服飾定制服務精準制度規(guī)程一、總則

服飾定制服務作為一種個性化、高品質的服裝消費模式，其精準制度規(guī)程的建立與執(zhí)行對于提升客戶滿意度、優(yōu)化服務流程、保障產品質量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范服飾定制服務的各個環(huán)節(jié)，確保服務過程的標準化、高效化和專業(yè)化。

（一）服務流程標準化

1.需求收集與確認

-客戶通過線上或線下渠道提交定制需求，包括款式、面料、尺寸、工藝等詳細信息。

-服務人員需對客戶需求進行記錄，并進行初步審核，確保需求的可行性與合理性。

-雙方確認定制方案，并簽訂服務合同，明確服務內容、時間、費用等關鍵條款。

2.設計與技術支持

-根據客戶需求，設計師提供初步設計方案，客戶可提出修改意見。

-設計定稿后，技術團隊進行工藝評估，確保設計方案的可行性。

-必要時，安排客戶進行試版，以調整和優(yōu)化最終效果。

3.生產與質檢

-嚴格按照設計圖紙和生產標準進行制作，確保每道工序的精準性。

-設立多級質檢流程，包括工序質檢、半成品質檢和成品質檢，確保產品質量符合要求。

-質檢不合格產品需立即返工，直至達標為止。

4.交付與售后服務

-成品完成后，通過快遞或自提方式交付客戶。

-客戶簽收時需進行驗貨，確認無誤后完成交易。

-提供為期30天的售后服務，包括尺寸調整、小修小補等，確?？蛻魸M意度。

（二）服務人員職責

1.服務顧問

-負責接待客戶，了解客戶需求，提供專業(yè)的定制建議。

-協助客戶完成定制流程，包括方案設計、合同簽訂等。

-定期接受培訓，提升專業(yè)知識和溝通能力。

2.設計師

-根據客戶需求進行款式設計，確保設計方案的創(chuàng)意與實用性。

-與客戶保持溝通，及時調整設計方案，確保客戶滿意。

-參與設計評審，不斷提升設計水平。

3.技術工人

-嚴格按照工藝標準進行制作，確保服裝的質感和細節(jié)。

-定期進行技能培訓，提升制作水平，減少誤差。

-記錄生產過程中的關鍵數據，以便后續(xù)優(yōu)化。

（三）客戶管理

1.客戶信息管理

-建立客戶信息數據庫，記錄客戶的基本信息、定制歷史、偏好等。

-定期進行客戶回訪，了解客戶滿意度，收集改進建議。

-通過會員制度、積分獎勵等方式，提升客戶忠誠度。

2.投訴處理機制

-設立專門的投訴處理團隊，及時響應客戶投訴。

-對投訴進行分類、記錄、分析，并制定改進措施。

-定期進行投訴分析報告，優(yōu)化服務流程，減少同類問題發(fā)生。

二、質量控制體系

（一）原材料管理

1.面料采購

-選擇優(yōu)質供應商，確保面料的品質、色牢度、透氣性等符合標準。

-對每批面料進行抽樣檢測，確保符合生產要求。

-建立面料庫存管理制度，確保面料的儲存條件符合要求。

2.輔料管理

-采購高質量的輔料，如拉鏈、紐扣、線材等，確保其耐用性和美觀性。

-對輔料進行分類存儲，避免混淆和損壞。

-定期檢查輔料庫存，及時補充，確保生產不受影響。

（二）生產過程控制

1.工序標準化

-制定詳細的工序操作規(guī)范，確保每道工序的標準化執(zhí)行。

-對關鍵工序進行重點監(jiān)控，如裁剪、縫紉、熨燙等。

-使用專業(yè)設備進行輔助操作，減少人為誤差。

2.質量檢測點

-設立多個質量檢測點，包括裁剪完成檢測、縫紉過程中檢測、成品入庫檢測等。

-檢測內容包括尺寸、平整度、縫合牢固度、顏色一致性等。

-檢測記錄需詳細記錄，便于追溯和改進。

（三）成品檢驗標準

1.外觀檢驗

-成品需無色差、無污漬、無破損，整體外觀符合設計要求。

-縫線需均勻、牢固，無跳針、斷線等現象。

-面料拼接需平整，無歪斜、起皺等問題。

2.功能性檢驗

-拉鏈需順滑、無卡頓，扣環(huán)牢固。

-衣服需符合尺寸標準，無過大或過小的情況。

-功能性服裝（如羽絨服）需進行保溫性測試，確保性能達標。

三、服務優(yōu)化與改進

（一）數據收集與分析

1.客戶反饋收集

-通過問卷調查、在線評價、電話回訪等方式收集客戶反饋。

-對反饋數據進行分類匯總，識別服務中的不足之處。

-定期生成客戶滿意度報告，為服務改進提供依據。

2.生產數據分析

-記錄生產過程中的關鍵數據，如生產效率、返工率、材料損耗率等。

-分析數據，找出影響生產效率和質量的關鍵因素。

-制定針對性改進措施，提升生產效率和產品質量。

（二）技術創(chuàng)新與應用

1.數字化設計工具

-引入CAD、3D建模等數字化設計工具，提升設計效率和質量。

-利用虛擬試衣技術，減少試版次數，縮短定制周期。

-探索智能面料管理系統，優(yōu)化面料利用率。

2.智能制造技術

-引入自動化生產線，提高生產效率和一致性。

-使用智能設備進行質量檢測，減少人工檢測誤差。

-探索工業(yè)機器人輔助縫紉技術，提升制作精度。

（三）持續(xù)改進機制

1.定期評審

-每月組織服務流程、質量控制、客戶反饋等方面的評審會議。

-識別問題，制定改進計劃，并跟蹤落實情況。

-確保改進措施得到有效執(zhí)行，并持續(xù)優(yōu)化。

2.員工培訓

-定期組織員工進行專業(yè)技能和客戶服務培訓。

-通過案例分析、角色扮演等方式，提升員工的服務意識和解決問題的能力。

-建立激勵機制，鼓勵員工提出改進建議，推動服務創(chuàng)新。

二、質量控制體系（續(xù)）

（一）原材料管理（續(xù)）

1.面料采購（續(xù)）

-供應商篩選與評估：建立供應商評估體系，從面料質量、交貨周期、價格競爭力、環(huán)保標準等方面進行綜合評估。優(yōu)先選擇具有ISO認證或行業(yè)標桿地位的供應商，并定期進行實地考察，確保其生產環(huán)境和管理水平符合要求。

-樣品測試與認證：每批次面料到貨后，必須進行抽樣測試，包括但不限于：燃燒測試（確定易燃性）、色牢度測試（確保洗滌后不褪色）、拉伸強度測試（確保面料耐用性）、pH值測試（確保面料無刺激性）等。測試報告需存檔備查，不合格面料堅決拒收。

-面料存儲與管理：面料入庫前需進行分類標記，并存儲在恒溫恒濕的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。建立面料庫存管理系統，實時更新庫存數量和位置，防止面料混用或錯用。

2.輔料管理（續(xù)）

-輔料采購標準：拉鏈需選擇知名品牌，確保順滑、耐用；紐扣需進行抗磨損測試，確保不易脫落；線材需符合國家紡織標準，確?？p紉牢固；襯里需進行透氣性測試，確保舒適度。所有輔料需提供出廠合格證，并核對批次號與生產日期。

-輔料檢驗流程：每批次輔料到貨后，需進行抽樣檢驗，包括外觀檢查（無損傷、無變形）、功能測試（拉鏈反復開合50次無異常、紐扣扣合牢固）等。檢驗合格后方可入庫，并粘貼檢驗標簽。

-輔料庫存周轉：采用先進先出原則管理輔料庫存，定期盤點，避免輔料過期或變質。對于特殊輔料（如季節(jié)性面料），需根據銷售預測提前備貨，確保生產不受影響。

（二）生產過程控制（續(xù)）

1.工序標準化（續(xù)）

-裁剪工序：

(1)依據設計圖紙和尺寸表，使用專業(yè)裁剪設備（如自動裁剪機）進行裁剪，確保每片布料邊緣整齊、尺寸精準。

(2)裁剪完成后，需進行復核，檢查布片數量、尺寸、方向是否正確，并標記特殊部位（如口袋、領口）。

(3)裁剪好的布片需按件號分類，并使用防塵布覆蓋，防止污染。

-縫紉工序：

(1)縫紉前需檢查縫紉機狀態(tài)，確保針距、線跡符合標準。

(2)縫紉過程中，每完成一個關鍵步驟（如側縫、肩縫）需進行抽檢，確?？p合牢固、無跳針、無斷線。

(3)特殊工藝（如手工繡花、滾邊）需由專人操作，并嚴格遵循工藝要求，確保細節(jié)完美。

-熨燙工序：

(1)熨燙前需根據面料特性選擇合適的溫度和蒸汽量，避免燙壞面料。

(2)熨燙過程中需平整按壓，確保無褶皺、無燙痕，并使用蒸汽熨燙機進行定型，提升服裝挺括度。

(3)熨燙完成后需懸掛晾干，避免陽光直射，防止面料褪色。

2.質量檢測點（續(xù)）

-工序質檢：

-裁剪完成質檢：檢查布片數量、尺寸、方向是否正確，邊緣是否整齊。

-縫紉過程中質檢：抽查線跡密度、針距均勻度、縫合牢固度。

-熨燙后質檢：檢查平整度、褶皺情況、燙痕有無。

-半成品質檢：

-部件組裝質檢：檢查口袋、領口、袖口等部件是否安裝正確，位置是否精準。

-功能性測試：如拉鏈反復開合測試、紐扣扣合測試等。

-成品質檢：

-外觀檢測：整體外觀、顏色一致性、無污漬、無破損。

-尺寸檢測：使用專業(yè)測量工具（如鋼尺、卷尺）核對尺寸，確保符合客戶要求。

-功能性檢測：如羽絨服保溫性測試（使用專業(yè)設備檢測保暖指數）、西裝垂墜度測試（模擬穿著狀態(tài)檢查下擺是否自然）。

-整衣檢驗：由質檢員進行終檢，確保所有項目均符合標準，方可入庫待交付。

（三）成品檢驗標準（續(xù)）

1.外觀檢驗（續(xù)）

-色差控制：同批次面料色差需在±0.5級以內，不同批次面料需進行色差比對，確保整體協調。

-細節(jié)處理：如縫紉頭尾處理是否平滑、扣環(huán)安裝是否牢固、拉鏈頭是否順滑等。

-包裝檢驗：檢查包裝是否完整、標簽是否清晰、吊牌信息是否準確。

2.功能性檢驗（續(xù)）

-耐穿性測試：模擬日常穿著環(huán)境，對服裝進行多次拉伸、摩擦測試，評估面料耐用性。

-洗滌測試：使用標準洗滌劑進行洗滌測試，檢查色牢度、變形情況、線跡牢固度。

-特殊功能服裝測試：如防水服裝需進行防水測試（使用噴淋設備檢測防水等級）、透氣服裝需進行透氣性測試（使用專業(yè)儀器檢測透氣值）。

三、服務優(yōu)化與改進（續(xù)）

（一）數據收集與分析（續(xù)）

1.客戶反饋收集（續(xù)）

-線上反饋渠道：在官網、小程序、第三方平臺設置評價系統，客戶可對定制過程、產品質量、服務態(tài)度等進行評分和留言。

-線下反饋渠道：在門店設置意見箱，并安排員工主動收集客戶意見。

-反饋分類處理：將客戶反饋分為“表揚”、“建議”、“投訴”三類，并逐項分析原因，制定改進措施。例如，若多次收到“拉鏈易卡頓”的投訴，需調查是面料問題、制作工藝問題還是供應商問題，并針對性解決。

2.生產數據分析（續(xù)）

-生產效率分析：統計每日/每周生產量、人均生產效率，識別效率瓶頸（如某個工序耗時過長），通過流程優(yōu)化或設備升級提升效率。

-返工率分析：統計各工序返工次數，分析主要返工原因（如尺寸誤差、縫紉問題），并制定預防措施。例如，若裁剪工序返工率高，需加強裁剪前的復核環(huán)節(jié)。

-材料損耗分析：統計面料、輔料損耗率，優(yōu)化裁剪方案（如使用排料軟件減少布料浪費）、改進輔料使用方式，降低成本。

（二）技術創(chuàng)新與應用（續(xù)）

1.數字化設計工具（續(xù)）

-3D虛擬試衣：客戶可通過APP上傳身形數據，或使用體測設備獲取尺寸，設計師在3D軟件中模擬服裝效果，客戶可在線預覽穿著效果，減少試版需求。

-智能面料管理系統：使用RFID或條形碼技術追蹤每塊面料的流向，實時監(jiān)控庫存，并預測面料需求，避免缺貨或積壓。

2.智能制造技術（續(xù)）

-自動化縫紉線：引入工業(yè)機器人進行基礎縫紉工作（如直線縫紉、簡單曲線縫紉），提高生產效率和一致性，減少人工成本。

-智能質檢設備：使用機器視覺系統檢測縫合錯誤、尺寸偏差、污漬等問題，提高質檢效率和準確性。例如，攝像頭配合AI算法可自動識別跳針、漏縫等問題，并自動報警。

（三）持續(xù)改進機制（續(xù)）

1.定期評審（續(xù)）

-評審頻率：每月召開一次跨部門（設計、生產、質檢、客服）評審會議，總結上月問題，討論改進方案。

-評審內容：服務流程效率、產品質量問題、客戶投訴情況、成本控制效果等。

-改進措施跟蹤：將評審中確定的改進措施分配到具體部門，設定完成時間，并定期檢查落實情況，確保持續(xù)改進。

2.員工培訓（續(xù)）

-新員工培訓：新入職員工需接受為期一周的系統性培訓，內容包括公司文化、服務禮儀、定制流程、面料知識、基本工藝等。

-技能提升培訓：定期組織技能競賽、工藝分享會，鼓勵員工學習新技術、新工藝，提升專業(yè)能力。例如，可邀請行業(yè)專家進行專題培訓，或組織員工參觀標桿企業(yè)。

-客戶服務培訓：通過角色扮演、案例分析等方式，提升員工處理客戶投訴、解決糾紛的能力，增強客戶滿意度。

一、總則

服飾定制服務作為一種個性化、高品質的服裝消費模式，其精準制度規(guī)程的建立與執(zhí)行對于提升客戶滿意度、優(yōu)化服務流程、保障產品質量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范服飾定制服務的各個環(huán)節(jié)，確保服務過程的標準化、高效化和專業(yè)化。

（一）服務流程標準化

1.需求收集與確認

-客戶通過線上或線下渠道提交定制需求，包括款式、面料、尺寸、工藝等詳細信息。

-服務人員需對客戶需求進行記錄，并進行初步審核，確保需求的可行性與合理性。

-雙方確認定制方案，并簽訂服務合同，明確服務內容、時間、費用等關鍵條款。

2.設計與技術支持

-根據客戶需求，設計師提供初步設計方案，客戶可提出修改意見。

-設計定稿后，技術團隊進行工藝評估，確保設計方案的可行性。

-必要時，安排客戶進行試版，以調整和優(yōu)化最終效果。

3.生產與質檢

-嚴格按照設計圖紙和生產標準進行制作，確保每道工序的精準性。

-設立多級質檢流程，包括工序質檢、半成品質檢和成品質檢，確保產品質量符合要求。

-質檢不合格產品需立即返工，直至達標為止。

4.交付與售后服務

-成品完成后，通過快遞或自提方式交付客戶。

-客戶簽收時需進行驗貨，確認無誤后完成交易。

-提供為期30天的售后服務，包括尺寸調整、小修小補等，確?？蛻魸M意度。

（二）服務人員職責

1.服務顧問

-負責接待客戶，了解客戶需求，提供專業(yè)的定制建議。

-協助客戶完成定制流程，包括方案設計、合同簽訂等。

-定期接受培訓，提升專業(yè)知識和溝通能力。

2.設計師

-根據客戶需求進行款式設計，確保設計方案的創(chuàng)意與實用性。

-與客戶保持溝通，及時調整設計方案，確?？蛻魸M意。

-參與設計評審，不斷提升設計水平。

3.技術工人

-嚴格按照工藝標準進行制作，確保服裝的質感和細節(jié)。

-定期進行技能培訓，提升制作水平，減少誤差。

-記錄生產過程中的關鍵數據，以便后續(xù)優(yōu)化。

（三）客戶管理

1.客戶信息管理

-建立客戶信息數據庫，記錄客戶的基本信息、定制歷史、偏好等。

-定期進行客戶回訪，了解客戶滿意度，收集改進建議。

-通過會員制度、積分獎勵等方式，提升客戶忠誠度。

2.投訴處理機制

-設立專門的投訴處理團隊，及時響應客戶投訴。

-對投訴進行分類、記錄、分析，并制定改進措施。

-定期進行投訴分析報告，優(yōu)化服務流程，減少同類問題發(fā)生。

二、質量控制體系

（一）原材料管理

1.面料采購

-選擇優(yōu)質供應商，確保面料的品質、色牢度、透氣性等符合標準。

-對每批面料進行抽樣檢測，確保符合生產要求。

-建立面料庫存管理制度，確保面料的儲存條件符合要求。

2.輔料管理

-采購高質量的輔料，如拉鏈、紐扣、線材等，確保其耐用性和美觀性。

-對輔料進行分類存儲，避免混淆和損壞。

-定期檢查輔料庫存，及時補充，確保生產不受影響。

（二）生產過程控制

1.工序標準化

-制定詳細的工序操作規(guī)范，確保每道工序的標準化執(zhí)行。

-對關鍵工序進行重點監(jiān)控，如裁剪、縫紉、熨燙等。

-使用專業(yè)設備進行輔助操作，減少人為誤差。

2.質量檢測點

-設立多個質量檢測點，包括裁剪完成檢測、縫紉過程中檢測、成品入庫檢測等。

-檢測內容包括尺寸、平整度、縫合牢固度、顏色一致性等。

-檢測記錄需詳細記錄，便于追溯和改進。

（三）成品檢驗標準

1.外觀檢驗

-成品需無色差、無污漬、無破損，整體外觀符合設計要求。

-縫線需均勻、牢固，無跳針、斷線等現象。

-面料拼接需平整，無歪斜、起皺等問題。

2.功能性檢驗

-拉鏈需順滑、無卡頓，扣環(huán)牢固。

-衣服需符合尺寸標準，無過大或過小的情況。

-功能性服裝（如羽絨服）需進行保溫性測試，確保性能達標。

三、服務優(yōu)化與改進

（一）數據收集與分析

1.客戶反饋收集

-通過問卷調查、在線評價、電話回訪等方式收集客戶反饋。

-對反饋數據進行分類匯總，識別服務中的不足之處。

-定期生成客戶滿意度報告，為服務改進提供依據。

2.生產數據分析

-記錄生產過程中的關鍵數據，如生產效率、返工率、材料損耗率等。

-分析數據，找出影響生產效率和質量的關鍵因素。

-制定針對性改進措施，提升生產效率和產品質量。

（二）技術創(chuàng)新與應用

1.數字化設計工具

-引入CAD、3D建模等數字化設計工具，提升設計效率和質量。

-利用虛擬試衣技術，減少試版次數，縮短定制周期。

-探索智能面料管理系統，優(yōu)化面料利用率。

2.智能制造技術

-引入自動化生產線，提高生產效率和一致性。

-使用智能設備進行質量檢測，減少人工檢測誤差。

-探索工業(yè)機器人輔助縫紉技術，提升制作精度。

（三）持續(xù)改進機制

1.定期評審

-每月組織服務流程、質量控制、客戶反饋等方面的評審會議。

-識別問題，制定改進計劃，并跟蹤落實情況。

-確保改進措施得到有效執(zhí)行，并持續(xù)優(yōu)化。

2.員工培訓

-定期組織員工進行專業(yè)技能和客戶服務培訓。

-通過案例分析、角色扮演等方式，提升員工的服務意識和解決問題的能力。

-建立激勵機制，鼓勵員工提出改進建議，推動服務創(chuàng)新。

二、質量控制體系（續(xù)）

（一）原材料管理（續(xù)）

1.面料采購（續(xù)）

-供應商篩選與評估：建立供應商評估體系，從面料質量、交貨周期、價格競爭力、環(huán)保標準等方面進行綜合評估。優(yōu)先選擇具有ISO認證或行業(yè)標桿地位的供應商，并定期進行實地考察，確保其生產環(huán)境和管理水平符合要求。

-樣品測試與認證：每批次面料到貨后，必須進行抽樣測試，包括但不限于：燃燒測試（確定易燃性）、色牢度測試（確保洗滌后不褪色）、拉伸強度測試（確保面料耐用性）、pH值測試（確保面料無刺激性）等。測試報告需存檔備查，不合格面料堅決拒收。

-面料存儲與管理：面料入庫前需進行分類標記，并存儲在恒溫恒濕的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。建立面料庫存管理系統，實時更新庫存數量和位置，防止面料混用或錯用。

2.輔料管理（續(xù)）

-輔料采購標準：拉鏈需選擇知名品牌，確保順滑、耐用；紐扣需進行抗磨損測試，確保不易脫落；線材需符合國家紡織標準，確?？p紉牢固；襯里需進行透氣性測試，確保舒適度。所有輔料需提供出廠合格證，并核對批次號與生產日期。

-輔料檢驗流程：每批次輔料到貨后，需進行抽樣檢驗，包括外觀檢查（無損傷、無變形）、功能測試（拉鏈反復開合50次無異常、紐扣扣合牢固）等。檢驗合格后方可入庫，并粘貼檢驗標簽。

-輔料庫存周轉：采用先進先出原則管理輔料庫存，定期盤點，避免輔料過期或變質。對于特殊輔料（如季節(jié)性面料），需根據銷售預測提前備貨，確保生產不受影響。

（二）生產過程控制（續(xù)）

1.工序標準化（續(xù)）

-裁剪工序：

(1)依據設計圖紙和尺寸表，使用專業(yè)裁剪設備（如自動裁剪機）進行裁剪，確保每片布料邊緣整齊、尺寸精準。

(2)裁剪完成后，需進行復核，檢查布片數量、尺寸、方向是否正確，并標記特殊部位（如口袋、領口）。

(3)裁剪好的布片需按件號分類，并使用防塵布覆蓋，防止污染。

-縫紉工序：

(1)縫紉前需檢查縫紉機狀態(tài)，確保針距、線跡符合標準。

(2)縫紉過程中，每完成一個關鍵步驟（如側縫、肩縫）需進行抽檢，確?？p合牢固、無跳針、無斷線。

(3)特殊工藝（如手工繡花、滾邊）需由專人操作，并嚴格遵循工藝要求，確保細節(jié)完美。

-熨燙工序：

(1)熨燙前需根據面料特性選擇合適的溫度和蒸汽量，避免燙壞面料。

(2)熨燙過程中需平整按壓，確保無褶皺、無燙痕，并使用蒸汽熨燙機進行定型，提升服裝挺括度。

(3)熨燙完成后需懸掛晾干，避免陽光直射，防止面料褪色。

2.質量檢測點（續(xù)）

-工序質檢：

-裁剪完成質檢：檢查布片數量、尺寸、方向是否正確，邊緣是否整齊。

-縫紉過程中質檢：抽查線跡密度、針距均勻度、縫合牢固度。

-熨燙后質檢：檢查平整度、褶皺情況、燙痕有無。

-半成品質檢：

-部件組裝質檢：檢查口袋、領口、袖口等部件是否安裝正確，位置是否精準。

-功能性測試：如拉鏈反復開合測試、紐扣扣合測試等。

-成品質檢：

-外觀檢測：整體外觀、顏色一致性、無污漬、無破損。

-尺寸檢測：使用專業(yè)測量工具（如鋼尺、卷尺）核對尺寸，確保符合客戶要求。

-功能性檢測：如羽絨服保溫性測試（使用專業(yè)設備檢測保暖指數）、西裝垂墜度測試（模擬穿著狀態(tài)檢查下擺是否自然）。

-整衣檢驗：由質檢員進行終檢，確保所有項目均符合標準，方可入庫待交付。

（三）成品檢驗標準（續(xù)）

1.外觀檢驗（續(xù)）

-色差控制：同批次面料色差需在±0.5級以內，不同批次面料需進行色差比對，確保整體協調。

-細節(jié)處理：如縫紉頭尾處理是否平滑、扣環(huán)安裝是否牢固、拉鏈頭是否順滑等。

-包裝檢驗：檢查包裝是否完整、標簽是否清晰、吊牌信息是否準確。

2.功能性檢驗（續(xù)）

-耐穿性測試：模擬日常穿著環(huán)境，對服裝進行多次拉伸、摩擦測試，評估面料耐用性。

-洗滌測試：使用標準洗滌劑進行洗滌測試，檢查色牢度、變形情況、線跡牢固度。

-特殊功能服裝測試：如防水服裝需進行防水測試（使用噴淋設備檢測防水等級）、透氣服裝需進行透氣性測試（使用專業(yè)儀器檢測透氣值）。

三、服務優(yōu)化與改進（續(xù)）

（一）數據收集與分析（續(xù)）

1.客戶反饋收集（續(xù)）

-線上反饋渠道：在官網、小程序、第三方平臺設置評價系統，客戶可對定制過程、產品質量、服務態(tài)度等進行評分和留言。

-線下反饋渠道：在門店設置意見箱