柔性防水套管預(yù)埋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)套管型號(hào)、數(shù)量、坐標(biāo)及標(biāo)高。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙統(tǒng)計(jì)各區(qū)域套管需求，形成《柔性防水套管預(yù)埋清單》，明確標(biāo)注穿越墻體類型（混凝土墻/梁/樓板）、防水等級(jí)及管道介質(zhì)類型。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，包含套管安裝節(jié)點(diǎn)詳圖、坐標(biāo)定位表及密封工藝參數(shù)，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備套管選型：采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼制作的柔性防水套管，管徑比穿越管道大兩號(hào)（如DN150管道配DN200套管），壁厚≥8mm，翼環(huán)厚度≥10mm，肋板數(shù)量根據(jù)防水等級(jí)確定（地下室外墻設(shè)置4道環(huán)形肋板）。橡膠密封圈應(yīng)符合GB/T3452.1標(biāo)準(zhǔn)，邵氏硬度60±5ShoreA，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）。輔材配置：準(zhǔn)備石棉水泥（配比3:7）、膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）、油麻絲（經(jīng)防腐處理）、防水密封膏（耐候性等級(jí)≥20年），以及全站儀、水準(zhǔn)儀、線墜等測(cè)量工具，所有材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前清理作業(yè)面，標(biāo)記結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避免安裝時(shí)損傷主筋。在模板上彈設(shè)十字控制線，采用全站儀定位套管中心坐標(biāo)，偏差控制在±5mm內(nèi)。對(duì)于密集套管區(qū)域（如管井），繪制排版圖確保間距≥3倍套管直徑，必要時(shí)與結(jié)構(gòu)工程師協(xié)商調(diào)整鋼筋排布。二、安裝施工流程2.1套管預(yù)制加工切割下料：使用等離子切割機(jī)切割鋼管，保證端面垂直度偏差≤1°，長(zhǎng)度為墻體厚度+兩側(cè)抹灰層厚度+100mm（兩端各超出50mm）。防腐處理：非埋入部分涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm），埋入混凝土部分僅進(jìn)行除銹處理，嚴(yán)禁涂刷油漆。翼環(huán)焊接：翼環(huán)與套管采用滿焊連接，焊縫高度≥套管壁厚，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)，確保無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。2.2定位固定鋼筋加固：采用“井”型附加鋼筋（直徑≥12mm）與結(jié)構(gòu)主筋焊接固定，焊點(diǎn)數(shù)量不少于4處，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。對(duì)于大直徑套管（DN300以上），增設(shè)斜向支撐鋼筋防止混凝土澆筑時(shí)位移。垂直度控制：使用線墜校準(zhǔn)套管垂直度，偏差≤1/1000，全長(zhǎng)≤3mm。采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，穿樓板套管頂部高出無(wú)水樓面20mm、有水樓面50mm。管口保護(hù)：安裝完成后，套管兩端用泡沫板封堵，外側(cè)包裹棉布，并用膠帶密封，防止混凝土漿液進(jìn)入。2.3混凝土澆筑澆筑前檢查套管固定情況，派專人旁站監(jiān)護(hù)。使用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，需與套管保持≥300mm距離，避免直接接觸導(dǎo)致位移。采用二次振搗工藝（初凝前30分鐘），確保套管周圍混凝土密實(shí)度≥98%。對(duì)于防水要求較高的部位（如消防水池），在套管根部設(shè)置遇水膨脹止水條（寬度30mm×厚度20mm）。三、密封處理工藝3.1基層處理拆模后清理套管內(nèi)外壁，去除混凝土浮漿及鐵銹，用砂紙打磨管道外壁至露出金屬光澤。測(cè)量套管與管道間隙，確保環(huán)形間隙均勻（20-30mm），偏差超過(guò)5mm時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平。3.2分層密封第一層（底部）：填塞油麻絲，沿圓周方向均勻填入，采用專用工具逐圈壓實(shí)，深度為間隙的1/3。第二層（中間）：分層灌注石棉水泥，每層厚度≤50mm，用鏨子搗實(shí)至表面泛漿，總深度≥間隙的2/3。第三層（頂部）：填塞膨脹防火密封膠，壓實(shí)后預(yù)留5mm凹槽，填入防水密封膏并抹平，寬度與套管法蘭平齊。3.3法蘭安裝將橡膠密封圈套入管道，內(nèi)側(cè)涂抹硅油潤(rùn)滑，調(diào)整至居中位置。安裝法蘭壓蓋，采用對(duì)角分步擰緊螺栓（力矩值40-60N·m），確保密封圈壓縮量達(dá)到直徑的1/3，表面無(wú)扭曲變形。螺栓外露絲扣涂抹防銹脂，套上保護(hù)帽，法蘭間隙處填充密封膠密封。四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心坐標(biāo)±5mm全站儀測(cè)量垂直度≤1/1000線墜+鋼尺套管長(zhǎng)度+50mm,-0鋼卷尺測(cè)量密封膠壓縮量30%±5%卡尺測(cè)量焊縫質(zhì)量無(wú)滲漏滲透檢測(cè)4.2常見(jiàn)問(wèn)題防治套管位移：澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏移立即用倒鏈校正，初凝前完成調(diào)整。密封失效：橡膠圈安裝前檢查是否有裂紋，安裝時(shí)避免扭曲，螺栓分三次擰緊（初擰50%→復(fù)擰80%→終擰100%）。堵塞處理：采用內(nèi)窺鏡檢查套管內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)混凝土堵塞時(shí)用高壓水沖洗，頑固堵塞采用金剛石鉆頭開(kāi)孔清理。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：套管表面平整，無(wú)銹蝕、變形，法蘭螺栓齊全，密封膠表面光滑連續(xù)。水壓試驗(yàn)：在套管兩側(cè)管道安裝閥門，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa，無(wú)滲漏為合格。隱蔽工程記錄：留存套管定位測(cè)量記錄、焊縫檢測(cè)報(bào)告、密封材料合格證等資料，作為竣工歸檔依據(jù)。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶。焊接防護(hù)：配備移動(dòng)式焊煙凈化器，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m，設(shè)置消防砂箱及滅火器。臨時(shí)用電：電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地線。5.2成品保護(hù)安裝完成的套管采用紅色油漆標(biāo)記中心位置，土建后續(xù)施工時(shí)避免碰撞。管道安裝前，套管端口采用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)棚，下方懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在套管上方堆放材料。5.3環(huán)保措施切割作業(yè)采用濕法除塵，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3。廢棄密封材料分類回收，交由有資質(zhì)單位處理，施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。六、應(yīng)急預(yù)案6.1位移處理發(fā)現(xiàn)套管位移超過(guò)10mm時(shí)，立即停止混凝土澆筑，采用液壓千斤頂復(fù)位，偏差較大時(shí)鑿除周圍混凝土（范圍≥300mm），重新固定后采用無(wú)收縮混凝土修補(bǔ)。6.2滲漏處理試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，分析原因：若密封圈壓縮不均，重新調(diào)整螺栓力矩；若密封材料失效，清除后重新分層填塞；結(jié)構(gòu)性滲漏需鉆孔注漿（采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液，壓力0.3-0.5MPa）。6.3火災(zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火情時(shí)，立即啟動(dòng)