混凝土路面反砂綜合治理施工方案一、工程概況與病害分析混凝土路面反砂是指路面表層水泥砂漿脫落、骨料暴露，表現(xiàn)為表面粗糙、起粉、露砂等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)伴隨脫皮、裂縫等次生病害。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，本工程反砂路段主要分布于行車道輪跡帶及交叉口區(qū)域，按病害程度分為輕度（表面起粉，面積＜0.5㎡/處）、中度（露砂深度3-5mm，面積0.5-2㎡/處）、重度（露砂深度＞5mm，伴隨裂縫或坑槽）三個(gè)等級(jí)。經(jīng)檢測(cè)，反砂區(qū)域混凝土表面抗壓強(qiáng)度普遍低于C20，抗?jié)B系數(shù)較設(shè)計(jì)值降低40%以上，需進(jìn)行系統(tǒng)性修復(fù)。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）修復(fù)材料體系基層處理材料采用混凝土起砂處理劑（雙組分水性無(wú)機(jī)復(fù)合材料），1#料（增硬劑）滲透深度≥3mm，2#料（耐磨劑）表面硬度≥85ShoreD。材料需符合無(wú)毒、無(wú)味、不燃的環(huán)保要求，施工溫度范圍5-35℃。結(jié)構(gòu)修復(fù)材料輕度病害：1:2.5聚合物改性水泥砂漿（摻加3%建筑膠），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa中度病害：CRRM-Ⅱ型快速修補(bǔ)砂漿，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤3h，24h抗壓強(qiáng)度≥20MPa重度病害：IV型快速修復(fù)混凝土，骨料級(jí)配5-10mm連續(xù)級(jí)配，水灰比0.42-0.45，28d抗彎拉強(qiáng)度≥4.5MPa輔助材料包括界面劑（環(huán)氧樹(shù)脂型）、裂縫封閉膠（聚氨酯類）、養(yǎng)護(hù)劑（高分子成膜型），其中界面劑與舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa。（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，每批次抽樣檢驗(yàn)頻率：修補(bǔ)砂漿：每50t檢驗(yàn)1組（抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間）修復(fù)混凝土：每100m3檢驗(yàn)1組（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）處理劑：每200L檢驗(yàn)1組（固含量、滲透深度）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)病害分區(qū)編號(hào)，繪制反砂區(qū)域分布圖及修復(fù)大樣圖對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)材料配比控制、振搗工藝及養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類型具體配置數(shù)量要求表面處理設(shè)備電動(dòng)銑刨機(jī)（刀片間距3mm）、高壓水槍（壓力≥15MPa）各2臺(tái)攪拌設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)（100L）、手持?jǐn)嚢杵鳎üβ?.5kW）各1臺(tái)成型工具振搗梁（長(zhǎng)度3m）、抹光機(jī)、鋁合金刮尺（2m）各2套檢測(cè)工具回彈儀、測(cè)厚儀、濕度計(jì)各1臺(tái)安全設(shè)備安全帽、防塵口罩、反光背心按班組配置（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)置施工圍擋，采用2m高彩鋼板隔離，距作業(yè)面≥1.5m劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、攪拌區(qū)（設(shè)置排水溝）、養(yǎng)護(hù)區(qū)（配備噴淋系統(tǒng)）提前3天對(duì)反砂區(qū)域進(jìn)行交通導(dǎo)改，設(shè)置限速5km/h警示標(biāo)志四、施工工藝（一）基層處理（所有等級(jí)病害通用）表面銑刨輕度病害：采用120目金剛石磨片研磨，去除表面疏松層0.5-1mm中重度病害：使用銑刨機(jī)按"十字交叉法"銑刨，深度控制在病害以下2-3mm，銑刨后表面紋理深度≥0.5mm清潔處理先用工業(yè)吸塵器清除浮灰（真空度≥20kPa），再用高壓水槍（扇形噴嘴，角度45°）沖洗，重點(diǎn)清理裂縫及坑槽內(nèi)殘留物待表面無(wú)明水后（含水率≤8%），用無(wú)水乙醇擦拭油污區(qū)域，確?；鶎訚崈舳冉缑嫣幚韺?duì)混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面）用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整均勻涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡），采用滾涂+刷涂結(jié)合方式，確保邊角部位無(wú)遺漏，表干時(shí)間控制在30-45min（二）分等級(jí)修復(fù)施工1.輕度反砂修復(fù)（起粉、露砂深度＜3mm）（1）材料配制：按水:灰=1:4.5比例攪拌1#處理劑，機(jī)械攪拌2min至無(wú)沉淀，靜置5min后使用（2）滲透處理：采用低壓噴涂機(jī)（噴嘴直徑1.5mm）連續(xù)噴灑1#料，縱橫各2遍，每遍間隔15min，確保表面始終濕潤(rùn)但無(wú)積液（3）耐磨層施工：24h后涂刷2#處理劑，采用羊毛滾筒均勻涂布（厚度0.2-0.3mm），自然養(yǎng)護(hù)4h2.中度反砂修復(fù)（露砂深度3-5mm，面積＜2㎡）（1）掛線找坡：按設(shè)計(jì)高程設(shè)置灰餅（間距1.5m），拉通線控制平整度（2）砂漿拌合：CRRM-Ⅱ型修補(bǔ)料按說(shuō)明書加水（誤差±1%），強(qiáng)制攪拌3min，坍落度控制在50±5mm（3）攤鋪成型：厚度3-5mm時(shí)采用刮板攤鋪，隨即用平板振搗器（頻率50Hz）振搗至表面泛漿初凝前（約1.5h）用抹光機(jī)分2遍收光，第二遍收光需待表面泌水完全蒸發(fā)（4）壓紋處理：終凝前（手指按壓無(wú)痕跡）采用梳齒式壓紋器制作防滑紋理，深度1-1.5mm，間距20mm3.重度反砂修復(fù)（露砂深度＞5mm，伴隨結(jié)構(gòu)缺陷）（1）結(jié)構(gòu)預(yù)處理：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂膠灌注；＞0.5mm的切V型槽（深度5mm，寬度8mm），填充彈性密封膠松散層鑿除：采用風(fēng)鎬鑿除破損混凝土，直至露出堅(jiān)實(shí)基層，周邊切割成直角（深度≥50mm）（2）鋼筋加固（當(dāng)露骨面積＞1㎡時(shí)）：植入Φ12螺紋鋼筋（間距200mm×200mm），鉆孔深度10d，植筋膠飽滿度100%綁扎Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度≥30mm（3）混凝土施工：采用IV型修復(fù)混凝土，強(qiáng)制攪拌4min，擴(kuò)展度≥500mm分層澆筑（每層厚度≤150mm），插入式振搗棒（直徑30mm）振搗至無(wú)氣泡逸出，振搗點(diǎn)間距≤300mm表面平整度控制：用2m靠尺檢查，誤差≤3mm/2m（三）養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），24h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/㎡）養(yǎng)護(hù)期：水泥砂漿≥7d，混凝土≥14d，期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃特殊季節(jié)措施夏季：搭設(shè)遮陽(yáng)棚（遮光率≥80%），噴霧降溫（水溫與表面溫差≤10℃）冬季：采用電熱毯+棉被養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)50%五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過(guò)程控制要點(diǎn)配比控制：使用電子秤計(jì)量（精度±5g），每工作班檢查3次配比執(zhí)行情況厚度檢測(cè)：采用鉆芯法（每500㎡取3點(diǎn)），實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)偏差≤-5%強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別檢測(cè)1d、7d、28d強(qiáng)度，1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺構(gòu)造深度0.5-1.5mm鋪砂法相鄰板高差≤2mm水準(zhǔn)儀抗?jié)B性滲水系數(shù)＜50ml/min滲水儀檢測(cè)（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行外觀檢查及實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能抽檢（回彈強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度）驗(yàn)收合格簽署《混凝土路面修復(fù)驗(yàn)收記錄表》六、安全文明施工（一）安全防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心，銑刨作業(yè)時(shí)加戴護(hù)目鏡及防塵口罩臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨罩及警示標(biāo)志夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），設(shè)置紅色警示燈（二）環(huán)境保護(hù)銑刨?gòu)U料集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)（含水率≤15%）攪拌廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用（SS去除率≥80%）施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲圍擋措施（三）交通組織采用半幅施工半幅通行方式，設(shè)置臨時(shí)通道寬度≥3.5m派專人指揮交通（每200m設(shè)1名交通協(xié)管員）施工區(qū)域兩端設(shè)置減速帶（高度5cm）及限速標(biāo)志七、應(yīng)急預(yù)案（一）材料供應(yīng)中斷建立應(yīng)急材料儲(chǔ)備（修補(bǔ)砂漿5t、處理劑100L）與周邊3家供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，確保2h內(nèi)補(bǔ)供（二）突降暴雨現(xiàn)場(chǎng)配備防雨布（覆蓋面積為作業(yè)面1.5倍）及排水泵（揚(yáng)程≥10m）已施工未初凝的區(qū)域立即覆蓋防雨布，設(shè)置臨時(shí)排水溝（三）強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)對(duì)強(qiáng)度不足區(qū)域（回彈值＜25MPa）進(jìn)行標(biāo)記，徹底鑿除后重新施工分析原因并調(diào)整配合比，增加水泥用量2%-3%或摻加早強(qiáng)劑（摻量1%）八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（d）關(guān)鍵控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)基層處理5表面清潔度、含水率輕度病害修復(fù)4滲透深度、表面硬度中重度病害修復(fù)8鋼筋間距、混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收14養(yǎng)護(hù)溫度、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率注：總工期34d，可根據(jù)實(shí)際工程量調(diào)整，雨天工期順延。九、質(zhì)量保證措施實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每