焦化企業(yè)超低排放控制技術(shù)指南(發(fā)布稿)本電子版為發(fā)布稿，請(qǐng)以正式出版的標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。I I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 5有組織排放治理 46無組織排放治理 97清潔運(yùn)輸 18全廠環(huán)境管控平臺(tái) 1Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定的意見〉〈關(guān)于推進(jìn)實(shí)施焦化行業(yè)超低排放的意見〉的通知》(環(huán)大氣〔2024)5號(hào)〕、《關(guān)于做好水泥和焦化企業(yè)超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)工作的通知》(環(huán)辦大氣函〔2024〕209號(hào))的相關(guān)要求，在總結(jié)現(xiàn)有本文件起草單位：生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評(píng)估中心、中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司、中鋼集團(tuán)有需要修改與補(bǔ)充的建議，請(qǐng)將相關(guān)資料寄送至中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)管七劇場(chǎng)路6號(hào)2層，郵編100045)。1僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本固定污染源煙氣(SO?、NOx、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范鋼鐵企業(yè)(超低排放)無組織顆粒物排放源監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求2炭化室、燃燒室分設(shè)，煉焦煤隔絕空氣間接加熱，干餾成焦炭和荒煤氣，并設(shè)有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。頂裝焦?fàn)ttop-chargingcokeoven將裝爐煤從爐頂裝煤孔裝入炭化室內(nèi)煉焦的常規(guī)焦?fàn)t。搗固焦?fàn)tstamp-chargingcokeoven將裝爐煤搗固成煤餅后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝入炭化室內(nèi)煉焦的常規(guī)焦?fàn)t。熱回收焦?fàn)tthermal-recoverycokeoven焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作，機(jī)械化搗固、裝煤、推焦，回收利用煙氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。焦?fàn)t結(jié)構(gòu)形式分立式和臥式。半焦(蘭炭)炭化爐semi-cokeoven將原料煤中低溫干餾成半焦(蘭炭)和荒煤氣，并設(shè)有煤氣凈化的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。本文件簡(jiǎn)稱為“半焦?fàn)t”。[來源：GB16171.1—2024,3.4,有修改]清潔運(yùn)輸方式cleaningmethodoftransport鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)、封閉皮帶通廊等運(yùn)輸方式。34.1.1焦化企業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排、減污降碳及清潔生產(chǎn)技術(shù)，宜對(duì)可回收的物質(zhì)、熱量等進(jìn)行回收利用；優(yōu)先從源頭和生產(chǎn)過程中減少污染物產(chǎn)生，末端采用高效治理技術(shù)。4.1.2焦化企業(yè)宜采用大型焦?fàn)t以減少污染排放。4.1.3焦化企業(yè)應(yīng)采用凈化后的煤氣或其他燃料氣等低硫燃料，盡量減少管式爐、加熱爐等燃?xì)庠O(shè)施。4.1.4焦化企業(yè)應(yīng)提高煤氣利用率和利用效益；因廠制宜開展煤氣、焦油、粗苯等其他副產(chǎn)品的高附加值利用。4.1.5選擇廢氣治理工藝路線時(shí)應(yīng)綜合考慮廢氣來源、廢氣量、廢氣成分及主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)(溫度、濕度、壓力等)、排放規(guī)律(連續(xù)、間歇等)、超低排放要求、二次污染、安全生產(chǎn)等因素。4.1.6焦化企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)污染防治設(shè)施的巡檢和維護(hù)，保證其與生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.7在保證安全生產(chǎn)的前提下，物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程、敞開液面等無組織排放控制應(yīng)采取密閉、封閉等有效措施，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無可見煙粉塵外逸，廠區(qū)整潔無積塵，無明顯異味。4.2.1.1焦化企業(yè)宜通過配煤等技術(shù)降低煤氣中的總硫。4.2.1.2常規(guī)焦?fàn)t宜采用分段(多段)加熱或廢氣循環(huán)等低氮燃燒技術(shù)。4.2.1.3常規(guī)焦?fàn)t應(yīng)根據(jù)裝煤方式采用源頭控制措施，如裝煤車封閉、單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)、高壓氨水噴射、導(dǎo)煙等。4.2.1.4常規(guī)焦?fàn)t應(yīng)定期修補(bǔ)焦?fàn)t爐墻，采取正壓密封、磚縫灌漿、陶瓷焊補(bǔ)等源頭控制措施。4.2.1.5常規(guī)焦?fàn)t保護(hù)板與爐體及爐門框之間、上升管根部與爐體之間應(yīng)采用密封措施。橋管與水封閥(或水封底座)的連接處、水封蓋應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)。4.2.1.6常規(guī)焦?fàn)t爐門宜采用彈簧刀邊、彈簧門栓、腹板可調(diào)結(jié)構(gòu)爐門。4.2.1.7常規(guī)焦?fàn)t推焦機(jī)、攔焦機(jī)應(yīng)設(shè)有爐門、爐門框清掃機(jī)構(gòu)。推焦機(jī)、攔焦機(jī)開閉爐門機(jī)構(gòu)應(yīng)保證爐門復(fù)位和密閉。4.2.1.8常規(guī)焦?fàn)t裝煤孔、除碳孔、導(dǎo)煙孔等孔蓋與底座之間應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)。4.2.1.9常規(guī)焦?fàn)t應(yīng)安裝荒煤氣自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置；上升管宜采用自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置。4.2.1.10熱回收焦?fàn)t炭化室應(yīng)微負(fù)壓，爐門宜采用彈性門栓，爐門與爐門框(或保護(hù)板)之間的接觸面應(yīng)采用柔性材料密封。4.2.1.11半焦?fàn)t進(jìn)料系統(tǒng)、煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)、出料系統(tǒng)應(yīng)一體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)密封。4.2.1.12半焦?fàn)t裝煤和出焦應(yīng)采用雙室雙閘技術(shù)。4.2.1.13半焦?fàn)t應(yīng)安裝荒煤氣自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置。44.2.4化學(xué)產(chǎn)品深加工4.2.4.6液化天然氣(LNG)生產(chǎn)過程中，干燥純化再生尾氣、甲烷深冷分離/液氮洗單元脫甲烷精餾5.1.1.2除塵器宜采用覆膜濾料或折疊濾筒。除塵器過濾風(fēng)速宜小于0.8m/min,設(shè)備運(yùn)行阻力宜小于1200Pa,漏風(fēng)率宜小于2%,除塵器各倉室進(jìn)口宜設(shè)置氣流分布均流裝置。折疊濾筒除塵器過濾風(fēng)速宜5b)半干法脫硫劑宜采用碳酸鈉、生石灰或消石灰，選用生石灰作為脫硫劑時(shí)，生石灰中有效氧化鈣含量宜大于85%,剩余雜質(zhì)中酸不溶物宜小于5%(干基)。c)循環(huán)流化床脫硫塔處理風(fēng)量宜按正常工況廢氣量設(shè)計(jì)，宜設(shè)置凈化后廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，脫硫塔直段設(shè)計(jì)煙氣流速宜為3m/s～7m/s,煙氣在脫硫塔內(nèi)的停留時(shí)間宜為5s～7s,脫硫塔壓降宜小于d)旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫塔宜根據(jù)廢氣量、二氧化硫含量、排放要求按生產(chǎn)設(shè)施最大負(fù)荷設(shè)計(jì)，應(yīng)能夠在60%～110%負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。煙氣空塔流速宜為1m/s～2m/s,煙氣在脫硫塔內(nèi)的停留時(shí)間宜為10s～12s,脫硫塔壓降宜小于600Pa,出口煙溫應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)溫度20℃以上。e)密相干塔脫硫塔內(nèi)的煙氣停留時(shí)間宜大于4s,空塔設(shè)計(jì)流速宜為3m/s～6m/s。b)當(dāng)采用鈉基干粉脫硫時(shí)，宜選用氯離子含量低于300ppm、符合GB/T1606中II類要求的碳酸氫氣溫度宜大于140℃。脫硫劑在煙道內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間應(yīng)不低于2s,必要時(shí)設(shè)置脫硫塔。c)當(dāng)采用鈣基干粉脫硫時(shí)，宜選用氫氧化鈣含量不小于85%、比表面積不小于40m2/g的脫硫劑。適用的廢氣溫度宜大于50℃。脫硫劑與廢氣反應(yīng)時(shí)間應(yīng)不低于2s,必要時(shí)設(shè)置脫硫塔。d)當(dāng)采用鈣基顆粒床干法煙氣脫硫時(shí)，脫硫塔宜按生產(chǎn)設(shè)施最大負(fù)荷設(shè)計(jì)，應(yīng)在60%～110%負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。采用顆粒狀氫氧化鈣脫硫劑。煙氣空塔流速宜為0.3m/s～0.停留時(shí)間宜為2s～4s。脫硫塔壓降宜小于1200Pa。5.1.2.3活性炭(焦)一體化脫硫脫硝應(yīng)符合以下規(guī)定：a)活性炭(焦)儲(chǔ)倉宜在主導(dǎo)風(fēng)向的下游，集中布置于吸附塔附近；活性炭(焦)輸送宜采用密b)吸附塔的數(shù)量和型式根據(jù)廢氣條件、吸附容量、可靠性、經(jīng)濟(jì)性確定，吸附塔設(shè)計(jì)空速不宜大于500h-1;塔內(nèi)活性炭(焦)移動(dòng)速度宜在0.1m/h～0.3m/h,煙氣阻力宜控制在4000Pa以下。c)脫硫脫硝設(shè)施出口應(yīng)控制氨逃逸濃度不高于8mg/m3。d)解析塔宜采用三段式換熱器，包括預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，解析再生溫度宜控制在350℃~450℃,加熱段活性炭(焦)的停留時(shí)間宜選取1h～2h,解析效率應(yīng)大于90%;解析塔內(nèi)煙氣、富硫氣f)單獨(dú)活性炭(焦)脫硫應(yīng)滿足上述要求。g)其他應(yīng)符合HJ1280—2023中6.3.4.9的要求，以及HJ1408中活性炭(焦)脫硫脫硝相關(guān)要求。6a)濕法脫硫一般選擇石灰石(石灰)-石膏法，脫硫劑品質(zhì)應(yīng)滿足GB51284—2018中4.2的要求。b)石灰石(石灰)-石膏法脫硫應(yīng)配備漿液密度計(jì)。c)脫硫工藝設(shè)計(jì)中，鈣硫比一般控制在1.02～1.05,吸收塔噴淋層應(yīng)不少于2層，壓力降應(yīng)小于5.1.3.2SCR反應(yīng)器空塔設(shè)計(jì)流速宜為2m/s～6m/s,催化劑初裝層數(shù)不少于2層，并增設(shè)預(yù)留層，空速根據(jù)NOx進(jìn)、出口濃度及催化劑性能確定。5.1.3.3活性炭(焦)脫硫脫硝一體化設(shè)計(jì)應(yīng)滿足5.1.2.3和HJ1280的要求。5.1.3.5脫硫脫硝設(shè)施出口應(yīng)控制氨逃逸濃度不高于8mg/m3。RCO、CO等)、焦?fàn)t、鍋爐、干熄爐等設(shè)施進(jìn)行燃燒處理。5.1.4.4燃燒爐處理能力應(yīng)滿足處理廢氣量的要求，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照最大廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)。廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不宜低于0.75s,燃燒室的溫度應(yīng)大于760℃,使用天然氣或凈化后的煤氣作為燃料，采用低氮燃燒器，進(jìn)入燃燒爐裝置的廢氣顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3,其他應(yīng)符合75.2.2.4宜采取預(yù)噴涂料吸附、顆粒物過濾吸附、袋式除塵等措施，治理焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)摘爐門、推焦及平煤(頂裝焦?fàn)t)、機(jī)側(cè)裝煤車裝煤(搗固焦?fàn)t)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。5.2.2.5裝煤、機(jī)側(cè)爐門、推焦廢氣治理宜采用除塵地面站工藝，除塵器前應(yīng)設(shè)置煙氣冷卻以及火星捕集裝置。5.2.2.6裝煤、機(jī)側(cè)爐門、推焦廢氣根據(jù)二氧化硫產(chǎn)生濃度可采用脫硫工藝。5.2.3焦?fàn)t煙囪廢氣5.2.3.1應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煙囪廢氣組分、溫度、焦?fàn)t串漏狀況等選擇廢氣治理工藝，包括干法脫硫+SCR脫硝、半干法脫硫+SCR脫硝、SCR脫硝+干法脫硫、活性炭(焦)脫硫脫硝一體化、SCR脫硝+濕法脫硫等。5.2.3.2工況煙氣量變化較大的焦?fàn)t不宜采用循環(huán)流化床脫硫工藝，脫硫塔形成流化床體所需最低煙氣量一般為焦?fàn)t正常生產(chǎn)煙氣量的50%～70%。5.2.3.3設(shè)計(jì)與運(yùn)行應(yīng)充分考慮氨逃逸相關(guān)控制措施。5.2.3.4應(yīng)建設(shè)備用治理設(shè)施或多倉室改造，至少應(yīng)包括以下任意一種方式：a)整套脫硫脫硝除塵備用設(shè)施，可采用不同的治理工藝。b)引風(fēng)機(jī)(含轉(zhuǎn)子和電機(jī))、脫硫劑磨機(jī)、脫硫劑噴射設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備的備用，以及除塵器、脫硝催化劑的倉室備用。新建企業(yè)及具備條件的現(xiàn)有企業(yè)，上述關(guān)鍵設(shè)備宜采用在線方式備用。5.2.4熄焦廢氣5.2.4.1干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高硫廢氣可單獨(dú)脫硫，或依法依規(guī)與其他廢氣合并后進(jìn)行脫硫，合并處理前宜進(jìn)行除塵。5.2.4.2干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低硫廢氣應(yīng)進(jìn)行除塵。5.2.4.3干熄爐頂裝置產(chǎn)生的帶火星含塵氣體，應(yīng)先冷卻預(yù)處理，捕集火星同時(shí)對(duì)廢氣冷卻降溫，再與干熄爐排焦口產(chǎn)生的含塵氣體混合后處理。5.2.5.2硫銨結(jié)晶干燥廢氣應(yīng)通過旋風(fēng)除塵與水洗聯(lián)合處理，達(dá)標(biāo)后排放或送至燃燒設(shè)施。5.2.5.3制酸尾氣應(yīng)治理達(dá)標(biāo)后排放或送至焦?fàn)t煙囪廢氣治理設(shè)施。5.2.5.4氨分解爐、克勞斯?fàn)t尾氣應(yīng)降溫后返回負(fù)壓煤氣管道。5.2.5.5煤氣管式爐確需保留的，廢氣可并入焦?fàn)t煙囪廢氣脫硫脫硝設(shè)施統(tǒng)一處理；若無法并入，應(yīng)確保穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求，可參考焦?fàn)t煙囪廢氣治理工藝配置治理設(shè)施。5.2.6焦化廢水處理站廢氣5.2.6.1惡臭氣體采用化學(xué)洗滌、水洗、生物處理、活性炭吸附等組合工藝處理或燃燒處理。85.2.6.2化學(xué)洗滌塔直徑宜小于4.0m,空塔流速可取1.0m/s～1.5m/s,廢氣在填料層停留時(shí)間不小于1.5s,單層填料高度不宜大于1.5m,當(dāng)填料層總高度大于1.5m時(shí)，可采用分段布設(shè)。5.2.6.3生物處理單元填料區(qū)停留時(shí)間≥15s,填料之上的氣室區(qū)、填料之下的布?xì)鈪^(qū)高度≥0.5m,預(yù)洗填料區(qū)停留時(shí)間需≥5s。5.2.6.4活性炭吸附單元的空塔停留時(shí)間，應(yīng)根據(jù)活性炭單元入口臭氣濃度、處理要求、吸附容量確定，宜為0.5s～1s,活性炭宜采用顆?；钚蕴?。5.2.6.5污水、污泥處理構(gòu)筑物的臭氣風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的種類、散發(fā)臭氣的水面面積、臭氣空間體積、工藝曝氣量等因素確定。5.3熱回收焦?fàn)t5.3.1焦?fàn)t煙囪廢氣可采用濕法、半干法、干法脫硫，可采用SNCR、SCR脫硝。5.3.2裝煤、機(jī)側(cè)爐門、推焦、平接焦廢氣均應(yīng)采用地面站除塵或車載除塵技術(shù)，廢氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置煙氣冷卻以及火星捕集裝置。5.3.3二次推焦站應(yīng)設(shè)置集塵罩收集煙塵，送至干熄焦配套除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。5.3.4焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)車的接焦槽應(yīng)采取封閉結(jié)構(gòu)。5.3.5其他要求同常規(guī)焦?fàn)t。5.4.1裝煤、出焦、煤氣凈化廢氣5.4.1.1裝煤廢氣收集后應(yīng)采用除塵等措施；出焦廢氣收集后應(yīng)采用除塵、VOCs治理等措施。5.4.1.2裝煤、出焦、煤氣凈化廢氣可分別獨(dú)立處理，也可合并處理。5.4.1.3VOCs廢氣返回半焦?fàn)t燃燒時(shí)，廢氣中可燃?xì)怏w含量及氧含量等均應(yīng)滿足安全要求。VOCs廢氣進(jìn)入半焦?fàn)t燃燒管道應(yīng)設(shè)置自動(dòng)壓力檢測(cè)系統(tǒng)，流量與空氣風(fēng)機(jī)吸入口流量聯(lián)鎖，保證空氣風(fēng)機(jī)入口流量滿足生產(chǎn)需求。5.4.2.1生產(chǎn)廢水(含剩余氨水)脫酚設(shè)施、預(yù)處理設(shè)施(調(diào)節(jié)、氣浮、隔油)、生化處理設(shè)施(厭氧、預(yù)曝氣等)、污泥處理設(shè)施(污泥濃縮、污泥脫水、污泥儲(chǔ)存)等收集的廢氣治理要求參照5.2.6。5.4.2.2若采用焚燒法處理廢水，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的焚燒爐，并配置余熱回收設(shè)施。焚燒爐應(yīng)設(shè)計(jì)5%～10%富余處置能力，工作狀態(tài)為負(fù)壓。焚燒爐應(yīng)采用低氮燃燒器，以及低氧燃燒法、二段燃燒法、廢氣再循環(huán)法等低氮燃燒技術(shù)。廢水焚燒溫度應(yīng)大于850℃。焚燒停留時(shí)間宜為0.3s～2s,廢氣停留時(shí)間應(yīng)大于1s。當(dāng)廢水中存在較大粒度固體微粒時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過濾處理。5.4.3備煤及焦處理等其他廢氣備煤、焦處理等其他廢氣治理要求參照5.2。96.1.1.2煤炭、焦炭、針狀焦、瀝青、石墨等塊狀或粘濕物料采用密閉料倉或封6.1.1.6原料煤及焦炭等物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、破(粉)碎、篩分等作業(yè)工段，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行整體封閉。6.1.2.1含水率小于6%的物料，其裝卸、破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程應(yīng)采取收塵措施。6.1.2.2含水率大于6%的物料，其破碎、篩分6.1.2.3常規(guī)焦?fàn)t和熱回收焦?fàn)t的機(jī)(焦)側(cè)上方應(yīng)設(shè)置收塵罩。6.1.2.4熱回收焦?fàn)t平接焦和二次推焦上方應(yīng)設(shè)置收塵罩。6.1.2.5收塵系統(tǒng)應(yīng)保持與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保收塵點(diǎn)無可見粉塵外逸。6.1.2.6固定或連續(xù)作業(yè)的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先采用收塵技術(shù)，在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，盡量提高收塵罩的密閉性；移動(dòng)卸料塵源，可采用移動(dòng)通風(fēng)槽等收塵技術(shù)。6.1.3.1間歇式、非固定的產(chǎn)塵點(diǎn)，可采用干霧、霧炮等抑塵技術(shù)，霧滴直徑宜小于30μm。抑塵作業(yè)需快速精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)，響應(yīng)時(shí)間宜小于5s。6.1.3.2抑塵系統(tǒng)應(yīng)保持與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保抑塵點(diǎn)無肉眼可視粉塵外逸。6.1.3.3封閉料場(chǎng)內(nèi)設(shè)噴霧抑塵裝置，長(zhǎng)期堆放的物料可采用加濕、噴灑抑塵劑、覆蓋等抑塵技術(shù)，控制物料表面風(fēng)蝕揚(yáng)塵。6.1.3.4含水率大于6%的物料，裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程可設(shè)置抑塵措施。6.1.3.5濕法熄焦塔應(yīng)設(shè)置雙層折流板及其他抑塵裝置。6.1.4道路清潔6.1.4.1煤場(chǎng)和焦場(chǎng)出口處配置車輛清洗裝置，清洗裝置應(yīng)盡量靠近出口位置，清洗范圍應(yīng)覆蓋車身、車輪和底盤。清洗裝置配備攔車桿，確保車輛清洗時(shí)間不少于60s;配備抖水臺(tái)或吹干裝置，北方寒冷地區(qū)企業(yè)配備防凍裝置。6.1.4.2車身及車輪清洗裝置應(yīng)保持噴頭通暢，并配套污水處理設(shè)施或排入污水處理廠集中處置。6.1.4.3廠區(qū)應(yīng)配備足夠的濕掃車和灑水車，環(huán)保清潔車輛宜加裝定位系統(tǒng)，記錄歷史工作情況。6.2VOCs和惡臭無組織排放控制6.2.1密閉、封閉6.2.1.1焦油、粗苯、甲醇、酚油、蒽油、炭黑油、輕油、洗油等有機(jī)液體，焦油渣、酸焦油、粗苯殘?jiān)⑾从蜌堅(jiān)?、瀝青渣等有機(jī)固廢，以及其他VOCs物料應(yīng)密閉儲(chǔ)存。6.2.1.2焦油渣、酸焦油、瀝青渣等有機(jī)固廢應(yīng)采用密閉渣箱或高壓輸送泵等方式轉(zhuǎn)運(yùn)至備煤工序；若焦油渣未實(shí)施干化處理，回配落渣點(diǎn)應(yīng)采取VOCs廢氣收集治理措施。6.2.1.3庫區(qū)及各生產(chǎn)單元的儲(chǔ)罐、貯槽、中間槽、分離槽、放空槽、水封槽等容器應(yīng)密封。6.2.1.4脫硫廢液應(yīng)密閉儲(chǔ)存，通過管道密閉輸送。6.2.1.5硫銨、硫氰酸銨等結(jié)晶提鹽相關(guān)工藝設(shè)備應(yīng)采用密閉措施，離心干燥機(jī)應(yīng)密閉運(yùn)行。6.2.1.6克勞斯?fàn)t硫回收裝置液硫放散口應(yīng)封閉，并對(duì)收集廢氣進(jìn)行治理。6.2.1.7瀝青堆積作業(yè)房應(yīng)采取封閉措6.2.1.8工業(yè)萘結(jié)晶相關(guān)工藝設(shè)備應(yīng)采取密閉措施。6.2.1.9蒸氨廢水、剩余氨水應(yīng)采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。6.2.1.10生產(chǎn)廢水預(yù)處理設(shè)施(調(diào)節(jié)池、氣浮池/設(shè)備、隔油池),生化處理設(shè)施(厭氧池、預(yù)曝氣池),污泥處理設(shè)施(污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間)等臭氣源均應(yīng)加蓋或封閉，保持微負(fù)壓狀態(tài)。6.2.1.11液氨及氨水的卸載、輸送、制備、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏檢測(cè)措施。116.2.2.1密閉性較好的槽(罐、池)產(chǎn)生的VOCs廢氣宜采用壓力平衡技術(shù)，將廢氣輸送到負(fù)壓煤氣管7.1.1進(jìn)出企業(yè)的物料及產(chǎn)品應(yīng)實(shí)施清潔運(yùn)輸方式改造，提升清潔運(yùn)輸比例至80%及以上。達(dá)不到的企業(yè)，汽車運(yùn)輸部分全部采用新能源或國六排放標(biāo)準(zhǔn)車輛。重點(diǎn)區(qū)域企業(yè)清潔運(yùn)輸比例達(dá)不到80%的部分采用新能源汽車替代(2025年底前新能源汽車替代比例不低于60%),其他運(yùn)輸部分全部采用新7.1.2危化品運(yùn)輸?shù)忍胤N車輛可采用國五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)車輛(燃?xì)廛囕v達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn))。7.2.1廠內(nèi)自有或租賃運(yùn)輸車輛采用新能源(2025年底前可采用國六排放標(biāo)準(zhǔn)車輛)。7.2.2廠內(nèi)自有或租賃非道路移動(dòng)機(jī)械原則上采用新能源，無對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的應(yīng)滿足國四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)(2025年底前可采用國三排放標(biāo)準(zhǔn)非道路移動(dòng)機(jī)械)。7.3.5按照HJ1321建立清潔運(yùn)輸臺(tái)賬，包括但不限于運(yùn)懸浮顆粒物(TSP)濃度監(jiān)測(cè)儀、空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站、VOCs監(jiān)測(cè)設(shè)備、高清視頻監(jiān)控、門禁及視頻監(jiān)8.2.3DC