《CY/T60—2024紙質(zhì)印刷品熱燙印過程控制要求》(2025年)實(shí)施指南目錄為何說CY/T60—2024是紙質(zhì)印刷品熱燙印行業(yè)的

“新標(biāo)桿”?專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)出臺背景與核心價值如何規(guī)避熱燙印常見質(zhì)量缺陷?標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下的預(yù)處理與表面狀態(tài)控制實(shí)操方案自動化與智能化時代,熱燙印過程如何

“合規(guī)監(jiān)控”?標(biāo)準(zhǔn)中過程記錄與追溯體系搭建指南中小印刷企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

“難在哪”?針對性破解設(shè)備升級、人員培訓(xùn)與成本平衡難題標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后行業(yè)

“將迎來哪些變革”?從質(zhì)量均質(zhì)化到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的深度影響分析熱燙印過程控制的

“核心要素”

有哪些?深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中基材、燙印箔與設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)熱燙印工藝參數(shù)

“如何精準(zhǔn)設(shè)定”?基于標(biāo)準(zhǔn)的溫度、壓力與速度協(xié)同調(diào)控策略熱燙印成品質(zhì)量

“如何科學(xué)判定”?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法、指標(biāo)與合格判定規(guī)則解讀未來3-5年熱燙印技術(shù)趨勢

“如何適配標(biāo)準(zhǔn)”?綠色環(huán)保與個性化需求下的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用前瞻如何讓CY/T60—2024“落地見效”?企業(yè)制定實(shí)施計(jì)劃與持續(xù)改進(jìn)的專家建何說CY/T60—2024是紙質(zhì)印刷品熱燙印行業(yè)的“新標(biāo)桿”？專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)出臺背景與核心價值行業(yè)為何迫切需要熱燙印過程控制國家標(biāo)準(zhǔn)？1此前紙質(zhì)印刷品熱燙印領(lǐng)域無統(tǒng)一國標(biāo)，企業(yè)多依經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊——部分企業(yè)因參數(shù)失控出現(xiàn)燙印模糊、箔層脫落，返工率超15%；上下游對接時，基材與燙印箔適配標(biāo)準(zhǔn)缺失，供應(yīng)鏈損耗率高。隨著包裝、書刊等領(lǐng)域?qū)ν庥^品質(zhì)要求提升，統(tǒng)一過程控制標(biāo)準(zhǔn)成為行業(yè)共識，CY/T60—2024由此出臺，填補(bǔ)了行業(yè)空白。2標(biāo)準(zhǔn)出臺的政策與市場驅(qū)動因素有哪些？政策層面，國家推動印刷業(yè)“質(zhì)量提升”與“綠色轉(zhuǎn)型”，熱燙印作為關(guān)鍵工藝，需通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范減少資源浪費(fèi)；市場層面，消費(fèi)品包裝追求高端化，熱燙印效果直接影響產(chǎn)品溢價能力，品牌方對燙印質(zhì)量穩(wěn)定性需求激增。此外，國際貿(mào)易中，無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致出口產(chǎn)品常因燙印質(zhì)量問題遭遇壁壘，標(biāo)準(zhǔn)出臺助力企業(yè)對接國際市場。標(biāo)準(zhǔn)的核心價值體現(xiàn)在哪些維度？01從企業(yè)端看，標(biāo)準(zhǔn)明確過程控制要求，可將熱燙印一次合格率提升至95%以上，降低生產(chǎn)成本；從行業(yè)端看，統(tǒng)一技術(shù)指標(biāo)能規(guī)范市場競爭，避免“低價低質(zhì)”惡性循環(huán)；從消費(fèi)者端看，標(biāo)準(zhǔn)保障成品燙印效果持久、無安全隱患，提升產(chǎn)品使用體驗(yàn)。同時，標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)行業(yè)向規(guī)范化、精細(xì)化方向發(fā)展，為后續(xù)技術(shù)創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。02與行業(yè)現(xiàn)有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)相比，國標(biāo)有何優(yōu)勢？企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多側(cè)重自身生產(chǎn)需求，指標(biāo)局限性強(qiáng)；地方標(biāo)準(zhǔn)覆蓋范圍窄，跨區(qū)域協(xié)作時適配性差。CY/T60—2024作為國標(biāo)，兼顧通用性與專業(yè)性——既明確基礎(chǔ)控制要求，適用于全行業(yè)；又針對不同紙質(zhì)基材（如銅版紙、卡紙）制定差異化指標(biāo)，滿足細(xì)分場景需求。此外，國標(biāo)具有權(quán)威性，可作為質(zhì)量仲裁、市場監(jiān)管的依據(jù)，提升行業(yè)整體公信力。12熱燙印過程控制的“核心要素”有哪些？深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中基材、燙印箔與設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對紙質(zhì)基材的性能指標(biāo)有哪些明確要求？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基材需滿足三項(xiàng)核心指標(biāo)：一是定量偏差，如常用80g/m2銅版紙定量偏差需≤±4g/m2,避免因厚度不均導(dǎo)致燙印壓力失衡；二是平滑度，根據(jù)燙印精度要求，精細(xì)圖案燙印基材平滑度需≥300s（貝克平滑度儀），防止圖案邊緣模糊；三是表面強(qiáng)度，采用IGT印刷適性儀測試，干拉毛速度需≥1.5m/s，避免燙印時紙纖維脫落污染燙印箔。熱燙印箔的質(zhì)量控制要點(diǎn)如何在標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)？01標(biāo)準(zhǔn)從三方面規(guī)范燙印箔：一是箔層附著力，通過膠帶剝離試驗(yàn)，箔層脫落面積需≤5%；二是耐熱性，在標(biāo)準(zhǔn)燙印溫度（120-180℃)下，箔層無變色、起皺；三是規(guī)格一致性，寬度偏差≤±0.5mm，避免因尺寸偏差導(dǎo)致燙印錯位。此外，標(biāo)準(zhǔn)要求燙印箔需提供有害物質(zhì)檢測報(bào)告，如重金屬含量需符合GB4806.1要求，保障使用安全。02熱燙印設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與狀態(tài)要求有哪些？1設(shè)備加熱系統(tǒng)方面，標(biāo)準(zhǔn)要求溫度控制精度±2℃,加熱板表面溫度均勻性≤3℃,防止局部過熱導(dǎo)致燙印箔碳化；壓力系統(tǒng)需具備壓力調(diào)節(jié)功能，壓力范圍50-300N/cm2,且壓力穩(wěn)定性≤±5%，確保不同區(qū)域壓力一致；傳動系統(tǒng)要求速度調(diào)節(jié)范圍0-5m/min，速度波動≤±2%，避免因速度不均導(dǎo)致燙印重疊或漏印。同時，設(shè)備需定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過6個月。2基材、燙印箔與設(shè)備的適配性如何通過標(biāo)準(zhǔn)保障？標(biāo)準(zhǔn)提供適配性判定方法：一是基材定量與設(shè)備壓力匹配，如定量＞200g/m2的卡紙，設(shè)備壓力需調(diào)至150-200N/cm2；二是基材平滑度與燙印箔類型匹配，高平滑度基材適配高光澤燙印箔，低平滑度基材適配啞光燙印箔；三是設(shè)備溫度與燙印箔耐熱性匹配，根據(jù)燙印箔說明書，設(shè)備溫度需設(shè)定在耐熱范圍中間值，預(yù)留安全區(qū)間。標(biāo)準(zhǔn)還要求企業(yè)在批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批量試燙，驗(yàn)證適配性。如何規(guī)避熱燙印常見質(zhì)量缺陷？標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下的預(yù)處理與表面狀態(tài)控制實(shí)操方案紙質(zhì)基材常見預(yù)處理需求有哪些？標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范預(yù)處理流程？部分基材（如未施膠紙、再生紙）需預(yù)處理，標(biāo)準(zhǔn)明確兩類預(yù)處理方式：一是表面施膠，采用水性膠黏劑，施膠量3-5g/m2,提升表面強(qiáng)度；二是烘干處理，基材含水率需控制在6%-8%，烘干溫度50-60℃,避免含水率過高導(dǎo)致燙印箔受潮脫落、過低導(dǎo)致基材脆化。預(yù)處理后需檢測基材性能，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入燙印環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定預(yù)處理檢測記錄需保存至少1年?；谋砻嬗臀?、粉塵等雜質(zhì)如何有效清除？標(biāo)準(zhǔn)推薦的清潔方法有哪些？1標(biāo)準(zhǔn)禁止帶雜質(zhì)基材進(jìn)入燙印環(huán)節(jié)，推薦兩種清潔方案：一是干清潔，使用防靜電毛刷或壓縮空氣（壓力0.3-0.5MPa）清除表面粉塵，壓縮空氣需經(jīng)過濾，避免油污帶入；二是濕清潔，對油污較嚴(yán)重的基材，用中性清潔劑（pH值6-8）擦拭，后用熱風(fēng)（40-50℃)烘干，確保表面無殘留。清潔后需通過目視檢測，無可見雜質(zhì)即為合格，標(biāo)準(zhǔn)要求清潔工序需設(shè)置在燙印前1小時內(nèi)，防止二次污染。2基材表面涂層與燙印箔的兼容性問題如何解決？標(biāo)準(zhǔn)有哪些指導(dǎo)措施？1當(dāng)基材表面有涂層（如UV涂層、覆膜層）時，標(biāo)準(zhǔn)要求先進(jìn)行兼容性測試：取10cm×10cm試樣，按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)燙印后，進(jìn)行附著力測試，若箔層脫落面積＞10%，需對涂層處理。處理方式包括：一是涂層打磨，用400目砂紙輕磨，提升表面粗糙度；二是涂層改性，添加專用偶聯(lián)劑，用量0.5%-1%。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)，兼容性測試需每批次進(jìn)行，不同批次涂層需重新驗(yàn)證。2如何通過表面狀態(tài)控制預(yù)防燙印“氣泡”“糊版”缺陷？針對氣泡缺陷，標(biāo)準(zhǔn)要求基材表面平整度偏差≤0.1mm/m，避免局部凸起導(dǎo)致空氣殘留；燙印前需預(yù)熱基材，預(yù)熱溫度40-50℃,減少基材與加熱板溫差。針對糊版缺陷，除控制設(shè)備溫度精度外，標(biāo)準(zhǔn)要求基材表面無殘留溶劑，若基材經(jīng)印刷后燙印，需確保油墨烘干完全，烘干后溶劑殘留量≤5mg/m2。同時，燙印箔張力需調(diào)節(jié)至5-10N，避免張力過大導(dǎo)致箔層拉伸糊版。熱燙印工藝參數(shù)“如何精準(zhǔn)設(shè)定”？基于標(biāo)準(zhǔn)的溫度、壓力與速度協(xié)同調(diào)控策略不同紙質(zhì)基材對應(yīng)的燙印溫度范圍如何確定？標(biāo)準(zhǔn)有哪些具體建議？標(biāo)準(zhǔn)按基材類型劃分溫度區(qū)間：銅版紙、啞粉紙等平滑基材，溫度120-150℃；卡紙、牛皮紙等厚基材，溫度150-180℃；薄型紙（定量＜60g/m2),溫度100-120℃,防止基材變形。設(shè)定溫度時需考慮環(huán)境溫度，環(huán)境溫度每變化5℃,設(shè)備溫度需微調(diào)±3℃。標(biāo)準(zhǔn)還要求采用多點(diǎn)測溫法，在加熱板中心、邊緣各設(shè)3個測溫點(diǎn)，確保溫度均勻。壓力參數(shù)設(shè)定需考慮哪些因素？標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下的壓力調(diào)節(jié)步驟是什么？壓力設(shè)定需結(jié)合基材定量、燙印圖案復(fù)雜度：定量大、圖案精細(xì)（如線條寬度＜0.2mm），壓力180-220N/cm2；定量小、圖案簡單，壓力80-120N/cm2。調(diào)節(jié)步驟分三步：1.試燙壓力設(shè)定為參考范圍下限；2.觀察燙印效果，若圖案不清晰，每次增加10N/cm2,直至效果達(dá)標(biāo)；3.確定最佳壓力后，連續(xù)試燙50張，若合格率≥98%，即為最終壓力。標(biāo)準(zhǔn)要求壓力調(diào)節(jié)記錄需包含調(diào)節(jié)時間、調(diào)節(jié)值、效果判定。010302燙印速度與溫度、壓力的協(xié)同關(guān)系如何？標(biāo)準(zhǔn)如何避免參數(shù)失衡？三者遵循“速度快則溫度、壓力需提升”的原則，標(biāo)準(zhǔn)給出協(xié)同公式：當(dāng)速度從1m/min提升至3m/min，溫度需增加10-15℃,壓力增加20-30N/cm2。實(shí)際操作中，需先固定速度（如2m/min），調(diào)節(jié)溫度至圖案清晰，再調(diào)節(jié)壓力至箔層附著力達(dá)標(biāo)；若需調(diào)整速度，需按比例同步調(diào)整溫度和壓力。標(biāo)準(zhǔn)禁止單獨(dú)調(diào)整某一參數(shù)，防止出現(xiàn)“速度過快導(dǎo)致燙印不完整”“溫度過高導(dǎo)致箔層變色”等問題。特殊燙印工藝（如冷燙印、全息燙?。┑膮?shù)控制有何特殊要求？雖標(biāo)準(zhǔn)核心針對熱燙印，但對關(guān)聯(lián)工藝有補(bǔ)充要求：冷燙印需控制壓力150-200N/cm2、速度1-2m/min，且膠黏劑烘干溫度需≥80℃；全息燙印因圖案復(fù)雜，溫度需提高5-10℃,壓力提高30-50N/cm2,速度降低0.5-1m/min。標(biāo)準(zhǔn)要求特殊工藝需制定專項(xiàng)參數(shù)表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，且每批次首件需經(jīng)全項(xiàng)檢測，合格后方可批量生產(chǎn)。自動化與智能化時代，熱燙印過程如何“合規(guī)監(jiān)控”？標(biāo)準(zhǔn)中過程記錄與追溯體系搭建指南標(biāo)準(zhǔn)要求記錄的熱燙印過程信息有哪些？如何確保記錄的完整性與真實(shí)性？需記錄五大類信息：1.基材信息（批次號、定量、供應(yīng)商）；2.燙印箔信息（批次號、類型、耐熱性）；3.設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力、速度、校準(zhǔn)日期）；4.質(zhì)量檢測結(jié)果（附著力、外觀缺陷數(shù)）；5.操作人員與時間。標(biāo)準(zhǔn)要求記錄需實(shí)時填寫，禁止事后補(bǔ)填；采用紙質(zhì)記錄需簽字確認(rèn)，電子記錄需設(shè)置權(quán)限，不可篡改。記錄保存期限至少2年，便于追溯。自動化設(shè)備的過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控如何符合標(biāo)準(zhǔn)要求？自動化設(shè)備需具備數(shù)據(jù)采集功能，采集頻率≥1次/分鐘，采集數(shù)據(jù)包括溫度、壓力、速度、產(chǎn)量等，數(shù)據(jù)需實(shí)時傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)需設(shè)置預(yù)警閾值，如溫度超出設(shè)定范圍±3℃時，自動報(bào)警并暫停設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不超過3個月，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；同時，數(shù)據(jù)需備份，備份頻率至少1次/天，防止數(shù)據(jù)丟失。如何搭建熱燙印過程的追溯體系？標(biāo)準(zhǔn)推薦的追溯流程是什么？1追溯體系以“批次”為核心，流程分四步：1.賦碼，每批次基材、燙印箔分配唯一批次碼，每臺設(shè)備分配設(shè)備碼；2.關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)時將批次碼、設(shè)備碼、參數(shù)碼關(guān)聯(lián)，形成生產(chǎn)記錄；3.檢測關(guān)聯(lián)，將檢測結(jié)果與對應(yīng)生產(chǎn)記錄關(guān)聯(lián)；4.查詢，通過批次碼可查詢?nèi)鞒绦畔?，包括基材來源、參?shù)設(shè)定、檢測結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)要求追溯體系需覆蓋從原材料入廠到成品出廠的全環(huán)節(jié)，確保任一成品可追溯至具體生產(chǎn)過程。2過程監(jiān)控中的異常情況如何處理？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)急處置流程是什么？當(dāng)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常（如溫度超標(biāo)、質(zhì)量缺陷率＞5%），需立即停機(jī)，按三步處置：1.分析原因，由技術(shù)人員排查，如溫度超標(biāo)需檢查加熱系統(tǒng)、壓力異常需檢查氣缸；2.制定糾正措施，如更換加熱管、調(diào)整壓力閥；3.驗(yàn)證效果，糾正后試燙100張，檢測合格率≥98%方可重啟生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)要求異常處置記錄需包含異常現(xiàn)象、原因分析、措施、驗(yàn)證結(jié)果，納入過程記錄保存，作為持續(xù)改進(jìn)依據(jù)。熱燙印成品質(zhì)量“如何科學(xué)判定”？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法、指標(biāo)與合格判定規(guī)則解讀熱燙印成品外觀質(zhì)量的檢測項(xiàng)目與判定標(biāo)準(zhǔn)有哪些？外觀檢測含四項(xiàng)項(xiàng)目：1.圖案清晰度，無斷線、缺筆，線條邊緣毛糙寬度≤0.1mm；2.顏色均勻性，同批次成品色差ΔE≤1.5（CIELAB色空間）；3.箔層完整性，無漏燙、氣泡，氣泡直徑≤0.5mm且每100cm2不超過2個；4.表面狀態(tài)，無劃痕、污漬，劃痕長度≤2mm且每100cm2不超過1條。檢測采用目視法（照度500-750lx），抽樣比例按GB/T2828.1，一般抽樣水平Ⅱ,AQL值1.0。0102箔層附著力的檢測方法如何操作？標(biāo)準(zhǔn)中的合格指標(biāo)是什么？標(biāo)準(zhǔn)推薦兩種檢測方法：一是膠帶剝離法，使用3M600膠帶，粘貼在燙印圖案上，以45。角勻速剝離（速度300mm/min），箔層脫落面積≤5%為合格；二是摩擦法，用干摩擦布（GB/T12914規(guī)定），施加5N壓力摩擦20次，無明顯箔層脫落為合格。檢測時需在成品不同位置取3個試樣（5cm×5cm），全部合格則該批次附著力達(dá)標(biāo)，若1個不合格，需加倍抽樣，仍有不合格則判定批次不合格。成品耐候性（耐熱、耐濕、耐摩擦）檢測有哪些要求？1耐熱性檢測：將成品置于50℃烘箱中，放置24小時，取出后無箔層脫落、變色為合格；耐濕性檢測：置于溫度40℃、相對濕度90%的環(huán)境中，放置48小時，無箔層起泡、脫落為合格；耐摩擦性檢測（濕摩擦）：用蘸水摩擦布（含水率100%），施加5N壓力摩擦10次，無箔層脫落為合格。標(biāo)準(zhǔn)要求耐候性檢測為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，每季度進(jìn)行1次，若原材料