鋼棚獨立柱施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)本施工方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，主要依據(jù)包括：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51022-2015、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015等相關(guān)規(guī)范要求。同時結(jié)合項目設(shè)計圖紙、現(xiàn)場勘察報告及施工合同約定的技術(shù)指標(biāo)，確保施工過程的規(guī)范性和技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性。二、工程概況（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)本工程為鋼結(jié)構(gòu)獨立柱支撐體系，柱體采用Q235B級鋼材，截面形式根據(jù)受力要求分為兩種類型：中間區(qū)域獨立柱為800×800mm方形截面，邊柱為400×700mm矩形截面。柱體高度范圍為11.78m-13.23m，最大柱距32m×24m，柱頂標(biāo)高11.28m-12.73m?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)，承臺尺寸1200×1200×800mm，預(yù)埋M24地腳螺栓，螺栓露出承臺頂面長度為300mm，混凝土強度等級C30。（二）材料特性要求鋼材：主結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼，其屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa，伸長率≥26%，且應(yīng)具有良好的焊接性能。連接材料：梁柱節(jié)點采用10.9級高強度螺栓連接，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15范圍；焊接材料選用E43系列焊條，要求熔敷金屬抗拉強度≥420MPa。防腐處理：鋼柱表面采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）的雙層防腐體系，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。（三）工程特點與難點超高作業(yè)：柱體平均高度達(dá)12m，模板安裝及混凝土澆筑需搭設(shè)滿堂操作架，高空作業(yè)安全防護(hù)要求高。大體積混凝土：承臺基礎(chǔ)單次澆筑量約7.5m3，需采取溫控措施防止水化熱裂縫。預(yù)埋件復(fù)雜：柱頂設(shè)有屋面梁連接節(jié)點預(yù)埋件、柱身含6處設(shè)備管線預(yù)留洞口，定位精度要求達(dá)到±5mm。三、施工部署（一）項目管理架構(gòu)建立以項目經(jīng)理為核心的管理體系，配置項目工程師、施工員、質(zhì)檢員、安全員等專業(yè)崗位，明確各崗位職責(zé)：技術(shù)管理：由項目工程師負(fù)責(zé)施工方案交底、技術(shù)難題攻關(guān)及測量控制質(zhì)量控制：設(shè)置專職質(zhì)檢員，對材料進(jìn)場、工序檢驗實行全程跟蹤安全監(jiān)督：配備2名持證安全員，重點監(jiān)控高空作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險源（二）施工進(jìn)度計劃采用四段流水施工方式，劃分1-4軸、4-7軸、7-11軸、11-14軸四個施工段，每個施工段工期控制為14天。關(guān)鍵節(jié)點工期如下：基礎(chǔ)施工：每段3天（含鋼筋綁扎1天、模板安裝0.5天、混凝土澆筑0.5天、養(yǎng)護(hù)1天）鋼結(jié)構(gòu)安裝：每段5天（含鋼柱吊裝2天、節(jié)點連接2天、校正固定1天）驗收整改：每段2天（三）資源配置計劃機械設(shè)備：配置50t汽車吊1臺（作業(yè)半徑12m時額定起重量15t）、CO?氣體保護(hù)焊機3臺（焊接電流180-220A）、全站儀1臺（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀1臺（精度±3mm/km）、扭矩扳手5把（量程300-2000N·m）。勞動力：高峰期投入架子工15人、鋼結(jié)構(gòu)安裝工20人、混凝土工10人、電焊工5人、測量工2人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。材料儲備：鋼材進(jìn)場按計劃分批供應(yīng)，每批進(jìn)場數(shù)量滿足2個施工段需求，現(xiàn)場設(shè)置防雨防潮材料倉庫，鋼材堆放采用200×200mm木方墊離地面300mm。四、施工工藝（一）基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣，設(shè)置軸線控制樁及標(biāo)高基準(zhǔn)點。承臺定位偏差控制在±10mm內(nèi)，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差≤±5mm。鋼筋工程：承臺鋼筋采用HRB400E級φ25鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎前進(jìn)行調(diào)直除銹處理，綁扎采用20#火燒絲雙點綁扎，網(wǎng)片間距誤差≤±10mm。地腳螺栓安裝采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)?；炷潦┕ぃ翰捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑時采用分層振搗法，每層厚度不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。設(shè)置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值75%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。（二）鋼柱加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機床加工，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且不大于2mm。腹板與翼緣板組裝前進(jìn)行邊緣加工，坡口角度按設(shè)計要求加工為45°±5°。焊接工藝：梁柱節(jié)點采用全熔透焊接，焊接順序遵循"對稱施焊、由中間向兩端"的原則。腹板與翼緣板焊接采用門式埋弧焊機，焊腳尺寸按設(shè)計要求為8mm，焊接后24小時內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷檢測。防腐涂裝：在工廠完成底漆涂裝，現(xiàn)場安裝完成后補涂面漆。涂裝前采用噴砂除銹，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，每道涂層實干后進(jìn)行厚度檢測，總厚度偏差控制在-10μm內(nèi)。（三）鋼柱吊裝施工吊裝準(zhǔn)備：吊裝前檢查鋼柱變形情況，彎曲矢高應(yīng)≤H/1000（H為柱高）且不大于15mm。在柱頂設(shè)置4個吊點，采用16mm鋼絲繩（破斷拉力157kN）配合卸扣連接，吊具安全系數(shù)≥6倍。吊裝工藝：采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，起吊角度控制在60°-75°之間。當(dāng)柱腳離地500mm時暫停起吊，檢查吊具受力情況及柱體垂直度。就位時緩慢落鉤，使地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔，臨時固定采用4根纜風(fēng)繩（φ12mm鋼絲繩）對稱張拉。校正固定：利用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向同時監(jiān)測垂直度，允許偏差為H/1000且≤10mm。采用鋼楔子調(diào)整柱底標(biāo)高，偏差控制在±3mm內(nèi)。高強螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手按順時針順序施擰，終擰扭矩值按公式T=K·P·d計算（K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計預(yù)拉力，d為螺栓直徑）。（四）模板工程模板體系：中柱采用6mm厚鋼模板（面板）+8#槽鋼（背楞）+φ48×3.5mm鋼管（支撐）體系，面板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。邊柱采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距200mm。支撐搭設(shè)：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45°-60°。在距地面200mm處設(shè)置掃地桿，頂部設(shè)置可調(diào)托座，伸出長度≤200mm。模板拆除：混凝土強度達(dá)到設(shè)計值75%后方可拆除側(cè)模，底模拆除需待混凝土強度達(dá)到100%。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"的原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，拆除的模板及時清理修復(fù)，分類堆放。（五）混凝土工程澆筑工藝：采用汽車泵連續(xù)澆筑，澆筑速度控制在3m3/h以內(nèi)。柱體分兩次澆筑，第一次澆筑至7m標(biāo)高，第二次澆筑至柱頂，兩次澆筑間隔時間≥24小時。澆筑前在新老混凝土結(jié)合面鑿毛處理，并灑水濕潤。振搗密實：采用φ50mm插入式振搗棒，振搗點間距≤500mm，每個點位振搗時間20-30s。振搗時避免觸碰鋼筋和預(yù)埋件，距模板邊緣保持50mm距離。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時增設(shè)遮陽棚，冬季采用電熱毯保溫，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。每日監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，確保不超過25℃。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率柱軸線位移±5mm全站儀測量每柱1點柱垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀測量每柱2方向高強螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手檢查按節(jié)點數(shù)10%抽樣混凝土強度≥設(shè)計值試塊抗壓試驗每臺班1組涂層厚度-10μm測厚儀檢測每10㎡1點（二）質(zhì)量通病防治焊接變形：采用剛性固定法控制焊接變形，長焊縫采用分段退焊法，焊后24小時內(nèi)禁止錘擊焊縫。螺栓連接失效：高強螺栓安裝前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，終擰后在螺母與螺桿連接處做油漆標(biāo)記，48小時內(nèi)完成檢查?；炷亮芽p：優(yōu)化配合比（粉煤灰摻量15%），控制入模溫度≤30℃，大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置循環(huán)冷卻水管。六、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護(hù)操作架搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。鋼柱吊裝時作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)體上，嚴(yán)禁低掛高用。高空作業(yè)平臺腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m范圍內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，設(shè)專人指揮吊裝作業(yè)。風(fēng)速超過10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝應(yīng)檢查吊具防滑措施。起重機支腿墊設(shè)200×200mm厚鋼板，地基承載力不小于120kPa，作業(yè)前進(jìn)行試吊（吊離地面300mm停留10分鐘）。（三）臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。焊接作業(yè)設(shè)置專用地線，嚴(yán)禁利用鋼結(jié)構(gòu)作為接地線，電焊機二次線長度不超過30m。夜間施工照明燈具高度≥2.5m，金屬鹵化物燈安裝防雨罩，照明度滿足50lux以上。七、文明施工與環(huán)保措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼材、螺栓等分類標(biāo)識，廢料及時回收至指定地點，回收率