2025年電焊工模擬試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“50”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPaB.焊條直徑為5.0mmC.焊接電流范圍為500AD.適用母材厚度為50mm答案：A2.CO2氣體保護(hù)焊中，若保護(hù)氣流量過(guò)大，最可能出現(xiàn)的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A（注：流量過(guò)大易導(dǎo)致氣流紊亂，空氣卷入形成氣孔）3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C（注：交流電源可有效清理氧化膜，適合鋁及鋁合金焊接）4.焊接Q345（16Mn）低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.提高焊接速度C.焊前預(yù)熱D.減小層間溫度答案：C（注：Q345鋼淬硬傾向較大，預(yù)熱可降低冷卻速度，減少冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)）5.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的主要目的是（）。A.提高熔敷效率B.去除藥皮中的水分C.增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性D.降低熔渣流動(dòng)性答案：B（注：水分分解產(chǎn)生氫，易導(dǎo)致氫致裂紋，烘干可減少氫含量）6.氣焊過(guò)程中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B（注：中性焰比例1:1~1.2，無(wú)過(guò)剩氧或乙炔）7.焊接厚度為8mm的鋼板對(duì)接平焊時(shí)，若采用多層多道焊，層間溫度應(yīng)控制在（）。A.50℃以下B.100~150℃C.200~250℃D.300℃以上答案：B（注：層間溫度過(guò)低易導(dǎo)致冷裂紋，過(guò)高可能降低接頭性能，100~150℃為常用范圍）8.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對(duì)疲勞強(qiáng)度影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C（注：裂紋為面狀缺陷，尖端應(yīng)力集中嚴(yán)重，顯著降低疲勞壽命）9.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“咬邊”缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.電弧電壓過(guò)低C.焊接電流過(guò)大D.焊絲直徑過(guò)小答案：C（注：電流過(guò)大導(dǎo)致熔池金屬流失，形成咬邊）10.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氫致裂紋B.鋅蒸發(fā)引起的氣孔C.夾鎢D.未熔合答案：B（注：鋅沸點(diǎn)低，焊接時(shí)易蒸發(fā)形成氣孔）11.等離子弧焊接不銹鋼時(shí)，若采用“穿透型”焊接方法，適用于（）的工件。A.厚度≤3mmB.厚度3~8mmC.厚度8~15mmD.厚度≥15mm答案：B（注：穿透型等離子弧焊適用于3~8mm不銹鋼，過(guò)薄易燒穿，過(guò)厚需開(kāi)坡口）12.焊接過(guò)程中，“熱輸入”的計(jì)算公式為（）。A.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）B.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓）/（焊接速度×1000）C.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×1000）/（焊接速度×60）D.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×焊接速度）/1000答案：A（注：熱輸入單位為kJ/cm，需將電流（A）、電壓（V）、速度（cm/min）轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一單位計(jì)算）13.焊條電弧焊焊接立焊位置時(shí)，為防止熔池下淌，應(yīng)采用（）。A.大電流、長(zhǎng)電弧B.小電流、短電弧C.大電流、短電弧D.小電流、長(zhǎng)電弧答案：B（注：小電流減少熔池?zé)崃?，短電弧增?qiáng)電弧對(duì)熔池的推力，防止下淌）14.焊接接頭中，“熔合區(qū)”的組織特點(diǎn)是（）。A.晶粒粗大，塑性和韌性最差B.晶粒細(xì)小，綜合性能最好C.為母材未受熱影響的原始組織D.由部分熔化的母材和填充金屬組成答案：D（注：熔合區(qū)是焊縫與母材的過(guò)渡區(qū)域，部分母材熔化后與填充金屬混合）15.氣割過(guò)程中，金屬能被氣割的必要條件不包括（）。A.金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身熔點(diǎn)C.金屬在氧氣中燃燒放出足夠熱量D.金屬的導(dǎo)熱性要高答案：D（注：導(dǎo)熱性過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熱量散失，不利于氣割過(guò)程持續(xù)進(jìn)行）16.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫外觀質(zhì)量B.增加焊接變形量C.導(dǎo)致接頭脆化D.可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂答案：D（注：殘余應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用易引發(fā)應(yīng)力腐蝕）17.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：B（注：壓焊通過(guò)加壓（或同時(shí)加熱）使工件結(jié)合，電阻點(diǎn)焊屬于壓焊）18.焊接不銹鋼時(shí)，為防止“晶間腐蝕”，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A（注：碳與鉻結(jié)合形成碳化鉻，導(dǎo)致晶界貧鉻，降低耐蝕性，需控制碳含量或添加鈦、鈮等穩(wěn)定元素）19.焊接電流過(guò)大時(shí)，焊條電弧焊的典型現(xiàn)象是（）。A.電弧不穩(wěn)定，易斷弧B.熔池沸騰劇烈，飛濺增多C.焊縫余高過(guò)高，寬度減小D.熔渣覆蓋不充分，成形差答案：B（注：電流過(guò)大導(dǎo)致熔池過(guò)熱，金屬蒸發(fā)加劇，飛濺增加）20.下列檢測(cè)方法中，能檢測(cè)焊縫內(nèi)部微小裂紋的是（）。A.滲透檢測(cè)B.磁粉檢測(cè)C.X射線檢測(cè)D.目視檢測(cè)答案：C（注：X射線可穿透工件，顯示內(nèi)部缺陷的形狀和位置）二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.手工電弧焊時(shí)，焊條角度應(yīng)根據(jù)接頭形式、焊接位置和焊條直徑調(diào)整。（）答案：√2.CO2氣體保護(hù)焊使用的焊絲需要鍍銅，主要目的是提高導(dǎo)電性。（）答案：√（注：鍍銅可增強(qiáng)焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸導(dǎo)電性，減少磨損）3.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，需采用直流反接以增強(qiáng)陰極破碎作用。（）答案：×（注：鈦合金焊接需采用直流正接，反接會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損嚴(yán)重）4.焊接鑄鐵時(shí)，熱焊法（預(yù)熱600~700℃）可有效減少白口組織和裂紋。（）答案：√5.氣焊火焰中，氧化焰的溫度最高，適用于焊接黃銅。（）答案：×（注：氧化焰會(huì)加劇黃銅中鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用輕微氧化焰或中性焰）6.埋弧焊的焊接速度越快，焊縫熔深越大。（）答案：×（注：速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔深減小，甚至出現(xiàn)未焊透）7.焊接接頭的“正彎試驗(yàn)”主要檢驗(yàn)焊縫表面的塑性和缺陷。（）答案：√（注：正彎試驗(yàn)將焊縫表面受拉，可暴露表面缺陷）8.焊接過(guò)程中，“層間清理”的主要目的是去除熔渣和飛濺，防止夾渣。（）答案：√9.鋁及鋁合金焊接時(shí)，熔池表面的氧化膜（Al2O3）熔點(diǎn)低，易被熔池金屬熔解。（）答案：×（注：Al2O3熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁，需通過(guò)交流氬弧焊的陰極破碎作用去除）10.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，應(yīng)盡量選擇大直徑焊條和大電流，以提高效率。（）答案：×（注：大電流會(huì)增加熱輸入，可能導(dǎo)致晶粒粗大，降低接頭韌性）11.氣割低碳鋼時(shí)，切割氧的壓力越大，切割速度越快，質(zhì)量越好。（）答案：×（注：壓力過(guò)大易吹走熔渣，導(dǎo)致切口不光潔或后拖量增大）12.焊條電弧焊中，“長(zhǎng)弧焊接”可減少熔池?zé)崃?，適用于立焊和仰焊。（）答案：×（注：長(zhǎng)弧會(huì)導(dǎo)致保護(hù)效果差，熔池氧化，應(yīng)采用短?。?3.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)避免在同一位置反復(fù)加熱。（）答案：√14.不銹鋼與低碳鋼焊接時(shí)，為防止碳遷移，應(yīng)選擇含鎳量較高的填充材料。（）答案：√（注：鎳可阻礙碳向不銹鋼一側(cè)擴(kuò)散）15.電阻焊（如點(diǎn)焊）的焊接時(shí)間越短，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×（注：時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致熔核尺寸不足，需根據(jù)材料厚度調(diào)整）16.焊接過(guò)程中，“預(yù)熱”的主要作用是降低冷卻速度，減少淬硬組織。（）答案：√17.焊縫中的“氣孔”缺陷可通過(guò)增加焊接電流、降低焊接速度來(lái)減少。（）答案：√（注：電流增大、速度降低可延長(zhǎng)熔池存在時(shí)間，利于氣體逸出）18.手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋼時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，保護(hù)效果越好。（）答案：×（注：伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致氬氣保護(hù)范圍減小，易吸入空氣）19.焊接銅及銅合金時(shí)，由于銅的導(dǎo)熱性好，需采用大功率焊接電源并預(yù)熱。（）答案：√20.焊縫的“余高”越大，接頭的承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大余高。（）答案：×（注：余高過(guò)大會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“未焊透”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小或電弧電壓過(guò)高，電弧熱量不足；（2）焊接速度過(guò)快，熔池金屬未能充分填充間隙；（3）坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)厚或間隙過(guò)小，熔敷金屬無(wú)法到達(dá)根部；（4）焊條角度不當(dāng)或運(yùn)條方法錯(cuò)誤，電弧偏吹導(dǎo)致熱量未集中在坡口根部。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流和電壓，確保電弧熱量充足；（2）控制焊接速度，使熔池有足夠時(shí)間填充；（3）合理設(shè)計(jì)坡口尺寸（如增大角度、減小鈍邊、預(yù)留適當(dāng)間隙）；（4）調(diào)整焊條角度，采用短弧焊接，避免電弧偏吹；（5）對(duì)厚板采用多層多道焊，確保每層熔透。2.比較CO2氣體保護(hù)焊與氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)景。答案：CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（熔敷率高，可連續(xù)送絲）；（2）成本低（CO2氣體價(jià)格低廉）；（3）適合焊接低碳鋼和低合金鋼；（4）抗銹能力強(qiáng)（對(duì)油污、鐵銹不敏感）。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需采用藥芯焊絲或混合氣體改善）；（2）保護(hù)效果受氣流影響大（風(fēng)大時(shí)需遮擋）；（3）不適用于不銹鋼、鋁等易氧化金屬（需混合氣體或藥芯焊絲）。氬弧焊（TIG）優(yōu)點(diǎn)：（1）保護(hù)效果好（氬氣惰性，無(wú)氧化）；（2）焊縫質(zhì)量高（成形美觀，無(wú)飛濺）；（3）適用于不銹鋼、鋁、鈦等易氧化金屬及薄板焊接；（4）電弧穩(wěn)定，易控制熔池。缺點(diǎn)：（1）焊接效率低（熔敷率低，需填充焊絲）；（2）成本高（氬氣價(jià)格高，設(shè)備復(fù)雜）；（3）對(duì)操作技能要求高（需雙手協(xié)調(diào)送絲）。適用場(chǎng)景：CO2氣體保護(hù)焊：低碳鋼、低合金鋼的中厚板焊接（如鋼結(jié)構(gòu)、車(chē)輛制造）；氬弧焊：不銹鋼、鋁、鈦等精密構(gòu)件或薄板焊接（如壓力容器、管道、航空部件）。3.闡述焊接作業(yè)中“個(gè)人防護(hù)”的主要內(nèi)容及具體措施。答案：主要內(nèi)容及措施：（1）頭部防護(hù)：佩戴焊接頭盔（帶深色濾光片，防止弧光灼傷眼睛）；禁止使用破損或?yàn)V光片度數(shù)不符的頭盔（一般電流100~300A時(shí)用8~10號(hào)濾光片）。（2）眼部防護(hù)：除頭盔外，輔助佩戴防飛濺眼鏡（防止熔滴濺入眼睛）；矯正視力者需使用適配的頭盔鏡片。（3）身體防護(hù)：穿著阻燃工作服（棉質(zhì)或防火面料），扣緊領(lǐng)口、袖口；上衣不束入褲內(nèi)，防止熔渣進(jìn)入；佩戴皮制或防火手套，保護(hù)手部。（4）足部防護(hù)：穿絕緣防砸工作鞋（鞋底防滑、絕緣，防止觸電或砸傷）；褲腳不覆蓋鞋幫，避免熔渣堆積。（5）呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，佩戴防塵口罩或防毒面具（如焊接不銹鋼時(shí)需防金屬煙塵）；定期檢查呼吸裝置有效性。（6）其他：摘除頸部飾品（如項(xiàng)鏈），防止導(dǎo)電或被設(shè)備卷入；長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)起并收入工作帽內(nèi)。4.分析焊接接頭中“熱影響區(qū)”的組織分布及對(duì)性能的影響（以低碳鋼為例）。答案：低碳鋼焊接熱影響區(qū)按加熱溫度和組織變化可分為四個(gè)區(qū)域：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490~固相線，部分母材熔化，晶粒粗大，組織為過(guò)熱組織+未熔合的母材，塑性和韌性最差，是裂紋敏感區(qū)。（2）過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100~1490℃，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大形成粗晶組織（魏氏組織），塑性和沖擊韌性顯著下降，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。（3）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900~1100℃，金屬發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，組織為均勻的鐵素體+珠光體，綜合性能優(yōu)于母材。（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度727~900℃，部分鐵素體未相變，晶粒大小不均（細(xì)小晶粒+原始粗大鐵素體），力學(xué)性能略低于正火區(qū)。對(duì)性能的影響：熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)因晶粒粗大、組織不均勻，成為焊接接頭的薄弱區(qū)域，易在此處產(chǎn)生裂紋或斷裂；正火區(qū)性能良好，是熱影響區(qū)中性能最佳的部分；不完全重結(jié)晶區(qū)因組織不均，性能介于母材和正火區(qū)之間。5.列舉三種常見(jiàn)的焊接變形形式，并說(shuō)明防止焊接變形的工藝措施。答案：常見(jiàn)焊接變形形式：（1）收縮變形：焊縫縱向和橫向收縮導(dǎo)致工件縮短或變窄；（2）角變形：V形坡口對(duì)接焊時(shí)，焊縫上下收縮不均導(dǎo)致接頭角度改變；（3）彎曲變形：焊縫不對(duì)稱分布時(shí)，收縮力不平衡使工件向焊縫一側(cè)彎曲；（4）波浪變形：薄板焊接時(shí)，壓應(yīng)力導(dǎo)致板面失穩(wěn)起皺（任選三種即可）。防止變形的工藝措施：（1）設(shè)計(jì)措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸；對(duì)稱布置焊縫；避免焊縫集中。（2）工藝措施：①反變形法：焊前預(yù)設(shè)與變形相反的角度或尺寸（如V形坡口對(duì)接時(shí)預(yù)留反變形量）；②剛性固定法：用夾具或支撐固定工件，限制變形（適用于塑性較好的材料）；③合理選擇焊接順序：對(duì)稱施焊（如長(zhǎng)焊縫分段退焊、多道焊對(duì)稱焊接）；④控制熱輸入：采用小電流、快速焊（減少線能量，降低收縮量）；⑤散熱法：用銅墊板或水冷夾具加速焊縫冷卻，減小受熱范圍（適用于薄板）。四、實(shí)操題（共2題，每題20分，共40分）1.某企業(yè)需焊接一塊厚度為12mm的Q345低合金鋼板（尺寸600mm×300mm），采用手工電弧焊完成對(duì)接平焊。請(qǐng)制定完整的焊接工藝方案（包括焊前準(zhǔn)備、焊接參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)）。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：①母材處理：清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮（用鋼絲刷或砂輪機(jī)打磨至金屬光澤）；②坡口設(shè)計(jì)：采用V形坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙3~4mm（確保根部熔透）；③焊條選擇：E5015（J507）堿性焊條（與Q345強(qiáng)度匹配，抗裂性好）；④焊條烘干：使用前350~400℃烘干1~2小時(shí)，放入100~150℃保溫筒隨用隨??；⑤預(yù)熱：Q345鋼厚度12mm，環(huán)境溫度≥5℃時(shí)可不預(yù)熱；若環(huán)境溫度低于5℃或板厚≥20mm，需預(yù)熱100~150℃（用火焰加熱器均勻加熱坡口兩側(cè)100mm范圍）。（2）焊接參數(shù)：①焊條直徑：打底焊用φ3.2mm，填充、蓋面用φ4.0mm；②焊接電流：打底焊100~120A，填充焊140~160A，蓋面焊130~150A（電流過(guò)大易咬邊，過(guò)小易未焊透）；③電弧電壓：22~26V（堿性焊條需短弧，電壓過(guò)高易氣孔）；④焊接速度：150~200mm/min（保持熔池清晰，避免速度過(guò)快導(dǎo)致未熔合）。（3）操作步驟：①定位焊：在工件兩端及中間對(duì)稱點(diǎn)固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度20~30mm，厚度3~4mm（不超過(guò)焊縫厚度2/3）；②打底焊：采用直線運(yùn)條或小鋸齒形運(yùn)條，電弧對(duì)準(zhǔn)坡口根部，確保背面成形（熔孔直徑控制在焊條直徑1.5倍）；③填充焊：每層焊前清除熔渣和飛濺，運(yùn)條方式為鋸齒形或月牙形，兩側(cè)稍作停留（防止夾渣），層間溫度控制在100~150℃；④蓋面焊：運(yùn)條速度均勻，焊條擺動(dòng)寬度不超過(guò)焊條直徑的4倍，焊縫余高0~3mm，兩側(cè)熔合良好（避免咬邊）。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)：①外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)10%）；②無(wú)損檢測(cè)：采用X射線檢測(cè)內(nèi)部缺陷（Ⅰ級(jí)合格，不允許裂紋、未焊透、未熔合）；③力學(xué)性能試驗(yàn)（必要時(shí)）：取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥500MPa，正彎、背彎180°無(wú)裂紋）。2.某車(chē)間需用CO2氣體保護(hù)焊修復(fù)一臺(tái)碳鋼設(shè)備的局部磨損部位（磨損深度約3mm，面積100mm×50mm）。請(qǐng)描述具體的修復(fù)操作流程及注意事項(xiàng)。答案：修復(fù)操作流程：（