南通品質截流井施工方案一、項目概況1.1工程概況本工程位于江蘇省南通市，建設內容為3座一體化智慧截流井，分別位于通州區(qū)、崇川區(qū)及如東縣。項目采用圓形鋼筋混凝土結構，井筒直徑4米，井深20米，井筒采用預制鋼筋混凝土圓管，配套鑄鐵井蓋及智能控制系統(tǒng)。工程建成后將實現(xiàn)雨污分流、初期雨水截流及智能調控功能，有效提升城市排水系統(tǒng)運行效率。1.2地質氣候條件南通屬長江三角洲沖積平原，場地土層以粉質黏土為主，地基承載力標準值180-220kPa，地下水位埋深1.5-2.5m。氣候類型為亞熱帶季風氣候，年平均降水量1000-1200mm，梅雨期（6-7月）降雨量占全年40%，最大小時降雨量達80mm。施工需重點考慮高水位、雨季及軟土地基影響。1.3技術標準本工程嚴格遵循《城市排水工程規(guī)劃設計規(guī)范》（GB50318-2017）、《城市排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2018）及《智能截流井技術規(guī)程》要求，混凝土強度等級C30（抗?jié)B等級P6），鋼筋采用HRB400E級，井筒垂直度偏差≤1/1000。二、施工總體部署2.1施工流程基坑支護→降水工程→土方開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→井筒安裝→設備安裝→回填驗收2.2施工分區(qū)通州區(qū)：采用鋼板樁支護+輕型井點降水，配備2套智能控制系統(tǒng)崇川區(qū)：SMW工法樁支護+管井降水，集成水質在線監(jiān)測系統(tǒng)如東縣：放坡開挖（1:1.2）+噴射井點降水，設置應急排水系統(tǒng)2.3資源配置資源類型具體配置機械設備旋挖鉆1臺、液壓抓斗2臺、混凝土輸送泵3臺、柴油發(fā)電機2臺材料儲備預制井筒管（φ4m×2m）15節(jié)、鋼筋（HRB400E）80t、模板（鋼模）200㎡施工人員項目經理1人、技術負責人2人、施工班組3個（各15人）三、關鍵施工工藝3.1基坑工程支護體系崇川區(qū)域采用Φ850mmSMW工法樁，樁長18m，水泥土摻量20%，內插H型鋼（700×300×13×24）；通州區(qū)域采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度12m，間距0.6m，設置2道鋼支撐（Φ609mm×16mm）。降水系統(tǒng)輕型井點降水布置在基坑周邊，井點管間距1.2m，濾管長度1.5m，埋設深度3.0m，真空泵真空度保持≥60kPa。管井降水井深25m，井徑600mm，配置150QJ20-30型潛水泵，確保地下水位降至基底以下0.5m。土方開挖采用分層開挖法，每層深度≤2m，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底。出土坡道寬度4m，坡度1:6，配備2臺PC200挖掘機接力作業(yè)，土方外運采用15t自卸車，日出土量控制在500m3以內。3.2結構施工墊層施工澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度偏差≤5mm。墊層周邊設置排水溝（300×300mm）及集水井（800×800mm），配備Φ100mm潛水泵排水。鋼筋工程井室鋼筋分底板、井壁兩次綁扎，底板鋼筋保護層厚度50mm，井壁水平筋間距200mm，豎向筋間距150mm。鋼筋連接采用直螺紋套筒（直徑≥22mm）或綁扎搭接（直徑<22mm），搭接長度55d，同一截面接頭率≤25%。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐體系為Φ48×3.5mm滿堂腳手架（步距1.2m）。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，垂直度采用線錘校核（偏差≤3mm）?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷粒–30P6），坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑。澆筑時分段分層（厚度500mm），使用Φ50插入式振搗棒（振搗時間15-30s），初凝前進行二次抹面。養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護（水深≥50mm），養(yǎng)護期≥14d。3.3井筒安裝預制井筒采用工廠預制的鋼筋混凝土管節(jié)（強度C40），到場后檢查外觀質量（裂縫寬度≤0.2mm），安裝前在管節(jié)接口處粘貼遇水膨脹止水條（寬度30mm）。吊裝工藝使用25t汽車吊（主臂24m）單點吊裝，吊裝點設置4個吊耳（對稱布置），起吊角度≤60°。井筒安裝采用激光投線儀定位，每節(jié)管節(jié)垂直度偏差≤2mm，接口間隙控制在10-15mm，采用M10膨脹螺栓固定。防水處理管節(jié)接口采用雙組分聚硫密封膠（寬度100mm），外側纏繞玻璃纖維布（200g/㎡），涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm）。四、智能系統(tǒng)安裝4.1設備配置設備名稱規(guī)格參數(shù)安裝位置粉碎格柵XFS-800，功率5.5kW進水總管前端潛污泵WQ25-30-5.5，流量25m3/h截流倉底部水質檢測儀pH/COD/SS多參數(shù)井室中部智能控制柜PLC+觸摸屏，防護等級IP54地面操作間4.2安裝工藝管道連接進水管采用DN800HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度SN12.5），電熱熔連接；出水管采用DN600球墨鑄鐵管（K9級），橡膠圈接口。線纜敷設控制線纜穿Φ50鍍鋅鋼管保護，埋深0.8m，與動力電纜間距≥0.2m。接地系統(tǒng)采用TN-S制，接地電阻≤4Ω。系統(tǒng)調試模擬3種工況測試：旱流狀態(tài)（截流率100%）、初雨狀態(tài)（5-15mm/h）、暴雨狀態(tài)（>50mm/h），確保閘門響應時間≤10s，數(shù)據(jù)上傳間隔≤5min。五、質量安全保障措施5.1質量控制關鍵控制點地基承載力≥180kPa（釬探檢測）混凝土試塊留置：標養(yǎng)28d（1組/100m3）、同條件養(yǎng)護（1組/部位）井筒安裝：每節(jié)測量3個斷面（上中下），累計偏差≤30mm檢測方法采用回彈法檢測混凝土強度，超聲波檢測內部缺陷，電磁感應法檢測鋼筋保護層厚度，第三方檢測頻率≥30%。5.2安全防護基坑監(jiān)測布設12個測斜孔（深度20m）、8個沉降觀測點，監(jiān)測頻率：開挖期1次/d，支護完成后1次/3d，預警值：水平位移50mm、沉降30mm。應急措施配備200m3/h應急排水泵，雨季儲備沙袋2000袋，現(xiàn)場設置3處應急照明（連續(xù)供電≥4h），編制防臺風專項預案（風速≥10.8m/s時停工）。文明施工施工圍擋采用2.5m高彩鋼板（含噴淋系統(tǒng)），出入口設置洗車平臺（8m×4m），PM2.5在線監(jiān)測儀與霧炮聯(lián)動（超標自動啟動）。六、施工進度計劃6.1里程碑節(jié)點第1-7天：施工準備及降水系統(tǒng)布設第8-25天：基坑開挖及支護第26-45天：結構混凝土施工第46-60天：井筒安裝及設備調試第61-70天：土方回填及驗收6.2雨季施工安排材料儲備：提前儲備30d用量的水泥、鋼筋等材料工序調整：混凝土澆筑避開雨天，已澆筑部位覆蓋防雨布排水措施：基坑周邊設置擋水墻（500mm高），配備應急排水泵（揚程≥15m）七、驗收標準與流程7.1分部分項驗收隱蔽工程：地基驗槽、鋼筋連接、防水層施工需監(jiān)理旁站驗收結構驗收：混凝土強度、井筒垂直度、截面尺寸偏差（允許±10mm）功能測試：連續(xù)運行72h，截流井啟閉正常，數(shù)據(jù)上傳成功率100%7.2竣工資料包含施工日志、檢測報告、隱蔽驗收記錄等12類資料，采用電子檔案+紙質檔