擋土墻施工步驟詳解

一、擋土墻施工前期準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

擋土墻施工前需完成圖紙會(huì)審與技術(shù)交底工作。設(shè)計(jì)文件需結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告復(fù)核，重點(diǎn)檢查擋土墻結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋深、泄水孔布置及伸縮縫間距是否符合規(guī)范要求。施工方案應(yīng)明確工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件（如軟土地基、高邊坡）需編制專項(xiàng)施工方案。技術(shù)交底需覆蓋設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)參數(shù)、施工難點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制要求。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)需完成場(chǎng)地清理與平整，清除地表雜物、植被及松軟土層，確保施工范圍內(nèi)無(wú)障礙物。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，采用全站儀或GPS定位確定擋土墻軸線、基礎(chǔ)邊線及標(biāo)高控制點(diǎn)，每隔10-15m設(shè)置控制樁，并做好保護(hù)標(biāo)識(shí)。臨時(shí)設(shè)施包括施工便道、材料堆場(chǎng)、水電接入點(diǎn)及臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保材料運(yùn)輸暢通及施工區(qū)域排水通暢。

3.材料準(zhǔn)備

進(jìn)場(chǎng)材料需嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥、鋼筋、砂石料、外加劑等應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用?；炷僚浜媳刃柰ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及和易性要求；砌筑石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量需與圖紙一致，表面無(wú)油污、銹蝕。材料應(yīng)分類堆放，水泥、外加劑需防潮，鋼筋需架空存放并覆蓋防雨布。

4.人員準(zhǔn)備

施工單位需配備項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員及安全員，明確崗位職責(zé)。特殊工種（如鋼筋工、混凝土工、焊工）必須持證上崗，施工前進(jìn)行安全及技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)場(chǎng)。勞動(dòng)力配置應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配，確保各工種人員數(shù)量滿足施工需求，避免出現(xiàn)窩工或勞動(dòng)力不足情況。

二、擋土墻基礎(chǔ)施工

1.基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖前需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定放坡坡度，一般土質(zhì)基坑坡度比不小于1:0.75，軟土區(qū)域需適當(dāng)加大。開(kāi)挖采用機(jī)械為主、人工配合的方式，挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)需距設(shè)計(jì)邊坡線50cm處停止，剩余部分人工修整。基坑底部?jī)蓚?cè)需設(shè)置30cm寬排水溝，每20m設(shè)置集水井，采用潛水泵抽排積水。開(kāi)挖過(guò)程中需安排專人監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方跡象立即撤離人員并回填加固。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需進(jìn)行驗(yàn)槽，重點(diǎn)檢查持力層土質(zhì)是否均勻，承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)局部軟弱部位需挖除并換填級(jí)配砂石。

2.地基處理

當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，需采取加固措施。換填法適用于淺層軟弱地基，清除虛土后分層回填級(jí)配砂石，每層厚度不超過(guò)30cm，灑水夯實(shí)至壓實(shí)度不小于0.93。對(duì)于濕陷性黃土，需采用3:7灰土墊層，拌合均勻后虛鋪厚度控制在35cm，碾壓遍數(shù)不少于6遍。巖石地基需清除表面風(fēng)化層，高壓水沖洗干凈后鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土找平層。遇地下水豐富時(shí)，需在基底設(shè)置300mm厚碎石反濾層，鋪設(shè)土工布隔離，防止泥土流失。

3.基礎(chǔ)模板安裝

模板選用組合鋼模板或覆膜竹膠板，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。模板外側(cè)采用雙排鋼管腳手架支撐，縱向間距1.0m，橫向間距1.5m，斜撐與地面夾角不大于60°。基礎(chǔ)沉降縫位置需采用泡沫板分隔，縫寬20mm，安裝時(shí)確保上下垂直貫通。模板安裝完成后需復(fù)測(cè)軸線位置和頂面標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)。模板與混凝土接觸面需均勻涂刷脫模劑，避免污染鋼筋。

4.鋼筋綁扎

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)規(guī)格、數(shù)量，表面無(wú)油污、裂紋。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35d，綁扎點(diǎn)梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。墻身預(yù)埋鋼筋需定位準(zhǔn)確，采用點(diǎn)焊固定在模板上，避免澆筑時(shí)移位。鋼筋綁扎完成后需隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，合格后方可進(jìn)入下道工序。

5.混凝土澆筑

混凝土采用泵車輸送，自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)需設(shè)置串筒分層澆筑。每層厚度控制在30-50cm，振搗插入間距不超過(guò)50cm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為宜?；A(chǔ)與墻身連接處需設(shè)置水平施工縫，縫口鑿毛并沖洗干凈，鋪筑20-30mm厚水泥砂漿。大體積混凝土需采用分層澆筑法，每層間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，同時(shí)埋設(shè)測(cè)溫管監(jiān)測(cè)內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫。

6.基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。每天灑水次數(shù)以保持表面濕潤(rùn)為宜，氣溫低于5℃時(shí)需覆蓋保溫材料?；A(chǔ)拆模時(shí)間需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，拆模后檢查有無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，對(duì)局部缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載重物，避免擾動(dòng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

7.基坑回填

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，填料選用透水性良好的砂礫土，有機(jī)質(zhì)含量不大于5%。回填分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，采用蛙式夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.94。墻背50cm范圍內(nèi)需人工夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞墻身。回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，頂部做成向外5%的排水坡，防止積水浸泡基礎(chǔ)?；靥钸^(guò)程中需同步進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

三、擋土墻主體結(jié)構(gòu)施工

1.墻身砌筑工藝

1.1砌體材料選擇

砌筑前需對(duì)石料進(jìn)行篩選，優(yōu)先選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化裂縫的塊石或片石，最小邊長(zhǎng)不小于200mm。砂漿配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M10，拌合時(shí)間控制在3-5分鐘，確保稠度適中。砌筑前將石料表面泥垢沖洗干凈，提前濕潤(rùn)避免吸收砂漿水分。

1.2砌筑順序控制

采用分層分段錯(cuò)縫砌筑，每層高度控制在300-400mm。先砌筑轉(zhuǎn)角處和交接處，拉通線控制墻體垂直度。相鄰砌體高度差不超過(guò)1.2m，每日砌筑高度不超過(guò)1.5m。雨季施工時(shí)需在頂部覆蓋防雨布，新砌體上嚴(yán)禁堆放材料。

1.3砌體質(zhì)量控制

砂漿飽滿度不低于80%，豎縫采用擠漿法填實(shí)。石料大面朝下，丁順相間排列，避免通縫。每砌筑1.2m高度需用靠尺檢查垂直度，偏差控制在5mm以內(nèi)。設(shè)置沉降縫處需用瀝青木板隔斷，縫寬20mm，上下貫通。

2.混凝土澆筑技術(shù)

2.1模板安裝要點(diǎn)

墻身模板采用大塊鋼模板，接縫處用海綿條密封。外側(cè)支撐采用雙排腳手架，縱向間距1.2m，對(duì)拉螺栓間距不大于600mm。模板垂直度用線墜校核，頂部設(shè)置纜風(fēng)繩固定。脹模位置需增加斜撐，確保截面尺寸準(zhǔn)確。

2.2混凝土運(yùn)輸與澆筑

采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，坍落度控制在140-160mm。澆筑前檢查模板穩(wěn)定性，清除雜物并灑水濕潤(rùn)。分層澆筑厚度不超過(guò)500mm，振搗棒插入間距不大于500mm，振搗時(shí)間以表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。施工縫處需鑿毛處理并鋪設(shè)同配比水泥砂漿。

2.3混凝土養(yǎng)護(hù)措施

澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，前3天每2小時(shí)灑水一次。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，氣溫低于5℃時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)間需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，拆模后檢查有無(wú)蜂窩麻面，缺陷處采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。

3.鋼筋工程實(shí)施

3.1鋼筋加工與安裝

鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，彎曲時(shí)彎曲半徑不小于2.5倍鋼筋直徑。墻身豎筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40d。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)埋件位置需精確放樣，采用點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上。

3.2鋼筋質(zhì)量檢查

綁扎完成后重點(diǎn)檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度及接頭位置。受力鋼筋間距偏差控制在±10mm，箍筋間距偏差不大于20mm。鋼筋表面無(wú)油污、銹蝕，焊接接頭需做拉伸試驗(yàn)，合格率100%。隱蔽驗(yàn)收需留存影像資料。

4.泄水孔與反濾層設(shè)置

4.1泄水孔施工

按設(shè)計(jì)間距（通常2-3m）安裝直徑100mmPVC泄水管，安裝時(shí)保持3%向外排水坡度。管周采用透水性材料回填，管口設(shè)置土工布防止堵塞。墻背設(shè)置排水盲溝，采用碎石外包土工布，與泄水孔連通形成完整排水系統(tǒng)。

4.2反濾層施工

墻背回填時(shí)同步鋪設(shè)反濾層，采用分層鋪設(shè)土工布和級(jí)配碎石。碎石粒徑20-50mm，每層厚度200mm。土工布搭接寬度不小于300mm，搭接處用U型釘固定。反濾層需緊貼墻身，避免回填料直接接觸墻體。

5.伸縮縫處理

5.1伸縮縫設(shè)置

沿墻長(zhǎng)方向每隔10-15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20-30mm。縫內(nèi)填充瀝青木板或?yàn)r青麻絲，深度不小于200mm?？p口采用聚氨酯密封膠封堵，表面粘貼防水卷材加強(qiáng)處理。

5.2施工縫處理

垂直施工縫處需鑿毛成凹槽，深度5-10mm。水平施工縫處設(shè)置凹凸榫，增強(qiáng)結(jié)合面抗剪能力。施工縫處澆筑前先鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿，新舊混凝土結(jié)合緊密。

6.墻背回填作業(yè)

6.1回填材料要求

優(yōu)先選用透水性良好的砂礫土或碎石土，最大粒徑不超過(guò)50mm。有機(jī)質(zhì)含量不大于5%，含泥量不超過(guò)10%。回填料需分層檢測(cè)壓實(shí)度，每層厚度不超過(guò)300mm。

6.2回填施工方法

墻背50cm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞墻身?；靥顚?duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每500m2取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，壓實(shí)度不小于94%。

6.3排水系統(tǒng)配合

回填過(guò)程中同步設(shè)置排水盲溝，盲溝內(nèi)填充碎石外包土工布。頂部設(shè)置排水坡度，坡度不小于3%?；靥钔瓿珊蠹皶r(shí)恢復(fù)地表排水系統(tǒng)，防止積水浸泡墻背。

7.高空作業(yè)安全措施

7.1腳手架搭設(shè)規(guī)范

采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。剪刀撐每6m設(shè)置一組，角度45-60°。腳手板滿鋪并固定，防護(hù)高度1.2m。搭設(shè)完成后需驗(yàn)收合格方可使用。

7.2安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系掛點(diǎn)設(shè)置在牢固構(gòu)件上。臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，底部掛密目式安全網(wǎng)。夜間施工需配備足夠照明，燈具距地面高度不小于2.5m。

7.3極端天氣應(yīng)對(duì)

遇六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣立即停止高空作業(yè)。雷雨天氣需切斷電源，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域。冬季施工需清除腳手架冰雪，設(shè)置防滑措施。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收控制

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1.1水泥與外加劑

水泥進(jìn)場(chǎng)需核查出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，同一批號(hào)每200噸取樣一組進(jìn)行安定性及凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)。外加劑需檢測(cè)減水率、含氣量等指標(biāo)，使用前進(jìn)行水泥凈漿兼容性試驗(yàn)，避免異常凝結(jié)現(xiàn)象。

1.2鋼筋與連接件

鋼筋按批次見(jiàn)證取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋套筒連接需檢查有效螺紋長(zhǎng)度及扭矩值，每500個(gè)接頭取一組試件做拉伸試驗(yàn)。

1.3砌筑石料

片石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，單塊重量不小于25kg，厚度不小于150mm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)隨機(jī)抽取10塊進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)，質(zhì)量損失率需小于5%。

2.施工過(guò)程質(zhì)量管控

2.1基坑驗(yàn)槽

開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)槽。采用輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)地基承載力，每50㎡布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)值需不小于設(shè)計(jì)值200kPa。遇軟弱下臥層時(shí)需進(jìn)行釬探記錄，深度達(dá)到持力層下2m。

2.2模板安裝驗(yàn)收

模板拼縫需嚴(yán)密，縫隙寬度不大于1.5mm。采用線墜和靠尺檢查垂直度，垂直偏差控制在H/1000且不大于15mm。對(duì)拉螺栓緊固扭矩值需達(dá)到40N·m，防止脹模。

2.3混凝土澆筑監(jiān)控

每車混凝土到場(chǎng)需檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm。澆筑過(guò)程中制作同條件試塊，每100m3取樣不少于1組。大體積混凝土需埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

2.4砌體質(zhì)量檢查

砌筑過(guò)程采用百格網(wǎng)檢查灰縫飽滿度，豎縫飽滿度不低于80%，水平縫不低于90%。每10m砌體抽查3處，用鋼尺檢查灰縫厚度，控制在10-12mm。

3.結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)測(cè)實(shí)量

3.1基礎(chǔ)尺寸控制

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每20m測(cè)一個(gè)斷面，允許偏差±10mm。基礎(chǔ)軸線位置用全站儀復(fù)核，縱橫向偏差不大于20mm。

3.2墻身幾何尺寸

墻頂寬度采用鋼卷尺量測(cè)，每10m抽查2點(diǎn)，偏差控制在±5mm。墻面垂直度用2m靠尺檢測(cè)，垂直度偏差不大于5mm。

3.3位置偏差調(diào)整

對(duì)軸線偏移超過(guò)30mm的部位，需會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定糾偏方案。墻身傾斜度采用經(jīng)緯儀觀測(cè)，累計(jì)傾斜值需小于H/300且不大于30mm。

4.外觀質(zhì)量缺陷處理

4.1裂縫防治

表面寬度小于0.2mm的非結(jié)構(gòu)性裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉。深度超過(guò)保護(hù)層的裂縫需鉆孔注漿，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。

4.2蜂窩麻面修復(fù)

麻面區(qū)域用鋼絲刷清理后，涂抹1:2水泥砂漿修補(bǔ)。蜂窩部位鑿除松散混凝土，支模后用細(xì)石混凝土填實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.3滲漏處理

墻背滲漏部位鉆孔埋設(shè)排水管，周圍填充速凝型防水劑。伸縮縫滲漏需清理縫內(nèi)雜物，重新填塞聚乙烯泡沫棒并灌注聚氨酯密封膠。

5.安全文明施工管理

5.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。安全帶系掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立安全繩上，嚴(yán)禁掛在腳手桿件上。

5.2機(jī)械操作規(guī)范

挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，裝車時(shí)鏟斗不得從駕駛室上方越過(guò)。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)需保持安全距離，坡道行駛速度不超過(guò)5km/h。

5.3用電安全管理

電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。夜間施工照明燈具采用防潮型，電壓不超過(guò)36V。

6.文明施工措施

6.1揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵4次，土方作業(yè)時(shí)開(kāi)啟霧炮機(jī)。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過(guò)1.5m。

6.2廢水處理

攪拌站廢水經(jīng)沉淀池三級(jí)沉淀后循環(huán)使用，沉淀物定期清理。車輛沖洗設(shè)置沉淀池，排水口設(shè)置隔油設(shè)施。

6.3廢料管理

混凝土碎塊、鋼筋頭分類存放，可回收物資送專業(yè)公司處理。廢棄模板集中回收利用，減少木材消耗。

7.驗(yàn)收流程實(shí)施

7.1隱蔽工程驗(yàn)收

基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎等工序完成后，提前24小時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)提供施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料，留存影像資料備查。

7.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

完成擋土墻砌體或混凝土澆筑后，組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收。實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)需形成表格，實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率需達(dá)到90%以上。

7.3竣工驗(yàn)收程序

工程完工后整理技術(shù)檔案，包括施工日志、檢測(cè)報(bào)告、變更簽證等。由建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工報(bào)告。

五、特殊地質(zhì)條件施工技術(shù)

1.軟土地基處理

1.1樁基加固工藝

采用水泥攪拌樁加固時(shí)，樁徑500mm，樁間距1.2m，呈梅花形布置。鉆進(jìn)速度控制在1.0m/min，噴漿壓力0.4-0.6MPa，每米水泥用量不少于50kg。樁頂設(shè)置500mm厚碎石褥墊層，粒徑20-50mm，分層夯實(shí)至壓實(shí)度≥93%。

1.2真空預(yù)壓施工

鋪設(shè)兩層土工布后埋設(shè)PVC排水板，間距1.5m，打設(shè)深度穿透軟土層。密封膜采用三層聚乙烯薄膜，周邊挖溝壓入密封溝底。真空泵維持膜下壓力≥80kPa，預(yù)壓時(shí)間不少于90天，沉降速率連續(xù)5天＜0.5mm/d方可卸載。

1.3換填質(zhì)量控制

換填材料優(yōu)先選用級(jí)配砂礫，最大粒徑≤100mm。虛鋪厚度控制在300mm以內(nèi)，采用20t振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓4-6遍，輪跡重疊1/3輪寬。每層壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每1000㎡取6個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。

2.巖溶地區(qū)施工

2.1地質(zhì)勘察補(bǔ)勘

采用高密度電法與鉆孔CT聯(lián)合探測(cè)，點(diǎn)距5m，線距10m。發(fā)現(xiàn)溶洞直徑＞2m時(shí)，加密鉆孔至洞底以下5m。繪制三維地質(zhì)模型，標(biāo)注溶洞位置、規(guī)模及充填物類型。

2.2溶洞填充技術(shù)

無(wú)填充溶洞采用C20細(xì)石混凝土回填，泵送壓力控制在0.3-0.5MPa，分層澆筑厚度≤1.0m。有流塑狀充填物時(shí)，先注入水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:1），注漿壓力0.2-0.3MPa，待固結(jié)后進(jìn)行二次填充。

2.3基礎(chǔ)托換方案

對(duì)淺層溶洞采用梁式托換，主梁截面600×1200mm，配筋率1.2%。梁端設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸2.0m×2.0m×0.8m，底部鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。施工期間設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，單點(diǎn)累計(jì)沉降≤15mm。

3.高邊坡防護(hù)

3.1坡面加固措施

采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，錨索由4根φ15.2鋼絞線組成，長(zhǎng)度18-25m。錨固段每1.5m設(shè)置擴(kuò)張環(huán)，自由段涂防腐油脂并套PE管?？蚣芰航孛?00×400mm，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置25mm厚鋼板墊板。

3.2坡體排水系統(tǒng)

坡頂設(shè)置截水溝，截面梯形，底寬0.6m，深0.8m，采用M7.5漿砌片石砌筑。坡面每隔5m設(shè)置仰斜式排水孔，孔徑110mm，仰角5°，內(nèi)置透水管外包土工布。

3.3動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)方案

在坡體頂部、中部、底部布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用GNSS接收機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位移。預(yù)警閾值設(shè)定為：水平位移10mm/d，累計(jì)位移50mm；垂直沉降5mm/d，累計(jì)沉降30mm。遇暴雨天氣加密至每2小時(shí)一次。

4.凍土地區(qū)施工

4.1熱棒降溫技術(shù)

在擋土墻背側(cè)斜插熱棒，間距2.0m，插入凍土層深度≥5m。熱棒啟動(dòng)溫度-3℃，停止溫度+5℃，單根熱棒散熱功率≥200W。施工期持續(xù)運(yùn)行至次年7月，確保凍土上限穩(wěn)定。

4.2保溫層設(shè)置

基礎(chǔ)側(cè)面鋪設(shè)100mm厚擠塑聚苯板（XPS），抗壓強(qiáng)度≥250kPa。墻背回填材料采用級(jí)配砂礫，內(nèi)部埋設(shè)HDPE排水管，管周填充300mm厚卵石排水層。

4.3凍脹防治措施

混凝土摻加引氣劑，含氣量控制在5%-7%。伸縮縫處填充聚乙烯閉孔泡沫板，厚度30mm，表面覆蓋三元乙丙橡膠止水帶。

5.水下?lián)跬翂κ┕?/p>

5.1圍堰施工工藝

采用雙排鋼板樁圍堰，樁長(zhǎng)12m，入土深度≥6m。內(nèi)設(shè)兩道鋼支撐，第一道距樁頂2.0m，第二道間距3.0m。圍堰內(nèi)填筑黏土心墻，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。

5.2水下混凝土澆筑

采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑300mm，間距3.0m。首盤混凝土量需保證導(dǎo)管下口埋深1.0m，連續(xù)澆筑時(shí)埋深控制在2-6m。坍落度控制在180-220mm，擴(kuò)散度≥500mm。

5.3水下基床拋填

基床采用10-100kg塊石拋填，分層厚度≤1.0m。潛水員配合整平，平整度偏差≤100mm。拋填完成后采用夯板夯實(shí)，夯擊能為100kJ/m2。

6.地震區(qū)抗震設(shè)計(jì)

6.1結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施

墻體豎向鋼筋通長(zhǎng)布置，搭接長(zhǎng)度按45d加密。基礎(chǔ)設(shè)置地梁，截面800×1200mm，主筋配筋率1.5%。墻趾處設(shè)置抗滑鍵，尺寸1.0m×1.0m×0.8m，配筋率0.8%。

6.2減隔震技術(shù)

在擋土墻底部設(shè)置鉛芯橡膠支座，直徑600mm，豎向承載力2000kN。支座剪切變形能力≥300%，屈服后剛度比≤0.1。

6.3抗震驗(yàn)算要求

按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011進(jìn)行多遇地震（50年超越概率63%）和罕遇地震（50年超越概率2-3%）驗(yàn)算。墻體抗傾覆安全系數(shù)≥1.6，抗滑移安全系數(shù)≥1.3。

7.施工安全控制

7.1邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)

在軟土邊坡頂部設(shè)置測(cè)斜管，深度15m，每日監(jiān)測(cè)兩次。累計(jì)位移達(dá)30mm時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，超過(guò)50mm時(shí)暫停施工并采取反壓措施。

7.2爆破安全防護(hù)

巖石爆破采用松動(dòng)爆破，單孔裝藥量控制在0.5kg以內(nèi)，炮孔間距1.2m，排距1.0m。爆破安全距離≥200m，周邊建筑設(shè)置減震孔。

7.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定突水、塌方等專項(xiàng)預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足量砂袋、鋼支撐等物資。建立應(yīng)急通道，配備應(yīng)急照明和通訊設(shè)備，應(yīng)急小組30分鐘內(nèi)響應(yīng)。

六、擋土墻后期維護(hù)與管理

1.定期巡查制度

1.1巡查頻次設(shè)定

擋土墻投入使用后，管理單位需建立季度、月度、周度三級(jí)巡查機(jī)制。常規(guī)季度巡查每季度一次，重點(diǎn)檢查墻身裂縫、排水系統(tǒng)及坡面植被；雨季月度巡查每月兩次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)滲水點(diǎn)及坡面沖刷；周度巡查每周一次，由專職人員檢查墻頂位移及泄水孔通暢情況。極端天氣后需立即開(kāi)展專項(xiàng)巡查，記錄異常數(shù)據(jù)。

1.2巡查內(nèi)容規(guī)范

墻體檢查包括墻面裂縫觀測(cè)，用裂縫寬度觀測(cè)儀測(cè)量并記錄裂縫走向、寬度及發(fā)展情況；墻面平整度檢測(cè)采用2m靠尺，測(cè)量點(diǎn)間距不大于2m；墻面風(fēng)化程度評(píng)估按剝落面積占比分級(jí)記錄。排水系統(tǒng)檢查需疏通堵塞的泄水孔，清理盲溝內(nèi)淤積物，檢查反濾層完整性。坡面檢查需記錄植被存活率，測(cè)量沖溝深度及范圍。

1.3巡查記錄管理

巡查人員需配備電子記錄終端，現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片并上傳至管理平臺(tái)，包含日期、位置、問(wèn)題描述及初步評(píng)估。發(fā)現(xiàn)裂縫寬度超3mm、坡面沖刷深度超10cm等異常情況時(shí)，需24小時(shí)內(nèi)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。巡查檔案需保存至少5年，重要病害需建立專項(xiàng)檔案，包含歷史照片、處理記錄及復(fù)檢報(bào)告。

2.排水系統(tǒng)維護(hù)

2.1泄水孔清淤作業(yè)

每年雨季前（3-4月）集中清理泄水孔，采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)壁，清除鈣化物及根系堵塞。對(duì)直徑100mm以下泄水管，使用專用清通器疏通；對(duì)嚴(yán)重堵塞的PVC管，需更換同規(guī)格管道。清淤后進(jìn)行注水試驗(yàn)，確保排水通暢，流量不低于設(shè)計(jì)值的80%。

2.2盲溝與反濾層修復(fù)

發(fā)現(xiàn)盲溝坍塌或反濾層失效時(shí)，需開(kāi)挖修復(fù)。開(kāi)挖寬度不小于60cm，清除淤積泥沙后，重新鋪設(shè)土工布，搭接寬度不小于30cm。分層回填級(jí)配碎石，粒徑5-20mm，每層厚度20cm，小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。修復(fù)后需進(jìn)行滲透系數(shù)檢測(cè)，指標(biāo)應(yīng)大于1×10?2cm/s。

2.3地表排水系統(tǒng)維護(hù)

檢查墻頂截水溝，清除溝內(nèi)落葉及淤泥，修補(bǔ)破損的M7.5漿砌片石結(jié)構(gòu)。修復(fù)坡面排水溝時(shí)，采用C15混凝土現(xiàn)澆，厚度10cm，表面做3%排水坡度。定期清理集水井，抽排積水前需檢測(cè)井內(nèi)水質(zhì)，避免化學(xué)物質(zhì)腐蝕井體。

3.結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)

3.1裂縫注漿處理

對(duì)寬度0.2-3mm的裂縫，采用低壓注漿法。清理裂縫后，安裝間距200mm的灌漿嘴，使用環(huán)氧樹(shù)脂漿液（抗壓強(qiáng)度≥30MPa）進(jìn)行注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa。注漿后48小時(shí)鏟除表面封縫膠，打磨平整。對(duì)寬度＞3mm的裂縫，先沿裂縫開(kāi)鑿V型槽（深5cm，寬8cm），清理后采用聚合物水泥砂漿分層填實(shí)。

3.2局部混凝土修補(bǔ)

修補(bǔ)蜂窩麻面時(shí)，鑿除松動(dòng)混凝土至密實(shí)處，清理浮灰后涂刷界面劑，采用無(wú)收縮細(xì)石混凝土（強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)）分層修補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)20mm。表面用抹子壓實(shí)抹平，終凝后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)7天。對(duì)大面積剝落，需安裝鋼筋網(wǎng)后噴射C25混凝土，噴射厚度50-80mm。

3.3砌體結(jié)構(gòu)加固

對(duì)松動(dòng)或風(fēng)化的塊石，采用M10水泥砂漿重新砌筑，灰縫飽滿度不低于90%。設(shè)置鋼筋網(wǎng)加固時(shí)，φ6鋼筋網(wǎng)間距200mm，保護(hù)層厚度30mm，采用植筋技術(shù)固定，抗拔力≥30kN。對(duì)沉降縫滲漏，清理縫內(nèi)雜物后填塞聚乙烯泡沫棒，表面