襯砌混凝土支護(hù)施工方案一、工程概況1.1工程范圍與支護(hù)類型本工程為隧道襯砌混凝土支護(hù)施工，施工段里程為K0+120～K0+380，全長260m。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，該段圍巖等級(jí)分布為：Ⅴ級(jí)圍巖60m（K0+120～K0+180），采用I20b型鋼拱架+C30防水混凝土襯砌；Ⅳ級(jí)圍巖140m（K0+180～K0+320），采用I18型鋼拱架+C25防水混凝土襯砌；Ⅲ級(jí)圍巖60m（K0+320～K0+380），采用格柵拱架+C25混凝土襯砌。隧道設(shè)計(jì)凈空尺寸為5.0m（寬）×5.8m（高），襯砌厚度分別為50cm（Ⅴ級(jí)）、40cm（Ⅳ級(jí)）、30cm（Ⅲ級(jí)）。1.2地質(zhì)水文條件隧址區(qū)地層主要由第四系殘坡積層及燕山期花崗巖組成，其中：Ⅴ級(jí)圍巖段：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，巖體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水以基巖裂隙水為主，滲透系數(shù)1.2×10?3m/d；Ⅳ級(jí)圍巖段：弱風(fēng)化花崗巖，巖體較完整，呈塊狀結(jié)構(gòu)，地下水較不發(fā)育；Ⅲ級(jí)圍巖段：微風(fēng)化花崗巖，巖體完整，呈整體結(jié)構(gòu)，干燥無水。地震基本烈度為Ⅵ度，設(shè)計(jì)地震動(dòng)峰值加速度0.05g，施工期間需按7度設(shè)防。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核襯砌斷面尺寸、鋼筋配置、止水構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工前完成三級(jí)技術(shù)交底，確保作業(yè)人員明確施工要點(diǎn)。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀按二等導(dǎo)線精度建立洞內(nèi)施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。襯砌施工前進(jìn)行斷面復(fù)測(cè)，允許偏差：拱部±50mm，邊墻±30mm，底板±20mm。配合比設(shè)計(jì)委托第三方試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，結(jié)果如下：C30防水混凝土：水泥42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥320kg/m3，粉煤灰60kg/m3，礦渣粉40kg/m3，河砂680kg/m3，碎石1120kg/m3，聚羧酸減水劑1.2%，膨脹劑6%，水膠比0.42，坍落度180±20mm，抗?jié)B等級(jí)P8。C25防水混凝土：水泥300kg/m3，粉煤灰70kg/m3，河砂700kg/m3，碎石1100kg/m3，減水劑1.0%，水膠比0.45，坍落度160±20mm，抗?jié)B等級(jí)P6。2.2材料準(zhǔn)備原材料質(zhì)量控制水泥：選用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，每200t進(jìn)行一次強(qiáng)度、安定性檢測(cè)；骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%；外加劑：采用聚羧酸高效減水劑（減水率≥25%）和膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%），進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行相容性試驗(yàn)；水：采用飲用水，pH值7.2，氯離子含量＜200mg/L。材料儲(chǔ)備在洞口設(shè)置材料倉庫，水泥、粉煤灰等袋裝材料離地30cm堆放，覆蓋防雨布；砂石料采用分區(qū)隔離堆放，設(shè)置防雨棚，儲(chǔ)備量滿足3天連續(xù)施工需求。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途||------------------|----------------|------|--------------------------||液壓襯砌臺(tái)車|12m/臺(tái)|1臺(tái)|整體澆筑模板||混凝土攪拌站|HZS90|1座|混凝土拌制||混凝土輸送泵|HBT60|2臺(tái)|混凝土輸送||插入式振搗器|Φ50/Φ30|8臺(tái)|混凝土振搗||電焊機(jī)|BX1-500|4臺(tái)|鋼筋、鋼拱架焊接||鋼筋彎曲機(jī)|GW40|2臺(tái)|鋼筋加工||裝載機(jī)|ZL50|1臺(tái)|骨料上料||灑水車|5m3|1輛|混凝土養(yǎng)護(hù)|三、主要施工工藝3.1初期支護(hù)驗(yàn)收與處理初期支護(hù)檢查襯砌施工前對(duì)噴射混凝土表面進(jìn)行檢查，要求平整度≤50mm/2m，錨桿外露長度≤50mm，鋼拱架位置偏差≤30mm。對(duì)欠挖部位采用風(fēng)鎬鑿除，超挖部位（＞150mm）采用同級(jí)混凝土回填?；嫣幚聿捎酶邏核疀_洗基面浮渣，局部油污采用10%碳酸鈉溶液清洗；對(duì)滲漏水部位，采用φ50mmPVC管引排，水量較大時(shí)設(shè)置環(huán)向排水盲管（φ100mm，間距5m）。3.2模板工程液壓臺(tái)車安裝軌道鋪設(shè)：采用24kg/m鋼軌，軌距3.0m，軌道中心偏差≤10mm，軌面高差≤5mm；臺(tái)車就位：利用卷揚(yáng)機(jī)牽引臺(tái)車至施工段，調(diào)整液壓系統(tǒng)使模板中心線與隧道中線重合，誤差≤5mm；模板加固：每榀鋼拱架設(shè)置4個(gè)地錨（φ22mm錨桿，長1.5m），臺(tái)車兩側(cè)采用螺旋千斤頂支撐，間距1.5m。模板檢查安裝完成后檢查：斷面尺寸：采用全站儀逐點(diǎn)測(cè)量，允許偏差±30mm；接縫嚴(yán)密性：采用2mm塞尺檢查，塞入深度＜20mm；穩(wěn)定性：進(jìn)行1.1倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓試驗(yàn)，沉降量≤2mm。3.3鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直，冷拉率≤2%；主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度35d（d為主筋直徑），同一截面接頭率≤50%；箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。鋼筋安裝安裝順序：先底板鋼筋→邊墻鋼筋→拱部鋼筋，采用梅花形綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤200mm）；保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每㎡設(shè)置4個(gè)，厚度誤差±5mm；預(yù)埋件：止水帶采用GB18173.2標(biāo)準(zhǔn)中埋式橡膠止水帶（寬度300mm，厚度8mm），安裝時(shí)居中布置，固定間距500mm。3.4混凝土施工混凝土拌制與運(yùn)輸攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌90s，摻外加劑時(shí)延長30s；運(yùn)輸：采用6m3攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，途中轉(zhuǎn)速2-4r/min；入模溫度：夏季≤30℃（采取骨料預(yù)冷措施），冬季≥5℃（采用熱水拌合）。澆筑作業(yè)澆筑順序：從仰拱→邊墻→拱部，分層澆筑，每層厚度300mm，兩側(cè)對(duì)稱澆筑（高差≤500mm）；振搗工藝：采用Φ50振搗器（插點(diǎn)間距≤500mm）和Φ30振搗器（邊角部位），振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出，振搗時(shí)間20-30s，避免漏振、過振；施工縫處理：水平施工縫采用企口形式，澆筑前鑿毛處理，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚2mm。養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；拆模：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（約3d），頂模拆除時(shí)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（C30需7d，C25需10d），采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制。3.5回填灌漿鉆孔施工在拱部120°范圍內(nèi)布設(shè)灌漿孔，孔距2m×2m，梅花形布置，孔徑50mm，孔深深入圍巖100mm。灌漿工藝采用純水泥漿，水灰比1:1（初灌）、0.8:1（復(fù)灌），灌漿壓力0.2-0.4MPa；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，吸漿量＜0.4L/min，持續(xù)30min；封孔：采用M30水泥砂漿封孔，深度≥50mm。四、質(zhì)量控制措施4.1過程質(zhì)量控制混凝土性能檢測(cè)坍落度：每50m3檢測(cè)1次，允許偏差±30mm；抗壓強(qiáng)度：每100m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28d），Ⅴ級(jí)圍巖增加1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；抗?jié)B性能：每500m3制作1組抗?jié)B試塊，試驗(yàn)壓力≥設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)0.2MPa。施工監(jiān)測(cè)模板變形監(jiān)測(cè)：在臺(tái)車頂部、兩側(cè)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，澆筑過程中每30min觀測(cè)一次，允許變形≤10mm；混凝土厚度檢測(cè)：采用地質(zhì)雷達(dá)每50m檢測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)5點(diǎn)，厚度不足處需鑿除重澆。4.2常見質(zhì)量通病防治蜂窩麻面原因：振搗不密實(shí)、模板漏漿；防治：控制振搗時(shí)間，模板接縫采用雙面膠密封，對(duì)漏漿部位及時(shí)修補(bǔ)。裂縫控制溫度裂縫：采用低水化熱水泥，控制入模溫度≤28℃，預(yù)埋冷卻水管（通水降溫）；收縮裂縫：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕≥14d，避免早期脫水。止水帶失效安裝時(shí)避免扭曲、破損，采用“Ω”形固定，澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒直接接觸止水帶。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)襯砌混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（部分關(guān)鍵項(xiàng)）：|項(xiàng)目|允許偏差|檢驗(yàn)方法||----------------|----------------|------------------------||斷面尺寸|±50mm|全站儀測(cè)量||表面平整度|8mm/2m|2m靠尺檢查||鋼筋保護(hù)層厚度|+10mm，-5mm|鋼筋掃描儀（每5m測(cè)1點(diǎn)）||抗?jié)B等級(jí)|≥設(shè)計(jì)等級(jí)|抗?jié)B試驗(yàn)||回填灌漿飽滿度|≥95%|鉆孔取芯檢查|五、安全保證措施5.1施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)臺(tái)車頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶；腳手架搭設(shè)符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪固定。用電安全洞內(nèi)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；照明線路采用36V安全電壓，燈具間距≤5m。5.2應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急配備應(yīng)急物資：φ200mm鋼管20根、方木5m3、急救箱2個(gè)；發(fā)生坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撤離人員并設(shè)置警戒區(qū)，采用超前管棚支護(hù)加固。火災(zāi)事故預(yù)防施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備4kg干粉滅火器（每50m設(shè)置2組）；油庫設(shè)置在距離洞口50m以外，采用磚砌防火墻隔離，配備沙土滅火設(shè)施。5.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控圍巖變形監(jiān)測(cè)在Ⅴ級(jí)圍巖段布設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，間距5m，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括拱頂下沉（精度0.1mm）和凈空收斂（精度0.1mm）；預(yù)警值：拱頂下沉＞10mm/d或累計(jì)＞50mm，凈空收斂＞8mm/d或累計(jì)＞40mm，立即停止施工并采取加固措施。通風(fēng)防塵采用壓入式通風(fēng)（風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥300m3/min），洞內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3；作業(yè)人員佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%），每2小時(shí)輪換作業(yè)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期60天，具體進(jìn)度安排：施工準(zhǔn)備：7天（含設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場(chǎng)）；Ⅴ級(jí)圍巖段（60m）：20天（每天3m）；Ⅳ級(jí)圍巖段（140m）：25天（每天5.6m）；Ⅲ級(jí)圍巖段（60m）：8天（每天7.5m）。關(guān)鍵線路：模板臺(tái)車安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，延誤超3天時(shí)采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間等趕工措施。七、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理在洞口設(shè)置三級(jí)