CCS25.140.30T/ZZB2657—2022便攜一體式套筒扳手Portableintegratedsocketwrench2022-03-28發(fā)布2022-04-28實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2657—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 15基本要求 36技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 6 7T/ZZB2657—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杭州科鵬工具制造有限公司。本文件參與起草單位：浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、建德市永誠(chéng)工具有限公司、浙江四達(dá)工具有限公司。本文件主要起草人：孫祖鵬、林王琳、章堅(jiān)毅、孫正華、張勇軍、張思妍、黃國(guó)平。本文件評(píng)審專(zhuān)家組長(zhǎng)：顧紅烽。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2657—20221便攜一體式套筒扳手本文件規(guī)定了便攜一體式套筒扳手的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于套筒和螺桿呈固定連接結(jié)構(gòu)，用于裝卸六角螺栓和螺母，5mm～14mm多種規(guī)格組合一體的可折疊收納手動(dòng)套筒扳手。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1957光滑極限量規(guī)技術(shù)條件GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3191—2019鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3390.1—2013手動(dòng)套筒扳手套筒GB/T4390—2008扳手開(kāi)口和扳手孔常用公差GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車(chē)、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)QB/T3816輕工產(chǎn)品金屬鍍層和鋁氧化膜的厚度測(cè)試方法測(cè)重法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸4.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便攜一體式套筒扳手的型式如圖1和圖2所示，通常由4～6個(gè)連桿套筒組合而成。T/ZZB2657—20222圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖圖2連桿套筒尺寸圖4.2基本尺寸連桿套筒相關(guān)尺寸應(yīng)符合GB/T3390.1—2013的6.3系列，基本尺寸按表1。T/ZZB2657—20223表1連桿套筒基本尺寸sdtl567895基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1采用CAD等計(jì)算機(jī)輔助軟件開(kāi)展連桿套筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.1.2對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行材料力學(xué)分析及驗(yàn)證。5.2原材料5.2.1螺栓螺母用金屬材料應(yīng)采用不低于GB/T699—2015規(guī)定的鋼號(hào)50，或抗拉強(qiáng)度不低于630MPa的其它金屬材料。5.2.2手柄用鋁合金材料應(yīng)采用不低于GB/T3191—2019規(guī)定的牌號(hào)6063，或抗拉強(qiáng)度不低于130MPa的其它鋁合金材料。5.2.3連桿套筒用金屬材料應(yīng)采用GB/T3077—2015規(guī)定的牌號(hào)12CrMoV，或抗拉強(qiáng)度不低于440MPa的其它金屬材料。5.3工藝裝備5.3.1連桿套筒應(yīng)采用冷鐓一體成型工藝，并具備自動(dòng)化控制連續(xù)生產(chǎn)的能力。5.3.2手柄應(yīng)采用數(shù)控成型工藝。5.3.3電鍍過(guò)程應(yīng)采用中水回用的電鍍自動(dòng)流水線(xiàn)。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)配備產(chǎn)品尺寸、硬度、扭力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度項(xiàng)目的檢測(cè)設(shè)備，并開(kāi)展相關(guān)檢測(cè)。6技術(shù)要求T/ZZB2657—202246.1尺寸及公差6.1.1套筒的工作部分對(duì)邊尺寸的公差按GB/T4390—2008中公差系列2的規(guī)定。6.1.2套筒孔深和連桿套筒長(zhǎng)度尺寸應(yīng)符合表1要求。6.2表面處理6.2.1產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行電鍍或其他表面處理。6.2.2產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂紋、斑點(diǎn)、條紋、凹痕、變色、劃傷等缺陷。6.2.3經(jīng)電鍍處理的連桿套筒，其電鍍層厚度應(yīng)不低于8μm。6.2.4經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的手柄，其氧化膜厚度應(yīng)不低于12μm。6.3裝配性能6.3.1正常使用時(shí)，每個(gè)連桿套筒打開(kāi)和收納力值都應(yīng)為3N～10N。6.3.2經(jīng)200次開(kāi)合后，各部件無(wú)明顯松動(dòng)、變形，功能使用正常。6.4表面質(zhì)量6.4.1經(jīng)電鍍處理的連桿套筒表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣孔、漏鍍、起層等影響保護(hù)性能和使用壽命6.4.2經(jīng)發(fā)黑處理或其他化合物生成處理的產(chǎn)品，其表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有明顯的斑點(diǎn)及露底現(xiàn)象，且具有一層防銹保護(hù)涂層。6.4.3產(chǎn)品套筒壁厚均勻，內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、毛刺等影響外觀和使用功能的缺陷。套筒孔的表面6.5硬度6.5.1連桿套筒基體硬度不低于43HRC。6.5.2螺栓硬度不低于43HRC。6.6扭矩套筒應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行最小扭矩試驗(yàn),試驗(yàn)后套筒工作部分的對(duì)邊尺寸s應(yīng)符合GB/T4390—2008中公差系列2的規(guī)定,試驗(yàn)后套筒不應(yīng)產(chǎn)生影響外觀和使用性能的永久變形和損傷。表2最小試驗(yàn)扭矩sMsM567896.7跌落性能T/ZZB2657—20225經(jīng)7.7試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)無(wú)斷裂、松動(dòng)等影響使用功能的損傷。6.8耐腐蝕性經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)后，連桿套筒和手柄外觀評(píng)級(jí)不應(yīng)低于GB/T6461—2002中規(guī)定的8級(jí)。6.9結(jié)構(gòu)強(qiáng)度各組件連接固定結(jié)構(gòu)承受500N拉力，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、變形，且不影響正常使用。7試驗(yàn)方法7.1尺寸及公差連桿套筒基本尺寸采用通用量具或用符合GB/T1957規(guī)定的專(zhuān)用量規(guī)進(jìn)行測(cè)試。7.2表面處理7.2.1電鍍層厚度測(cè)試按GB/T4955或GB/T6462的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)結(jié)果有異議，仲裁采用GB/T4955方法。7.2.2氧化膜厚度按QB/T3816的規(guī)定進(jìn)行。7.3裝配性能7.3.1打開(kāi)連桿套筒，使之與手柄成90°角，固定手柄，在垂直連桿套筒軸線(xiàn)方向施加作用力（如圖3所示），使連桿套筒展開(kāi)或收納，測(cè)量運(yùn)行過(guò)程中的最大力值。圖3開(kāi)合施力圖7.3.2開(kāi)合200次后，用目測(cè)和手感進(jìn)行測(cè)試。7.4表面質(zhì)量套簡(jiǎn)的表面質(zhì)量用目測(cè)檢驗(yàn),表面粗糙度檢驗(yàn)采用符合GB/T6060.2規(guī)定的比較樣塊進(jìn)行。7.5硬度按GB/T230.1規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.6扭矩按GB/T3390.1—2013中5.5規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)過(guò)程中，連桿套筒與手柄成90°角，載荷施力點(diǎn)為手柄尾端。7.7跌落性能T/ZZB2657—20226在常溫下，將產(chǎn)品打開(kāi)狀態(tài)6個(gè)面每個(gè)方向跌落各一次，從1m高處自由落體跌落到混凝土地面6次。7.8耐腐蝕性按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果按GB/T6461—2002進(jìn)行外觀評(píng)級(jí)。7.9結(jié)構(gòu)強(qiáng)度固定手柄在拉力機(jī)，夾持連桿套筒頭部，以20mm/s的速度施加垂直拉力至500N，觀察螺栓螺母有無(wú)變形，是否能正常使用。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1同一材料、同一生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的同一型號(hào)產(chǎn)品為一批，每批最多不超過(guò)3000件。8.2.2產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。8.2.3出廠檢驗(yàn)的抽樣按GB/T2828.1—2012規(guī)定的二次抽樣方案逐項(xiàng)進(jìn)行。8.2.4出廠檢驗(yàn)的不合格分類(lèi)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限（AQL）和檢驗(yàn)水平按表3的規(guī)定。表3抽樣方案CIB8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)正常生產(chǎn)過(guò)程中，每年進(jìn)行1次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；f)用戶(hù)或第三方有特殊要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格的某個(gè)批次隨機(jī)抽取。8.3.3型式檢驗(yàn)按GB/T2829—2002的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平III，一次抽樣方案。8.3.4型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格類(lèi)別、不合格質(zhì)量水平（RQL）按表4規(guī)定。T/ZZB2657—20227表4型式檢驗(yàn)B01C12238.3.5型式檢驗(yàn)中有一項(xiàng)不合格，則判定為型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有固定明晰的產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括產(chǎn)品的規(guī)格尺寸和制造廠商的名稱(chēng)或商標(biāo)。9.1.2產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、制造廠名稱(chēng)、廠址及采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.2包裝包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。如有附件和備件應(yīng)有裝箱清單。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)或制造