I 1 1 1 1 2 5 6 7 8 9 本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會、臺州方圓質(zhì)檢有限公司（排名不分1臥式矩形導(dǎo)軌數(shù)控車床本標(biāo)準(zhǔn)適用于床身最大回轉(zhuǎn)直徑至1000mm、線性軸線行程至凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技GB/T16462.1—2007數(shù)控車床和車削中心檢GB/T16462.4—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗條件GB/T16462.6—2017數(shù)控車床和車削中心檢機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精GB/T23572—2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)JB/T3860.1—1998楔式動力卡盤JB/T4368.1—2013數(shù)控臥式車床和車削中4基本要求4.1.1車床采用模塊化設(shè)計，包括主軸單元4.1.2車床采用LED照明，潤滑系統(tǒng)采用集中供油方式，定時向潤滑部位供油；配置油脂潤滑系統(tǒng)標(biāo)24.2材料4.3工藝與裝備4.3.2床身鑄件所有銳邊應(yīng)倒圓角為R3～R5，所有加強筋交接處和接觸面應(yīng)倒圓4.3.3矩型導(dǎo)軌采用與床身一體化結(jié)構(gòu)，使用五面體龍門加工中心加工，采用感應(yīng)淬火，進行精密磨4.4檢測4.4.1應(yīng)配置三坐標(biāo)測量儀、圓度儀、粗糙度儀、4.4.2具備零件尺寸、形位公差、表面粗糙度、5.2外觀5.2.1車床外觀表面噴涂不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、5.2.2車床外露管路及線路布置緊湊，排列整齊，不允許扭曲和折疊。>500～1250>1250～3150233>500～1250>1250～31501112125.3車床性能時間不得少于2min。在最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)足夠的時間（不得少于1h），使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。在主軸高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件，裝配后應(yīng)進行動平衡試驗和校正，平衡面不少于2個，平衡品質(zhì)等級為G1.0MDI模式下進行低、中、高轉(zhuǎn)速試驗，實際轉(zhuǎn)±0.5低速按50轉(zhuǎn)/分，中速按高速的50%)MDI模式下調(diào)用刀具，實際刀位號應(yīng)與指令45.3.5主傳動系統(tǒng)最大扭矩5.4.1電氣設(shè)備和所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護接地電路上。無論什么原因拆移部件時，不應(yīng)5.5液壓系統(tǒng)5.6潤滑系統(tǒng)5.7切削冷卻系統(tǒng)切削液應(yīng)無滲漏，切削液應(yīng)能正?；亓鞯剿鋬?nèi)，切削液噴嘴裝置牢固可55.9車床精度a)色差，在600Lux±200Lux的正常光線下，距離400mm～500mm，多角度目測；b)表面平整度，感觀法進行；用按鍵、開關(guān)或人工操作對產(chǎn)品進行表4規(guī)定的手動功能操作，檢驗其動作的靈活性和功能的可靠6按JB/T4368.1—2013中的按照J(rèn)B/T4368.1—2013中第71√√2√3√√√√4√√5√6√7√89√√√b)產(chǎn)品名稱、型號；8車床應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，并存放在平整的地面上，防止變形和b)產(chǎn)品使用說明書；9A.1主軸箱主軸A.2主軸箱主軸與線性運動軸的關(guān)系旋轉(zhuǎn)主軸至徑向跳動的平均位置，然后在Z軸方兩次測量讀數(shù)最大差的平均值計。除非用戶與供貨方（或制造廠）之間有特殊協(xié)議，否則a)項檢驗產(chǎn)A.3線性軸運動的角度偏差500＜Z≤1000對于傾斜床身，基準(zhǔn)面和水平面有一個角度，當(dāng)有可能水平放置水平儀，可以使用一個專用橋板和精密水平儀進行b)項檢驗，但建議不用精密水平儀進行b)項檢應(yīng)在往復(fù)兩個運動方向上沿行程至少5個等距位置上進行檢驗。最大和最小讀數(shù)之差即為角度偏注：當(dāng)使用精密水平儀檢驗時，精密水平儀每移動一個位置時，其讀數(shù)都差值。角度偏差以水平儀在5個位置度數(shù)（每個位置的讀數(shù)是指精密水平儀與基準(zhǔn)水平儀之間的差值）的最大A.4尾座應(yīng)在往復(fù)兩個運動方向上沿行程至少5個等距位置上進行檢驗。最大和最小讀數(shù)之差即為角度偏尾座套筒處于退回位置，檢驗棒插入套筒內(nèi)，將指示器固定在刀架上，指示A.5刀架和刀具主軸（固定刀具刀架）將檢驗棒固定在刀架（或刀夾）工具安裝孔內(nèi)上，固定指示器使其測頭分別在將檢驗棒固定在刀架（或刀夾）工具安裝孔內(nèi)上，固定指示器25"工作精度M1、M2、M3項應(yīng)在機床主軸達到中速穩(wěn)定注2：l應(yīng)易于儀器檢測，卡盤面到第一個臺階距離注3：對臥式車床的主軸帶筒夾機床：L=2.5×d’(標(biāo)準(zhǔn)棒料直徑)，Dp,