體育場看臺模板支架專項施工方案一、工程概況本工程為XXX體育場看臺模板支架搭設(shè)工程，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約12000㎡，看臺共分為A、B、C三個區(qū)域，設(shè)計容納觀眾15000人。看臺區(qū)域存在大量斜板（坡度1:6~1:8）、變截面梁（最大截面尺寸300×800mm）及階梯式樓板（最大高度差），支架搭設(shè)高度范圍為3.2m~，屬于危險性較大的分部分項工程。結(jié)構(gòu)特點及施工難點：異形結(jié)構(gòu)多：斜板與水平投影夾角在15°~25°之間，需采用可調(diào)角度支撐體系；荷載差異大：梁板混凝土自重達25kN/㎡，施工活荷載按計算；空間受限：看臺下方為設(shè)備夾層，材料運輸通道寬度僅，需優(yōu)化材料堆放與吊裝路徑；工期緊張：模板支架搭設(shè)與拆除總工期僅45天，需采用流水施工與交叉作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計圖紙繪制支架布置圖、節(jié)點詳圖（如斜板支撐節(jié)點、梁底加固節(jié)點），明確立桿縱橫距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐布置等參數(shù)；計算驗證：采用結(jié)構(gòu)計算軟件對最大荷載區(qū)域（如C區(qū)12~15軸）進行驗算，包括立桿穩(wěn)定性、橫桿撓度、扣件抗滑承載力等，確保安全系數(shù)≥；交底培訓(xùn)：組織木工、架子工進行專項技術(shù)交底，重點講解斜撐安裝方法、標(biāo)高控制要點及應(yīng)急處理措施，留存書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鋼管Φ48×（Q235鋼）850t無彎曲、銹蝕，壁厚偏差≤扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接12萬套可鍛鑄鐵制作，螺栓擰緊扭矩40~65N·m木膠合板18mm厚（雙面覆膜）6200㎡靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥×103MPa方木50×100mm（松木）380m3含水率≤18%，無腐朽、劈裂可調(diào)頂托長度600mm5200個絲桿直徑≥36mm，承載力≥30kN對拉螺栓Φ14（帶止水片）3800套抗拉強度≥400MPa材料驗收：鋼管、扣件需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，進場后抽樣送檢，合格率100%方可使用；木膠合板表面平整度偏差≤2mm，邊緣垂直度偏差≤1mm，不合格材料立即退場。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：將看臺區(qū)域基底平整壓實，采用C15混凝土澆筑100mm厚墊層，設(shè)置排水坡度（≥2%）及排水溝；測量放線：使用全站儀放出看臺軸線、梁邊線及立桿定位線，用紅漆標(biāo)注立桿位置，偏差控制在±5mm內(nèi)；安全設(shè)施：搭設(shè)高度的硬質(zhì)圍擋，設(shè)置安全通道（寬度≥）及警示標(biāo)志（如“禁止拋物”“必須佩戴安全帽”）。三、主要施工工藝（一）支架搭設(shè)流程測量放線→立桿定位→掃地桿安裝→立桿搭設(shè)→水平橫桿安裝→剪刀撐設(shè)置→可調(diào)頂托安裝→方木龍骨鋪設(shè)→模板安裝→驗收（二）關(guān)鍵節(jié)點施工1.立桿搭設(shè)普通區(qū)域：立桿縱橫距均為900mm，步距1800mm，立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊塊（長度≥200mm）；斜板區(qū)域：沿斜板坡度方向設(shè)置斜立桿，與水平立桿夾角同斜板角度，通過旋轉(zhuǎn)扣件連接，每2根斜立桿設(shè)置1根水平拉桿；梁底加強：截面≥300×800mm的梁下增設(shè)2根立桿（間距500mm），立桿頂部設(shè)置雙扣件抗滑。2.剪刀撐與拉結(jié)豎向剪刀撐：沿支架四周及內(nèi)部每5跨設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，角度45°~60°，剪刀撐鋼管搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；水平剪刀撐：支架頂部及掃地桿上方各設(shè)置一道水平剪刀撐，與立桿、豎向剪刀撐連接成整體；剛性拉結(jié)：每3層樓高與看臺結(jié)構(gòu)柱采用Φ16鋼筋抱箍連接，水平間距≤6m，確保支架與主體結(jié)構(gòu)同步變形。3.模板安裝斜板模板：采用“先底模后側(cè)模”安裝順序，底模鋪設(shè)后用50×100mm方木（間距300mm）與頂托連接，側(cè)模采用15mm厚膠合板+雙鋼管背楞（間距450mm），通過對拉螺栓（橫向間距500mm）與底模固定；標(biāo)高控制：利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)，相鄰板塊接縫處用雙面膠密封，防止漏漿；預(yù)留孔洞：看臺座椅安裝孔（直徑50mm）采用PVC管預(yù)埋，與模板固定時增設(shè)環(huán)形木墊塊，確保位置偏差≤10mm。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法立桿垂直度≤1/200H吊線+鋼尺測量橫桿間距±10mm鋼尺逐跨測量模板表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺頂托伸出長度≤300mm鋼尺測量四、質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量控制過程巡檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人每日檢查支架搭設(shè)質(zhì)量，重點核查剪刀撐角度、扣件擰緊扭矩（采用扭矩扳手抽檢，合格率≥95%）；荷載預(yù)壓：對C區(qū)高支模區(qū)域（搭設(shè)高度）進行1.2倍設(shè)計荷載預(yù)壓（沙袋堆載），監(jiān)測沉降量（≤10mm為合格），預(yù)壓時間≥24小時；混凝土澆筑：采用分層澆筑（厚度≤500mm），布料機支架單獨設(shè)置，避免直接壓在模板上；澆筑過程中派專人觀察支架變形，發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、異響立即停工整改。（二）安全管理人員防護：架子工必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長度≥150mm），設(shè)置高防護欄桿；用電安全：夜間施工照明采用36V低壓燈，電纜架空敷設(shè)（高度≥），配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤）；消防管理：木工加工區(qū)配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），嚴(yán)禁在支架上吸煙或動火作業(yè)，動火前辦理審批手續(xù)并配備看火人；應(yīng)急預(yù)案：編制支架坍塌應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如液壓千斤頂5臺、急救箱2套），每月組織1次應(yīng)急演練。（三）環(huán)保措施噪聲控制：圓盤鋸、電鉆等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止作業(yè)，噪聲排放≤55dB；揚塵治理：現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車輛出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），運輸車輛必須密閉；廢料回收：模板邊角料、廢舊扣件分類堆放，回收率≥90%，危險廢棄物（如廢機油）交由有資質(zhì)單位處置。五、支架拆除（一）拆除條件混凝土強度達到設(shè)計要求：板≥75%設(shè)計強度（≥14天養(yǎng)護），梁≥100%設(shè)計強度（≥28天養(yǎng)護），需提供同條件試塊檢測報告；拆除令審批：由施工單位提交拆除申請，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可實施。（二）拆除工藝遵循原則：“自上而下、分層拆除，后搭先拆、先搭后拆”，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；步驟：拆除可調(diào)頂托→卸下模板→拆除方木龍骨→拆除橫桿→拆除立桿→清理材料；特殊要求：斜板區(qū)域拆除時設(shè)置臨時斜撐（間距≤2m），防止模板滑落；拆除材料通過專用溜槽運輸，嚴(yán)禁拋擲。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點材料進場與驗收5鋼管、扣件送檢合格A區(qū)支架搭設(shè)10完成剪刀撐及拉結(jié)安裝B、C區(qū)支架搭設(shè)15同步進行模板鋪設(shè)模板驗收3監(jiān)理驗收通過混凝土澆筑后養(yǎng)護28同條件試塊強度達標(biāo)支架拆除12材料退場完成，場地清理進度保障措施：投入3個木工班組（每組25人），實行兩班制（8:00~20:00），配置2臺塔式起重機（覆蓋半徑50m）確保材料吊裝效率。七、應(yīng)急預(yù)案（一）支架坍塌應(yīng)急處理立即停工：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即啟動預(yù)案，組織人員撤離至安全區(qū)域，切斷電源；上報程序：1小時內(nèi)向監(jiān)理、建設(shè)單位報告，24小時內(nèi)提交書面事故報告；救援措施：采用液壓千斤頂對傾斜立桿進行臨時加固，使用生命探測儀搜尋被困人員，嚴(yán)禁盲目破拆。（二）高處墜落預(yù)防作業(yè)層滿掛