ICSXXX

CSSXXX

T/HSXLXH

團體標準

T/HSXLXHXXX-2021

額定電壓750V礦物絕緣電纜

Mineralinsulatedcableswitharatedvoltagenot

exceeding750V

2021-XX-XX發(fā)布

2021-XX-XX實施

河北省電線電纜行業(yè)協(xié)會發(fā)布

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T/HSXLXHXXX-2021

前言

本標準是對GB/T13033.1-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第一部分：

電纜》的補充。

本標準參照了GB/T13033-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》標準要

求編制。

本標準中產品主要技術參數(shù)、基本實驗條件及性能指標除延用GB/T13033.1-2007的規(guī)

定外，做出以下變更、補充。

---增加了主線截面4mm26mm210mm216mm225mm235mm2的3+1芯3+2芯4+1芯5芯結

構（見表6表8表9）

---去除了銅護套電阻要求（見表213.3）

---修改了煙密度樣品試驗要求（見12.6表5）

---修改了護套外徑公差范圍（見7.3）

本標準按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

本標準由xxx提出。

本標準起草部門：

本標準主要起草人：

本標準所代替的歷次版本的發(fā)布情況為：

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T/HSXLXHXXX-2021

額定電壓750V礦物絕緣電纜

1范圍

本標準規(guī)定了額定電壓750V礦物絕緣電纜（以下簡稱電纜）的術語和定義、型號、規(guī)

格和產品的表示方法、要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

本標準適用于額定電壓750V礦物絕緣電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T13033的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期

的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容），或修訂版均不適用于本部分，然

而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的

引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試

驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗

GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試

驗方法——熱老化試驗方法

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試

驗方法——低溫試驗

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙

烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗

GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法

GB/T3956-2008電纜的導體

GB/T5023-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第一部分：一

般要求

GB/T13033.1-2007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜

GB/T17650-2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法

GB/T17651-2021電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定

GB/T18380-2008電纜在火焰條件下的燃燒試驗

GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗

步驟和要求

3術語和定義

本部分確定采用下列術語和定義。

3.1標稱值nominalvalue

指定的量值并經常用于表格之中。在本部分中，標稱值引申出的量值通?？紤]規(guī)定公差，

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T/HSXLXHXXX-2021

并通過測量進行檢驗。

3.2例行試驗(符號R)routinetests

由制造方在成品電纜上的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的

要求。

3.3抽樣試驗(符號S)sampletests

由制造方按照規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進行的試

驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.4型式試驗(符號T)typetests

按一般商業(yè)原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜

具有滿足預期使用條件的良好性能。該實驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改

變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。

4電壓等級分類

本部分中電纜的額定電壓規(guī)定如下：

使用時導體和銅護套及導體之間的電壓應不超過交流電壓750V(有效值)或者直流電壓

750V。

5導體

導體應是符合GB/T3956的第一種普通退火銅材料且具有近似圓形截面。

應對每圈成品電纜的每根導體進行電阻測量和電纜長度的檢測。電阻測量值應按照

11.2規(guī)定校正為20℃時1km長度的數(shù)值。

20℃導體電阻一覽表參見附錄A。

6絕緣

6.1組成

絕緣應由緊壓成型的粉末礦物密實體組成，其絕緣的電氣性能應使成品電纜符合本實驗

要求。

6.2厚度

導體之間及每根導體與銅護套之間的絕緣標稱厚度如表8規(guī)定。

按照13.4測量時電纜絕緣最小厚度應不小于規(guī)定標稱值的80％-0.1mm。

7金屬護套

7.1材料

護套應為普通退火銅或者銅合金材料。

7.2護套厚度

銅護套平均厚度應不小于表9規(guī)定的標稱厚度。但任一處的厚度可以小于標稱值，只要

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其與標稱值的差值不大于標稱值的10％。厚度測量應按照13.5規(guī)定進行。

7.3護套外徑和橢圓度

當按照11.6測量，護套外徑的測量值應在表8規(guī)定值的±0.15mm公差范圍內。

8可供選擇的外套

8.1一般規(guī)定

當有防腐、辨認或美觀要求時，可擠制一層非金屬外護套。外護套應按照本部分11.5

和12.4分別進行火花試驗和阻燃試驗。外護套的顏色可以是符合國家規(guī)定的任何顏色。材

料應符合本部分8.2和8.3的相應要求。

注：經制造方和購買方一致，外套可采用替代的材料和厚度。

8.2材料

外套才料應符合如下要求

8.2.1低溫沖擊

對帶非金屬外護套的電纜樣品按照GB/T2951.14-2008的8.5在（-15±2）℃溫度下試

驗時，樣品應不開裂。

8.2.2熱沖擊

對帶非金屬外護套的電纜樣品按照GB/T2951.31-2008的9.2在（150±3）℃溫度下試

驗，樣品應不開裂。

8.3無鹵低煙外套

無鹵低煙外護套應符合8.2規(guī)定的要求，且成品電纜應通過12.4,12.5和12.6規(guī)定的

燃燒性能試驗。

8.4外護套厚度

按照12.3測量，外套平均厚度應不小于表1規(guī)定的標稱值，任意一處的厚度可以小于

標稱值，其差值應不超過規(guī)定標稱值的15％+0.1mm。

表1外護套厚度

銅護套外徑Da/mm外套表稱厚度/mm

D≦70.65

7<D≦150.75

15<D≦201.00

20<D1.25

注：a同表8規(guī)定。

9標志

每根電纜應標明額定電壓和制造方標志。標志應符合GB/T5023.1規(guī)定，電纜無外套時，

標記在標簽上并系在每根電纜上。

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10試驗的一般規(guī)定

除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度（20±15）℃下進行。

除非另有規(guī)定，試驗電壓頻率為（49～61）Hz、近似正弦波形的交流電壓，峰值與有效

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值之比為2，偏差值為±7％；或是交流電壓有效值1.5倍的直流試驗電壓。

11例行試驗

11.1一般規(guī)定

例行試驗見表2，符號R，其定義見3.2。

表2試驗項目表

試驗條文號試驗類型a

導體電阻5R、T

絕緣：

絕緣電阻11.3R、T

厚度13.4T

金屬護套：

厚度13.5T

護套完整性14.4R

外徑和橢圓度11.6R、T

外套：

材料特性8.2S、T

厚度12.3S、T

火花試驗11.5R

酸性腐蝕性氣體12.5S、T

電壓試驗（1min）12.2S

電壓試驗（15min）13.2T

彎曲試驗13.6T

壓扁試驗13.7T

阻燃試驗12.4S、T

煙密度測試12.6S、T

耐火試驗13.8T

aR=例行試驗；S=抽樣試驗；T=型式試驗。

11.2導體電阻

應按照GB/T3956規(guī)定測量每根電纜所有導體的直流電阻，并校正為20℃時的數(shù)值。

11.3絕緣電阻

每根成品電纜，在未擠包外套之前，應全部浸在（15±10）℃的水中至少1h。絕緣電

阻測量應在電纜從水中取出8h內完成。在電纜端頭剝除銅護套露出導體后，應在端部施加

臨時性密封。

絕緣電阻應在導體之前及全部導體和銅護套質檢施加直流電壓進行測量，直流電壓應不

小于80V并不超過11.4規(guī)定的試驗電壓的峰值電壓。絕緣電阻的測量應在通電后1min進行，

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如果讀數(shù)穩(wěn)定且不降低也可以提前測量。

絕緣電阻(M?)與電纜長度（km）的積應不小于1000M?·km。當電纜長度小于100m時，

測量的絕緣電阻應不低于100M?。

11.4絕緣和銅護套的完整性

每根成品電纜，在未包覆外套之前，應全部浸在（15±10）℃的水中至少1h。絕緣電

阻測量應在電纜從水中取出8h內完成。在電纜端頭剝除銅護套露出導體后，應在端部施加

臨時性密封。

應在導體之間以及全部導體和銅護套之間施加如下規(guī)定的電壓，最小升壓速度為150

V/s,并且至少持續(xù)60s。

表3耐壓試驗電壓

額定電壓/V試驗電壓（有效值）/kV

7502.5

可結合11.3規(guī)定，使用相應交流電壓有效值1.5倍的直流電壓進行該試驗。

11.5非金屬外護套的火花試驗

非金屬外護套的完整性應按照如下的火花試驗規(guī)定進行檢驗。

電極由合適的金屬珠簾組成，應與電纜的塑料外套表面保持緊密接觸。

電纜通過電極的速度應使電纜上的每一點與電極接觸的時間不小于0.05s。

電極上的試驗電壓應如表3規(guī)定，頻率為（49-61）Hz的交流電壓，電纜的銅護套接地。

缺陷檢測裝置應設置為即使缺陷已經離開了電極任有信號指示。

火花試驗機最小靈敏度為當由火花隙串聯(lián)一個電容器組成的人工缺陷裝置與電極和地

接觸時，指示器將動作。電極電壓有效值為6kV,電容器的電容為350pF。

表4火花試驗電壓

銅護套外徑Da/mm試驗電壓（有效值）/kV

D≦74

7<D≦155

15<D≦206

20<D8

注：a如表8規(guī)定。

火花隙是由一個金屬板以0.02s時間通過一針尖組成，且該時刻兩者之間的距離為

5.0mm。

帶外套的電纜經火花試驗機試驗時應不顯示有任何缺陷。

11.6銅護套的外徑和橢圓度

成品電纜的外徑（不包括外套）檢測應在成品電纜樣品上進行，測量時應在成品電纜至

少間隔1m的兩個位置上進行，每個位置應在兩個互相垂直的方向測量。試驗使用帶平測頭

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的千分尺或一種等效的方法進行。

12抽樣試驗

12.1一般規(guī)定

抽樣試驗見表2，符號S，其定義見3.3。

12.2電壓試驗

成品電纜線圈應在包覆任何外套之前剝除銅護套露出導體，并在每個端部施加臨時性密

封。

試驗電壓為交流電壓

2500V用于750V電纜；

試驗電壓施加在

a）導體之間；

b）每根導體和銅護套之間。

升壓速度應不低于150V/s,每次應持續(xù)1min,試驗過程中電纜應不擊穿。

如購買方需要，可在帶有塑料外套的電纜上施加同樣等級的電壓進行試驗。

12.3非金屬外護套厚度

從電纜一段截取長度不小于300mm的試樣，電纜外套長度約250mm，按照GB/T2951.1

在距離不小于100mm的3個橫截面上測量外套厚度。

外套平均厚度取18個測量結果的平均值，并修約到兩位小數(shù)。

如果計算到第三位小數(shù)是5及以上，第二位小數(shù)應該進一位數(shù)；例如，1.734修約為

1.73,1.757修約為1.76.

所有測量值中的最小值為非金屬外護套的最小厚度。

平均厚度和最小厚度應符合8.4要求。

12.4阻燃試驗

對有非金屬護套的電纜按照GB/T18380.1進行試驗時，炭化或受損部分的上端與上夾

頭頂端的距離應大于50mm。

12.5酸性和腐蝕性氣體的釋出

對從成品電纜剝離下來的無鹵低煙外護套按照GB/T17650.2進行試驗時，測得的pH

值應不小于4.3，電導率不大于10μS/mm。

12.6煙密度

對無鹵低煙外護套的成品電纜按照GB/T17651.2進行試驗時，產生的煙透光率應符合

表5的要求樣品的要求應符合表5規(guī)定。

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表5煙密度

樣品數(shù)透光率b/％

電纜外徑Da/mm電纜纜束數(shù)c

D>401--60

20<D≦402-60

10<D≦203-60

d,f

5<D≦10N1-50

c,f

1≤D≦5-N250

aD=電纜外徑，如列表所示，為銅護套外徑加兩倍的外套標稱厚度的和。

b這些為暫定值。

c每一束纜應由7根式樣絞合在一起構成，絞合節(jié)距在20d-30d之間，然后用直徑0.5mm的金屬線

從中心部位開始每隔100mm繞兩圈扎緊而成。

d

N1=45/D根電纜。

e

N2=45/3D束。

f

N1和N2值應舍去小數(shù)修正成接近的整數(shù)，得出電纜根數(shù)或纜束數(shù)。

13型式試驗

13.1一般規(guī)定

型式試驗見表2，符號T，其定義見3.4。

13.2成品電纜電壓試驗

應從成品電纜?。?±1）m長的試樣，剝除端頭露出導體，并在每個端部施加臨時性密

封。

750V電纜應施加交流試驗電壓2500V，最小升壓速度為150V/s,并且每次持續(xù)5min.

試驗電壓施加在：

a)每根導體依次與所有連接在一起的其余導體之間；

b)所有的導體與銅護套之間。

試驗過程中電纜應不擊穿。

13.3銅護套

銅護套不做保護導體使用。

13.4絕緣厚度

絕緣厚度應按如下試驗進行檢查：

應從電纜一段截取試樣，如果必要，可在去除電纜的末段部分后取樣。試樣的兩端應與

軸線成垂直的平面，并除掉所有的飛邊。

最小絕緣厚度應在試樣的每個端頭采用顯微鏡或者放大倍率至少10倍的投影儀進行測

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量。有爭議時，應采用顯微鏡測量方法作為基準方法。

應測出每對導體之間以及每根導體和銅護套之間的最小距離其中的最小值為最小絕緣

厚度，最小厚度應符合6.2要求。

13.5銅護套厚度

銅護套厚度按照如下試驗進行檢驗：

在不超過成圈電纜端部150mm處取試樣。小心地從電纜試樣上切出銅護套圓環(huán)，在其

剖開窄條上進行測量。

用千分尺沿著窄條盡可能等距離地測量6次，其平測頭應放在銅護套外邊，球形測頭應

放在銅護套里面

計算測量值的平均值至少三位小數(shù)，并按照如下規(guī)定修約，然后將該值作為銅護套厚度

的平均值。

計算時，第三位小數(shù)是5或大于5，則第二位小數(shù)應進1，例如0.573應修約為0.57,0.575

應修約為0.58。

所有測量值中最小值應作為任何一處的銅護套最小厚度。

平均厚度和最小厚度應符合7.2要求。

13.6彎曲試驗

試驗應在一臺適當?shù)膹澢囼炑b置上進行，裝置中滾輪凹部半徑應大于電纜半徑，但不

大于16mm.

從成圈電纜上取長度大約為1m的試樣進行試驗并剝除任何外套。

彎曲試驗的彎曲輪直徑應符合表6規(guī)定。

彎曲試驗操作如GB/T13033.1-2007圖2所示，具體步驟如下：

對于外徑14mm及以下的電纜，試樣應被夾緊并繞著相應的彎曲輪彎曲使電纜形成半圓

形（如GB/T13033.1-2007圖2中1a），松開夾緊裝置，同時將電纜在夾具中沿未彎曲部

分縱軸轉180°，然后試樣應在相同的平面但是相反的方向彎曲成半圓形（如GB/T

13033.1-2007圖2中1b）。

應再次進行兩次同樣的旋轉和彎曲操作（如GB/T13033.1-2007圖2中2a和2b）。

對于外徑大于14mm的電纜，彎曲步驟應同上所述，但去掉后兩次彎曲試驗（如GB/T

13033.1-2007圖2中2a和2b）。

用正常視力或矯正視力而不用放大鏡檢查時，試樣銅護套應無裂紋、裂縫。

將經彎曲試驗的試樣適當密封浸入水中，試樣端部應露出水面，時間應不少于1h。

在導體與導體之間及導體與銅護套之間試驗電壓，750V電纜為1250V，試驗的時間為

15min,試樣應不擊穿。

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注：注意安裝時宜避免電纜被彎曲成表6規(guī)定的直徑。

表6彎曲輪直徑

彎曲輪直徑/mm

導體標稱截面/mm2

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.5130

3×6+1×4160

3×10+1×6160

3×16+1×10200

3×25+1×16250

4×35+1×16250

3×4+2×2.5160

3×6+2×4160

3×10+2×6200

3×16+2×10250

3×25+2×16250

3×35+2×16250

4×35250

4×4+1×2.5160

4×6+1×4160

4×10+1×6200

4×16+1×10250

4×25+1×16250

4×35+1×16250

5×2.5130

5×4160

5×6160

5×10200

5×16250

5×25250

5×35250

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13.7壓扁試驗

從成圈電纜上截取長度約為1m的試樣，并去除任何外套。試樣應在鐵砧間壓扁，直到

壓扁部分試樣的最小尺寸等于試樣銅護套初始外徑與壓扁系數(shù)的乘積，壓扁系數(shù)如表7所

示，每個鐵砧都應有一個不小于75mm×25mm稍涂潤滑油的平面，試樣的軸線應與鐵砧平

面較長的一邊平行。鐵砧的邊緣應是半徑不小于10mm的圓角。

用正常視力或矯正視力而不用放大鏡檢查時，試樣銅護套應無裂紋、裂縫。

將經彎曲試驗的試樣適當密封浸入水中，試樣端部應露出水面，時間應不少于1h。

在導體與導體之間及導體與銅護套之間試驗電壓，750V電纜為1250V，試驗的時間為

15min。

試驗期間試樣應不擊穿。

注：在電纜敷設期間應確保電纜彎曲直徑不小于表6規(guī)定的彎曲輪直徑值。

表7壓扁系數(shù)

銅護套外徑Da/mm壓扁系數(shù)

D≦100.65

10<D≦130.70

13<D≦200.80

20<D0.90

注：a如表8規(guī)定。

13.8耐火試驗

成品電纜應按照GB/T19216.21進行耐火試驗，燃燒時間為180min。

14750V礦物絕緣電纜（重型）

14.1代號

參見附錄B。

14.2額定電壓

750V。

14.3結構

3+1,3+2,4+1,5芯銅導體。

壓實礦物絕緣包圍所有導體。

普通退火銅或者銅合金外護套。

可供選擇的擠制非金屬外護套。

14.4尺寸

750V礦物絕緣電纜的銅護套尺寸和電阻應符合表8，表9和表10規(guī)定。

14.5要求

750V礦物絕緣電纜應符合本部分2-13章的相應要求。

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T/HSXLXHXXX-2021

應通過檢查和測量判定是否合格。

表8750V電纜銅護套尺寸

導體標稱截面絕緣標稱銅護套外徑/mm

/mm2厚度/mm3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.51.311.20

3×6+1×41.312.45

3×10+1×61.314.50

3×16+1×101.317.02

3×25+1×161.320.12

3×35+1×161.322.20

3×4+2×2.51.313.20

3×6+2×41.314.90

3×10+2×61.317.40

3×16+2×101.320.50

3×25+2×161.323.70

3×35+2×161.336.00

4×351.322.20

4×4+1×2.51.313.20

4×6+1×41.314.90

4×10+1×61.317.40

4×16+1×101.320.50

4×25+1×161.323.70

4×35+1×161.336.00

5×2.51.311.70

5×41.313.20

5×61.314.90

5×101.317.40

5×161.320.50

5×251.323.70

5×351.336.00

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T/HSXLXHXXX-2021

表9750V電纜銅護套厚度

銅護套平均厚度/mm

導體標稱截面/mm2

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.50.50

3×6+1×40.55

3×10+1×60.60

3×16+1×100.70

3×25+1×160.75

3×35+1×160.75

4×350.75

3×4+2×2.50.50

3×6+2×40.55

3×10+2×60.60

3×16+2×100.70

3×25+2×160.75

3×35+2×160.75

4×4+1×2.50.50

4×6+1×40.55

4×10+1×60.60

4×16+1×100.70

4×25+1×160.75

4×35+1×160.82

5×2.50.50

5×40.50

5×60.55

5×100.60

5×160.70

5×250.75

5×350.82

15標志和標簽

15.1成品電纜標志

電纜外護套上應有制造廠商名稱、產品型號規(guī)格及電壓等級的連續(xù)標志，標志應字跡清

楚、容易辨認、耐擦。

成品電纜標志應符合GB/T6995.3-2008規(guī)定。

15.2成品電纜附加標簽

成盤電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應注明以下內容：

15

T/HSXLXHXXX-2021

a)制造廠商名稱；

b)產品的型號及規(guī)格；

c)長度：m；

d)制造日期：年月日；

e)表示電纜盤正確旋轉方向的符號。

16交貨長度

16.1客戶有定長度要求的電纜交貨長度應按約定長度交貨。

16.2允許提供用戶最短使用長度的整數(shù)倍電纜交貨。

16.3根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨。

16.4成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。

17包裝、運輸和貯存

17.1包裝

17.1.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。

17.1.2電纜的兩個端頭應進行可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加熱縮封帽，伸出的長度

應不小于300mm。

17.1.3電纜應整齊卷繞并用適當?shù)姆椒ɡ喂痰毓潭ㄔ陔娎|盤上。

17.1.4允許由制造廠商和用戶雙方協(xié)商確定其他的包裝方法。

17.2運輸

17.2.1電纜運輸中嚴禁從高處拋扔裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。

17.2.2嚴禁將幾盤電纜同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放置平穩(wěn)，并

用適當?shù)姆椒ü潭ǎ乐古鲎不蚍埂?/p>

17.3貯存

成品電纜應存放在通風和無有害氣體的場所，不應露天存放，電纜盤不應平放。

16

T/HSXLXHXXX-2021

附錄A

（資料性附錄）

20℃時導體電阻

表A750V電纜導體電阻

導體標稱截面/mm220℃時導體電阻最大值/（Ω/km）

2.57.41

44.61

63.08

101.83

161.15

250.727

350.524