預拌混凝土綠色生產管理技術規(guī)程Technicalcodeofpracticeforgreenproductionmanagementof2026-02-01實施2026-02-01實施江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)發(fā)出布版前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本規(guī)定 25廠區(qū)建設與管理 36設備設施 36.1一般規(guī)定 36.2攪拌站(樓) 36.3原材料存儲與輸送 36.4生產排放物處理設施 47預拌混凝土綠色設計 47.1一般規(guī)定 47.2原材料 47.3配合比設計 48生產管理 58.1一般規(guī)定 58.2原材料管理 58.3生產過程管理 58.4進出廠管理 58.5監(jiān)測控制 59控制要求 69.1原材料控制要求 69.2生產排放物控制要求 610碳排放管理 6附錄A(資料性)綠色生產評價 7附錄B(規(guī)范性)預拌混凝土單位產品碳排放量計算方法 附錄C(資料性)預拌混凝土單位產品碳排放量計算示例 參考文獻 工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文代替DGJ32/TJ119—2011《預拌混凝土綠色生產管理規(guī)程》,與DGJ32/TJ119—2011相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加了規(guī)范性附錄“預拌混凝土單位產品碳排放量計算方法”。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：南京市綠色建筑與綠色建材發(fā)展中心、江蘇蘇博特新材料股份有限公司、東南大學、華東材料南京有限公司、江蘇中建商品混凝土有限公司、江蘇雨泉混凝土有限公司。本文件及其所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為DGJ32/TJ119—2011;——本次為第一次修訂。1生產管理及控制要求。本規(guī)程適用于江蘇省預拌混凝土綠色生產及管理。注：預拌混凝土綠色生產及管理除執(zhí)行本規(guī)程外，尚需符合國家和江蘇省有關標準的規(guī)定。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB3095環(huán)境空氣質量標準GB3096聲環(huán)境質量標準GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準GB8076混凝土外加劑GB/T9142建筑施工機械與設備混凝土攪拌機GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB31040混凝土外加劑中殘留甲醛的限量GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應用技術規(guī)范JG/T223聚羧酸系高性能減水劑JG/T486混凝土用復合摻合料JGJ63混凝土拌合用水JGJ/T318石灰石粉在混凝土中應用技術規(guī)程JGJ/T328預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程DB32/T3696江蘇省高性能混凝土應用技術規(guī)程下列術語和定義適用于本文件。2預拌混凝土綠色生產greenproductionofready-mixedconcrete以管理和技術為手段，在保證質量、安全的前提下，對混凝土生產全過程實施控制，最大限度地實現資源節(jié)約和環(huán)境保護并提高混凝土耐久性的活動。生產排放物productionemissions預拌混凝土生產過程中產生的生產性粉塵、廢水、廢漿和固體廢棄物等。清洗混凝土攪拌設備、運輸設備、泵送設備和攪拌站(樓)出料位置地面所形成的含有較多固體顆粒的液體。生產性粉塵industrialdust預拌混凝土生產過程中產生的總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的總稱。以法律文書確定的業(yè)主擁有使用權或所有權的場所或建筑物的邊界。按綠色高性能混凝土的設計理念，以實現低碳、低污染、高耐久為目的，進行預拌混凝土原材料優(yōu)選和配合比設計。生產1m3預拌混凝土所消耗原材料、能源的隱含碳排放。4基本規(guī)定4.1預拌混凝土綠色生產及管理應符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求。4.2新建預拌混凝土企業(yè)選址應符合規(guī)劃、建設和環(huán)境保護要求。4.3新、擴建預拌混凝土企業(yè)應在建設前進行安全環(huán)境影響評價。4.4預拌混凝土企業(yè)在新、改、擴建時，應嚴格將環(huán)保設施與生產設施同時設計、同時施工、同時投產。4.5混凝土綠色生產的內容應納入企業(yè)內部管理體系文件，指定專人負責混凝土綠色生產管理工作，并定期組織相關的業(yè)務培訓。4.6生產性粉塵、噪聲、固體廢棄物排放宜定期進行檢測，檢測結果應符合相關標準要求。4.7預拌混凝土生產區(qū)域應通過封閉、隔離、噴淋等降塵措施減少生產性粉塵排放。4.8預拌混凝土企業(yè)應配備相應的清洗設備，保持設備設施、運輸車輛的整潔，同時將清洗水處理、回收利用。4.9預拌混凝土企業(yè)應按照合同約定和標準規(guī)定，組織好材料、設備、運輸車輛等生產資料，科學生產，合理調度。4.10預拌混凝土企業(yè)宜參照本文件附錄A完成預拌混凝土綠色生產評價。4.11在預拌混凝土綠色生產及管理過程中，不應向廠界以外直接排放生產廢水、廢漿和廢棄混凝土。4.12預拌混凝土企業(yè)應按照GB/T45001建立職業(yè)健康安全管理體系。35.2生產區(qū)主要揚塵點應設置收塵降塵裝置，在廠區(qū)內安裝環(huán)境指標在線監(jiān)測與視頻監(jiān)控設施，并能聯(lián)5.3生產區(qū)出入口應配備車輛清洗設施。5.4廠區(qū)道路、骨料堆場和生產作業(yè)區(qū)地面應按滿足生產和運輸功能要求進行硬化，硬化地面坡度與坡向應合理設計。5.5廠區(qū)內未硬化的空地應進行綠化或采取其他防止揚塵5.10廠區(qū)門前道路和環(huán)境應符合環(huán)境衛(wèi)生要求。GB/T9142的相關規(guī)定。6.2.2攪拌主機卸料口應設置防止混凝土噴濺的設施。采光設備。6.3.5外加劑儲罐應配備防溢出防滲漏裝置，建立異常情況處置機制并定期檢查，發(fā)現異常及時處置。外加劑儲罐及輸送管道應做防腐防凍處理。6.3.6預拌混凝土企業(yè)宜配備智能過磅46.4.2預拌混凝土企業(yè)應配備砂石分離裝置及廢棄混凝土處置設備。7預拌混凝土綠色設計7.1.1預拌混凝土綠色設計宜結合DB32/T3696進行預拌混凝土原材料優(yōu)選和配合比設計。7.1.2預拌混凝土質量應符合GB/T14902的相關要求。7.1.3預拌混凝土應根據結構所處的環(huán)境類別、作用等級和結構設計使用年限進行配合比設計，宜采用化學外加劑和功能型材料。7.1.4對于有抗裂防滲特殊要求的混凝土結構應按DB32/T3696的相關規(guī)定進行抗裂性專項設計。7.2.1水泥應采用強度等級不低于42.5級的通用硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175的相關規(guī)定。水泥入罐溫度不應大于60℃。7.2.2粉煤灰性能應符合GB/T1596的相關規(guī)定。粉煤灰中銨離子含量不應大于210mg/kg。7.2.3礦粉、石灰石粉、天然火山灰質材料等礦物摻合料以及復合摻合料應符合JGJ/T318、GB/T51003、JG/T486的相關規(guī)定。7.2.5環(huán)保型高性能混凝土減水劑應符合GB50119、GB8076、JG/T223的相關規(guī)定。減水劑中甲醛殘留量應符合GB31040的相關規(guī)定。7.2.6特殊功能外加劑包括抗裂性提升功能材料和耐久性提升功能材料的性能應滿足DB32/T3696的相關要求。7.2.7當利用生產廢水、廢漿作為拌合用水時，其混合后水質應符合JGJ63的定使用量。7.3.4對有裂縫控制需要的混凝土結構，應按DB32/T3696的相關要求進行配合比設計，宜使用抗裂性提升功能材料。7.3.5處于環(huán)境作用等級為D和E的混凝土結構，應按DB32/T3696的相關要求進行配合比設計，宜使用耐久性提升功能材料。58.1.3預拌混凝土企業(yè)宜建立生產運營指揮中心，實現預拌混凝土生產全過程數據信息化采集與實b)拌合水可摻入適當比例的廢漿，配合比設計時可將廢漿中的水計入混凝土用水量，并應經試驗確定使用量；d)廢棄硬化混凝土宜采用再生利用措施進行二次利用，不應隨意處置。8.4.1進入廠區(qū)車輛的行駛速度不超過5km/h。a)原材料運輸車輛進出廠應計重，計重設備應具備數據存儲和傳輸功能；b)混凝土攪拌運輸車宜有攪拌罐反轉報警裝置；c)混凝土攪拌運輸車放料槽應有防撒漏裝置，裝置中的廢棄物應及時清理；d)混凝土攪拌運輸車宜安裝盲區(qū)影像監(jiān)控提示系統(tǒng)和實時行車軌跡定位系統(tǒng)，車尾部宜安裝卸料監(jiān)控系統(tǒng)。8.5.1綠色生產監(jiān)測控制對象應包括生產性粉塵和象還應包括廢水和廢漿。69.1.3預拌混凝土生產用大宗粉料不應使用袋裝方式。b)當采用壓濾機對廢漿進行處理時，壓濾后的廢水應通過專用管道進入廢水回收利用裝置，壓濾后的固體應進行資源化利用；c)經沉淀或壓濾處理的廢水可用于沖洗和預拌混凝土生產，應符合JGJ/T328的相關規(guī)定；不應用于制備使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。b)廢棄新拌混凝土可用于成型小型預制構件；采用砂石分離機處置時，分離后廢水排入廢水處置c)廢棄硬化混凝土可制備再生骨料，由預拌混凝土企業(yè)或固體廢棄物處理機構再生利用。9.2.3噪聲應符合GB3096和GB12348的相關規(guī)定。對產生噪聲的主要設備設施應進行降噪處理。9.2.4生產性粉塵排放應符合GB3095和GB4915的相關規(guī)定。10.2預拌混凝土生產及運輸過程宜盡可能使用新能源供能的低能耗、智能化生產及運輸設備，且應將生產過程產生的廢棄物全部回收利用。預拌混凝土單位產品的生產能耗應不大于0.7kgce/m3,宜在10.3預拌混凝土企業(yè)宜在能源消耗較大的工藝環(huán)節(jié)或設備處安裝電表和水表等儀表設備；宜針對不同型號的預拌混凝土生產線建立報表記錄系統(tǒng)及原材料管理系統(tǒng)，以確保各型號產品的能源和原材料使用量得到準確記錄。10.4預拌混凝土單位產品碳排放值應按照本規(guī)程附錄B進行測算，宜建立碳標簽制度。碳排放測算的7 (資料性)6類指標組成。A.3控制項應包括以下內容：a)企業(yè)應按GB/T19001、GB/T24001建立并運行質量管理體系和環(huán)境管理體系；b)取得三級及以上安全生產標準化證書；c)生產過程產生廢棄物利用率達100%;d)生產過程廢水利用率達100%;e)廠區(qū)道路100%硬化且質量良好；f)生產設備安裝除塵裝置并正常運轉；h)生產排放物不向廠區(qū)以外直接排放；i)定期開展內外部監(jiān)測并形成監(jiān)測報告和檢測、設施使用及檢查或維護記錄；j)取得綠色建材產品認證。A.4評分項指標應符合表2。功能分區(qū)明確廠區(qū)內生產區(qū)、工作區(qū)、生活區(qū)采取分區(qū)布置，得3分設置廢棄物單獨存儲處得2分；廠區(qū)內、門口環(huán)境衛(wèi)生，按照本標準要求進行管理具有噪聲監(jiān)控設備得2分；具有生產性粉塵監(jiān)控設備得2分8攪拌機設置清洗裝置得1分；防噴濺設施配料倉與皮帶輸送機封閉配料倉封閉得2分；室外骨料輸送皮帶封閉得2分具有處置廢棄新拌混凝土設備，且運行良好成型設備等得4分粉料倉標識清晰得2分；具有料位控制系統(tǒng)得2分雨水收集系統(tǒng)及利用情況具有雨水收集系統(tǒng)并利用，得3分封閉得4分；堆場具有噴淋降塵措施得2分；當采用高塔式骨料倉時，得8分攪拌站(樓)整體封閉得8分，攪拌站除粉料倉外使用強度等級≥42.5的通用硅酸鹽水泥得2分；使用不低于Ⅱ級的粉煤灰得2分；使用聚羧酸減水劑得2分；使用2種及以上摻合料得2分；對有抗裂和耐久性要求的混凝土，按本規(guī)程設生產過程控制建立生產運營指揮中心得5分8混凝土運輸車輛滿足規(guī)程7.4.3規(guī)定得2分；廢水、廢漿進行100%資源化利用得6分，廢水、廢漿部分資源化利用，部分處理后直接排放得2分進行100%處理后資源化利用得5分，部分處理后資源由其它消納處理機構處理的得3分，完全交由其它消納機構處理的得1分噪聲9(以C30為基準)碳排放值不超過190kgCO?e得10分；碳排放值不超過202kgCO?e得9分；碳排放值不超過214kgCO?e得8分；碳排放值不超過226kgCO?e得7分；碳排放值不超過238kgCO?e得6分；碳排放值不超過250kgCO?e得5分；碳排放值不超過262kgCO?e得4分；碳排放值不超過274kgCO?e得3分；碳排放值不超過286kgCO?e得2分；碳排放值不超過298kgCO?e得1分；碳排放值超過298kgCO?e得0分(規(guī)范性)預拌混凝土單位產品碳排放量計算方法B.1預拌混凝土單位產品碳排放量預拌混凝土單位產品碳排放量計算應按單位產品的原材料開采及生產、原材料運輸、機械設備能源資源消耗、人工消耗四大部分碳排放進行數據采集與量化，得到單位產品的碳排放量，即碳排放因子。每立方米預拌混凝土碳排放量應按式(B.1)計算：C=C?+C?+C?+C?式中：C——每立方米預拌混凝土碳排放量，單位為千克二氧化碳當量每立方米(kgCO?e/m3);C?——每立方米預拌混凝土原材料開采及生產產生的碳排放量，單位為千克二氧化碳當量每立方米(kgCO?e/m3);C?——每立方米預拌混凝土生產中因機械設備消耗能源資源產生的碳排放量，單位為千克二氧化碳當量每立方米(kgCO?e/m3);C?——每立方米預拌混凝土生產中人工消耗的碳排放量，單位為千克二氧化碳當量每立方米B.2原材料開采、生產過程的碳排放量原材料開采、生產過程的碳排放量應按式(B.2)計算：式中：M,——每立方米預拌混凝土中第i種原材料的消耗量；F,——第i類原材料的碳排放因子，應按表B.1選??；a,——每立方米第i類原材料的廢棄物摻量占比。表B.1預拌混凝土主要原材料碳排放因子值材料類別材料類別碎石(直徑范圍為10mm~30mm)砂(細度模數范圍為1.6～3.0)水其他(石灰石粉、鋼渣粉、磷渣粉)B.3原材料運輸產生的碳排放量預拌混凝土因原材料運輸而產生的碳排放量應按式(B.3)計算：式中：M——每立方米預拌混凝土中第i種主要原材料的消耗量；D——為第i種主要原材料的平均運輸距離。預拌混凝土中主要原材料的運輸距離宜優(yōu)先采用實際運輸距離。當實際運輸距離未知時，預拌混凝土原材料的默認運輸距離取值為350km。T——第i種主要原材料的運輸方式下，單位重量運輸距離的碳排放因子，應按表B.2選取。表B.2各類運輸方式的碳排放因子值運輸方式類別運輸方式類別輕型汽油貨車運輸(載重2t)中型汽油貨車運輸(載重8t)重型汽油貨車運輸(載重10t)重型汽油貨車運輸(載重18t)輕型柴油貨車運輸(載重2t)中型柴油貨車運輸(載重8t)重型柴油貨車運輸(載重10t)重型柴油貨車運輸(載重18t)重型柴油貨車運輸(載重30t)重型柴油貨車運輸(載重46t)電力機車運輸內燃機車運輸鐵路運輸(中國市場平均)集裝箱船運輸(載重200TEU)液貨船運輸(載重2000t)干散貨船運輸(載重2500t)B.4機械設備能源資源消耗產生的碳排放量B.4.1通則機械設備能源資源消耗主要包括化石燃料燃燒碳排放、電力碳排放、熱力碳排放和水的碳排放，每立方米預拌混凝土生產中因機械設備消耗能源資源而產生的碳排放量應按式(B.4)計算：式中：E燃料——每立方米預拌混凝土生產過程中因消耗化石燃料而產生的碳排放量；E電力——每立方米預拌混凝土生產過程中因消耗電力而產生的碳排放量；E熱力——每立方米預拌混凝土生產過程中因消耗熱力而產生的碳排放量；E水一—每立方米預拌混凝土生產過程中因消耗水而產生的碳排放量。B.4.2化石燃料燃燒產生的碳排放量化石燃料燃燒產生的碳排放量按式(B.5)計算：式中：AD,——每立方米預拌混凝土生產中第i種化石燃料的消耗量；EF,——第i種燃料的碳排放因子；其中，EF=E×R/1000式中：E——第i種燃料的單位熱值碳排放因子，按照表B.3取值；R——第i種燃料的低位發(fā)熱量。表B.3化石燃料單位熱值碳排放因子固體燃料原油燃料油汽油柴油噴氣煤油一般煤油其他焦化產品石腦油石化原料油潤滑油其他油品天然氣一一一B.4.3電力和熱力碳排放量電力和熱力碳排放量應按式(B.7)和式(B.8)計算：E電力=AD×EFe式中：AD?！苛⒎矫最A拌混凝土生產中的電力消耗量；AD——每立方米預拌混凝土生產中的熱力消耗量；EF——熱力供應的碳排放因子，為0.11kgCO?e/MJ。B.4.4水的碳排放量水的碳排放量應按式(B.9)計算：E水=AD×EFw式中：AD——每立方米預拌混凝土生產中的水消耗量；EF——水的碳排放因子，按照表B.1取值。B.4.5能源資源總量分攤當具體型號預拌混凝土生產所用能源資源難以通過實測法準確測量時，還需將能源資源總量按照預拌混凝土生產量進行分攤，應按式(B.10)計算：式中：AD,——每立方米預拌混凝土生產中第i種能源資源的消耗量；AD——統(tǒng)計期內預拌混凝土生產線中第i種能源資源的消耗總量；Q——統(tǒng)計期內符合相關標準的合格預拌混凝土產品產量。B.5預拌混凝土產生中人工消耗的碳排放量預拌混凝土產生中人工消耗的碳排放量應按式(B.11)計算：C?=E×N式中：E——綜合人工工日碳排放因子，為1.11kgCO?e/工日；N——每立方米預拌混凝土生產所消耗的工日數。當具體型號預拌混凝土生產由人工消耗的碳排放難以通過實測法準確測量時，需將人工工日總量按照預拌混凝土生產量進行分攤，應按式(B.12)計算：式中：N?——統(tǒng)計期內預拌混凝土生產所消耗的人工工日總數；Q——統(tǒng)計期內符合相關標準的合格預拌混凝土產品產量。(資料性)預拌混凝土單位產品碳排放量計算示例C.1以某廠家生產的C30預拌混凝土產品品作為碳排放量計算示例。C.2原材料開采、生產過程的碳排放量計算如下：查詢該案例預拌混凝土的配合比設計方案，得到單位產品中各類原材料消耗量M,并根據現場實際材料情況獲得原材料中固體廢棄物的摻加比例α?。以碎石和水為例，每生產1m3C30預拌混凝土產品時需消耗1030kg碎石和168kg水，其中碎石中摻加了50kg煤研石，比例為4.85%,水中摻加了16.8kg回收利用的水，比例為10%。查表3得到各建材的碳排放因子F,根據公式(B.2)計算單位產品中原材料生產過程的碳排放C?。各原材料的計算結果如表C.1所示，累加后可得到該預拌混凝土單位產品中的原材料開采生產過程碳排放量C?,為189.19kgCO?e。表C.1案例預拌混凝土單位產品中原材料開采、生產過程的碳排放量計算原材料名稱原材料中固體廢棄物的摻加比例/%一砂水一一C.3原材料運輸過程的碳排放量計算如下：根據各個原材料供應商到預拌混凝土企業(yè)的實際距離，得到各類原材料的運輸距離D。查表4得到各運輸工具的碳排放因子T,根據公式(B.3)計算單位產品中原材料運輸過程