混凝土護腳模板專項施工方案一、工程概況本工程為河道治理項目混凝土護腳施工，設(shè)計護腳結(jié)構(gòu)為C25混凝土現(xiàn)澆體，全長860米，平均高度1.2米，頂寬0.8米，底寬1.5米，采用M7.5水泥砂漿砌筑片石基礎(chǔ)。護腳迎水面設(shè)置1:2.5坡度，背水面為1:1.5坡度，每隔15米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填塞。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配套50×100mm方木背楞及φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板設(shè)計周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于3次。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙復(fù)核，重點檢查護腳軸線坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)尺寸與現(xiàn)場地形的匹配性，形成圖紙會審記錄。對設(shè)計伸縮縫位置、排水孔設(shè)置（φ50mmPVC管，間距2米梅花形布置）等關(guān)鍵節(jié)點進行專項技術(shù)交底。施工測量采用全站儀按5米間距放樣護腳軸線控制點，水準(zhǔn)儀測定基底高程。沿護腳軸線每20米設(shè)置一個控制樁，并用石灰線放出開挖邊界線。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。方案編制編制模板工程專項施工方案，明確模板設(shè)計參數(shù)（面板撓度限值1.5mm，支撐立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3）、安裝流程、拆除工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。對模板支撐體系進行受力驗算，確保立桿間距（縱向1.2米、橫向0.9米）、掃地桿設(shè)置（距地面200mm）等符合規(guī)范要求。（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)材料膠合板：選用18mm厚E0級環(huán)保酚醛覆膜板，要求表面平整、無翹曲，靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。方木：50×100mm白松方木，含水率≤18%，順直度偏差≤3mm/m，使用前需經(jīng)壓刨加工統(tǒng)一尺寸。鋼管：φ48×3.5mm焊接鋼管，抗拉強度≥300MPa，彎曲變形≤1.5mm/m，嚴(yán)禁使用銹蝕、彎曲、裂縫管材。配件：M12×50mm穿墻螺栓（帶止水環(huán)）、蝴蝶扣、3形卡、φ12mm鋼銷、10#鐵絲等，螺栓材質(zhì)為Q235鋼。輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑，要求脫模效果好、易清理，對混凝土表面顏色無影響。密封材料：5mm厚雙面海綿膠帶（用于模板拼縫密封）、泡沫填縫劑（用于邊角封堵）。隔離材料：20mm厚瀝青木板（伸縮縫用）、塑料薄膜（混凝土養(yǎng)護用）。（三）機具準(zhǔn)備主要施工機具配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注全站儀TS061臺軸線及高程測量年檢合格水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制含塔尺2把電鋸M1Y-FF02-1102臺模板及方木切割配備防塵罩電鉆J1Z-FF03-134臺模板鉆孔含φ12mm鉆頭10個扳手開口/梅花10套螺栓緊固配套扭矩扳手2把水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制含塔尺2把振動棒ZN-503臺混凝土振搗備用電機2臺磨光機S1M-1002臺模板清理配鋼絲輪片吊車25T1臺模板吊裝（跨河段）持證司機操作三、模板設(shè)計與加工（一）模板設(shè)計面板設(shè)計采用18mm厚膠合板作面板，按護腳結(jié)構(gòu)尺寸分塊加工。標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸為1.2m×2.4m，異形板塊根據(jù)實際尺寸切割。模板拼縫處設(shè)置50mm寬木方壓邊，確保拼縫嚴(yán)密。迎水面模板需預(yù)留排水孔位置，采用φ55mm鉆頭鉆孔，孔位偏差≤5mm。支撐體系設(shè)計橫向背楞：50×100mm方木，間距250mm，平行于護腳長度方向布置?？v向背楞：雙根φ48鋼管，間距600mm，垂直于橫向背楞布置。立桿支撐：φ48鋼管腳手架，縱向間距1.2m，橫向間距0.9m，步距1.5m，每道立桿設(shè)置雙向掃地桿和水平拉桿。斜撐：每3米設(shè)置一道45°斜撐，與地面夾角60°，底部設(shè)置200×200mm混凝土墊塊。節(jié)點設(shè)計轉(zhuǎn)角節(jié)點：采用L形陰陽角模板，內(nèi)角加設(shè)50×100mm方木加強，外角設(shè)置雙鋼管抱箍。拼縫節(jié)點：模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，表面平整度偏差≤2mm，縫隙寬度≤1mm。穿墻螺栓：水平間距600mm，垂直間距450mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)，兩端加設(shè)塑料套管（與螺栓間隙≤2mm）。（二）模板加工加工流程圖紙復(fù)核→材料領(lǐng)料→尺寸放線→切割下料→邊緣打磨→鉆孔→涂刷脫模劑→編號堆放。加工要求切割：采用精密推臺鋸切割，切口垂直度偏差≤1°，尺寸誤差控制在±2mm以內(nèi)。鉆孔：使用臺鉆鉆孔，孔位偏差≤3mm，孔距誤差≤5mm，孔邊距≥20mm。打磨：模板邊緣用砂光機打磨至光滑，去除毛刺，圓角半徑R=2mm。涂刷：脫模劑涂刷均勻，厚度0.1-0.2mm，不得有漏刷、流墜現(xiàn)象，晾干后方可疊放。模板編號按“區(qū)域-類型-尺寸”規(guī)則編號，如“A-迎-1200×2400”表示A區(qū)域迎水面1.2m×2.4m模板。編號用紅色油漆標(biāo)注在模板非工作面右上角，字體大小50mm。四、模板安裝施工（一）基底處理片石基礎(chǔ)砌筑完成后，清理表面浮渣、雜物，用2m靠尺檢查平整度，偏差超過10mm處采用M10水泥砂漿找平。在基礎(chǔ)表面彈出模板內(nèi)側(cè)邊線和200mm控制線，并用紅油漆標(biāo)記穿墻螺栓位置。沿模板底部鋪設(shè)50mm寬、10mm厚海綿條，防止混凝土漏漿。（二）安裝流程測量放線按施工圖紙在基底放出模板安裝控制線，每5米設(shè)置一個高程控制點，用紅油漆標(biāo)記在基礎(chǔ)側(cè)面。模板就位采用人工配合吊車（跨河段）將模板按編號順序就位，模板底部對準(zhǔn)控制線，臨時用木楔固定。模板拼接時，先將海綿膠帶粘貼在拼縫處，再用M12螺栓（間距300mm）連接，螺栓擰緊扭矩控制在35-40N·m。背楞安裝橫向背楞：50×100mm方木緊貼模板，用鋼釘（長度50mm）與模板固定，釘距300mm，梅花形布置。縱向背楞：雙根φ48鋼管平行放置在橫向背楞上，用3形卡固定，卡距300mm。支撐搭設(shè)立桿：采用φ48鋼管，底部設(shè)置200×200×50mm木墊塊，立桿垂直度偏差≤1.5mm/m。掃地桿：距地面200mm設(shè)置雙向掃地桿，與立桿扣件連接牢固。水平拉桿：每1.5m高度設(shè)置一道雙向水平拉桿，頂層水平拉桿距模板頂部≤300mm。斜撐：每3米設(shè)置一道45°斜撐，一端與縱向背楞扣件連接，另一端與地面預(yù)埋件焊接（預(yù)埋件采用φ16mm鋼筋，埋深500mm）。穿墻螺栓安裝安裝φ12mm穿墻螺栓，螺栓中部套φ16mm塑料套管（長度=墻厚+2×模板厚+2×背楞厚）。螺栓兩端安裝蝴蝶扣和雙螺母，對稱擰緊，扭矩控制在40-45N·m，確保模板緊密貼合。（三）質(zhì)量檢查模板安裝質(zhì)量允許偏差表（mm）項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置5全站儀、鋼卷尺每20米1點截面尺寸+5，-3鋼卷尺每10米2點表面平整度32m靠尺+塞尺每10米3點相鄰模板高差2鋼直尺+塞尺每接縫1點預(yù)埋件位置10鋼卷尺全數(shù)檢查預(yù)留孔洞位置5鋼卷尺全數(shù)檢查支撐立桿垂直度1.5‰線錘+鋼卷尺每10根立桿1點五、混凝土施工（一）混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備模板驗收合格后，清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗干凈，積水用海綿吸除。灑水濕潤模板，保持表面濕潤但無積水，濕潤時間不少于2小時。在模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制線，每5米標(biāo)注混凝土頂面高程。混凝土運輸與布料采用罐車運輸C25混凝土（坍落度180±20mm），運輸時間≤90分鐘，入模溫度控制在5-35℃。布料采用溜槽或泵送，溜槽傾斜角度≤30°，混凝土自由下落高度≤2m，防止離析。分段澆筑，每段長度15米（與伸縮縫對應(yīng)），澆筑厚度分層控制（每層500mm），層間間隔時間≤2小時。振搗成型使用ZN-50型插入式振動棒，振搗點間距≤500mm，呈梅花形布置，振動時間15-30秒/點。振動棒插入下層混凝土深度≥50mm，距模板距離≥100mm，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。表面振搗：混凝土澆筑至頂面后，采用平板振動器振搗，再用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，木抹子搓毛2遍。（二）養(yǎng)護與拆?；炷琉B(yǎng)護澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣≥6次），確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間混凝土強度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在上面行走或堆放材料。模板拆除拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。拆除時間：側(cè)模在混凝土強度達(dá)到2.5MPa（常溫下約3天）后拆除；底模及支撐在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%（約7天）后拆除。拆除工藝：松動螺栓→拆除斜撐→拆除背楞→拆除模板→清理修復(fù)。嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面及棱角。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制模板進場時需提供出廠合格證、檢測報告，外觀檢查合格后按每2000㎡為一批次進行抽樣送檢，檢驗項目包括靜曲強度、彈性模量、含水率等。方木、鋼管、螺栓等材料進場后分類堆放，方木需架空防潮，鋼管涂刷防銹漆，螺栓進行鍍鋅處理。脫模劑使用前進行適配性試驗，確?；炷帘砻骖伾鶆蛞恢拢瑹o銹斑、流痕。（二）過程控制測量復(fù)核施工前對軸線、高程控制點進行復(fù)核，模板安裝完成后進行二次測量，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字方可進入下道工序。模板預(yù)拼大面積安裝前，在現(xiàn)場進行模板預(yù)拼，檢查拼縫嚴(yán)密性、整體平整度及節(jié)點連接質(zhì)量，預(yù)拼合格后方可正式安裝。巡檢制度安排專職質(zhì)檢員每2小時對模板體系進行巡檢，重點檢查立桿垂直度、螺栓緊固度、支撐穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?；炷翝仓^程中派專人觀察模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常（撓度超過1.5mm）立即停止?jié)仓?，采取加固措施。（三）質(zhì)量通病防治模板接縫漏漿預(yù)防措施：拼縫處粘貼5mm厚雙面海綿膠帶，膠帶寬度≥50mm，粘貼前清理模板表面灰塵、油污。處理方法：漏漿部位及時用水泥漿封堵，混凝土初凝前將漏漿清理干凈，避免形成蜂窩、麻面。模板變形預(yù)防措施：支撐體系按設(shè)計方案搭設(shè)，立桿底部設(shè)置墊塊，掃地桿、水平拉桿齊全；混凝土澆筑時分層厚度不超過500mm，振搗棒避免碰撞模板。處理方法：輕微變形可在拆除模板后用水泥漿修補；嚴(yán)重變形需拆除重新安裝，并對支撐體系進行加固?；炷练涓C麻面預(yù)防措施：模板表面清理干凈，涂刷均勻脫模劑；混凝土坍落度控制在180±20mm，振搗密實，振動時間控制在15-30秒。處理方法：面積較小的蜂窩麻面用1:2水泥砂漿修補；面積較大時需鑿除松散混凝土，用高一強度等級混凝土修補。七、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護作業(yè)高度超過2米時設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2米，兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止露天作業(yè)。防火措施施工現(xiàn)場配備2組MF/ABC4型滅火器，木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱（容積0.5m3），嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙或動用明火，焊接作業(yè)時配備接火斗。（二）文明施工模板、方木等材料分類堆放，懸掛標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)），堆放高度不超過1.5米。施工產(chǎn)生的木屑、邊角料及時清理，集中堆放至指定地點，每日清運出場。模板拆除后及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后按編號分類堆放，周轉(zhuǎn)使用。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗干凈，防止揚塵污染。八、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。對受傷人員進行初步救治，同時撥打120急救電話，送醫(yī)院治療。組織技術(shù)人員對坍塌原因進行分析，采取加固措施（增設(shè)臨時支撐、卸載等）防止事故擴大。事故處理完成后，編制事故調(diào)查報告，制定防范措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可復(fù)工。（二）暴雨天氣應(yīng)急接到暴雨預(yù)警后，停止模板安裝作業(yè)，對已安裝模板進行加固，檢查排水系統(tǒng)。儲備足夠的排水設(shè)備（潛水泵、水管等），在基底設(shè)置臨時排水溝（深300mm，寬400mm），防止雨水浸泡基礎(chǔ)。雨后對模板支撐體系進行全面檢查，重點檢查立桿沉降、基礎(chǔ)積水情況，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員使用滅火器、防火沙進行初期滅火?；饎葺^大時撥打119報警電話，組織人員疏散，保護現(xiàn)場重要物資?；馂?zāi)撲滅后，清理現(xiàn)場，查明火災(zāi)原因，對受損模板、材料進行清點評估，制定修復(fù)方案。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗收主控項目：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+5mm/-3mm，表面平整度≤3mm，支撐體系穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。一般項目：拼縫寬度≤1mm，模板接縫高低差≤2mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，脫模劑涂刷均勻?；炷镣庥^驗收表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，顏色均勻一致。伸縮縫位置準(zhǔn)確，填縫材料飽滿密實，無滲漏現(xiàn)象?；炷翉姸冉?jīng)回彈檢測達(dá)到設(shè)計強度等級的100%。（二）驗收程序施工單位自檢：模板安裝完成后，施工單位組織自檢，填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，附測量記錄、材料合格證等資料。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對模板安裝質(zhì)量進行驗收，重點檢查支撐體系穩(wěn)定性、模板拼縫嚴(yán)密性、預(yù)埋件位置等，驗收合格簽署驗收意見。第三方檢測：對模板撓度、支撐立桿垂直度等進行第三方檢測，檢測結(jié)果需符合設(shè)計要求?；炷翝仓膀炇眨耗０?、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，簽署《混凝土澆筑令》方可進行澆筑。十、施工進度計劃施工工期總工期30天，其中模板加工5天，安裝15天，混凝土澆筑5天，拆模及清理5天。進度保障措施采用平行作業(yè)法，模板加工與基底處理同步進行，縮短施工周期。配備足夠的模板（按3段周轉(zhuǎn)考慮），保證流水作業(yè)順利進行。合理安排施工時間，高峰期（混凝土澆筑）投入作業(yè)人員不少于30人，配備2個作業(yè)班組（白班、夜班）。每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。十一、環(huán)境保護措施噪聲控制電鋸、電鉆等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放