濕井施工綜合技術方案一、工程概況1.1項目背景與功能定位本濕井工程位于城市污水處理廠二期擴建區(qū)域，為污水處理系統(tǒng)關鍵構筑物之一，主要承擔污泥收集、暫存及提升功能。設計總容積50m3，結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形井筒，內徑4.2m，井深12.8m，設計水位標高6.5m，采用C30/P6抗?jié)B混凝土澆筑，配套安裝潛水排污泵3臺（2用1備）及自動化控制系統(tǒng)。1.2地質水文條件根據勘察報告，場地地層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾②粉質黏土層：厚2.3-3.5m，可塑狀態(tài)，滲透系數(shù)0.8×10??m/s③細砂層：厚1.8-2.5m，稍密狀態(tài)，地下水位埋深3.2m④圓礫層：厚4.5-6.0m，中密狀態(tài)，粒徑20-50mm，為主要含水層⑤中風化泥巖層：揭露厚度3.0m，巖體完整性較好1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術參數(shù)土方開挖m3280最大開挖深度13.5m鋼筋工程t18.6HRB400E級，保護層50mm混凝土工程m385C30/P6抗?jié)B混凝土防水工程m21202mm厚聚氨酯防水層井筒砌筑m245MU15頁巖磚，M10水泥砂漿二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查井筒結構尺寸、預埋件位置、與進出水管接口坐標等關鍵參數(shù)，形成會審記錄并經設計單位確認。施工方案編制：編制專項施工方案，包含深基坑支護、混凝土澆筑、防水施工等關鍵工序的技術參數(shù)和質量控制要點，通過專家論證后實施。測量放線：采用全站儀建立施工控制網，精確測設井筒中心樁及開挖邊界線，設置4個永久水準點，定期進行復核。2.2資源配置機械設備：土方工程：PC200挖掘機1臺、長臂挖掘機1臺、自卸汽車3輛結構施工：JS500混凝土攪拌機1臺、HBT60混凝土輸送泵1臺、鋼筋彎曲機2臺降水系統(tǒng)：Φ150深井井點6口、真空泵3臺安全設施：QTZ315塔吊1臺、施工電梯1部、滿堂腳手架200m3材料準備：鋼材：按設計規(guī)格分批進場，每批鋼材需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，見證取樣復試合格后方可使用防水材料：選用聚氨酯防水涂料，進場時核查環(huán)保性能檢測報告，現(xiàn)場取樣檢測延伸率、耐熱度等指標混凝土：采用商品混凝土，要求供應商提供堿含量評估報告，初凝時間≥6h2.3現(xiàn)場布置基坑支護：采用Φ800鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕的支護體系，樁長18m，間距1.2m，頂部設置800×600mm鋼筋混凝土冠梁。降水系統(tǒng)：在基坑周邊布置6口降水井，井深20m，孔徑Φ300，配置Φ100濾水管，采用真空泵連續(xù)降水，確保地下水位降至基底以下1m。臨時設施：設置鋼筋加工區(qū)（30m×6m）、模板堆放區(qū)（20m×5m）、混凝土攪拌區(qū)（15m×10m），配備200KVA變壓器及臨時配電箱，確保用電安全。三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護分層開挖：采用"分層開挖、先撐后挖"的原則，每層開挖深度2.5m，設置3道內支撐（第一道在地面下2m，第二道在地面下6m，第三道在地面下10m），支撐采用Φ609×16mm鋼管，間距3m。邊坡防護：開挖面采用1:0.3放坡，坡面掛Φ6@200×200mm鋼筋網，噴射C20細石混凝土護面，厚度100mm，設置Φ50泄水孔，間距2m×2m。基底處理：開挖至設計標高以上300mm時改用人工清底，采用環(huán)刀法檢測地基承載力，要求fak≥180kPa，如不滿足需進行級配砂石換填處理，壓實系數(shù)≥0.97。3.2井筒結構施工3.2.1鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹去污，采用機械切斷，切口端面與鋼筋軸線垂直，彎鉤角度符合設計要求（箍筋135°彎鉤，平直段長度10d）。綁扎安裝：底板鋼筋：先鋪短向鋼筋后鋪長向鋼筋，采用梅花形綁扎，交叉點全部綁扎牢固，設置Φ100mm混凝土墊塊，間距1m×1m壁板鋼筋：內側鋼筋保護層50mm，外側70mm，采用"梯子筋"控制間距，豎向鋼筋每2m設置一道S鉤與模板固定預埋件：提升設備基礎螺栓采用鋼制定位支架固定，位置偏差控制在±5mm內，與主筋焊接牢固3.2.2模板工程體系設計：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞（間距250mm），Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm，步距1.2m。安裝工藝：底板模板：鋪設前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，采用水準儀找平，誤差控制在±3mm內壁板模板：采用"先內后外、分層安裝"的順序，內側模板一次安裝至頂板底，外側模板分3段安裝，每段高度4m，接縫處設置企口頂板模板：起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，采用碗扣式腳手架支撐，立桿底部設置50mm厚木墊板3.2.3混凝土工程配合比設計：C30/P6抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑施工：底板澆筑：采用"由中心向四周"的順序，分層厚度500mm，使用插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉壁板澆筑：分段分層連續(xù)澆筑，每層高度300mm，采用布料機均勻布料，避免混凝土對模板產生側壓力過大，施工縫留在底板以上500mm處，設置300mm寬止水鋼板頂板澆筑：從井筒周邊向中心推進，采用平板振搗器振搗，表面原漿收光，初凝前進行二次壓光，防止裂縫產生養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，采用溫度計監(jiān)測內部溫度，內外溫差控制在25℃以內。3.3防水施工基層處理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補，干燥度檢測采用1m2卷材覆蓋2h，基層無水印。防水層施工：聚氨酯防水層：采用"刮涂法"施工，分2遍涂刷，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，方向垂直于第一遍，總厚度2mm，搭接寬度100mm防水保護層：防水層驗收合格后施工50mm厚C20細石混凝土保護層，內配Φ6@200×200mm鋼筋網，設置分格縫，間距3m×3m細部構造：施工縫：設置中埋式止水帶（300mm寬），表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料加強穿墻管：采用"止水環(huán)+防水翼環(huán)"做法，管根周圍200mm范圍內涂刷增強層，厚度1mm3.4設備安裝潛水排污泵安裝：基礎施工：采用C25混凝土澆筑泵基礎，平整度誤差≤2mm/m，設置Φ20接地螺栓，接地電阻≤4Ω泵體安裝：采用吊裝法安裝，泵體垂直度偏差≤0.5mm/m，與管道連接采用柔性接頭，安裝完成后手動盤車檢查有無卡阻控制系統(tǒng)安裝：控制柜安裝：距地面1.5m明裝，垂直度偏差≤1.5mm/m，柜內導線綁扎牢固，回路標識清晰液位傳感器安裝：采用投入式液位計，安裝位置避開水流漩渦區(qū)，固定牢固，線纜穿鍍鋅鋼管保護四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次鋼筋綁扎間距±10mm，保護層±5mm鋼尺量測每檢驗批10%模板安裝軸線位移±5mm，垂直度3mm/2m全站儀+吊線全數(shù)檢查混凝土強度標養(yǎng)試塊≥100%設計值回彈法+鉆芯取樣每50m3一組試塊防水層厚度平均厚度≥設計值，最小厚度≥80%設計值測厚儀每100m23點設備安裝水平度≤0.1mm/m，同心度≤0.05mm百分表+水準儀全數(shù)檢查4.2試驗檢測計劃材料試驗：鋼材、防水材料、混凝土等主要材料進場時進行見證取樣，檢測項目包括：鋼材：屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能防水材料：拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性混凝土：抗壓強度、抗?jié)B性能、氯離子含量實體檢測：結構實體：混凝土強度回彈、鋼筋保護層厚度掃描、結構尺寸復核防水性能：雨后觀察、閉水試驗（蓄水高度2m，持續(xù)24h，滲水量≤0.05L/m2·d）設備性能：水泵單機試運行（連續(xù)運行2h，軸承溫度≤75℃，振動≤4.5mm/s）五、安全文明施工5.1深基坑安全控制監(jiān)測系統(tǒng)：設置基坑監(jiān)測點，包括：坡頂位移：采用全站儀監(jiān)測，預警值30mm，報警值50mm沉降觀測：水準儀監(jiān)測，頻率為開挖期間1次/天，穩(wěn)定后1次/周地下水位：水位計監(jiān)測，控制水位降至基底以下1m應急措施：邊坡失穩(wěn)：預備200m3砂袋、50根Φ50鋼管，發(fā)生險情時立即坡頂卸載、坡腳堆載反壓管涌突水：配備2臺大功率水泵（揚程≥20m），發(fā)現(xiàn)管涌立即采用雙快水泥封堵5.2高處作業(yè)安全腳手架工程：搭設要求：立桿基礎硬化處理，設置掃地桿，剪刀撐連續(xù)設置，立桿間距≤1.2m，步距≤1.8m驗收程序：分階段驗收（基礎、搭設中、使用前），驗收合格掛牌后方可使用臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網，設置18cm高擋腳板，夜間設紅色警示燈5.3文明施工措施揚塵控制：施工道路：硬化處理（200mm厚C20混凝土），配備2臺霧炮機，每天灑水3次裸土覆蓋：基坑周邊裸土采用防塵網（2000目）全覆蓋，搭接寬度200mm噪聲控制：設備降噪：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB作業(yè)時間：晚10點至早6點禁止夜間施工，確需施工辦理夜間施工許可并公告周邊居民六、施工進度計劃6.1關鍵線路土方開挖（15d）→底板施工（7d）→壁板施工（14d）→頂板施工（10d）→設備安裝（12d）→調試運行（5d），總工期65d。6.2進度保障措施資源保障：混凝土攪拌站儲備3d用量的水泥、砂石，鋼筋加工提前7d完成，確保結構施工連續(xù)進行。技術保障：采用"跳倉法"澆筑混凝土，減少養(yǎng)護時間，模板配置2套，周轉使用，提高施工效率。應急預案：針對雨季施工，預備防雨布2000m2、排水泵5臺，確保雨天能正常施工；與商品混凝土供應商簽訂應急供應協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應。七、驗收標準與流程7.1驗收標準結構工程：符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求，混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/全高。防水工程：符合《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008要求，防水層無空鼓、滲漏，閉水試驗合格。設備安裝：符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002要求，水泵運行平穩(wěn)，噪聲≤85dB(A)。7.2驗收流程分項驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，形成驗收記錄。分部驗收：結構、防水、設備