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文檔簡介
項(xiàng)城倉頂噴淋塔施工方案一、工程概況本工程為項(xiàng)城倉頂噴淋塔安裝項(xiàng)目,主要用于倉庫粉塵治理及物料降溫處理。噴淋塔設(shè)計(jì)直徑4.2米,總高度9.5米,采用碳鋼Q235-B材質(zhì),內(nèi)壁做三層防腐處理(底漆+環(huán)氧云鐵中層+聚脲防水層),設(shè)計(jì)處理風(fēng)量12000m3/h,噴淋水壓0.4-0.6MPa。塔體結(jié)構(gòu)包含:底部儲液區(qū)(高1.2m)、中部噴淋區(qū)(高5.8m)、頂部除霧區(qū)(高2.5m),配套設(shè)備包括離心式噴淋泵(流量50m3/h,揚(yáng)程32m)、不銹鋼304噴淋管網(wǎng)、螺旋噴嘴(DN20,噴霧角度120°)及PLC控制系統(tǒng)。基礎(chǔ)采用C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),預(yù)埋M24地腳螺栓16組,基礎(chǔ)尺寸5m×5m×1.5m,設(shè)計(jì)承載力≥250kN/m2。二、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級審核,重點(diǎn)確認(rèn):塔體與倉頂承重結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)噴淋管網(wǎng)水力計(jì)算參數(shù)(支管流速1.2-1.5m/s,主管流速1.8-2.2m/s)防腐涂層厚度要求(干膜總厚度≥200μm)形成圖紙會審記錄,對發(fā)現(xiàn)的3處設(shè)計(jì)沖突(如進(jìn)風(fēng)口與倉頂桁架干涉)提交設(shè)計(jì)院出具變更單。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案,包含:吊裝工程專項(xiàng)方案(最大吊重18t,選用25t汽車吊,吊臂長度22m)焊接工藝評定(采用E4303焊條,直流反接,打底電流80-100A,填充電流120-150A)管道試壓方案(試驗(yàn)壓力1.0MPa,保壓30min壓降≤0.05MPa)技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進(jìn)行可視化交底,重點(diǎn)明確:塔體垂直度允許偏差≤H/1000(H為塔高),且≤5mm噴頭安裝角度誤差±1°,間距誤差±50mm電氣接線遵循GB50254《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(二)資源配置人員配置|工種|人數(shù)|資質(zhì)要求|主要職責(zé)||------------|------|---------------------------|-----------------------------------||項(xiàng)目經(jīng)理|1|一級建造師|施工總協(xié)調(diào)||起重工|2|特種作業(yè)操作證(Q3)|吊裝指揮、索具檢查||焊工|4|特種設(shè)備焊接合格證(GTAW)|塔體焊接、管道焊接||管道工|3|中級以上職稱|噴淋系統(tǒng)安裝、試壓||電工|2|低壓電工證|控制系統(tǒng)接線、接地裝置施工||防腐工|3|防腐施工專業(yè)證書|表面處理、涂層施工|材料準(zhǔn)備|材料名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)||----------------|-------------------|--------|-----------------------------------||塔體鋼板|Q235-B,δ=8mm|280㎡|GB/T700-2006,屈服強(qiáng)度≥235MPa||噴淋管|DN150(主管)|22m|GB/T3091-2015,壁厚≥4.5mm||螺旋噴嘴|DN20,316不銹鋼|48個|流量系數(shù)K=8.7,噴霧角度120°||防腐涂料|環(huán)氧富鋅底漆|300kg|鋅含量≥80%,附著力≥5MPa||地腳螺栓|M24×800mm|16套|抗拉強(qiáng)度≥400MPa|設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備清單:25t汽車吊(帶力矩限制器)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)(NBC-500)管道坡口機(jī)(Φ50-200mm)超聲波探傷儀(CTS-9003)涂層測厚儀(TT260,精度±1μm)水準(zhǔn)儀(DSZ2,精度±2mm/km)(三)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分材料堆放區(qū)(硬化處理,鋪設(shè)100mm厚C15混凝土)設(shè)置焊接防護(hù)棚(采用防火巖棉板,配備2個4kg干粉滅火器)安裝臨時配電箱(三級配電,TN-S接零保護(hù),漏電動作電流30mA)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收數(shù)據(jù):表面平整度:3mm/2m(用2m靠尺檢查)地腳螺栓位置偏差:≤10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高:+5mm(設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.000)對2處螺栓偏差超標(biāo)的位置(最大偏差12mm)采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整。三、主要施工工藝(一)基礎(chǔ)施工測量放線采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣,設(shè)置4個控制樁(坐標(biāo)偏差≤15mm),用紅油漆標(biāo)記基礎(chǔ)軸線和輪廓線。鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋采用Φ16@150雙層雙向布置,綁扎節(jié)點(diǎn)采用十字扣,搭接長度40d(d為鋼筋直徑),設(shè)置Φ12拉結(jié)筋@600mm梅花形布置,鋼筋保護(hù)層厚度40mm(采用水泥砂漿墊塊)。模板工程采用18mm厚多層板+50×100mm木方(間距300mm)+Φ48×3.5mm鋼管支撐(間距600mm),模板拼縫粘貼海綿條,用全站儀校核模板垂直度(允許偏差3mm/m)?;炷翝仓捎蒙唐坊炷?,坍落度180±20mm,初凝時間≥4h分兩層澆筑,每層厚度500mm,采用插入式振搗棒(Φ50)振搗,振搗間距≤500mm,每個振點(diǎn)振搗20-30s澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期≥14d,期間測溫控制內(nèi)外溫差≤25℃(二)塔體安裝吊裝就位吊點(diǎn)設(shè)置:在塔體上節(jié)對稱焊接4個吊耳(材質(zhì)Q235-B,厚度16mm)吊裝程序:試吊:將塔體吊離地面300mm,停留10min檢查吊具受力情況正式吊裝:旋轉(zhuǎn)吊臂至安裝位置,由2名指揮人員用對講機(jī)協(xié)調(diào)(主指揮持紅綠旗,副指揮配備哨子)就位調(diào)整:用水平儀調(diào)整塔體水平度(允許偏差±2mm/m),臨時固定采用8組纜風(fēng)繩(Φ12鋼絲繩)塔體焊接焊接順序:先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫;先焊內(nèi)側(cè),后焊外側(cè)焊接工藝:坡口加工:V型坡口,角度60°±5°,鈍邊1-2mm預(yù)熱:環(huán)境溫度<0℃時,預(yù)熱至80-120℃層間溫度:控制在150-250℃質(zhì)量檢驗(yàn):外觀檢查:焊縫余高0-3mm,咬邊深度≤0.5mm,長度≤10%焊縫長度無損檢測:對接焊縫100%UT檢測(Ⅱ級合格),角焊縫100%MT檢測(Ⅰ級合格)附件安裝進(jìn)風(fēng)口安裝:采用法蘭連接(密封墊為耐油橡膠墊,厚度8mm),法蘭面平行度偏差≤0.2mm/m檢查孔安裝:設(shè)置3個DN500檢查孔(分別在塔體1/4、1/2、3/4高度),配備快開式蓋板(帶觀察窗)爬梯平臺:采用Φ50×3mm鋼管制作,踏步間距300mm,平臺護(hù)欄高度1.2m,設(shè)置150mm高踢腳板(三)噴淋系統(tǒng)安裝管道加工切割:采用機(jī)械切割(無齒鋸),切口垂直度偏差≤1mm坡口:采用V型坡口,角度55°-60°,鈍邊1.5mm組對:內(nèi)壁錯邊量≤0.2倍壁厚,且≤2mm管道安裝安裝順序:先主管后支管,先下部后上部支架安裝:采用?8膨脹螺栓固定,間距:水平管:DN150管道支架間距4.5m立管:DN50管道支架間距2.5m噴頭安裝:采用螺紋連接(PT1/2"),安裝后用紅色油漆標(biāo)記定位,確保噴霧方向與水平面夾角30°閥門與儀表安裝安裝Y型過濾器(DN150,濾網(wǎng)目數(shù)100目),安裝方向與水流方向一致壓力表安裝在水泵出口(量程1.6MPa,精度1.5級)和主管末端(量程0.6MPa)電磁閥(DN50,AC220V)線圈向上安裝,與閥體間距≥150mm(四)防腐施工表面處理噴砂除銹:采用石英砂(粒徑0.8-1.2mm),壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa,表面達(dá)到Sa2.5級(參照GB/T8923.1)表面清理:用吸塵器清除表面粉塵,油污采用溶劑型清洗劑擦拭,處理后4小時內(nèi)完成底漆施工涂層施工底漆:環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度60-80μm),采用高壓無氣噴涂(噴嘴口徑0.4mm,壓力15-18MPa)中層:環(huán)氧云鐵中層漆(干膜厚度80-100μm),間隔底漆施工≥4h(25℃條件下)面漆:聚脲彈性體(干膜厚度≥80μm),采用雙組分噴涂設(shè)備(A、B組分配比1:1)檢測:每20㎡檢測1個點(diǎn),用測厚儀測量干膜厚度,不合格區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂(五)電氣安裝控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝在距塔體5m的操作室內(nèi)(防護(hù)等級IP54),柜內(nèi)元器件布置間距≥50mm敷設(shè)電纜采用鍍鋅鋼管保護(hù)(Φ20,壁厚2.5mm),彎曲半徑≥6D(D為管徑)接地系統(tǒng):聯(lián)合接地電阻≤1Ω,采用40×4mm鍍鋅扁鋼連接至倉頂接地網(wǎng)調(diào)試要點(diǎn)模擬量校準(zhǔn):液位傳感器(4-20mA輸出)誤差≤±0.5%FS聯(lián)鎖測試:當(dāng)噴淋壓力<0.3MPa時,備用泵自動啟動(切換時間≤5s)程序測試:連續(xù)運(yùn)行72h,記錄水泵電流(額定電流15.4A,波動范圍±5%)、噴淋量(偏差≤設(shè)計(jì)值±10%)四、質(zhì)量控制(一)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率塔體垂直度≤H/1000,且≤5mm鉛錘+鋼卷尺每道工序后焊縫質(zhì)量Ⅱ級(UT檢測)超聲波探傷儀焊接完成后涂層厚度干膜總厚度≥200μm磁性測厚儀每涂層施工后噴頭角度±1°角度尺全數(shù)檢查管道試壓試驗(yàn)壓力1.0MPa,保壓30min壓降≤0.05MPa壓力表觀察管道安裝后(二)質(zhì)量通病防治塔體焊接變形采用剛性固定法(設(shè)置臨時支撐)對稱施焊,多名焊工同時作業(yè)時保持焊接速度一致焊后進(jìn)行250-300℃去應(yīng)力退火(保溫1h,緩冷)管道堵塞安裝前對管道進(jìn)行內(nèi)壁噴砂(Sa2級)噴頭安裝前用壓縮空氣吹掃(壓力0.5MPa)系統(tǒng)沖洗:以1.5倍設(shè)計(jì)流量沖洗,直至排水濁度≤10NTU防腐層脫落表面處理后2小時內(nèi)完成底漆施工濕度>85%或鋼材表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時停止施工涂層實(shí)干前設(shè)置警戒線,禁止人員觸碰五、安全措施(一)危險(xiǎn)源辨識與控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施責(zé)任人員高空墜落重大1.設(shè)置1.2m高安全護(hù)欄(橫桿間距≤600mm)
2.作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶(錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN)
3.搭設(shè)滿堂腳手架(步距1.8m,立桿間距1.5m)安全員物體打擊較大1.作業(yè)層設(shè)置1.8m高密目安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2)
2.工具采用防墜繩系掛
3.劃分吊裝警戒區(qū)(半徑10m)施工隊(duì)長觸電較大1.臨時用電實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"
2.電焊機(jī)二次側(cè)安裝防觸電保護(hù)器
3.潮濕環(huán)境作業(yè)使用12V安全電壓電工班長(二)專項(xiàng)安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查:吊具(鋼絲繩安全系數(shù)≥6,卸扣額定載荷≥20t)吊車支腿墊設(shè)30mm厚鋼板(面積≥1.5m×1.5m)風(fēng)速>10.8m/s(6級風(fēng))時停止吊裝吊裝過程:設(shè)專職指揮員(持證上崗),統(tǒng)一信號(采用GB5082-1985標(biāo)準(zhǔn)信號)塔體離地200mm時進(jìn)行制動試驗(yàn)禁止在吊物下方停留,設(shè)置4個警戒哨位焊接作業(yè)安全防火措施:作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)清除易燃物,設(shè)置接火斗(鋪10mm厚防火棉)氧氣、乙炔瓶間距≥5m,距明火≥10m,乙炔瓶安裝回火防止器個人防護(hù):佩戴焊接面罩(自動變光型)、阻燃防護(hù)服、絕緣手套打磨作業(yè)時佩戴防塵口罩(KN95級)(三)應(yīng)急管理應(yīng)急物資配備應(yīng)急藥箱(含止血帶、燒傷膏等)、應(yīng)急照明(持續(xù)照明時間≥90min)、急救擔(dān)架(鋁合金材質(zhì))。應(yīng)急演練施工前組織1次高空墜落應(yīng)急演練,重點(diǎn)測試:現(xiàn)場急救響應(yīng)時間(≤5min)傷員轉(zhuǎn)運(yùn)路線(至最近醫(yī)院3.5km,車程≤15min)應(yīng)急通訊暢通性(配備4部對講機(jī),頻道單獨(dú)設(shè)置)六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃,關(guān)鍵線路如下:基礎(chǔ)施工(15d)→塔體吊裝(3d)→焊接檢測(5d)→噴淋系統(tǒng)安裝(7d)→防腐施工(6d)→調(diào)試(4d)總工期45d,設(shè)置3個關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn):第15d:基礎(chǔ)驗(yàn)收完成第30d:塔體主體安裝完成第45d:系統(tǒng)試運(yùn)行合格七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程(一)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程:GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)工程:GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》管道工程:GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》系統(tǒng)性能驗(yàn)收處理效率:粉塵去除率≥90%(按GB/T16157-1996方法檢測)噪聲:廠界噪聲≤65dB(A)(按GB12348-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測)能耗:單位處理風(fēng)量電耗≤0.03kW·h/1000m3(二)驗(yàn)收流程施工單位自檢提交12項(xiàng)竣工資料,包含:隱蔽工程驗(yàn)收記錄(如基礎(chǔ)鋼筋、接地電阻測試)設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄(附設(shè)備合格證、說明書)試運(yùn)行記錄(連續(xù)運(yùn)行72h參數(shù)曲線)第三方檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行:塔體動載荷測試(激振頻率0.5-5Hz,振幅≤0.1mm)涂層附著力測試(劃格法,附著力≥5B級)竣工驗(yàn)收組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行四方驗(yàn)收,形成《噴淋塔安裝工程竣工驗(yàn)收證書》,對驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的2項(xiàng)一般缺陷(如個別噴頭噴霧不均勻)限期7d整改完
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