團(tuán)體浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2803—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 5 7T/ZZB2803—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由杭州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杭州沈氏節(jié)能科技股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江微智源能源技術(shù)有限公司、杭州微控節(jié)能科技有限公司、寧波工程學(xué)院、浙江睿益科技有限公司、衢州新銳科技信息有限公司。本文件主要起草人：楊禎杰、趙博、趙凱程、沈衛(wèi)立、劉望才、應(yīng)曉蕓、汪貴旺、沈偉祥、肖康、錢兵保、王晟耀、呂志錫。本文件評審專家組長：呂曉思。本文件由杭州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2803—20221熱泵熱水機(jī)用同軸套管式冷凝器本文件規(guī)定了熱泵熱水機(jī)用同軸套管式冷凝器（以下簡稱“冷凝器”）的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于以R22、R410A和R32為制冷劑，水為載冷劑的熱泵熱水機(jī)用同軸套管式冷凝器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫管GB/T25862—2010制冷與空調(diào)用同軸套管式換熱器JB/T4750—2003制冷裝置用壓力容器JB/T7249制冷設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義JB/T7249中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本參數(shù)4.1換熱面積未經(jīng)機(jī)械加工或壓延成螺旋管前的管材外表面積為冷凝器的換熱面積，按式(1)計(jì)算。S=πdl×10?6…….(1)S——換熱面積，單位為平方米(m2)；d——管材外徑，單位為毫米(mm)；l——管材長度，單位為毫米(mm)。T/ZZB2803—202224.2設(shè)計(jì)條件冷凝器的設(shè)計(jì)條件按表1規(guī)定。表1設(shè)計(jì)條件℃4.3名義工況冷凝器使用名義工況按表2規(guī)定。表2冷凝器使用名義工況———33表示作為循環(huán)加熱式熱泵熱水器使5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用三維軟件對產(chǎn)品空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)采用專業(yè)仿真模擬軟件對產(chǎn)品的傳熱和流動(dòng)特性及產(chǎn)品的強(qiáng)度和承壓可靠性進(jìn)行計(jì)算。5.2材料和零部件5.2.1冷凝器內(nèi)管用管材應(yīng)符合表3的規(guī)定。T/ZZB2803—20223表3內(nèi)管用管材牌號和狀態(tài)5.2.2冷凝器外管用管材應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4外管用管材牌號和狀態(tài)5.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)采用自動(dòng)化焊接工藝。5.3.2應(yīng)配備產(chǎn)品內(nèi)管表面強(qiáng)化換熱加工的自動(dòng)化設(shè)備。5.3.3應(yīng)配備符合環(huán)保要求的材料清洗生產(chǎn)線，節(jié)能環(huán)保烘干設(shè)備。5.3.4應(yīng)配備節(jié)能環(huán)保的真空熱處理設(shè)備。5.3.5應(yīng)配備真空氦氣檢漏設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)對內(nèi)管與外管材料的化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、硬度、斷后延伸率、金相進(jìn)行檢測。5.4.2應(yīng)對產(chǎn)品焊接接頭金相進(jìn)行檢測。5.4.3應(yīng)對產(chǎn)品氣密性、壓力、爆破、凍結(jié)、清潔度、換熱量和水側(cè)壓降進(jìn)行檢測。6技術(shù)要求6.1外觀要求6.1.1成套產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，不允許有油污、色斑等現(xiàn)象。6.1.2冷凝器涂層應(yīng)均勻光滑、色澤一致，無流掛、劃痕、露底等缺陷。6.1.3冷凝器的焊縫應(yīng)均勻飽滿，無氣孔、開裂和流掛等缺陷。6.1.4冷凝器的進(jìn)出口管應(yīng)圓整、口端無毛刺及氧化現(xiàn)象。6.2結(jié)構(gòu)尺寸冷凝器的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。6.3涂層要求6.3.1冷凝器涂層經(jīng)劃格試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)不低于GB/T9286—1998中表1規(guī)定的1級。T/ZZB2803—202246.3.2冷凝器經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)有超過總面積2.5%的基本金屬腐蝕，不應(yīng)有碎落、起皮、剝落、鼓泡、裂紋和龜裂等缺陷。6.4氣密性經(jīng)氦檢后，冷凝器年漏率應(yīng)低于2g/a。6.5壓力試驗(yàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行10萬次脈沖試驗(yàn)后，經(jīng)1.5倍設(shè)計(jì)壓力檢測，冷凝器應(yīng)無滲漏和異常變形。6.6爆破壓力冷凝器的破裂壓力應(yīng)大于5倍設(shè)計(jì)壓力。6.7抗凍性能在產(chǎn)品水側(cè)加入水后封堵，在（-25±3）℃試驗(yàn)環(huán)溫下凍結(jié)20±3）℃試驗(yàn)環(huán)溫下解凍，經(jīng)10次循環(huán)試驗(yàn)后，冷凝器不能發(fā)生泄露，再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，能滿足6.4要求。6.8清潔度6.8.1冷凝器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊乃趾坎粦?yīng)超過50mg/m2，固體雜質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg/m2，有機(jī)油含量不應(yīng)超過120mg/m2。6.8.2冷凝器與水接觸表面?zhèn)葢?yīng)清潔、干燥，不應(yīng)有銅屑等雜質(zhì)。6.9換熱量冷凝器的換熱量應(yīng)大于等于明示值或客戶協(xié)議的要求。6.10傳熱系數(shù)冷凝器的傳熱系數(shù)按表2的名義工況進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5冷凝器的傳熱系數(shù)試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果6.11水側(cè)壓降冷凝器按表2規(guī)定的名義工況進(jìn)行試驗(yàn)，所測得水壓降值應(yīng)不超過0.050MPa。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量采用目測的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2結(jié)構(gòu)尺寸T/ZZB2803—20225根據(jù)圖樣尺寸和公差要求，選用相應(yīng)的度量工具進(jìn)行檢查。7.3涂層試驗(yàn)7.3.1劃格試驗(yàn)按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格試驗(yàn)。7.3.2耐腐蝕性按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行360h中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）。7.4氣密性按GB/T25862—2010中6.6規(guī)定的氦檢方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5壓力試驗(yàn)在冷凝器制冷劑側(cè)注入液壓油，排出制冷劑側(cè)的空氣，在油缸的驅(qū)動(dòng)下，油壓在0到設(shè)計(jì)壓力之間交替變化。頻率為10次/min～15次/min，循環(huán)10萬次。之后再在1.5倍設(shè)計(jì)壓力下，按JB/T4750—2003中9.7.4規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6爆破試驗(yàn)按GB/T25862—2010中6.8規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7凍結(jié)試驗(yàn)按JB/T11970—2014中6.7的方法進(jìn)行。7.8清潔度按GB/T25862—2010中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。7.9換熱量換熱量在表2規(guī)定的名義工況條件下，按GB/T25862—2010中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.10傳熱系數(shù)按GB/T25862—2010中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算。7.11水側(cè)壓降按GB/T25862—2010中附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1一般要求冷凝器應(yīng)由制造廠的質(zhì)量部門按本文件和技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.2檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。T/ZZB2803—20226表6檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3×√×√4√√5×√6×√7×√8×√×√×√9×√×√×√8.3出廠檢驗(yàn)每臺(tái)冷凝器制成后均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6的規(guī)定。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1當(dāng)有下列情況之一的，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)的合格品中隨機(jī)抽取不少于2件進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新試制的冷凝器；b)產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)、原材料、工藝等有較大變動(dòng)，可能影響性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；d)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異及客戶反饋性能有差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求。8.4.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表6規(guī)定。8.5合格判定8.5.1出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目全部合格時(shí)，則判定為出廠檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)不合格，則判定出廠檢驗(yàn)不合格。T/ZZB2803—202278.5.2型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目全部合格時(shí)，則判定為型式檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1冷凝器應(yīng)在明顯而平整的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上標(biāo)出的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；d)適用制冷劑；9.1.2冷凝器包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.1.3應(yīng)在相應(yīng)的地方（如銘牌、產(chǎn)品說明書等）標(biāo)注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。9.2包裝9.2.1冷凝器的制冷劑側(cè)和水側(cè)應(yīng)有效密封，制冷劑側(cè)應(yīng)充最大壓力不超過0.12MPa，最小壓力不低于0.05MPa的潔凈、干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)。9.2.2換熱器的包裝和運(yùn)輸可按GB/T13384的規(guī)定。9.2.3換熱器的出廠文件應(yīng)包括產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證，合