四川省制藥工業(yè)揮發(fā)性有機物控制技術(shù)指南

1．適用范圍

本指南適用于四川省制藥工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)全過程的揮發(fā)性有

機物（VOCs）排放管理，主要包含化學合成類、發(fā)酵類、提取

類、生物工程類、中藥類、混裝制劑類六大類生產(chǎn)企業(yè)和與六

大類生產(chǎn)工藝相似的獸藥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護

設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護驗收及其投產(chǎn)后的揮發(fā)性有機物排放

管理。

2.規(guī)范性引用文件

GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護

的設(shè)備

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T13347石油氣體管道阻火器

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50051煙囪設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB21904化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準

GB21908混裝制劑類制藥工業(yè)水污染物排放標準

—142—

GB21907生物工程類制藥工業(yè)水污染物排放標準

GB21905提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準

GB21906中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標準

GB21903發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ/T386工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T389工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導則

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

DB51/2377四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標準

3.術(shù)語和定義

揮發(fā)性有機化合物VolatileOrganicCompounds（VOCs）

在293.15K條件下蒸氣壓大于或等于10Pa，或者特定適用

條件下具有相應(yīng)揮發(fā)性的除CH4、CO、CO2、H2CO3、金屬碳

化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應(yīng)的碳

化合物。主要包括具有揮發(fā)性的非甲烷烴類（烷烴、烯烴、炔

烴、芳香烴）、含氧有機化合物（醛、酮、醇、醚等）、鹵代烴、

含氮有機化合物、含硫有機化合物等。

發(fā)酵類Fermentationproductscategory

—143—

指通過微生物發(fā)酵的方法產(chǎn)生抗生素或其他的活性成分，

然后經(jīng)過分離、純化、精制等工序生產(chǎn)出藥物的過程。

化學合成類Chemicalsynthesisproductscategory

化學合成類制藥指采用一個化學反應(yīng)或者一系列化學反應(yīng)

生產(chǎn)藥物活性成分的過程。

混裝制劑類Mixing/Compoundingandformulation

category

是指用藥物活性成分和輔料通過混合、加工和配制，制成

各種劑型藥物的過程。

中藥類Chinesetraditionalmedicinecategory

以藥用植物和藥用動物為主要原料，按照國家藥典，生產(chǎn)

中藥飲片和中成藥各種劑型產(chǎn)品的過程。

提取類Extractionproductscategory

運用物理的、化學的、生物化學的方法，將生物體中起重

要生理作用的各種基本物質(zhì)經(jīng)過提取、分離、純化等手段制造

藥物的過程。

生物工程類Bio-pharmaceuticalcategory

利用微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織等，采用現(xiàn)代

生物技術(shù)方法（主要是基因工程技術(shù)）進行生產(chǎn)，作為治療、

診斷等用途的多肽和蛋白質(zhì)類藥物、疫苗等藥品的過程。（不包

括利用傳統(tǒng)微生物發(fā)酵技術(shù)制備抗生素、維生素等藥物的過程）

4.制藥工業(yè)生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征分析

—144—

制藥工業(yè)主要分為化學合成類、發(fā)酵類、提取類、生物工程

類、中藥類、混裝制劑類六大類。

4.1.發(fā)酵類生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征

4.1.1.發(fā)酵類典型生產(chǎn)工藝

發(fā)酵類制藥生產(chǎn)工藝流程一般為：種子培養(yǎng)、微生物發(fā)酵、

發(fā)酵液預處理和固液分離、提煉純化、精制、干燥、包裝等步驟。

種子培養(yǎng)階段通過搖瓶種子培養(yǎng)、種子罐培養(yǎng)及發(fā)酵罐培養(yǎng)連續(xù)

的擴增培養(yǎng)，獲得足夠量健壯均一的種子投入發(fā)酵生產(chǎn)。發(fā)酵液

預處理的主要目的是將菌體與濾液分離開，便于后續(xù)處理，通常

采用過濾法處理。從濾液中提取和菌體中提取兩種不同工藝過

程，產(chǎn)物提取的方法主要有萃取、沉淀、鹽析等。產(chǎn)品精制純化

主要有結(jié)晶、噴霧干燥、冷凍干燥等幾種方式。

典型的發(fā)酵類制藥生產(chǎn)工藝流程如圖4-1所示。

從濾液中提取藥物

VOCsVOCs

種VOCs濾液

過濾提取精制干燥包裝

種子培養(yǎng)發(fā)酵

溶劑回收產(chǎn)品

菌體

過濾浸提過濾

從菌體中提取藥物VOCs

圖例：

污染排放物料走向生產(chǎn)工藝

圖4-1發(fā)酵類制藥生產(chǎn)工藝圖

—145—

4.1.2.主要VOCs污染物排放特征分析

發(fā)酵類藥物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要包括發(fā)酵尾氣、含溶劑

廢氣、含塵廢氣、酸堿廢氣及廢水處理裝置產(chǎn)生的惡臭氣體。發(fā)

酵尾氣氣量大，主要成分為空氣和CO2，同時含有少量培養(yǎng)基物

質(zhì)以及發(fā)酵后期細菌開始產(chǎn)生抗生素時菌絲的氣味，如直接排

放，對廠區(qū)周邊大氣環(huán)境質(zhì)量影響較大。有機溶劑廢氣主要產(chǎn)生

于分離提取等生產(chǎn)工序，主要VOCs有甲醇、乙醇、丁醇、戊醇、

乙酸乙酯、醋酸丁酯、氯仿、氯苯、二乙胺、三乙胺、正己烷和

正庚烷等。

4.2.化學合成類生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征

4.2.1.典型生產(chǎn)工藝

化學合成類制藥生產(chǎn)過程主要以化學原料為起始反應(yīng)物，化

學合成類制藥的生產(chǎn)工藝主要包括反應(yīng)和藥品純化兩個階段。反

應(yīng)階段包括合成、藥物結(jié)構(gòu)改造、脫保護基等過程。具體的化學

反應(yīng)類型包括?；磻?yīng)、裂解反應(yīng)、硝基化反應(yīng)、縮合反應(yīng)和取

代反應(yīng)等?；瘜W合成類制藥的純化過程包括分離、提取、精制和

成型等。分離主要包括沉降、離心、過濾和膜分離技術(shù)；提取主

要包括沉淀、吸附、萃取、超濾技術(shù)；精制包括離子交換、結(jié)晶、

色譜分離和膜分離等技術(shù)；產(chǎn)品定型步驟主要包括濃縮、干燥、

無菌過濾和成型等技術(shù)。

化學合成類制藥生產(chǎn)工藝流程見圖4-2。

—146—

VOCs反應(yīng)階段

種

化學原料合成（批反應(yīng)器）藥物結(jié)構(gòu)改脫保護基

VOCsVOCsVOCsVOCs

成品檢驗及包裝入庫干燥（成型）精制提取分離

VOCs

溶劑回收純化階段

圖例：

污染排放物料走向生產(chǎn)工藝

圖4-2化學合成類制藥生產(chǎn)工藝圖

4.2.2.污染物排放特征分析

化學合成類制藥企業(yè)主要廢氣污染源包括四部分：蒸餾、蒸

發(fā)濃縮工段產(chǎn)生的有機不凝氣，合成反應(yīng)、分離提取過程產(chǎn)生的

有機溶劑廢氣；使用鹽酸、氨水調(diào)節(jié)pH值產(chǎn)生的酸堿廢氣；粉

碎、干燥排放的粉塵；污水處理廠產(chǎn)生的惡臭氣體。VOCs的產(chǎn)

生除了提取過程使用的溶劑外，主要還來自于一些化學原料和化

學反應(yīng)的藥物中間體，化學類制藥行業(yè)產(chǎn)生的VOCs成分更加復

雜，是治理和控制的難點。主要VOCs有二乙醚、二乙胺、苯酚、

石油腦、甲醇、乙醇、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、二乙胺、丙

酮、異丙醇、二氯乙烷和氯仿等。

—147—

4.3.混裝制劑類生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征

4.3.1.典型生產(chǎn)工藝

混裝制劑類藥物生產(chǎn)工藝過程是通過混合、加工和配制，

將具有生物活性的藥品制備成成品。根據(jù)制劑的形態(tài)可分為固

體制劑類、注射劑類及其他制劑類等三大類型。制劑類制藥生

產(chǎn)工藝流程圖4-3所示。

制水設(shè)備

洗瓶鋁蓋洗滌及滅菌

種

凍干粉針：

原輔料配液過濾分裝、半塞凍干壓蓋檢測包裝產(chǎn)品

粉塵

粉針：

原輔料消毒分裝

水針輸液：原輔料配置過濾烘、灌、封

固體制劑：

原輔料粉碎制粒干燥壓片/灌裝

水針輸液：

過濾

圖例：

粉塵

污染排放物料走向生產(chǎn)工藝

圖4-3混裝制劑類制藥生產(chǎn)工藝圖

4.3.2.污染物排放特征分析

混裝制劑類藥物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要為粉碎、過篩、

制粒、干燥、總混、分裝、填充等加工工序過程中產(chǎn)生的粉塵，

基本無VOCs產(chǎn)生。

—148—

4.4.生物工程類生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征

4.4.1.典型生產(chǎn)工藝

生物技術(shù)制藥工藝以生物體和生物反應(yīng)過程為基礎(chǔ)，依賴

于生物機體或細胞的生長繁殖及其代謝過程，利用工程學原理

和方法對實驗室所取得的藥物研究成果進行開發(fā)放大，在反應(yīng)

器內(nèi)進行生物反應(yīng)合成，進而生產(chǎn)制造出商品化藥物。

生物技術(shù)制藥工藝分為上下游過程。上游過程是以生物材

料為核心，目的在于獲得藥物，包括藥物研發(fā)、細胞培養(yǎng)工藝、

放大及大規(guī)模細胞培養(yǎng)研究等。屬于生物加工過程，如酶工程、

基因工程技術(shù)、細胞培養(yǎng)工程、發(fā)酵工程等。下游過程是以目

標藥物后處理為核心，屬于生物分離過程，包括藥物的提取、

分離、精制工藝，藥物產(chǎn)品的檢測及質(zhì)量保證等。VOCs排污主

要來自于下游過程，其工藝過程和排污節(jié)點與化學合成類制藥

純化過程、發(fā)酵類制藥固液分離、提煉純化等過程相似。

4.4.2.污染物排放特征分析

生物制藥產(chǎn)生的廢氣主要來自溶劑的使用，主要產(chǎn)生點在

于洗滌、溶劑提取、多肽合成等的排風以及實驗的排氣、制劑

過程中的藥塵等。在表4-1中列出了生物工程類制藥使用的有

機溶劑。

—149—

表4-1生物工程類制藥主要有機溶劑

名稱生產(chǎn)工藝主要有機溶劑

組織纖溶酶原激活劑基因培養(yǎng)乙醇胺

疫苗基因培養(yǎng)甲酸、甲醛

抗HBsAg克隆丙酮、乙醇胺

重組人尿激酶原基因培養(yǎng)乙醇

細胞苗、雞胚苗基因培養(yǎng)甲醛、丙二醇

抗毒素基因培養(yǎng)甲醛

細菌疫苗基因培養(yǎng)乙醇、丙酮

乙肝疫苗基因培養(yǎng)甲醛

人血蛋白制劑生化提取、培養(yǎng)乙醇

白細胞介素基因培養(yǎng)乙腈、乙酸

4.5.中藥類生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征

4.5.1.典型生產(chǎn)工藝

中藥類制藥主要分中藥飲片和中成藥各種劑型兩大類。

（1）中藥飲片

植物類藥材在中藥中占有很大的比例，并且絕大多數(shù)植物

類藥材需經(jīng)過加工切制成為飲片方能用于臨床。以下是較為普

遍的生產(chǎn)工藝。中藥飲片生產(chǎn)工藝流程圖4-4所示。

—150—

產(chǎn)地趁鮮切劑

灰塵

產(chǎn)地加工（去除分離不同藥用

種非藥部分；干燥）部位；凈制軟化

植物原藥材凈藥材可切制藥材

炮制切

灰塵

制

臨床質(zhì)量檢查半成品檢查干燥

合格飲片成品飲片濕飲片

制劑

包裝

炮灸

圖例：

污染排放物料走向生產(chǎn)工藝

圖4-4中藥飲片生產(chǎn)工藝圖

將凈選后的藥材經(jīng)軟化處理，用一定刀具切制成片、絲、

段、塊等形狀的炮制工藝稱為飲片切制。中藥飲片切制工藝即

是將植物類中藥按照一定原則和方法切制成飲片的工序和技術(shù)

要求。通常可包括制、軟化、切制、干燥、包裝、質(zhì)檢等。

（２）中成藥各種劑型

對中成藥進行凈制、軟化、切制等前處理工藝后，再制成

各種劑型，該工藝路線可參考制劑類藥物生產(chǎn)工藝。

4.5.2.污染物排放特征分析

中藥飲片產(chǎn)生的廢氣主要是切制、干燥等工序產(chǎn)生的藥物

粉塵，基本無VOCs排放。中成藥各種劑型VOCs主要來自提

取階段使用的有機溶劑（主要是乙醇），污染不大。

4.6.提取類生產(chǎn)工藝及主要VOCs排放特征

4.6.1.典型生產(chǎn)工藝

提取類制藥是指運用物理的、化學的、生物化學的方法，

—151—

將生物體中起重要生理作用的各種基本物質(zhì)經(jīng)過提取、分離、

純化等手段制造藥物的過程。提取類制藥不同的產(chǎn)品、原材料，

其工藝流程是不一樣的，以下列出較為普遍的提取工藝路線。

提取類生產(chǎn)工藝流程圖4-5所示。

原料原料選擇預處理破碎

種

包裝入庫成型分離提取提取

VOCsVOCsVOCs

圖例：溶劑回收

污染排放物料走向生產(chǎn)工藝

圖4-5提取類制藥生產(chǎn)工藝圖

4.6.2.污染物排放特征分析

提取類制藥企業(yè)廢氣中的VOCs主要來源于生產(chǎn)工藝中使

用的有機溶劑，常用的有機溶劑為乙醇、丙酮。提取類制藥工

藝使用及產(chǎn)生的主要VOCs有二乙醚、苯酚、石油腦、甲醇、

乙醇、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、二乙胺、丙酮、異丙醇、

二氯乙烷和氯仿。

5.制藥工業(yè)VOCs產(chǎn)生源項及排污節(jié)點

制藥工業(yè)存在生產(chǎn)過程的間歇性，產(chǎn)品種類的多樣性和工藝

的多樣性等特點，造成VOCs排放復雜多變，尤其以化學合成

類制藥企業(yè)最為明顯。同時制藥工業(yè)VOCs排放不僅存在于工藝

生產(chǎn)過程中，也大量產(chǎn)生于揮發(fā)性有機液體儲存、調(diào)和，揮發(fā)性

—152—

有機液體裝卸，廢水集輸、儲存、處理和采樣等。因此不能單純

從工藝上考慮VOCs控制和治理。從全局來看，制藥工業(yè)VOCs

的產(chǎn)生可歸結(jié)為設(shè)備動靜密封點泄漏污染源，揮發(fā)性有機液體儲

存、調(diào)和污染源，揮發(fā)性有機液體裝卸揮發(fā)污染源，廢水集輸、

儲存、處理過程污染源，工藝有組織排放，工藝無組織排放，冷

卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放和采樣過程排放8個源項。

5.1.設(shè)備動靜密封點泄漏

設(shè)備內(nèi)的物料可通過設(shè)備動靜密封點泄漏到環(huán)境中，以無

組織排放為主。個別設(shè)備密封點將廢氣收集并轉(zhuǎn)化為有組織排

放，如安全閥、壓縮機。設(shè)備動靜密封點類型主要包括泵、壓

縮機、攪拌器、閥門、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、開口管線、

法蘭、連接件等9大類，既存在于生產(chǎn)裝置中，也存在于儲存、

裝卸、供熱供冷等公輔設(shè)施中。

5.2.有機液體儲存和調(diào)和揮發(fā)損失

在調(diào)和與儲存過程中，隨著物料的進出，大小呼吸會產(chǎn)生

大量的物料損失，排放大量的揮發(fā)性有機污染物，通常為間歇

性排放。

5.3.有機液體裝卸揮發(fā)損失

制藥工業(yè)裝卸系統(tǒng)主要包括汽車裝卸系統(tǒng)、桶裝作業(yè)系統(tǒng)。

有機揮發(fā)性原輔材料等有機液體在運輸裝卸作業(yè)過程中，產(chǎn)生

揮發(fā)性有機物的排放，通常為間歇性排放。

5.4.廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散

制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢水大都含有各種物料，包含原料、產(chǎn)品、

—153—

副產(chǎn)物、有機溶劑等，廢水中各種污染物隨著溫度變化均可能

釋放到大氣中，且不同類型的廢水在收集系統(tǒng)會發(fā)生化學反應(yīng)，

并釋放出新污染物進入大氣。整個廢水處理系統(tǒng)中VOCs排放主

要受廢水性質(zhì)、廢水溫度、氣候條件、廢水處理方式等因素影

響。當采取廢氣收集處理措施后，可將其轉(zhuǎn)化為有組織排放。

5.5.工藝有組織排放

工藝有組織排放主要指生產(chǎn)過程中裝置有組織排放的工藝

廢氣，也包括面源經(jīng)經(jīng)收集后的集中排放，可能是連續(xù)性的，

也可能是間歇性的。其排放的污染物主要是揮發(fā)性有機污染物、

煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物等。

5.6.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)釋放

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)釋放的VOCs主要來源于回用水處理不徹

底、添加水質(zhì)穩(wěn)定劑和工藝物料泄漏將污染物帶入循環(huán)冷卻水

中，污染物通過循環(huán)水冷卻塔的閃蒸、汽提和風吹等作用釋放

到大氣中。VOCs排放量主要受循環(huán)冷卻水中（泄漏的）物料量、

水質(zhì)穩(wěn)定劑的揮發(fā)性、回用水質(zhì)、環(huán)境溫度、循環(huán)水量等因素

影響。

5.7.工藝無組織排放

指非密閉式工藝過程中的無組織、間歇式的排放，在生產(chǎn)

材料準備、工藝反應(yīng)、產(chǎn)品精餾、萃取、結(jié)晶、卸料等工藝過

程中，污染物通過生產(chǎn)加注、反應(yīng)、分離、凈化等單元操作過

程，通過蒸發(fā)、閃蒸、吹掃、置換、噴濺等方式逸散到大氣中，

其排放的揮發(fā)性有機污染物主要受物料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、末端

—154—

處理技術(shù)等因素影響。

5.8.采樣過程排放

在制藥生產(chǎn)過程中，需要對各工藝階段的物料、中間產(chǎn)品

以及成品進行取樣分析。樣品通過一個采樣管線/井上的閥門開

啟并收集一定體積的液體或氣體，將樣品采入特定的取樣容器

中，這一過程也會排放揮發(fā)性有機污染物。按照采樣的方式可

將采樣過程分為開放式采樣和密閉式采樣。常壓取樣口采樣主

要的污染源是打開取樣口封蓋導致的VOCs揮發(fā)，采樣過程中的

排放量與采樣時間長短有關(guān)；密閉采樣過程基本無介質(zhì)泄漏和

向大氣環(huán)境中排放VOCs的問題，只在采取采樣容器時產(chǎn)生少量

VOCs逸散。

其各個源項污染物排放形式見表4-2。

表4-2制藥企業(yè)廢氣污染源排放形式

序號源項排放形式排放工況

1設(shè)備動靜密封點泄漏無（有）組織正常

2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失無（有）組織正常

3有機液體裝卸揮發(fā)損失無（有）組織正常

4廢水集輸、儲存、處理處置過程逸散無（有）組織正常

5工藝有組織排放有組織正常

6冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放無（有）組織正常

7工藝無組織排放無組織非正常、正常

8采樣過程排放無組織正常

6.制藥工業(yè)VOCs污染防治技術(shù)

6.1.VOCs污染防治技術(shù)

6.1.1.吸附法

吸附濃縮技術(shù)是利用各種固體吸附劑（如活性炭、分子篩、

—155—

活性氧化鋁和硅膠等）對排放廢氣中的VOCs進行吸附濃縮，同

時達到凈化廢氣的目的。吸附工藝主要分為吸附段和脫附段。

（1）吸附段需要注意的事項

1）采用活性炭吸附工藝，進入吸附系統(tǒng)的廢氣溫度應(yīng)控制

在40℃以內(nèi)，廢氣中顆粒物濃度低于1mg/m3。同時，進入吸附

系統(tǒng)的易燃、易爆有機廢氣濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的

25%以下。對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低

于最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P＜min

（Pe，Pm）×25%，Pe為最易爆炸組分極限下限值（%），Pm為

混合氣體爆炸極限下限值（%），Pm按照下式進行計算：

Pm=（P1+P2+…+Pn）/（V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn）

式中：

Pm——混合氣體爆炸極限下限值，%；

P1，P2，…，Pn——混合氣體中各組分的爆炸極限下限值，%；

V1，V2，…，Vn——混合氣體中各組分所占的體積百分

數(shù)，%；

n——混合有機廢氣中所含有機化合物的種類數(shù)量。

2）在理想狀態(tài)下，中低濃度VOCs（一般在<1000mg/m3）

凈化效率能達到90%以上，但吸附材料吸附能力接近飽和時，

吸附效率顯著降低，無法保證處理后廢氣穩(wěn)定達標排放，同時，

目前沒有成熟可靠、經(jīng)濟實用的技術(shù)對吸附材料的吸附能力變

化情況進行實時監(jiān)測分析，因此吸附工藝一般與其他處理工藝

組合使用。

—156—

3）在不施用深冷、高壓的手段下，可以有效回收有價值的

有機物組分。

4）吸附劑應(yīng)選擇具有大比表面和孔隙率的；具有良好選擇

性的；吸附能力強，吸附容量大的；易于再生；機械強度、化

學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好；使用壽命長的。

5）更換填料或是運行維護過程中產(chǎn)生的固廢以及危險廢物

按照國家固體廢物污染環(huán)境防治法有關(guān)要求進行管理、處置。

6）固定床吸附器應(yīng)符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢

氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規(guī)定。吸附層的風速應(yīng)根據(jù)吸

附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能共同確定。

7）常用的吸附劑有兩類，分別為活性炭吸附劑和沸石分子

篩吸附劑。

①活性炭吸附劑特點：操作簡單，吸附能力強，吸附效果

好，可以對活性炭進行再生，重新使用。

②沸石分子篩吸附劑特點：作為離子型吸附劑，吸附選擇

性強，吸附能力強，是不燃材料，因此在較高的溫度下，吸附

效率仍然比較高，同時，脫附溫度也相應(yīng)較高。

③固定床吸附器應(yīng)符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣

吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規(guī)定。吸附層的風速應(yīng)根據(jù)吸附

劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取

0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時，宜取0.70-1.20m/s。對于廢

氣濃度特別低或有特殊要求的場合，風速可適當增加。

—157—

表6-1活性炭物性參數(shù)

性質(zhì)單位顆粒活性炭粉狀活性炭活性炭纖維

真密度g/cm32.0-2.21.9-2.20.2-0.8

粒密度g/cm30.6-1.0//

堆積密度g/cm30.35-0.60.15-0.60.03-0.05

孔隙率%33-4545-7550-80

細孔容積cm3/g0.5-1.10.5-1.40.6-1.1

平均孔徑?1.2-4.01.5-4.05.0-14.0

比表面m2/g700-1500700-1600800-2000

9）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時，應(yīng)符合安全生產(chǎn)

及事故防范的相關(guān)要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系

統(tǒng)的適當位置，應(yīng)安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T

13347）規(guī)定的阻火裝置。接地電阻應(yīng)小于2Ω。

（2）脫附段需要注意的事項主要有：

1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學轉(zhuǎn)化等

脫附方式或幾種方式的組合。

2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

3）當回收脫附產(chǎn)物時，應(yīng)保證脫附后氣體達到設(shè)計要求的

冷卻水平。

4）有機溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當回收的有機

溶劑沸點較低時，冷凝水宜使用低溫水；對不溶于水的有機溶

劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應(yīng)進一步分離回收。

5）采用活性炭作為吸附劑時，脫附氣體的溫度宜控制在

120℃以下；采用沸石分子篩作為吸附材料時，脫附氣體的溫度

宜控制在220℃以下。

—158—

6.1.2.生物凈化

通過附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物的新陳代謝作用將有

2－

機廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡單的無機物（CO2、H2O和SO4等）

和微生物。

使用生物凈化時，應(yīng)注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，

去除效率能達到70%-90%，對其余類型的VOCs處理效果較差，

生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、

鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應(yīng)用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機廢氣

的處理；風量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在

<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時間較長。

（4）要通過有效預處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶

來的影響。

（5）更換填料或是運行維護過程中產(chǎn)生的固廢以及危險廢

物按照國家固體廢物污染環(huán)境防治法有關(guān)要求進行管理、處置。

6.1.3.直接燃燒法

直接燃燒法分為常規(guī)直接燃燒（TO）和蓄熱式燃燒（RTO）。

是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提

高到700-900℃的反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解，非常適合用于

高濃度廢氣及間歇性排放工藝。蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)

中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體

—159—

作為蓄熱系統(tǒng)，實現(xiàn)換熱效率達到90%以上的節(jié)能效果。

使用燃燒時，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率高，能達到95%以上，連續(xù)運行穩(wěn)定，

技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護簡單，使用壽命長。

（2）一次性投資成本高，運行成本較高；

（3）嚴格控制進口有機物的濃度，使其入口濃度必須遠低

于爆炸下限，控制在一個安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風量的廢氣，對含有機

硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較

高。

6.1.4.催化燃燒法

催化燃燒分為常規(guī)催化燃燒（CO）和蓄熱式催化燃燒

（RCO）。利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機

氣體在300~400℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。蓄熱式

催化燃燒（RCO）的處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體

儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

催化燃燒法的關(guān)鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選

擇的催化劑：按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過渡金屬氧化物

催化劑；按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂

窩狀、網(wǎng)狀、絲蓬狀和透氣板狀等催化劑。催化劑的載體一般

以氧化鋁和陶瓷為主，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲

等。

（1）催化燃燒工藝具有如下特點：

—160—

1）處理凈化效率較高，能達到95%以上，燃燒溫度較低，

較少產(chǎn)生NOx和SOx。

2）催化劑的選擇需要與處理對象相吻合，嚴格避免催化劑

的中毒。在汞、鉛、錫、鋅等金屬蒸氣和磷、磷化物、砷等存

在時，隨使用時間的延長，這些物質(zhì)覆蓋在催化劑表面，催化

劑將失去活性。鹵素和大量的水蒸氣存在時，催化劑活性暫時

衰退；當這些物質(zhì)不存在時，其活性在短期內(nèi)即可恢復。塵埃、

金屬銹、煤灰、硅和有機金屬化合物等覆蓋在催化劑表面上，

將影響廢氣中可燃成分與催化劑表面接觸，從而使催化劑活性

降低。

3）催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能夠承受900℃短

時間的高溫沖擊，設(shè)計工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。

4）催化燃燒裝置預熱室的預熱溫度宜控制在250-350℃，

不宜超過400℃。

5）催化劑床層的設(shè)計空速應(yīng)考慮催化劑的種類、載體的型

式、廢氣的組分等因素，宜大于10000h-1，但不宜大于40000h-1。

（2）使用蓄熱催化燃燒時，應(yīng)注意：

1）處理凈化效率較高，能達到95%以上，比蓄熱式燃燒節(jié)

約25％～40％運行費用，其熱回收效率可達90%以上；很少產(chǎn)

生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

2）廢氣的成分復雜，起始燃燒溫度隨廢氣成分不同而有所

差異。預熱溫度過低，不能進行催化燃燒；預熱溫度過高，浪

費能源。催化燃燒法最大的缺點是必須注意催化劑的中毒。在

—161—

汞、鉛、錫、鋅等的金屬蒸氣和磷、磷化物、砷等存在時，隨

使用時間的延長，這些物質(zhì)覆蓋在催化劑表面，催化劑將失去

活性。鹵素和大量的水蒸氣存在時，催化劑活性暫時衰退；當

這些物質(zhì)不存在時，其活性在短期內(nèi)即可恢復。塵埃、金屬銹、

煤灰、硅和有機金屬化合物等覆蓋在催化劑表面上，影響廢氣

中的可燃成分與催化劑表面接觸，從而使活性降低；

3）廢氣濃度過高時會導致催化劑超溫；

4）不能處理溫度高于450℃的廢氣。

6.1.5.冷凝

廢氣中的VOCs在冷凝器中冷凝，通過降低氣體溫度使

VOCs達到過飽和后從氣體中液化出來而得到凈化，冷凝下來的

有機物可以回收利用。

使用冷凝法時，應(yīng)注意：

（1）主要用于處理高濃度廢氣，特別是組分比較單純的、

有一定回收經(jīng)濟價值的廢氣，凈化效率為50%-80%；

（2）冷凝法吸收效率波動幅度大，可作為燃燒或吸附處理

的預處理工段，特別是VOCs含量較高時，可通過冷凝回收降低

后續(xù)凈化裝置的操作負擔；

（3）可處理含有大量水蒸氣的高溫蒸汽。

（4）冷凝法對廢氣的處理程度受到冷凝溫度限制，要處理

效率高或處理低濃度廢氣時，需要將廢氣冷卻到非常低的溫度，

經(jīng)濟上不合算。

—162—

6.1.6.泄漏檢測與修復技術(shù)（LADR）

泄漏檢測與修復技術(shù)通常采用固定或移動檢測設(shè)備（如火

焰離子化、光離子化、非分散紅外等）對制藥企業(yè)易產(chǎn)生VOCs

泄漏源進行定期監(jiān)測，以確認發(fā)生泄漏的設(shè)備并進行修復，從

而達到控制原料泄漏對環(huán)境造成的污染。其典型步驟包括：確

定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環(huán)等環(huán)節(jié)。LDAR技術(shù)是

目前國際上較先進的制藥工業(yè)廢氣檢測技術(shù)，不僅能降低企業(yè)物

料損失，有效減少因泄漏造成的VOCs排放，還可以提高工藝安

全性和可靠性，可用于制藥生產(chǎn)裝置和儲存罐區(qū)裝置、管道、

閥門、法蘭等位置泄漏廢氣的有效跟蹤和處理。

6.2.VOCs組合污染防治技術(shù)

6.2.1.VOCs治理組合可行技術(shù)的選擇

通過對廢氣的成分進行分析，制藥工業(yè)有機廢氣中VOCs

不同工段廢氣濃度變化很大，如反應(yīng)釜真空泵的排氣、各種有

機物料儲存罐工藝過程中的排氣，VOCs濃度在

600~10000mg/m3，各投料口排氣和車間內(nèi)換風系統(tǒng)排氣等，

VOCs濃度在150~500mg/m3。因此，根據(jù)該廢氣特性和現(xiàn)有相

關(guān)企業(yè)調(diào)研結(jié)果，對不同濃度、不同風量的制藥工業(yè)有機廢氣

采用以下工藝更為適宜。

—163—

表5-2制藥工業(yè)VOCs末端組合治理技術(shù)

廢氣性質(zhì)企業(yè)規(guī)模組合單元處理工藝一組合單元處理工藝二

催化燃燒（CO）

小型企業(yè)吸附濃縮

蓄熱催化燃燒（RCO）

0～

蓄熱式燃燒（RTO）

1000mg/m3吸附濃縮

大中型企業(yè)蓄熱催化燃燒（RCO）

沸石轉(zhuǎn)輪

催化燃燒（CO）

催化燃燒（CO）

小型企業(yè)/

蓄熱催化燃燒（RCO）

300～

催化燃燒（CO）

3000mg/m3

大中型企業(yè)/蓄熱催化燃燒（RCO）

蓄熱式燃燒（RTO）

冷凝蓄熱式燃燒（RTO）

小型企業(yè)

3000mg/m3以/直接燃燒（TO）

上冷凝蓄熱式燃燒（RTO）

大中型企業(yè)

/直接燃燒（TO）

注：“/”是指無選用工藝

6.2.2.典型組合處理技術(shù)的優(yōu)缺點分析

表5-3組合工藝特點比較

典型組合工藝優(yōu)點缺點

不適用處理含有高沸點溶劑的有機廢

適合于處理大風量、低濃度或濃度不氣；

穩(wěn)定的有機廢氣，工藝成熟穩(wěn)定，可設(shè)備建設(shè)成本較高；

吸附濃縮+催化燃燒靠性好；催化燃燒器的裝機容量較大；

凈化效率高，運行費用低；如采用活性炭吸附濃縮，只能低溫脫附，

處理系統(tǒng)為低溫無火焰，安全性好。后期必須定期更換，為二次危廢；

催化劑成本高，其存在中毒和壽命問題。

適用范圍較廣，可用于VOCs濃度范

一次性投資成本高，運行成本較高；

圍為500~3000mg/m3的有機廢氣處理；

吸附濃縮+蓄熱催化燃對含有機硅成分較多的廢氣容易造成蓄

比直接燃燒法節(jié)約25％～40％運行費

燒熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高；

用，其熱回收效率可達90%以上；

催化劑成本高，其存在中毒和壽命問題。

較少產(chǎn)生NOx和SOx。

沸石不具備可燃性，不會引發(fā)溶劑反造價高，維護成本高

應(yīng)容易發(fā)生高沸點VOCs殘留，必須進行

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱催

吸收VOCs產(chǎn)生的壓降低，電耗少預處理

化燃燒

起燃溫度低，節(jié)約能源，處理效率高，脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與

無二次污染氧氣反應(yīng)

一次性投資成本高，運行成本較高；

處理凈化效率高，連續(xù)運行穩(wěn)定，技

不適宜處理小于3以下風量的廢

術(shù)成熟且安全可靠、操作維護簡單，8000m/h

氣，對含有機硅成分較多的廢氣容易造

使用壽命長，對大風量、低濃度的有

沸石轉(zhuǎn)輪吸附蓄熱式成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高；

+機廢氣處理經(jīng)濟性高，可適用于多種

燃燒容易發(fā)生高沸點殘留，必須進行

類的有機廢氣處理，適用范圍廣。VOCs

預處理

沸石不具備可燃性，不會引發(fā)溶劑反

脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與

應(yīng)

氧氣反應(yīng)

造價相對較低，前期投入較少脫附時有燃燒危險，風險相對較高，燃

吸附濃縮+蓄熱式燃燒蓄熱式燃燒有一定的自我調(diào)節(jié)能力，燒溫度高，產(chǎn)生NOX，吸附后的活性炭屬

抗干擾能力強，熱回收效率90%以上于危險廢物。

—164—

6.2.3.各種工藝的指標分析

幾種組合治理技術(shù)的各項經(jīng)濟和技術(shù)指標列表于下，供企

業(yè)選取時參考之用。

類去除效建設(shè)成運行成安全系自動化監(jiān)控難占地面

治理技術(shù)

型率本本數(shù)程度度積

＞95%

催化燃燒（僅限高*****************

單濃度）

一＞95%

技蓄熱式燃燒（僅限高*******************

術(shù)濃度）

LDAR－*************

吸附濃縮+蓄熱

＞90%********************

式燃燒

吸附濃縮+蓄熱

＞90%*******************

催化燃燒

組吸附濃縮+直接

＞90%*******************

合燃燒

技吸附濃縮+催化

＞90%*******************

術(shù)燃燒

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+

＞90%*********************

蓄熱催化燃燒

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+

＞90%**********************

蓄熱式燃燒

說明：“*”越多，代表建設(shè)成本越高，運行成本越高，安全系數(shù)越高，自動化

程度越高，監(jiān)控難度越高，占地面積越大。

7.最佳可行技術(shù)

7.1.制藥工業(yè)VOCs處理技術(shù)選擇原則

制藥工業(yè)有機廢氣處理工藝的選擇必須結(jié)合廢氣的規(guī)模、

污染物種類和濃度、企業(yè)經(jīng)濟狀況等實際情況選擇適合的處理

工藝，總體應(yīng)該遵循以下四個原則。

資源回收利用。結(jié)合有機廢氣的濃度和實際成分，盡量提

高廢氣收集率，優(yōu)先選擇能夠?qū)U氣中有機物質(zhì)進行回收利用

的技術(shù)方案。回收的有機物可以用于生產(chǎn)或出售，降低治理成

—165—

本。

處理達標。項目建設(shè)應(yīng)按國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)

改造審批程序進行，總體設(shè)計應(yīng)滿足《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計

規(guī)定》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》的規(guī)定。經(jīng)過治理后

的廢氣排放應(yīng)符合《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放

標準》（DB51/2377）中的相關(guān)規(guī)定。治理過程避免產(chǎn)生二次污

染。治理設(shè)施噪聲控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

（GB50087）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348）

的規(guī)定。

效率穩(wěn)定。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分

進行管理，應(yīng)根據(jù)待處理廢氣的參數(shù)和要求，選用適合企業(yè)實

際、處理效率穩(wěn)定的廢氣處理技術(shù)。盡量選擇運行、操作、維

護及管理簡便易行，自動化程度高的技術(shù)方案，減少人為操作

導致處理效果不穩(wěn)定的可能性。

經(jīng)濟實用。在保證穩(wěn)定達到排放要求的基礎(chǔ)上，選擇與企

業(yè)經(jīng)濟承受能力相適應(yīng)，建設(shè)成本和運行成本較低，經(jīng)濟實用

的技術(shù)工藝；建設(shè)中充分利用地形和可用場地面積，縮短廢氣

管網(wǎng)長度，降低廢氣處理能耗，節(jié)約成本。盡量采用經(jīng)濟節(jié)能

型工藝設(shè)備，減少處理設(shè)施的數(shù)量。

7.2.最佳可行控制技術(shù)選擇基本方法

首先對制藥工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣的來源進行分析，按

照本指南確定的8個污染源項，對各源項產(chǎn)生氣量、濃度及主

要污染物成份進行分析，作為處理工藝選擇的基礎(chǔ)資料。

—166—

其次，根據(jù)《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標

準（DB51/2377）》等排放標準要求，確定經(jīng)過處理后有機廢氣

的排放濃度，再根據(jù)測量的濃度，計算有機廢氣處理工藝需要

達到的處理效率，將可達到該處理效率的處理工藝作為備選。

最后，以適宜溫度范圍作為條件，再根據(jù)企業(yè)的實際情況，

從備選方案中篩選建設(shè)成本、運行成本、自動化程度以及占地

等各方面都適宜的有機廢氣工藝。

7.3.VOCs污染治理技術(shù)最佳可行技術(shù)選擇

根據(jù)我省制藥工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的具體特點，依照制藥工業(yè)

VOCs處理技術(shù)選擇原則和方法，按照制藥工業(yè)清潔生產(chǎn)和8

個主要產(chǎn)污源項，分別介紹實用的VOCs處理技術(shù)。

7.3.1.清潔生產(chǎn)技術(shù)

（1）源頭控制

VOCs的源頭控制措施是指鼓勵企業(yè)使用低VOCs含量或

低反應(yīng)活性的溶劑、溶媒，大力發(fā)展清潔、高效的綠色環(huán)保產(chǎn)

品。

（2）生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制包含兩個方面，其一是企業(yè)應(yīng)加強對制藥

過程的管理，避免造成原輔材料不必要的損失，產(chǎn)生過多的有

機廢氣；其二是使用先進的生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提

下，積極改造制藥工藝和生產(chǎn)線，使用高效的，或者無毒或低

毒溶劑原輔材料相配套的生產(chǎn)工藝。

1）加強對制藥過程的管理

—167—

根據(jù)我省制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的主要問題，企業(yè)可

從以下幾個方面進一步加強制藥過程的管理，以降低VOCs排

放量：

①原輔材料集中存放并設(shè)置專職管理人員，根據(jù)日生產(chǎn)量

配發(fā)有機溶劑用量并做好記錄，便于日后優(yōu)化用量；

②生產(chǎn)過程中使用密閉容器存放有機溶劑，在有機溶劑的

調(diào)配、轉(zhuǎn)運、臨時儲存過程避免溶劑泄漏或揮發(fā)，一旦發(fā)現(xiàn)泄

漏點要盡快恢復，形成完善的管理機制；

③計算并記錄修色、清洗設(shè)備用有機溶劑的用量，建立監(jiān)

督管理機制；

④使用密閉、有限流閥且開口較小的容器儲存清洗用的有

機溶劑，盡可能避免有機溶劑與空氣的接觸。

2、使用先進的生產(chǎn)工藝

制藥過程中常采用的藥物分離提取技術(shù)有溶劑萃取法、直

接沉淀法和離子交換吸附法。為減少污染物排放、提高產(chǎn)品收

率、降低生產(chǎn)成本，近年來開發(fā)了一些新的產(chǎn)品回收工藝，例

如液膜法、雙水相萃取法等藥物提取分離技術(shù)。

①液膜法技術(shù)

膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通

過半透膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)。膜分離是一種選擇性高、

操作簡單和能耗低的分離方法，在分離過程中不需要加入化學

試劑，無新的污染源。

②雙水相萃取技術(shù)

—168—

雙水相萃取技術(shù)依據(jù)物質(zhì)在兩相間的選擇性分配，從發(fā)酵

液中直接提取藥物，工藝簡單，收率高，避免了發(fā)酵液的過濾

預處理和酸化操作；不會引起藥物活性的降低；所需的有機溶

劑量大幅減少，同時降低了廢液和廢渣的排放量。

③酶促、無溶劑技術(shù)

酶促、無溶劑技術(shù)使得生產(chǎn)抗生素類等藥品的原輔材料種

類和數(shù)量均發(fā)生了變化，主要表現(xiàn)在：使原輔材料種類大幅減

少，并提高了原輔材料的利用效率；不再使用有毒有害、易燃、

易爆化學危險品，從而消除了這些化學品在運輸、貯藏和使用

過程中可能對環(huán)境造成的危害，從源頭有效地控制了污染物的

產(chǎn)生。

④無機陶瓷組合膜分離技術(shù)

無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料經(jīng)特殊工

藝制備而成的多孔非對稱膜，其過濾精度涵蓋微濾和超濾，可

根據(jù)物料的黏度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，以達到澄清

分離的目的。利用超濾、納濾等無機陶瓷組合膜的選擇性分離

實現(xiàn)料液不同組分的分離、精制與濃縮，具有耐酸、耐堿、耐

有機溶劑、耐高溫高壓、再生能力強、分離效率高等特點，可

代替板框過濾等傳統(tǒng)工藝設(shè)備。適用于各類制藥工業(yè)生產(chǎn)過程

的分離、精制與濃縮，尤其是發(fā)酵類制藥。

⑤納濾分離濃縮技術(shù)

納濾是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，可對小

分子有機物與水、無機鹽等進行分離，使脫鹽和濃縮過程同時

—169—

進行。具有常溫無破壞、低成本、收率高等特點。適用于各種

制藥生產(chǎn)中的分離、精制與濃縮。

⑥移動式連續(xù)離子交換分離技術(shù)

移動式連續(xù)離子交換系統(tǒng)是由一個帶有多個樹脂柱的圓盤

和一個多孔分配閥組成，通過圓盤的轉(zhuǎn)動和閥口的轉(zhuǎn)換，使分

離柱在一個工藝循環(huán)中完成吸附、水洗、解吸、再生的全部工

藝過程。與傳統(tǒng)固定床式離子交換柱法相比，可節(jié)約樹脂和洗

滌水用量，洗脫劑消耗相應(yīng)減少，產(chǎn)品收率有所提高，單位產(chǎn)

品原料消耗減少。適用于制藥過程分離及精制工藝。

⑦高效動態(tài)軸向壓縮工業(yè)色譜技術(shù)

動態(tài)軸向壓縮色譜采用活塞裝柱，并在操作過程中保持柱

床壓縮狀態(tài)，所填裝的色譜柱柱床均勻、性能穩(wěn)定、密度高、

柱效高、柱性能的再現(xiàn)性好。與傳統(tǒng)多次結(jié)晶工藝相比，單位

產(chǎn)品溶劑消耗減少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，單位產(chǎn)品運行成本下降。

適用于理化性質(zhì)相近的天然產(chǎn)物和生物大分子產(chǎn)品的分離制

備。

7.3.2.設(shè)備動靜密封點泄漏VOCs最佳可行技術(shù)

針對制藥工業(yè)企業(yè)設(shè)備動靜密封點泄漏VOCs，目前應(yīng)用最

廣泛的控制技術(shù)為泄漏檢測與修復技術(shù)（LDAR）。對尚未開展

LDAR項目的企業(yè)，盡快開展相關(guān)LDAR工作。對于已開展LDAR

項目的企業(yè)，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，采用減少或改變設(shè)備密封

點的方法來控制VOCs的無組織排放，比如對管線盡量采用焊接

方法，減少法蘭連接，并采用高等級密封點；對飽和蒸氣壓高

—170—

的物料采用無動密封的屏蔽泵；只要工藝符合要求，在確保安

全的前提下，對所有開口管線或開口閥門加裝絲堵或盲板等。

7.3.3.有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失VOCs最佳可行技術(shù)

目前制藥企業(yè)的儲罐主要有固定頂罐、壓力儲罐等類型。

有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失的VOCs排放主要受物料理化性

質(zhì)、儲罐類型、附件選型、物料周轉(zhuǎn)量、物料溫度、環(huán)境條件、

表面涂層等因素影響。針對其排放特點，可通過優(yōu)化罐型、優(yōu)

化罐體設(shè)計等源頭控制措施和末端收集回收或者處置措施等手

段共同控制VOCs的排放和治理。

（1）源頭控制措施

①合理選擇罐型

對于一些特殊有機液體的罐型選擇應(yīng)根據(jù)儲存物料的特

性，對符合浮頂儲罐選擇條件的，應(yīng)采用浮頂儲罐儲存。

②合理使用涂漆

儲罐涂漆對于VOCs損耗的影響主要是基于涂料的顏色對

太陽熱能輻射接收的程度。顏色越深，反射熱效應(yīng)性能越差，

其接收太陽能熱量的能力越強，罐內(nèi)溫度就越容易升高，導致

蒸發(fā)損耗加大。因此在選擇罐型涂料顏色時，應(yīng)盡可能在滿足

相關(guān)規(guī)范要求的前提下，選擇白色罐壁涂料，同時選用不易由

于化學變化而降低其反射太陽輻射性能的涂料。另外，儲罐涂

層應(yīng)定期重刷，以保護罐體不被腐蝕，并保持良好的反射陽光

的性能。

（2）末端控制

—171—

末端控制是指在儲罐區(qū)增設(shè)VOCs回收處理設(shè)施，并對控制

效率和尾氣中VOCs濃度提出限值要求。目前制藥工業(yè)無相關(guān)標

準，可參考《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》中規(guī)定末端回收

設(shè)施的非甲烷總烴的控制效率需大于95%。

針對我省制藥工業(yè)的特點，為保證液體儲罐區(qū)廢氣處理后

達標排放，根據(jù)企業(yè)實際情況，在具備回收條件的企業(yè)應(yīng)優(yōu)先

選擇冷凝法、吸附法、膜分離法、吸收法等至少兩種以上工藝

形成組合工藝，降低揮發(fā)性有機污染物的排放，不能回收利用

的有機廢氣采用焚燒方法削減VOCs排放。

7.3.4.有機液體裝卸揮發(fā)VOCs最佳可行技術(shù)

輸送系統(tǒng)、放空系統(tǒng)的動靜密封點損失納入動靜密封點污

染源泄漏VOCs治理技術(shù)；裝卸系統(tǒng)內(nèi)所有儲罐VOCs損失納入

有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失VOCs治理技術(shù)；罐車清洗過程排

放中隨清洗廢水排入的VOCs納入廢水集輸、儲存、處理處置過

程散逸VOCs治理技術(shù)；物料裝卸過程所置換出的VOCs為有機

液體裝卸揮發(fā)的主要VOCs排放源。

有機液體裝卸揮發(fā)損失的VOCs，可通過優(yōu)化裝載方式、提

高裝載系統(tǒng)密閉性以及采取末端收集回收或者處理措施等手段

進行有效控制。

（1）操作方式

揮發(fā)性有機液體裝卸優(yōu)先推薦采取全密閉裝卸方式，嚴禁

噴濺式裝卸，優(yōu)先采用底部裝卸或液下裝卸的方式。

（2）收集、處理措施

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整個裝卸過程中應(yīng)密閉裝卸并設(shè)置有機廢氣收集、回收或

處置裝置，在具備回收條件的企業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇冷凝法、吸附法、

膜分離法、吸收法等至少兩種以上工藝形成組合工藝，降低揮

發(fā)性有機污染物的排放，不能回收利用的有機廢氣采用焚燒方

法削減VOCs排放。

7.3.5.廢水集輸、儲存、處理處置