蘭州地區(qū)環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍與性能要求環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)適用于蘭州地區(qū)電子廠房、醫(yī)藥車間、食品倉庫、商業(yè)展廳等對地面平整度、潔凈度有嚴(yán)格要求的場所。該系統(tǒng)需滿足以下核心指標(biāo)：表面平整度≤2mm/2M，鉛筆硬度≥2H，附著力等級1級，耐磨耗性≤0.04g（CS-17輪，750g荷載，300轉(zhuǎn)），在10%硫酸溶液中浸泡48小時無異常，且需具備耐油污、易清潔、防塵抗菌等特性。針對蘭州干燥多風(fēng)的氣候特點，系統(tǒng)還應(yīng)具備良好的抗裂性和溫度適應(yīng)性，確保在-15℃至40℃環(huán)境下性能穩(wěn)定。1.2基面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)施工前需對混凝土基面進行嚴(yán)格檢測：強度要求：基層混凝土抗壓強度≥20MPa，表面硬度≥1.2MPa（回彈儀檢測）含水率控制：采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24小時后基面含水率≤6%缺陷處理：直徑＞3mm的裂縫需用環(huán)氧樹脂砂漿填充，蜂窩麻面區(qū)域應(yīng)先鑿除松散部分，再用聚合物水泥修補砂漿找平清潔標(biāo)準(zhǔn)：需清除油污、浮漿及養(yǎng)護劑，油污區(qū)域可用10%氫氧化鈉溶液擦洗后清水沖洗，干燥后再進行噴砂或機械打磨二、材料體系配置與選擇2.1材料組成及配比涂層類型主成分配比（主劑:固化劑）推薦厚度核心功能底涂層溶劑型環(huán)氧樹脂4:10.1-0.2mm滲透封閉、增強附著力中涂層改性環(huán)氧樹脂4:1（加石英砂）1-3mm承載增強、平整度調(diào)整膩子層環(huán)氧膩子5:1（加滑石粉）0.2-0.3mm表面缺陷修復(fù)面涂層無溶劑環(huán)氧自流平2:10.8-1.2mm耐磨抗污、鏡面效果2.2蘭州氣候適應(yīng)性材料調(diào)整冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時，應(yīng)選用低溫固化型固化劑，可在5℃以上正常固化，同時在材料中添加2-3%的防凍劑干燥季節(jié)處理：在風(fēng)沙較大的春季施工，需在底漆中加入0.5%的硅烷偶聯(lián)劑，增強涂層與基面的粘結(jié)力，防止風(fēng)沙附著影響施工質(zhì)量骨料選擇：中涂層宜采用蘭州本地生產(chǎn)的石英砂（60-80目），含泥量≤1%，確保與樹脂體系相容性良好三、施工工藝詳解3.1基面處理工序機械打磨：使用30目金剛石磨片的地坪研磨機進行十字交叉打磨，去除表面浮漿和起砂層，邊角區(qū)域采用手提角磨機處理，打磨深度控制在0.3-0.5mm縫隙處理：V型切割混凝土裂縫至5mm寬、8mm深，先用無溶劑環(huán)氧底漆涂刷縫壁，再填入環(huán)氧樹脂砂漿（石英砂:樹脂=3:1），固化24小時后打磨平整除塵清潔：采用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）進行三遍除塵，第一遍粗吸，第二遍用帶毛刷的吸塵頭精細(xì)清潔，第三遍用粘塵滾筒清除殘留微粒含水率檢測：在基層表面放置1㎡塑料薄膜，四邊用膠帶密封，靜置24小時后檢查薄膜內(nèi)側(cè)無凝結(jié)水，同時使用含水率測定儀多點檢測，確保讀數(shù)均≤6%3.2底涂層施工工藝材料攪拌：在20L不銹鋼桶中先加入固化劑，再倒入主劑，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，確保色澤均勻無條紋，靜置熟化5分鐘涂布方法：采用60目無紡布滾筒滾涂，先沿橫向均勻涂布，待表干（約1小時）后再縱向涂布第二遍，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，確保無漏涂、無積液養(yǎng)護控制：25℃環(huán)境下養(yǎng)護4-6小時，低溫時適當(dāng)延長，以指觸不粘手為準(zhǔn)，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁人員走動和粉塵污染3.3中涂層施工規(guī)范砂漿配置：按配比將環(huán)氧樹脂主劑與固化劑攪拌均勻后，緩慢加入石英砂（砂:樹脂=2:1），用行星式攪拌機攪拌5分鐘至無顆粒狀，材料使用時間控制在40分鐘內(nèi)刮涂施工：采用600mm長不銹鋼鏝刀進行批刮，第一遍以填補基面凹陷為主，厚度控制在0.5-1mm，24小時后用80目砂紙打磨平整，吸塵器清潔后進行第二遍批刮，確保整體厚度達到設(shè)計要求氣泡處理：施工過程中使用消泡滾筒反復(fù)滾壓，每10分鐘滾壓一次，重點處理邊角和搭接部位，發(fā)現(xiàn)氣泡立即用針刺破并刮平3.4自流平面涂施工技術(shù)材料準(zhǔn)備：在50L攪拌桶中按配比混合環(huán)氧自流平主劑與固化劑，使用大功率攪拌器（1500r/min）攪拌4分鐘，同時用手持刮板刮起材料觀察，確保無絲狀物且流動性良好鏝涂施工：將攪拌好的材料按1.2-1.5kg/㎡的用量傾倒在地面，用帶齒鏝刀（齒深2mm）按"之"字形方向攤平，隨后用消泡滾筒縱向滾壓一遍，橫向滾壓一遍，施工寬度控制在1.5m內(nèi)，相鄰區(qū)域搭接5cm流平控制：施工完成后需關(guān)閉門窗，避免空氣對流，設(shè)置警示標(biāo)識禁止人員進入，25℃環(huán)境下流平時間不少于30分鐘，固化12小時后可上人，72小時后可承載輕物3.5特殊功能層施工防靜電處理：在面涂層中添加導(dǎo)電炭黑（添加量3-5%），同時在中涂層施工時埋入銅箔網(wǎng)格（間距1.5m×1.5m），確保表面電阻達到10^6-10^9Ω防滑處理：對坡道等區(qū)域，在自流平面涂初凝前（約20分鐘）均勻撒布10-20目石英砂（用量0.1kg/㎡），待固化后掃除浮砂，再涂刷一遍啞光面涂色漿施工：如需彩色效果，應(yīng)在自流平主劑中加入專用環(huán)氧色漿（添加量5-8%），攪拌均勻后立即施工，同一區(qū)域需一次性完成，避免色差四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1過程質(zhì)量控制點底涂驗收：目視檢查無漏涂、無針孔，附著力測試（劃格法）≥1級中涂檢測：使用2m靠尺檢查平整度≤2mm，厚度檢測（鉆孔法）誤差在±0.2mm內(nèi)面涂檢驗：光澤度（60°角）≥85%，無明顯橘皮、縮孔，硬度測試≥2H整體驗收：行走檢查無起砂、無異響，潑水試驗水膜連續(xù)無滲透，附著力測試（拉拔法）≥5MPa4.2常見問題處理方案質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法針孔氣泡基層含水率過高、攪拌帶入空氣表面消泡后仍有針孔時，用環(huán)氧膩子修補，重涂面涂流平性差材料配比不當(dāng)、環(huán)境溫度過低調(diào)整固化劑用量，環(huán)境溫度低于10℃時使用加熱設(shè)備色差明顯色漿攪拌不均、施工間隔過長整桶材料一次性調(diào)配，相鄰區(qū)域施工間隔不超過30分鐘附著力不足基層油污未清除、底涂過薄局部鏟除后重新打磨清潔，增加底涂涂布量至0.3kg/㎡五、施工組織與安全管理5.1人員配置與設(shè)備清單施工班組：每組配置6人（1名技術(shù)員+2名主操+3名輔助工），每日可施工300-400㎡主要設(shè)備：地坪研磨機（配備30目、50目、100目磨片）、吸塵器（2臺，一用一備）、電動攪拌器（功率≥1200W）、消泡滾筒（Φ150mm）、齒形鏝刀（不同齒深3把）檢測工具：2m靠尺、塞尺、濕膜測厚儀、附著力測試儀、邵氏硬度計5.2安全防護措施個人防護：施工人員必須佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、丁腈手套、護目鏡，溶劑型材料施工時需穿防靜電服通風(fēng)要求：封閉空間施工需安裝軸流風(fēng)機（換氣量≥10次/小時），確保VOC濃度≤300mg/m3消防管理：施工現(xiàn)場50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，配備2個4kg干粉滅火器，材料倉庫與施工區(qū)保持10m安全距離應(yīng)急處理：皮膚接觸樹脂時立即用酒精擦拭，再用肥皂水清洗；眼睛接觸時立即用生理鹽水沖洗并就醫(yī)六、養(yǎng)護與后期維護6.1固化養(yǎng)護周期初期養(yǎng)護（1-3天）：環(huán)境溫度20-25℃時，24小時內(nèi)禁止人員進入，48小時可上人輕走，72小時后可放置輕型設(shè)備（≤50kg/㎡）完全固化（7天）：保持通風(fēng)干燥，避免水浸和重物沖擊，養(yǎng)護期間地面溫度不低于10℃，相對濕度控制在40-70%投入使用：養(yǎng)護7天后可正常使用，但前3個月避免尖銳物體劃傷，叉車行駛需鋪設(shè)橡膠墊6.2日常維護指南清潔方法：日常用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟質(zhì)拖把清潔，油污可用專用除油劑擦拭，嚴(yán)禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具定期保養(yǎng)：每季度進行一次打蠟處理（使用環(huán)氧地坪專用蠟），每年進行一次全面檢查，對局部破損處及時修補損壞修復(fù)：小面積劃傷可采用環(huán)氧色漆點涂修復(fù)，