防化工程專項施工方案一、工程概況本工程為某化工園區(qū)防化處理中心建設項目，總建筑面積5200㎡，地下1層為防化設備機房及儲藏區(qū)，地上3層為指揮中心及輔助設施。建筑結構形式采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。防化系統(tǒng)設計等級為甲級，可抵御芥子氣、沙林等神經(jīng)性毒劑滲透，戰(zhàn)時通風系統(tǒng)防護密閉壓力≥500Pa，防毒通道換氣次數(shù)不小于4次/小時。主要施工內(nèi)容包括：防化密閉門及封堵系統(tǒng)安裝、濾毒通風設備安裝、防化涂層施工、密閉穿墻管預埋、戰(zhàn)時給排水系統(tǒng)改造等。工程采用《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB50038-2021）、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2024）及《防化工程隱蔽施工技術規(guī)程》（JGJ/T482-2025）作為主要技術標準。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術團隊對設計圖紙進行三級審核，重點核查：防化設備與土建結構的銜接節(jié)點（如門框墻配筋、設備基礎預埋件）通風管道與密閉穿墻管的坐標匹配度（允許偏差±5mm）防化涂層材料與基層處理的兼容性要求專項方案編制針對關鍵工序編制專項施工方案，包括：防護密閉門安裝精度控制方案（門軸垂直度≤2mm/m）防化涂層無氣噴涂施工工藝（濕膜厚度80-120μm/道）戰(zhàn)時通風系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案（含30%、50%、100%負荷測試）（二）材料準備主要材料性能指標|材料名稱|規(guī)格型號|關鍵技術參數(shù)|驗收標準||----------|----------|--------------|----------||防護密閉門|FM2020|抗爆壓力≥0.25MPa，關閉縫隙≤2mm|GB/T38375-2019||防化涂層|HCF-III型|固體含量≥85%，附著力1級，耐鹽霧≥500h|GB14907-2024||密閉穿墻管|DN200|壁厚≥3mm，密閉肋寬度≥50mm|07FK02圖集||濾毒器|LWP-1000|防毒時間≥60min，阻力≤120Pa|GJB2166A-2022|材料進場檢驗實行"三檢制"：外觀檢查：涂層無結塊、銹蝕；管材無砂眼、變形理化檢測：每批次隨機抽取3%樣品送檢（如涂層附著力、鋼材力學性能）文檔審核：核對出廠合格證、型式檢驗報告、防偽標識（三）機具準備配置專用施工設備：高精度激光投線儀（精度±0.1mm/m）無氣噴涂機（工作壓力15-20MPa）磁性測厚儀（量程0-1000μm，精度±1μm）通風管道漏風檢測儀（測量范圍0-300Pa）密閉性試驗裝置（含真空泵、壓力傳感器）三、主要施工流程（一）土建階段防化施工門框墻施工鋼筋綁扎：采用HRB400E級鋼筋，保護層厚度≥30mm，拉結筋間距≤600mm梅花形布置模板工程：使用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，對拉螺栓間距≤500mm，模板垂直度偏差≤3mm混凝土澆筑：C35P8抗?jié)B混凝土，采用插入式振搗器振搗，門框周邊300mm范圍加強振搗，初凝后覆蓋養(yǎng)護≥14d預埋件安裝密閉穿墻管：管道兩端伸出墻面≥100mm，密閉肋與管道雙面滿焊（焊腳高度≥6mm）設備基礎預埋件：采用Q235B鋼板，錨筋直徑≥12mm，埋深≥10d，位置偏差≤10mm（二）防化設備安裝防護密閉門安裝graphLRA[門框就位]-->B[臨時固定]B-->C[垂直度調(diào)整]C-->D[灌漿固定]D-->E[門扇安裝]E-->F[啟閉調(diào)試]安裝精度控制：門框對角線偏差≤3mm，門軸同軸度≤1mm閉鎖裝置調(diào)試：手動操作力≤150N，電動啟閉時間≤30s密封性能測試：采用皂膜法檢測，泄漏率≤0.5%/h濾毒通風系統(tǒng)安裝風管制作：采用鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），咬口連接，法蘭墊片使用3mm厚氯丁橡膠板設備安裝：濾毒器垂直度偏差≤1°，風機與基礎間設置彈簧減震器（減震效率≥85%）管道吹掃：壓縮空氣吹掃（壓力0.6MPa），連續(xù)吹掃時間≥30min，靶板無可見顆粒物（三）防化涂層施工基層處理表面除銹：采用Sa2.5級噴砂處理（表面粗糙度50-80μm）清潔度要求：無可見油污、氧化皮，灰塵等級≤2級（ISO8502-3）底漆施工：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60-80μm），間隔4h后復涂涂層施工無氣噴涂參數(shù)：噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂距離300-400mm，走槍速度0.3-0.5m/s涂層系統(tǒng)構成：底漆+中層漆+面漆（干膜總厚度≥200μm）養(yǎng)護要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，固化時間≥7d（25℃條件下）四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制點隱蔽工程驗收穿墻管密閉肋焊接：20%抽樣做滲透檢測（PT），無裂紋、氣孔防化涂層附著力：每500㎡設置1個檢測點，劃格法測試（ASTMD3359）通風管道漏風量：按系統(tǒng)風量的1%測試，漏風量≤0.05m3/(h·m2)（GB50243標準）分項工程檢驗批劃分防護設備安裝：按單元劃分，每個檢驗批≤5樘門防化涂層施工：按墻面、頂面劃分，每個檢驗批≤1000㎡管道安裝：按系統(tǒng)劃分，每個檢驗批≤50m直管段（二）質(zhì)量檢測方法幾何尺寸檢測使用全站儀對門框、設備基礎進行三維坐標測量，允許偏差：平面位置：±10mm標高：±5mm垂直度：≤1.5mm/m功能性能測試密閉性試驗：防毒通道充壓至300Pa，30min內(nèi)壓降≤150Pa通風系統(tǒng)聯(lián)動：模擬戰(zhàn)時工況，風閥切換響應時間≤15s濾毒效率測試：使用甲基碘蒸氣，透過率≤0.01%五、安全保證措施（一）危險源管控有毒有害作業(yè)防護防化涂層施工：配備強制通風系統(tǒng)（風量≥10次/h），作業(yè)人員佩戴自吸式防毒面具（P-A-1型濾毒罐）密閉空間作業(yè)：設置四合一氣體檢測儀（O2、CO、H2S、可燃氣體），氧含量低于19.5%時啟動應急供氧特種作業(yè)管理焊工持證上崗（持特種設備焊接作業(yè)證GTAW-FeIV-6G-3/60-Fefs-02/11/12）高空作業(yè)（≥2m）：設置雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m）（二）應急預案中毒事故處置立即脫離毒源，轉移至上風向空氣新鮮處皮膚接觸：用肥皂水沖洗≥15min；眼睛接觸：生理鹽水沖洗后就醫(yī)配備應急解毒藥品（如阿托品、解磷定）火災爆炸預防施工現(xiàn)場嚴禁明火，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人易燃材料倉庫設置防爆燈具及靜電接地裝置（接地電阻≤4Ω）配置ABC型干粉滅火器（每50㎡不少于2具，單具容量≥4kg）六、施工進度計劃（一）關鍵線路土建結構施工（60d）→防化設備安裝（45d）→管道系統(tǒng)安裝（30d）→涂層施工（20d）→系統(tǒng)調(diào)試（15d）→驗收（10d）進度保障措施采用BIM技術進行4D進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突關鍵設備材料備庫（如防護密閉門提前30d進場）實行三班倒作業(yè)（高峰期投入施工人員120人）（二）驗收節(jié)點控制中間驗收門框墻混凝土強度達到設計值100%后進行門框安裝驗收防化涂層施工完成7d后進行附著力檢測通風系統(tǒng)安裝完成后進行單機試運轉（連續(xù)運行≥2h）竣工驗收提交完整竣工資料，包括：隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）主要材料檢測報告（原件）系統(tǒng)功能測試記錄（3次重復測試數(shù)據(jù)）防化設備操作手冊（含維護保養(yǎng)計劃）七、文明施工與環(huán)保措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場設置霧炮機（覆蓋半徑30m），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下易揚塵材料（如噴砂磨料）采用密閉罐車運輸，堆場設置6m高圍擋（二）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)防化涂層施工廢水單獨收集，委托有資質(zhì)單位進行危廢處理（三）噪聲管理晝間施工噪聲