單元4灌裝壓蓋機安裝與維修2

4.3灌裝壓蓋機安裝與調(diào)試4.3.1機器吊運與安裝

灌裝壓蓋機吊運時要使用專有的吊運工具，用吊車或滾筒移動設(shè)備就位，將各支腳旋入到最低位置，不可用支腳移動設(shè)備就位，裝運時要牢固地將支腳固定好。灌裝部分和工作臺（包括壓蓋機）分別吊運就位，然后用連接板連接，并用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)使兩部分在同一水平面。所有的零部件都要檢查一下是否運轉(zhuǎn)自如。不得將機器直接安裝在瀝青地面上，因為瀝青地面受天氣和溫度的影響會發(fā)生變化，從而會使機器的位置也發(fā)生變化。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機3

4.3.2管道系統(tǒng)連接

灌裝壓蓋機管路系統(tǒng)包括了開關(guān)閥、視鏡、排污閥以及壓力調(diào)節(jié)裝置等。一般地，機器所需要的管接零件已在使用說明書的支腳及管接口方位圖中標(biāo)注，控制箱里水接管都已配備，同時還配有無菌空氣管，CO2接管及壓縮空氣管等。預(yù)抽真空灌裝機，必須有用于水封用的循環(huán)水接管。為了避免在液體管道形成空氣氣泡，應(yīng)將一端提高以形成傾斜，如不可能做到這點，應(yīng)在管道的最高點提供排氣裝置。避免過濾漿料和石棉纖維進(jìn)入灌裝機管內(nèi)，為此可在缸內(nèi)安置過濾閥，在管道內(nèi)的產(chǎn)品壓力，在任何已給定的溫度與二氧化碳含量下，任何時候都不能低于其對應(yīng)的飽和壓力0.05MPa。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機4

4.3.3電氣系統(tǒng)連接

灌裝壓蓋機所需要的電氣元器件配置在獨立的控制柜內(nèi)，控制柜可按照現(xiàn)場條件放置，控制板接入或接出的控制線與位于控制柜內(nèi)的接線板或與獨立接線箱連接。在控制柜和灌裝機的所有接頭都標(biāo)出了相應(yīng)的字母和數(shù)字，以利于檢索和檢查。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機5

4.3.4檢查試機與調(diào)整機器安裝完畢檢查試機時應(yīng)注意檢查電器元件性能；對所有與物料接觸的零部件以水作試漏損試驗；CO2管路、無菌空氣管路和壓縮空氣管路用水作密封性試驗；按所用瓶子調(diào)整灌裝機和壓蓋機至適合的位置；以水代替產(chǎn)品作試機；決定灌裝閥回氣管的長度；對灌裝機進(jìn)行清洗和消毒。一般地，機器配置了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瓶型規(guī)格（600或640ml瓶）的導(dǎo)瓶零件，對于非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瓶子，須配置相應(yīng)的更換件才可使用。機器的調(diào)整與更換件的配置應(yīng)注意從以下幾個部件進(jìn)行調(diào)整。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機6

機器的調(diào)整與更換件的配置應(yīng)從以下幾個部件進(jìn)行調(diào)整：

進(jìn)瓶螺旋的拆卸；

止瓶星輪及護(hù)板；

灌裝機的高度調(diào)節(jié)；

壓蓋機的高度調(diào)節(jié)。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機74.4灌裝壓蓋機操作與維護(hù)4.4.1開機前的準(zhǔn)備和檢查1.檢查瓶子是否適用于機器。2.檢查外部、排除異物。3.以CIP系統(tǒng)清洗機器。4.控制環(huán)和酒缸的準(zhǔn)備工作。5.認(rèn)真閱讀機器氣液控制裝置的有關(guān)說明，做好控制柜的準(zhǔn)備工作。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機84.4.2機器的電控與保護(hù)功能

機器設(shè)有調(diào)試程序、運轉(zhuǎn)程序和清洗程序三種工作模式，正常生產(chǎn)時置于運轉(zhuǎn)程序模式。（1）調(diào)試程序模式調(diào)試程序主要用于確定瓶位檢測開關(guān)和破瓶檢測開關(guān)的安裝位置，以確保機器在運行時從灌裝到壓蓋整個過程有序準(zhǔn)確地運行，以及對酒缸和壓蓋機的高度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度瓶子灌裝的需要。調(diào)試程序運行時，機器只能以爬行速度大約2160/瓶時（對應(yīng)頻率為4HZ）運轉(zhuǎn)，且運轉(zhuǎn)時間不宜過長。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機9（2）運行程序模式機器的工作速度可由手動或自動方式來進(jìn)行控制。在手動方式下，機器的運轉(zhuǎn)速度可通過調(diào)速電位器作無級調(diào)速選擇所需的運轉(zhuǎn)速度；在自動方式下，機器的實際運行速度可由進(jìn)出瓶輸送帶上的瓶流狀態(tài)進(jìn)行自動控制。（3）清洗程序模式清洗程序用作機器生產(chǎn)作業(yè)完后，進(jìn)行自動清洗用，此時相應(yīng)的電磁閥自動打開進(jìn)行清洗作業(yè)。若機器置于清洗程序運行時，只能以1/3的給定速度運轉(zhuǎn)。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機104.4.3運行過程的操作與控制機器運行控制可以從人機界面進(jìn)行操作，人機界面操作是專為可編程控制器（PLC）而設(shè)計的互動式工作站，具備與PLC連接監(jiān)控能力，可用文字、數(shù)字、圖形同步顯示PLC內(nèi)部接點狀態(tài)，取代傳統(tǒng)控制面板功能，采用液晶顯示和觸摸按鍵，進(jìn)行對PLC組成的自控系統(tǒng)監(jiān)視操作。機器在運行過程中，要注意檢查瓶頸泡沫，泡沫的控制用高壓噴射裝置；檢查是否有瓶蓋，必要時人工加蓋；如遇破瓶須將碎片噴吹掉；若生產(chǎn)中斷需停機時，應(yīng)將已清洗的全部瓶子灌裝并封蓋，機器如需維修，須將未灌的瓶子送回洗瓶機。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機114.4.4作業(yè)完畢后停機機器作業(yè)完畢后需要停機，應(yīng)該嚴(yán)格按照機器的使用說明書進(jìn)行操作，關(guān)閉相關(guān)的閥門開關(guān)，并排放料缸內(nèi)殘留料液，切斷氣源、水源。最后用清水沖洗料缸及管道，再用約85℃熱水清洗。每周用3％的堿液，80℃熱水清洗一次，清洗時可以采用CIP自動或手動方式，若采用手動方式，應(yīng)注意僅能在循環(huán)中使用消毒劑，避免消毒劑靜止不動，不能讓消毒劑在酒缸中過夜，避免損壞零部件。開始CIP清洗前，先確認(rèn)CIP控制系統(tǒng)已運行并已準(zhǔn)備好，將灌裝機程序切換至“清洗程序模式”工作狀態(tài)，根據(jù)需要選擇“班前清洗”、“班后清洗”、“酸清洗”等清洗方式，啟動清洗程序工作。CIP清洗的工序及已進(jìn)行的時間會在操作界面上顯示，清洗過程中可隨時按暫?；蛉∠?，一般地，若暫停時間超過1小時，CIP將復(fù)位。具體操作時，應(yīng)該嚴(yán)格按照機器CIP系統(tǒng)操作說明書進(jìn)行。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機124.4.5機器的維護(hù)與保養(yǎng)機器的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照每日保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每月保養(yǎng)、每半年保養(yǎng)、每兩年保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行，教材表4-2。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機13

灌裝壓蓋機的自動化程度較高，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，在使用中受多種因素的影響，因此，必須對機器的結(jié)構(gòu)與原理、操作與使用等方面掌握之后，才能對其使用過程中的故障快速診斷并加以排除。教材中列出15條常見故障原因及排除方法。4.5常見故障分析與排除灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機14如：瓶子不能導(dǎo)入或進(jìn)瓶不暢（1）導(dǎo)瓶通道影響止瓶星輪（圖4-13中件3）沒有脫開；輸瓶通道間距太窄，其間距應(yīng)為瓶徑+3～4mm；撥瓶星輪不同步；導(dǎo)瓶托板高度不當(dāng)，各托板之間的高度關(guān)系應(yīng)如圖4-15所示。（2）瓶子影響出瓶處堵塞、進(jìn)瓶帶缺瓶、進(jìn)瓶處瓶子卡死不能移動等。（3）灌裝機影響托瓶氣缸失調(diào)，托瓶板最低水平面不一致、環(huán)形酒缸過高或過低、定中環(huán)節(jié)點不靈或支承機構(gòu)變形、回氣管變形等。一般地，當(dāng)酒液壓力為0.2～0.4Mpa時，托瓶氣缸的壓力是0.25～0.3Mpa。當(dāng)酒液壓力為0.4～1.0Mpa時，托瓶氣缸的壓力是0.35～0.5Mpa。灌裝線設(shè)備安裝與維修——灌裝壓蓋機思考問題：1.如何實現(xiàn)進(jìn)瓶螺桿與進(jìn)瓶星輪之間、進(jìn)瓶星輪與托瓶汽缸之間、出瓶星輪與灌裝閥之間的同步調(diào)整？2.日常情況下對灌裝壓蓋機應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)？重點應(yīng)檢查哪些部位？3.通常啤酒灌裝壓蓋機有哪幾種工作模式？其作用分別是什么？4.某企業(yè)使用的灌裝壓蓋機欲更換產(chǎn)品瓶型，例如從600ml瓶變成355ml瓶，機器應(yīng)該做哪些調(diào)整？