普通車床設(shè)備說明書及操作要點(diǎn)一、概述普通車床是機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的金屬切削機(jī)床之一，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)表面以及端面、螺紋等。其依靠主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，刀具作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工。本說明書旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全、高效地使用普通車床，確保加工質(zhì)量與生產(chǎn)安全，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。請(qǐng)操作人員在使用本機(jī)前務(wù)必仔細(xì)閱讀本說明書，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定。二、基本構(gòu)成與主要部件普通車床的結(jié)構(gòu)通常由以下主要部分組成，各部分協(xié)同工作，完成切削加工任務(wù)：1.床身：車床的基礎(chǔ)部件，用于支撐和連接其他各部件，保證其相對(duì)位置精度和運(yùn)動(dòng)精度。床身上通常有導(dǎo)軌，為溜板箱等部件的移動(dòng)提供導(dǎo)向。2.主軸箱（床頭箱）：安裝在床身的左端，內(nèi)部裝有主軸和變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其主要功能是支承主軸并帶動(dòng)工件按規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過變速機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)主軸多種轉(zhuǎn)速的調(diào)整。3.進(jìn)給箱（走刀箱）：位于主軸箱的下方或側(cè)面，內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)。它將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠或光杠，通過改變變速手柄的位置，可以獲得不同的進(jìn)給量或螺距。4.溜板箱（拖板箱）：安裝在床身導(dǎo)軌上，與刀架相連。它將進(jìn)給箱傳來的運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架，使刀架實(shí)現(xiàn)縱向或橫向進(jìn)給。溜板箱上設(shè)有各種操縱手柄和按鈕，用于控制刀架的運(yùn)動(dòng)方向和啟停。5.刀架：安裝在溜板箱的上面，用于裝夾刀具。刀架通常由多層滑板組成，可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向和斜向進(jìn)給，以滿足不同加工表面的需求。6.尾座（尾架）：安裝在床身導(dǎo)軌的右端，可沿導(dǎo)軌移動(dòng)并固定在任意位置。尾座上可安裝頂尖，用于支承較長(zhǎng)工件的另一端，也可安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具進(jìn)行孔加工。7.絲杠與光杠：絲杠主要用于車削螺紋時(shí)傳遞精確的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；光杠則用于一般車削時(shí)傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使刀架作平穩(wěn)的縱向或橫向移動(dòng)。8.操縱機(jī)構(gòu)：包括各種手柄、手輪、按鈕等，用于控制車床主軸的啟停、變速，以及刀架的進(jìn)給方向和速度等。三、安全操作規(guī)程安全是生產(chǎn)的首要前提，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：1.著裝要求：操作人員必須穿戴好合身的工作服，袖口應(yīng)扎緊；嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件；女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)；不允許穿拖鞋、高跟鞋上崗。2.崗前檢查：*檢查機(jī)床各部分是否完好，連接是否緊固，有無松動(dòng)或異常現(xiàn)象。*檢查各潤(rùn)滑部位油量是否充足，油路是否暢通，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。*檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，防護(hù)罩是否完好牢固。*檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否可靠。*空車運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，觀察主軸旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異響、漏油等現(xiàn)象。3.工件裝夾：*根據(jù)工件形狀和大小，選擇合適的卡盤、頂尖或其他夾具。*工件裝夾必須牢固可靠，防止加工過程中松動(dòng)甩出造成事故。對(duì)于不規(guī)則或大型工件，應(yīng)使用配重或其他輔助措施，確保旋轉(zhuǎn)平衡。*卡盤扳手使用后必須立即從卡盤上取下，以免啟動(dòng)時(shí)飛出傷人。*工件伸出主軸端面的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，必要時(shí)應(yīng)加裝支架。4.刀具安裝：*根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，并正確安裝在刀架上，刀具伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，緊固要牢固。*調(diào)整好刀具角度，確保符合加工工藝要求。5.操作過程：*啟動(dòng)車床時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)各手柄位置是否正確，然后低速啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐步提高轉(zhuǎn)速。*嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行變速、換刀、測(cè)量工件尺寸、裝卸工件或清理切屑等操作。*切削加工時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，以防切屑飛濺傷人。*禁止用手直接觸摸旋轉(zhuǎn)的工件或刀具，也不要用棉紗直接擦拭正在旋轉(zhuǎn)的部分。*加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或工件表面質(zhì)量突然變差，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。*車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開崗位。*禁止超負(fù)荷使用車床。6.測(cè)量與調(diào)整：必須在車床完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行測(cè)量工件、調(diào)整刀具或夾具等操作。7.切屑處理：應(yīng)使用專用鉤子或刷子清理切屑，嚴(yán)禁用手直接抓取。8.緊急情況：如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。9.工作結(jié)束：*關(guān)閉電源，待車床完全停止后，清理機(jī)床各部位的切屑、油污，保持工作場(chǎng)地整潔。*將各操作手柄、手輪恢復(fù)到空擋或原始位置。*按規(guī)定進(jìn)行機(jī)床日常保養(yǎng)，如加油、擦拭等。*填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。四、操作要點(diǎn)與加工準(zhǔn)備（一）加工前準(zhǔn)備1.圖樣分析：仔細(xì)閱讀零件圖樣，明確加工要求、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，確定合理的加工工藝路線。2.毛坯檢查：檢查毛坯的材質(zhì)、尺寸、形狀是否符合圖樣要求，有無缺陷。3.刀具選擇與刃磨：根據(jù)加工材料和工序要求，選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)，并進(jìn)行仔細(xì)刃磨和安裝。4.夾具選擇與安裝：根據(jù)工件特點(diǎn)選擇卡盤、頂尖等夾具，并正確安裝在主軸或尾座上。5.工件裝夾與找正：*用三爪卡盤裝夾圓柱形工件時(shí)，一般可自動(dòng)定心，裝夾方便快捷。*用四爪卡盤裝夾不規(guī)則或偏心工件時(shí)，需要仔細(xì)找正，確保加工表面的軸線與主軸軸線重合（或保持規(guī)定的偏心距）。*對(duì)于較長(zhǎng)的工件，一端用卡盤夾持，另一端用尾座頂尖支承，以提高工件剛性。頂尖與工件中心孔之間應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。6.切削用量選擇：根據(jù)工件材料、刀具性能、加工精度和表面質(zhì)量要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。通常應(yīng)參考工藝手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并通過試切進(jìn)行調(diào)整。7.潤(rùn)滑與冷卻：檢查潤(rùn)滑油路，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。根據(jù)加工需要，準(zhǔn)備好切削液，并開啟冷卻系統(tǒng)（如果配備）。（二）基本操作步驟1.啟動(dòng)主軸：根據(jù)選定的轉(zhuǎn)速，調(diào)整主軸箱上的變速手柄至相應(yīng)位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)。注意從低速開始逐步過渡到高速。2.刀具對(duì)刀：*手動(dòng)操作刀架，使刀具接近工件待加工表面。*采用試切法對(duì)刀，即先輕輕切削工件一小部分，然后測(cè)量尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整刀具位置，直至達(dá)到要求的加工尺寸。3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：*手動(dòng)進(jìn)給：通過操作溜板箱上的縱向和橫向手輪，實(shí)現(xiàn)刀具的縱向（沿床身導(dǎo)軌）和橫向（垂直于主軸軸線）移動(dòng)。操作時(shí)應(yīng)均勻、平穩(wěn)，避免沖擊。*機(jī)動(dòng)進(jìn)給：根據(jù)需要，調(diào)整進(jìn)給箱上的手柄，選擇合適的進(jìn)給量。然后扳動(dòng)溜板箱上的縱向或橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄，實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)進(jìn)給。在進(jìn)給過程中，要密切關(guān)注切削情況。*注意：在轉(zhuǎn)換進(jìn)給方向或停止進(jìn)給時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)動(dòng)進(jìn)給，再進(jìn)行操作。4.切削加工：根據(jù)加工工序（如車外圓、車端面、鏜孔、車螺紋、切斷等），按照既定的切削用量和進(jìn)給方式進(jìn)行切削。加工過程中要注意觀察切屑的形狀和顏色，聽切削聲音，判斷切削過程是否正常。5.尺寸控制：加工過程中應(yīng)經(jīng)常停車測(cè)量工件尺寸，及時(shí)調(diào)整刀具位置，確保工件尺寸在公差范圍內(nèi)。6.停車：加工完成或需要進(jìn)行其他操作時(shí)，先停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將刀具退離工件，然后按下主軸停止按鈕，待主軸完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。（三）常用加工方法簡(jiǎn)介1.車外圓：這是最基本的加工方法。將工件裝夾在卡盤或頂尖間，刀具安裝在刀架上，調(diào)整好切削用量后，啟動(dòng)主軸，使刀具沿工件軸線方向作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即可車出圓柱面。通過調(diào)整背吃刀量，可以控制加工直徑。2.車端面：刀具作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切削工件的端面。車端面時(shí)，應(yīng)注意使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，以保證端面平整，中心無凸臺(tái)。3.鏜孔：在工件已有的孔（或毛坯孔）內(nèi)進(jìn)行加工，以擴(kuò)大孔徑、提高孔的精度和表面質(zhì)量。鏜孔刀具為鏜刀，安裝在刀桿上，刀桿通過刀架固定。進(jìn)給方式可以是縱向或橫向。4.車螺紋：這是一項(xiàng)較復(fù)雜的操作。需要調(diào)整車床的進(jìn)給箱和絲杠，使刀具的進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速保持嚴(yán)格的比例關(guān)系，以形成所需螺距的螺紋。車螺紋時(shí)，刀具的角度（牙型角）必須與螺紋牙型相符，并需進(jìn)行多次走刀才能完成。5.切斷與切槽：使用切斷刀或切槽刀，橫向進(jìn)給切入工件。切斷時(shí)，工件伸出卡盤的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少振動(dòng)。進(jìn)給要均勻緩慢，臨近切斷時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給速度。五、日常維護(hù)與保養(yǎng)為保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命，保持加工精度，必須認(rèn)真做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作：1.班前檢查：*擦凈機(jī)床各外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面上的灰塵和油污，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加注潤(rùn)滑油。*檢查各操作手柄是否靈活可靠，位置是否正確。*檢查卡盤、尾座等部件是否緊固。2.班中注意：*注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異響、過熱或異常振動(dòng)。*保持導(dǎo)軌面、絲桿、光杠等部位的清潔，防止切屑、油污進(jìn)入。*發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。3.班后清理與保養(yǎng)：*關(guān)閉電源，待機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，徹底清理機(jī)床上的切屑、油污，擦拭干凈導(dǎo)軌面、操作手柄等。*將刀架移至床尾一端，各操作手柄置于空擋位置。*清理工作場(chǎng)地，將工件、工具、量具擺放整齊。*按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)滑。4.定期保養(yǎng)：*每周保養(yǎng)：清洗油線、油氈，檢查油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油；檢查各傳動(dòng)部分的緊固情況。*每月保養(yǎng)：檢查主軸箱、進(jìn)給箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量和油質(zhì)，必要時(shí)添加或更換；檢查并調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度；檢查卡盤爪的磨損情況。*每半年或每年保養(yǎng)：由專業(yè)維修人員進(jìn)行，包括清洗變速箱、更換潤(rùn)滑油、檢查各軸承間隙并進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或更換磨損零件等。六、故障應(yīng)急處理在操作過程中，如遇以下常見故障，可按相應(yīng)方法進(jìn)行初步處理。若故障無法排除，應(yīng)立即停車，并報(bào)告設(shè)備管理部門或?qū)I(yè)維修人員，切勿擅自拆卸。1.主軸啟動(dòng)后不旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)無力：檢查電源是否正常，電機(jī)是否故障，傳動(dòng)皮帶是否打滑或斷裂，主軸箱內(nèi)齒輪是否卡住或損壞。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不正常或失靈：檢查進(jìn)給箱、溜板箱內(nèi)的手柄位置是否正確，傳動(dòng)鏈條或齒輪是否脫落、損壞，絲杠、光杠是否彎曲或卡住。3.加工表面出現(xiàn)明顯振紋或粗糙度差：可能是工件裝夾不牢，刀具安裝不當(dāng)或磨損，切削用量選擇不合理，主軸軸承間隙過大等原因。應(yīng)逐項(xiàng)檢查排除。4.出現(xiàn)異常響聲或異味：應(yīng)立即停車檢查，可能是軸承損壞、齒輪嚙合不良、潤(rùn)滑不良或異物進(jìn)入等原因。5.漏油嚴(yán)重：檢查