鋼廠耐磨系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況與施工范圍本方案適用于鋼鐵廠原料倉、燒結(jié)料倉、高爐混料倉、制球機(jī)等磨損嚴(yán)重區(qū)域的耐磨防護(hù)施工，涉及總面積約15000㎡。施工區(qū)域環(huán)境溫度范圍為-10℃至1200℃，介質(zhì)沖擊強(qiáng)度達(dá)80J，需滿足日均1500噸物料通過量的耐磨要求。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為三類：高沖擊區(qū)（如料倉下料口）：采用陶瓷-金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)高溫磨損區(qū)（如燒結(jié)機(jī)內(nèi)襯）：選用耐高溫耐磨澆注料一般磨損區(qū)（如輸送廊道）：應(yīng)用金剛砂骨料耐磨地面二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體耐磨材料配置陶瓷耐磨涂料選用ZB-01型硅酸鹽基陶瓷耐磨料，骨料含量≥65%，28天抗壓強(qiáng)度≥80MPa，磨損量≤0.8g/cm2。材料由氧化鋁陶瓷顆粒（60%）、特種水泥（25%）、硅灰（8%）及改性劑（7%）組成，具有耐1200℃高溫、無有害離子釋放的環(huán)保特性。金屬基耐磨復(fù)合材料采用高鉻鑄鐵（Cr26）與Q235鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)，基層鋼板厚度8-12mm，堆焊層硬度HRC≥62，結(jié)合強(qiáng)度≥30MPa。用于料倉漏斗等沖擊載荷≥500N的關(guān)鍵部位。耐磨骨料地面系統(tǒng)C30混凝土基層+2mm厚金剛砂耐磨層（骨料摻入量6kg/㎡），28天抗折強(qiáng)度≥11.5MPa，耐磨度比≥300%，表面平整度偏差≤2mm/2m。（二）輔助材料要求界面處理劑：采用環(huán)氧改性硅酸鹽底漆，附著力≥5MPa鋼筋網(wǎng)：φ6mm@200×200mm冷軋帶肋鋼筋，焊點(diǎn)抗拉力≥300N養(yǎng)護(hù)劑：水性硅酸鹽密封劑，滲透深度≥3mm三、施工工藝與操作流程（一）陶瓷耐磨涂料施工（以料倉內(nèi)襯為例）基層處理采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm焊接龜甲網(wǎng)（100×100×5mm菱形鋼板網(wǎng)），焊點(diǎn)間距≤150mm，網(wǎng)片搭接寬度≥50mm涂刷界面劑2道，干膜厚度80-100μm，間隔時(shí)間≥4小時(shí)材料攪拌與涂抹機(jī)械攪拌：按水料比1:4.5，攪拌2-3分鐘至無結(jié)塊分層涂抹：第一層厚度30mm（用量約20kg/㎡），用振搗棒（φ30mm）密實(shí)；第二層20mm，采用抹刀壓實(shí)特殊部位處理：陰陽角做成R50mm圓弧過渡，法蘭接口處預(yù)留5mm膨脹縫養(yǎng)護(hù)工藝施工后30分鐘內(nèi)覆蓋巖棉被，環(huán)境溫度＜5℃時(shí)需加熱養(yǎng)護(hù)（保持表面溫度≥15℃）保濕養(yǎng)護(hù)7天，每日灑水4次，養(yǎng)護(hù)期間避免振動（二）金屬耐磨層堆焊施工預(yù)處理鋼板表面預(yù)熱至250℃，采用數(shù)控切割下料，坡口角度35°±2°預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫中心兩側(cè)各100mm，升溫速度≤150℃/h堆焊作業(yè)采用明弧半自動堆焊，電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度150-200mm/min分層堆焊：每層厚度≤3mm，層間溫度控制在150-200℃，道間搭接量為焊道寬度的1/3焊后熱處理：250℃×2h保溫，隨爐冷卻至80℃以下（三）耐磨地面施工混凝土澆筑分倉跳打施工，倉格尺寸≤6m×6m，采用激光整平機(jī)找平，振搗密實(shí)度≥98%表面提漿后按標(biāo)高控制線刮平，初凝時(shí)間控制在4-6小時(shí)金剛砂撒布與抹光第一次撒料（總量2/3）：混凝土初凝時(shí)（指壓深度3-5mm）沿垂直方向撒布，木抹子搓平后機(jī)械磨盤壓實(shí)第二次撒料（總量1/3）：與第一次呈90°方向撒布，待材料吸水后（約30分鐘）進(jìn)行第二次磨盤作業(yè)收光處理：終凝前采用葉片式抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）進(jìn)行3遍收光，邊角200mm范圍人工壓光切縫與養(yǎng)護(hù)施工后24小時(shí)內(nèi)切割分格縫，深度50mm（基層厚度1/3），間距≤6m，縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠涂覆養(yǎng)護(hù)劑2道（間隔2小時(shí)），覆蓋塑料薄膜保濕14天四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（一）材料進(jìn)場檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣頻率標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法陶瓷料抗壓強(qiáng)度每50噸1組≥80MPa（28d）GB/T17671堆焊層硬度每100㎡3點(diǎn)HRC≥62洛氏硬度計(jì)金剛砂耐磨度每批次1組≥300%磨損試驗(yàn)儀（二）過程質(zhì)量控制基層處理驗(yàn)收表面清潔度：無可見油污、浮銹，附著力測試劃格法≤1級龜甲網(wǎng)安裝：平整度偏差≤5mm/m，焊點(diǎn)脫落率＜1%涂層施工監(jiān)控濕膜厚度：采用梳式測厚儀，每50㎡測3點(diǎn)，偏差±10%固化程度：24h巴氏硬度≥35，7d回彈強(qiáng)度≥65MPa地面施工驗(yàn)收平整度：2m靠尺檢查，偏差≤4mm抗裂性：表面裂縫寬度＜0.2mm，長度＜300mm（三）竣工檢測沖擊試驗(yàn)：采用10kg重錘從1m高度自由下落，涂層無剝落附著力測試：拉拔法測試≥5MPa（陶瓷涂層），≥25MPa（金屬堆焊層）整體耐磨性：采用噴砂磨損試驗(yàn)，磨損量≤1.2g/㎡·h五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全規(guī)范高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄腳手架（立桿間距≤1.5m），腳手板滿鋪且固定牢固安全帶固定點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN，作業(yè)人員配備雙鉤安全帶焊接作業(yè)防護(hù)配置移動式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），車間粉塵濃度≤4mg/m3氧乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)防曬、防傾倒裝置（二）環(huán)?？刂拼胧U棄物處理廢砂、焊渣分類收集，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置施工廢水經(jīng)三級沉淀（加絮凝劑）處理后回用，pH值控制在6-9噪聲控制破碎機(jī)、噴砂設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB高噪聲作業(yè)時(shí)間限定在8:00-18:00，配備噪聲監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控六、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃（一）人員配置工種人數(shù)主要職責(zé)資質(zhì)要求施工技術(shù)員3技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督中級職稱以上焊工8金屬堆焊、鋼結(jié)構(gòu)焊接持特種設(shè)備焊接證書抹灰工15耐磨涂料涂抹、地面收光5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)安全員2安全巡查、隱患整改注冊安全工程師（二）進(jìn)度安排（總工期60天）施工準(zhǔn)備階段（7天）：材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、樣板施工主體施工階段（45天）：第1-15天：料倉陶瓷耐磨層施工第10-30天：金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)安裝第25-52天：耐磨地面施工驗(yàn)收整改階段（8天）：竣工檢測、缺陷修復(fù)七、應(yīng)急預(yù)案與質(zhì)量追溯（一）常見問題處理涂層空鼓面積＜0.1㎡：鉆φ10mm孔注入環(huán)氧膠泥，表面修補(bǔ)面積＞0.1㎡：徹底鏟除后重新施工，周邊擴(kuò)展50mm范圍地面裂縫寬度＜0.2mm：高壓注入環(huán)氧樹脂漿液寬度≥0.2mm：切割V型槽（深度≥20mm），填充聚合物砂漿（二）質(zhì)量追溯體系每道工序?qū)嵭?三檢制"，驗(yàn)收記錄保存期≥5年材料使用建立二維碼追溯系統(tǒng)，記錄批次、