門窗幕墻施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為[項目名稱]鋁合金門窗及玻璃幕墻工程，總建筑面積約[具體數(shù)值]平方米，其中鋁合金門窗面積約[具體數(shù)值]平方米，玻璃幕墻面積約[具體數(shù)值]平方米。建設(shè)地點位于[具體地點]，由[建設(shè)單位]開發(fā)建設(shè)，[總承包單位]負責整體施工管理，[監(jiān)理單位]實施全過程監(jiān)理。1.2工程范圍與內(nèi)容本工程承包范圍包括但不限于：鋁合金門窗、玻璃幕墻、玻璃采光頂?shù)纳罨O(shè)計、材料采購、工廠制作、現(xiàn)場安裝、檢測驗收、資料歸檔及保修期服務(wù)。具體涵蓋以下分項工程：鋁合金平開窗、推拉窗、固定窗安裝隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻系統(tǒng)施工鋁合金型材采光頂及金屬屋面工程幕墻開啟扇及通風系統(tǒng)安裝防雷接地及防火隔煙構(gòu)造施工1.3施工目標質(zhì)量目標：符合《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300要求的合格標準，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程工期目標：總工期150日歷天，其中深化設(shè)計45天，現(xiàn)場安裝105天安全目標：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在0.1‰以內(nèi)環(huán)保目標：噪聲排放符合GB12523標準，施工廢棄物回收率達到90%以上第二章施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織設(shè)計團隊進行施工圖深化，重點完成以下工作：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)復測數(shù)據(jù)調(diào)整幕墻分格尺寸優(yōu)化玻璃板塊排版，減少材料損耗設(shè)計特殊部位節(jié)點詳圖（轉(zhuǎn)角、收口、變形縫等）提交結(jié)構(gòu)計算書及物理性能檢測方案技術(shù)交底體系建立三級交底制度：項目總工向施工班組進行方案交底施工員向作業(yè)人員進行工序交底質(zhì)量員進行驗收標準交底所有交底形成書面記錄并簽字存檔2.2現(xiàn)場準備測量放線使用LeicaTS60全站儀進行三維定位，建立高精度控制網(wǎng)：復核主體結(jié)構(gòu)軸線偏差，允許誤差≤3mm彈出幕墻安裝基準線，每3層設(shè)置校核點預埋件位置檢測，超差部位采用后置埋板處理作業(yè)面布置劃分3個施工段，設(shè)置獨立材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）安裝2臺施工電梯（載重2t）及4臺電動吊籃（平臺長度6m）配置三級配電箱，每個作業(yè)面設(shè)置專用開關(guān)箱（含漏電保護）2.3材料準備主要材料性能指標|材料名稱|規(guī)格型號|技術(shù)參數(shù)要求|檢測項目||----------|----------|--------------|----------||鋁合金型材|6063-T5|抗拉強度≥160MPa，氧化膜厚度≥15μm|化學成分、力學性能||中空玻璃|6Low-E+12A+6mm|傳熱系數(shù)K≤1.8W/(㎡·K)，露點≤-40℃|光學性能、熱工性能||結(jié)構(gòu)膠|中性硅酮|邵氏硬度40±5，拉伸強度≥0.6MPa|相容性試驗、剝離試驗||五金件|304不銹鋼|鹽霧試驗≥500小時|耐腐蝕性能|材料管理流程實行"二維碼"追溯系統(tǒng)，每批材料附有電子質(zhì)量證明型材、玻璃等大宗材料進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告結(jié)構(gòu)膠、密封膠等化工產(chǎn)品需核查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期（距到期日≥6個月）第三章主要施工工藝3.1鋁合金門窗安裝框體安裝采用"干法安裝"工藝，窗框與洞口間隙用聚氨酯發(fā)泡填充固定片間距：轉(zhuǎn)角處≤150mm，中間部位≤500mm安裝偏差控制：正側(cè)面垂直度≤2mm，對角線差≤3mm玻璃鑲嵌玻璃與型材間設(shè)置三元乙丙膠條（邵氏硬度60±5）注膠前清理槽口，打膠厚度≥3.5mm，寬度≥7mm開啟扇調(diào)試：啟閉力≤50N，鎖閉后縫隙≤0.5mm3.2玻璃幕墻施工支撐結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝：采用芯套連接（搭接長度≥100mm），每層設(shè)置位移伸縮縫橫梁安裝：角碼與立柱采用M6不銹鋼螺栓連接，加設(shè)2mm厚絕緣墊片龍骨安裝允許偏差：垂直度≤3mm/2m，橫梁水平度≤2mm/2m玻璃板塊安裝采用真空吸盤吊裝（吸盤吸附力≥150kg/個）隱框玻璃板塊注膠寬度7mm，厚度6mm，固化時間≥7天板塊接縫寬度12mm，采用耐候密封膠（位移能力±25%）3.3特殊部位處理防雷構(gòu)造幕墻框架與主體防雷系統(tǒng)每3層連接一次（采用40×4mm鍍鋅扁鋼）金屬構(gòu)件之間電阻值≤0.5Ω，接地電阻≤10Ω避雷針設(shè)置：女兒墻頂部安裝Φ20mm鍍鋅鋼管（高度≥1.5m）防火隔煙層間設(shè)置100mm厚防火巖棉（密度≥120kg/m3）防火棉外包1.2mm厚鍍鋅鋼板，與主體結(jié)構(gòu)間隙用防火密封膠填塞開啟扇與固定扇之間設(shè)置防火膨脹密封條（膨脹倍率≥250%）第四章質(zhì)量控制體系4.1過程檢驗制度三檢制實施自檢：作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進行檢查互檢：班組之間交叉檢查（重點檢查工序銜接部位）專檢：質(zhì)量員使用專用工具進行量化檢測關(guān)鍵控制點設(shè)置：預埋件位置、龍骨安裝精度、膠縫質(zhì)量檢測儀器配置|儀器名稱|型號|量程|精度|校準周期||----------|------|------|------|----------||全站儀|TS60|0-1500m|0.5mm+1ppm|1年||扭矩扳手|CDI-100|0-100N·m|±3%|6個月||邵氏硬度計|LX-A|0-100HA|±1HA|1年||測厚儀|TT260|0-1250μm|±1%|1年|4.2驗收標準分項工程驗收隱蔽工程驗收：預埋件、防雷連接、防火構(gòu)造等分項驗收：龍骨安裝（允許偏差≤10mm）、玻璃板塊（接縫高低差≤1mm）功能檢測：淋水試驗（持續(xù)30min無滲漏）、氣密性檢測（壓力差10Pa）竣工驗收資料提交完整竣工檔案，包括：竣工圖及設(shè)計變更文件材料出廠合格證及檢測報告施工記錄及隱蔽驗收記錄物理性能檢測報告（抗風壓、水密、氣密）《幕墻使用維護說明書》（含備品備件清單）第五章安全文明施工5.1高空作業(yè)防護吊籃安全管理安裝防傾斜裝置（傾角＞8°自動停機）配備雙制動系統(tǒng)及安全鎖（有效標定期限1年）作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上）交叉作業(yè)防護設(shè)置1.8m高硬質(zhì)隔離（采用50mm厚木板）下方3層設(shè)置水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）動火作業(yè)辦理許可證，配備2個滅火器及接火斗5.2安全管理制度危險源管控建立動態(tài)辨識機制，重點監(jiān)控：重大危險源：吊籃傾覆、玻璃墜落、觸電事故每日班前安全喊話，每周專項檢查極端天氣預警響應(yīng)（風力≥6級停止高空作業(yè)）應(yīng)急管理編制12項專項應(yīng)急預案（含墜落救援、火災(zāi)處置等）配備急救箱（含止血帶、擔架等設(shè)備）每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄報監(jiān)理備案第六章施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路控制采用Project軟件編制四級進度計劃：總進度計劃：明確各分部工程起止時間月計劃：分解至分項工程（如：3月份完成西立面龍骨安裝）周計劃：細化至作業(yè)面（如：第8周完成20-25層玻璃安裝）日計劃：明確班組任務(wù)量（如：A班組每日安裝玻璃80㎡）6.2進度保障措施材料儲備：型材、玻璃等主要材料提前15天進場勞動力配置：高峰期投入6個施工班組（每組12人）夜間施工：配置2套照明系統(tǒng)（照度≥50lux），辦理夜間施工許可進度考核：實行周進度獎懲制度，延誤超3天啟動預警機制第七章成品保護7.1保護措施玻璃保護出廠前貼專用保護膜（厚度≥80μm）安裝后采用木板包圍陽角（高度1.2m）清潔劑采用中性溶液（pH值6-8）型材保護運輸過程中使用專用框架（分隔間距≤1.5m）安裝完成后包裹PVC保護膜（預留膠縫位置）交叉作業(yè)部位采用夾板覆蓋（厚度≥18mm）7.2維護管理設(shè)立專職成品保護員（每棟樓2名）制定《成品保護責任區(qū)劃分表》損壞修復流程：拍照記錄→原因分析→制定方案→修復驗收第八章與各單位配合8.1與總包單位配合每周參加總包協(xié)調(diào)會，提交下周作業(yè)計劃共用垂直運輸設(shè)備（提前3天申請使用時段）接收主體結(jié)構(gòu)移交資料（含沉降觀測數(shù)據(jù)）8.2與監(jiān)理單位配合隱蔽工程提前24小時申請驗收材料進場報驗同步提交電子資料整改通知單48小時內(nèi)書面回復8.3與其他專業(yè)配合與機電安裝單位：明確管線預埋位置（提前7天交底）與裝飾單位：協(xié)調(diào)收口處理方案（如窗臺石材安裝）與消防單位：配合防火封堵施工檢查第九章保修服務(wù)9.1保修范圍結(jié)構(gòu)膠密封性能（保修期10年）五