ICS7714075

CCSH.48.

中華人民共和國國家標準

GB/T34204—2025

代替GB/T34204—2017

連續(xù)油管

Coiledtubing

2025-08-01發(fā)布2026-02-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T34204—2025

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………3

符號和縮略語

4……………5

符號

4.1…………………5

縮略語

4.2………………6

訂貨內(nèi)容

5…………………6

需方應(yīng)提供的內(nèi)容

5.1…………………6

需方可選擇的內(nèi)容

5.2…………………6

內(nèi)置管纜連續(xù)油管

5.3/…………………8

技術(shù)要求

6…………………8

材料要求

6.1……………8

制造工藝

6.2……………8

鋼級牌號和化學成分

6.3、……………11

拉伸性能

6.4……………15

硬度

6.5…………………17

沖擊

6.6…………………18

壓扁

6.7…………………18

擴口

6.8…………………19

焊縫宏觀

6.9……………20

金相

6.10………………20

疲勞試驗

6.11…………………………20

擠毀試驗

6.12…………………………20

不銹鋼連續(xù)油管腐蝕試驗

6.13………………………20

抗硫連續(xù)油管腐蝕試驗

6.14…………20

靜水壓

6.15……………21

通徑

6.16………………21

長度尺寸和單位長度重量

6.17、………………………21

單位長度重量

6.18……………………23

檢驗與試驗

7………………23

化學成分

7.1……………23

力學性能

7.2……………24

Ⅰ

GB/T34204—2025

焊縫宏觀

7.3……………27

金相檢驗

7.4……………27

疲勞試驗

7.5……………27

擠毀試驗

7.6……………27

不銹鋼連續(xù)油管腐蝕試驗

7.7…………27

抗硫連續(xù)油管腐蝕試驗

7.8……………29

靜水壓試驗

7.9…………………………29

通徑試驗

7.10…………………………30

長度尺寸檢驗

7.11、……………………30

無效試驗

7.12…………………………30

復驗與判定

7.13………………………31

需方檢驗

7.14…………………………33

無損檢測

8(NDT)………………………33

通則

8.1…………………33

對比標樣驗證

8.2………………………33

人員資質(zhì)

8.3……………33

檢測標準

8.4……………33

無損檢測方法

8.5………………………34

鋼帶對接焊縫和管管對接焊縫的射線檢測

8.6………34

焊縫的其他無損檢測

8.7………………36

縱向焊縫的超聲檢測和電磁檢測

8.8…………………36

磁粉和液體滲透檢測

8.9………………38

缺陷和缺欠的處置

8.10………………38

標志

9………………………39

通則

9.1…………………39

標志順序

9.2……………39

長度

9.3…………………39

包裝與防護

10……………39

涂層

10.1………………39

防護

10.2………………39

運輸卷筒

10.3…………………………40

文件

11……………………40

通用要求

11.1…………………………40

質(zhì)量證明書

11.2………………………40

記錄保存

11.3…………………………40

附錄規(guī)范性鋼帶對接管管對接和由壬對接焊接工藝評定

A()、……42

附錄規(guī)范性管管對接焊要求

B()………………………47

Ⅱ

GB/T34204—2025

附錄規(guī)范性最小斷后伸長率

C()………………………48

附錄資料性連續(xù)油管全尺寸疲勞試驗方法

D()………57

附錄規(guī)范性球規(guī)的尺寸及與鋼管內(nèi)表面的間隙

E()…………………61

附錄規(guī)范性尺寸單位長度重量和靜水壓試驗壓力

F()、……………66

附錄規(guī)范性需方檢驗

G()………………76

附錄規(guī)范性補充無損檢測要求

H()……………………77

附錄資料性連續(xù)油管運輸卷筒

I()……………………80

參考文獻

……………………82

圖全截面試樣

1…………………………24

圖縱向弧形試樣

2………………………24

圖縱向弧形試樣的取樣位置和方向

3…………………24

圖全壁厚硬度試驗壓痕位置

4…………25

圖對比標樣

5NDT………………………37

圖導向彎曲試樣

A.1……………………44

圖導向彎曲試驗用彎模

A.2……………44

圖由壬宏觀試驗試樣示意圖

A.3………………………45

圖連續(xù)油管疲勞試驗機

D.1……………57

圖彎模結(jié)構(gòu)

D.2…………………………58

圖彎模的剖面結(jié)構(gòu)形式

D.3……………58

圖試樣直度測量方式

D.4………………58

圖運輸卷筒及撥叉示意圖

I.1……………80

表符號和說明

1……………5

表略縮語和說明

2…………………………6

表需方應(yīng)提供的信息

3……………………6

表需方可選擇的要求

4……………………7

表刮槽深度

5……………10

表碳鋼合金鋼連續(xù)油管化學成分

6、……………………11

表調(diào)質(zhì)連續(xù)油管化學成分

7……………12

表抗硫連續(xù)油管化學成分

8……………12

表常見不銹鋼連續(xù)油管牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號及其化學成分

9………13

表碳鋼合金鋼連續(xù)油管拉伸性能

10、…………………15

表不銹鋼連續(xù)油管拉伸性能

11…………16

表硬度

12…………………17

表沖擊吸收能量

13………………………18

表壓扁試驗兩平板間距

14………………18

Ⅲ

GB/T34204—2025

表晶間腐蝕試驗驗收要求

15……………20

表抗氫致開裂驗收要求

16………………21

表抗硫化物應(yīng)力開展驗收要求

17(SSC)………………21

表外徑允許偏差

18………………………22

表壁厚允許偏差

19………………………22

表相鄰鋼帶壁厚變化量

20………………23

表金屬絲像質(zhì)計

214%…………………35

表金屬絲像質(zhì)計

222%…………………35

表合格極限

23……………37

表記錄保存

24……………41

表導向彎曲試驗彎模尺寸

A.1…………45

表斷后伸長率

C.1………………………48

表典型管徑試樣對應(yīng)的彎模半徑

D.1…………………59

表球規(guī)尺寸及與鋼管內(nèi)表面的間隙

E.1………………61

表鋼管尺寸單位長度重量和靜水壓試驗壓力

F.1、(SI)………………66

表各種卷筒卷軸直徑與鋼管直徑的卷徑比

I.1…………81

表卷筒撥叉尺寸

I.2………………………81

Ⅳ

GB/T34204—2025

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替連續(xù)油管與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改

GB/T34204—2017《》。GB/T34204—2017,

動外主要技術(shù)變化如下

,:

增加了內(nèi)置管纜連續(xù)油管的內(nèi)容見

———/(5.3);

增加了不銹鋼連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第章第章

———(6、7);

增加了鋼級退火連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第章第章

———CT120~CT150(6、7);

增加了鋼級調(diào)質(zhì)連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第章第章

———CT90Q~CT150Q(6、7);

增加了鋼級抗硫連續(xù)油管產(chǎn)品以及相關(guān)要求見第

———CT70S~CT120S、CT70SS~CT110SS(6

章第章

、7);

增加了連續(xù)油管疲勞試驗見和附錄

———(6.11、7.5D);

增加了連續(xù)油管擠毀試驗見和

———(6.127.6);

增加了不銹鋼連續(xù)油管腐蝕試驗見和

———(6.137.7);

增加了抗硫連續(xù)油管腐蝕試驗見和

———(6.147.8);

增加了連續(xù)油管的尺寸規(guī)格見和附錄

———(6.17.2F);

更改了單位長度重量計算公式見年版的

———(6.18,20178.5);

增加了由壬對接接頭焊接工藝評定見

———(A.2.4)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位中國石油集團寶石管業(yè)有限公司國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心中國

:()、

石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司油氣工藝研究院福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司中石油江

、、

漢機械研究所有限公司中石化江漢石油工程有限公司頁巖氣開采技術(shù)服務(wù)公司首鋼集團有限公司

、、、

克拉瑪依市建業(yè)能源股份有限公司中油國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心有限公司冶金工業(yè)信

、、

息標準研究院

。

本文件主要起草人畢宗岳李鴻斌田偉孔慶毛劉壽軍張國鋒牛濤柳青李奇張錦剛楊旭東

:、、、、、、、、、、、

石顯云張富強代曉莉?qū)O瑞華余晗肖述琴汪海濤衛(wèi)亞明鮮林云祝少華趙坤劉海璋溫宏偉

、、、、、、、、、、、、、

苑清英宋海輝白曉弘薛建忠

、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2017,。

Ⅴ

GB/T34204—2025

連續(xù)油管

1范圍

本文件規(guī)定了連續(xù)油管的訂貨內(nèi)容技術(shù)要求檢驗與試驗無損檢測標志包裝與防護和文件

、、、、、。

本文件適用于碳鋼合金鋼不銹鋼連續(xù)油管以下簡稱鋼管的訂購制造檢驗和驗收

、、(“”)、、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T222

鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.5

鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青分光光度法

GB/T223.9S

鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.11

鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.12-

鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.14

鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.17

鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離碘量法測定銅量

GB/T223.18