模具維修工上崗考試試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.模具維修工作中，常用的測量工具包括游標(biāo)卡尺、千分尺、（百分表）等。答案解析：百分表是一種精度較高的測量工具，在模具維修中常用于測量零件的尺寸精度、形狀誤差等，與游標(biāo)卡尺、千分尺一樣都是常用的測量工具。2.模具的導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套和（導(dǎo)板）兩種形式。答案解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套和導(dǎo)板是模具導(dǎo)向裝置的常見形式。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度高，能保證模具在開合過程中的準(zhǔn)確導(dǎo)向；導(dǎo)板則常用于一些簡單模具或?qū)?dǎo)向精度要求相對較低的場合。3.沖裁模中，凸模和凹模的間隙會影響沖裁件的（斷面質(zhì)量）、尺寸精度和模具壽命。答案解析：凸模和凹模的間隙大小直接影響沖裁過程中材料的變形和斷裂情況。間隙合適時，沖裁件斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具磨損也相對較?。婚g隙過大或過小都會導(dǎo)致斷面質(zhì)量變差，尺寸精度降低，同時影響模具壽命。4.注塑模中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證模具各部位溫度均勻，以減少塑件的（變形）。答案解析：注塑過程中，塑件在模具內(nèi)冷卻定型。如果模具各部位溫度不均勻，塑件不同部位的收縮率就會不同，從而導(dǎo)致塑件變形。合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)可以使模具溫度均勻，減少這種變形。5.模具零件的表面處理方法有淬火、（氮化）、鍍硬鉻等。答案解析：淬火可以提高模具零件的硬度和耐磨性；氮化能在零件表面形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的氮化層；鍍硬鉻則可以提高零件表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，這些都是常用的模具零件表面處理方法。6.維修模具時，拆卸下來的零件應(yīng)進(jìn)行（清洗）和檢查，確定是否可以繼續(xù)使用。答案解析：拆卸下來的零件表面可能會有油污、鐵屑等雜質(zhì)，清洗后能更清楚地檢查零件的磨損、裂紋等缺陷，從而判斷零件是否可以繼續(xù)使用。7.壓鑄模在工作過程中，要承受高溫、高壓和（高速金屬液沖刷）的作用。答案解析：壓鑄過程中，高溫、高壓的金屬液以高速注入模具型腔，會對模具產(chǎn)生沖刷作用，這對模具的材料和結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。8.模具裝配時，應(yīng)保證各零件的（位置精度）和配合精度。答案解析：位置精度和配合精度直接影響模具的整體性能。各零件位置不準(zhǔn)確或配合不良，會導(dǎo)致模具無法正常工作，如沖裁模的凸模和凹模位置偏差會影響沖裁質(zhì)量，注塑模的型芯和型腔配合不好會導(dǎo)致塑件出現(xiàn)飛邊等缺陷。9.對于模具中的彈簧，要檢查其（彈性）和長度是否符合要求。答案解析：彈簧的彈性和長度是其重要的性能指標(biāo)。彈性不足會影響模具的正常動作，如在沖裁模中彈簧彈性不夠，卸料就會不順暢；長度不符合要求也會導(dǎo)致模具裝配和使用出現(xiàn)問題。10.模具維修記錄應(yīng)包括維修時間、維修內(nèi)容、（更換零件）等信息。答案解析：完整的模具維修記錄有助于對模具的使用和維修情況進(jìn)行跟蹤和分析。更換零件信息可以幫助了解模具的磨損情況和易損件的更換頻率，為后續(xù)的維修和管理提供參考。二、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種工具不適合用于模具零件的打磨（）A.砂紙B.油石C.砂輪D.銼刀答案：C答案解析：砂輪主要用于磨削加工，磨削力較大，容易對模具零件表面造成較大損傷，且難以精確控制打磨量，一般不適合用于模具零件的精細(xì)打磨。砂紙、油石和銼刀則常用于模具零件的打磨和修整。2.沖裁模凸模的材料一般選用（）A.Q235B.Cr12MoVC.45鋼D.HT200答案：B答案解析：Cr12MoV是一種常用的冷作模具鋼，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，適合用于制造沖裁模的凸模。Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度和耐磨性較低；45鋼主要用于一般機械零件；HT200是灰鑄鐵，主要用于鑄造一些承受壓力和振動的零件，都不適合作為沖裁模凸模的材料。3.注塑模中，澆口的形式不包括（）A.側(cè)澆口B.點澆口C.環(huán)形澆口D.梯形澆口答案：D答案解析：常見的注塑模澆口形式有側(cè)澆口、點澆口、環(huán)形澆口等。側(cè)澆口是最常用的澆口形式之一；點澆口適用于外觀要求較高的塑件；環(huán)形澆口用于圓筒形塑件。梯形澆口不是注塑模中常見的澆口形式。4.模具維修時，對于有裂紋的零件，一般采用（）方法進(jìn)行修復(fù)。A.焊接B.粘接C.鉚接D.鑲嵌答案：A答案解析：焊接是修復(fù)有裂紋模具零件的常用方法。通過合適的焊接工藝和焊接材料，可以將裂紋部位連接起來，恢復(fù)零件的完整性和強度。粘接的強度相對較低，一般不用于承受較大載荷的模具零件修復(fù)；鉚接主要用于連接薄板等零件，不適合修復(fù)裂紋；鑲嵌一般用于局部磨損或損壞的修復(fù)，對于裂紋修復(fù)不太適用。5.壓鑄模的脫模機構(gòu)中，常用的脫模方式是（）A.推桿脫模B.推管脫模C.推板脫模D.以上都是答案：D答案解析：在壓鑄模的脫模機構(gòu)中，推桿脫模、推管脫模和推板脫模都是常用的脫模方式。推桿脫模適用于各種形狀的塑件；推管脫模常用于有孔的塑件；推板脫模適用于薄壁、深腔等形狀的塑件。6.模具裝配時，采用選配法可以提高（）A.裝配效率B.裝配精度C.零件的互換性D.以上都不是答案：B答案解析：選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放大，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以達(dá)到較高的裝配精度。這種方法可以在一定程度上降低零件的加工難度，但能保證模具的裝配精度。裝配效率不一定會提高，零件的互換性也會受到一定影響。7.以下哪種情況不會導(dǎo)致模具壽命降低（）A.模具材料選擇不當(dāng)B.模具制造精度高C.模具使用不當(dāng)D.模具保養(yǎng)不善答案：B答案解析：模具材料選擇不當(dāng)會導(dǎo)致模具的硬度、耐磨性、韌性等性能不符合要求，從而降低模具壽命；模具使用不當(dāng)，如過載使用、操作不規(guī)范等，會加速模具的磨損和損壞；模具保養(yǎng)不善，如不及時清理、潤滑等，也會影響模具的使用壽命。而模具制造精度高可以保證模具的正常工作，提高模具的使用性能和壽命。8.注塑模的冷卻時間主要取決于（）A.塑件的壁厚B.模具的溫度C.注塑機的功率D.以上都是答案：A答案解析：塑件的壁厚是影響注塑模冷卻時間的主要因素。壁厚越大，冷卻所需的時間就越長。模具的溫度和注塑機的功率對冷卻時間也有一定影響，但相對較小。9.模具維修時，對于磨損的導(dǎo)軌，一般采用（）方法進(jìn)行修復(fù)。A.刮研B.研磨C.電鍍D.以上都可以答案：D答案解析：刮研可以修復(fù)導(dǎo)軌表面的磨損和不平度，提高導(dǎo)軌的精度和表面質(zhì)量；研磨可以進(jìn)一步提高導(dǎo)軌的表面光潔度和精度；電鍍可以在導(dǎo)軌表面鍍上一層金屬，恢復(fù)導(dǎo)軌的尺寸和耐磨性。所以以上三種方法都可以用于磨損導(dǎo)軌的修復(fù)。10.沖裁模的間隙對沖裁力的影響是（）A.間隙越大，沖裁力越大B.間隙越大，沖裁力越小C.間隙對沖裁力沒有影響D.以上都不對答案：B答案解析：當(dāng)沖裁模的間隙增大時，材料在沖裁過程中的變形方式發(fā)生變化，所需的沖裁力會減小。但間隙過大也會導(dǎo)致沖裁件質(zhì)量下降。三、判斷題（每題2分，共20分）1.模具維修只需要更換損壞的零件就可以，不需要對其他零件進(jìn)行檢查。（×）答案解析：模具是一個整體，一個零件的損壞可能會對其他零件產(chǎn)生影響，而且其他零件也可能存在潛在的問題。所以在維修模具時，不僅要更換損壞的零件，還需要對其他零件進(jìn)行全面檢查。2.注塑模的加熱系統(tǒng)主要用于提高模具的溫度，使塑件更容易成型。（√）答案解析：注塑模的加熱系統(tǒng)可以將模具加熱到合適的溫度，使塑料在模具內(nèi)更好地流動和成型，特別是對于一些成型溫度要求較高的塑料。3.壓鑄模的澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。（√）答案解析：壓鑄模的澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如澆口位置不當(dāng)、澆道尺寸不合適等，會影響金屬液的流動狀態(tài)，導(dǎo)致金屬液在充型過程中卷入氣體、雜質(zhì)等，從而使鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。4.模具裝配時，只要零件能安裝上去就可以，不需要考慮裝配順序。（×）答案解析：模具裝配順序非常重要。合理的裝配順序可以保證各零件的安裝精度和配合精度，避免在裝配過程中出現(xiàn)干涉、無法安裝等問題。如果不考慮裝配順序，可能會導(dǎo)致模具裝配質(zhì)量下降，甚至無法正常工作。5.對于模具中的滑塊機構(gòu)，只要保證滑塊能滑動就可以，不需要調(diào)整其精度。（×）答案解析：模具中的滑塊機構(gòu)不僅要保證滑塊能滑動，還需要調(diào)整其精度?；瑝K的精度直接影響模具的成型精度和產(chǎn)品質(zhì)量。如果滑塊精度不夠，會導(dǎo)致塑件出現(xiàn)尺寸偏差、飛邊等問題。6.模具維修后，不需要進(jìn)行調(diào)試就可以直接投入使用。（×）答案解析：模具維修后，必須進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試可以檢查模具的裝配質(zhì)量、動作是否正常、成型效果是否符合要求等。只有調(diào)試合格后，模具才能正常投入使用，否則可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題和模具損壞。7.沖裁模的凸模和凹模間隙越小，沖裁件的斷面質(zhì)量越好。（×）答案解析：沖裁模的凸模和凹模間隙過小，會使材料在沖裁過程中受到過大的擠壓，導(dǎo)致斷面出現(xiàn)二次剪切，產(chǎn)生撕裂帶和毛刺，斷面質(zhì)量反而變差。間隙合適時，沖裁件的斷面質(zhì)量才最好。8.注塑模的頂出機構(gòu)必須保證塑件能順利脫模，且不會對塑件造成損傷。（√）答案解析：注塑模的頂出機構(gòu)的主要作用是將成型后的塑件從模具中頂出。為了保證塑件的質(zhì)量，頂出機構(gòu)必須保證塑件能順利脫模，同時不能對塑件造成損傷，如頂白、頂裂等。9.模具的表面粗糙度對模具的使用壽命沒有影響。（×）答案解析：模具的表面粗糙度對模具的使用壽命有影響。表面粗糙度大，會增加模具與材料之間的摩擦力，加速模具的磨損；同時，粗糙的表面還容易積聚污垢和雜質(zhì)，影響模具的正常工作。10.壓鑄模的冷卻系統(tǒng)主要是為了降低模具的溫度，提高模具的壽命。（√）答案解析：壓鑄過程中，模具會受到高溫金屬液的作用而溫度升高。冷卻系統(tǒng)可以將模具的熱量帶走，降低模具的溫度，減少模具的熱疲勞和磨損，從而提高模具的使用壽命。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述模具維修的基本流程。答案：模具維修的基本流程如下：（1）模具故障診斷：通過觀察、測量、詢問操作人員等方式，確定模具存在的問題和故障原因。例如，檢查模具的外觀是否有損壞、變形，測量相關(guān)尺寸是否符合要求，了解模具在使用過程中的異常情況。（2）制定維修方案：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的維修方案。包括確定需要維修或更換的零件、采用的維修方法和工藝、維修的先后順序等。例如，如果是模具的型芯磨損，需要考慮是修復(fù)還是更換型芯，以及采用何種修復(fù)工藝。（3）拆卸模具：按照正確的拆卸順序?qū)⒛＞卟鹦冻筛鱾€零件。在拆卸過程中，要注意做好標(biāo)記，防止零件混淆，同時對拆卸下來的零件進(jìn)行妥善保管。（4）零件清洗和檢查：對拆卸下來的零件進(jìn)行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，然后對零件進(jìn)行全面檢查，確定零件是否可以繼續(xù)使用。檢查內(nèi)容包括零件的磨損情況、是否有裂紋、尺寸精度是否符合要求等。（5）零件修復(fù)或更換：對于可以修復(fù)的零件，采用合適的方法進(jìn)行修復(fù)，如焊接、磨削、研磨等；對于無法修復(fù)或磨損嚴(yán)重的零件，進(jìn)行更換。更換的零件要保證其質(zhì)量和精度符合要求。（6）模具裝配：按照裝配順序和裝配要求將修復(fù)或更換后的零件裝配成模具。在裝配過程中，要保證各零件的位置精度和配合精度，同時進(jìn)行必要的調(diào)整和調(diào)試。（7）模具調(diào)試：裝配完成后，對模具進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試過程中，檢查模具的動作是否正常、成型效果是否符合要求等。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，直到模具調(diào)試合格。（8）維修記錄：對模具的維修過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零件、調(diào)試情況等信息。維修記錄有助于對模具的使用和維修情況進(jìn)行跟蹤和分析，為后續(xù)的維修和管理提供參考。2.分析注塑模塑件出現(xiàn)飛邊的原因及解決方法。答案：注塑模塑件出現(xiàn)飛邊的原因及解決方法如下：原因：（1）模具方面：-模具分型面不平整：模具在制造或使用過程中，分型面可能會出現(xiàn)磨損、變形等情況，導(dǎo)致分型面貼合不緊密，塑料熔體容易從縫隙中溢出形成飛邊。-模具裝配精度低：模具各零件的裝配精度不夠，如型芯和型腔的配合間隙過大、滑塊與導(dǎo)軌的配合不好等，會使塑料熔體在壓力作用下從間隙處擠出。-模具磨損：長期使用后，模具的某些部位會出現(xiàn)磨損，如澆口套、熱流道等，導(dǎo)致塑料熔體的流動狀態(tài)發(fā)生變化，容易產(chǎn)生飛邊。（2）注塑機方面：-注塑壓力過大：注塑壓力過高會使塑料熔體以較大的力量進(jìn)入模具型腔，當(dāng)模具的鎖模力不足以抵抗注塑壓力時，就會導(dǎo)致模具分型面打開，產(chǎn)生飛邊。-注塑速度過快：過快的注塑速度會使塑料熔體在模具內(nèi)的流動不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生紊流，從而使塑料熔體從分型面等部位溢出。-鎖模力不足：鎖模力不夠，無法保證模具在注塑過程中緊密閉合，塑料熔體就會從分型面擠出形成飛邊。（3）塑料材料方面：-塑料的流動性過好：某些塑料材料的流動性較好，在注塑過程中容易在模具的縫隙中流動，從而產(chǎn)生飛邊。-塑料含水量過高：塑料含水量過高會使塑料的粘度降低，流動性增加，容易導(dǎo)致飛邊的產(chǎn)生。解決方法：（1）模具方面：-修復(fù)或研磨模具分型面：對不平整的分型面進(jìn)行修復(fù)或研磨，使其貼合緊密。-提高模具裝配精度：重新調(diào)整模具各零件的裝配位置，保證型芯和型腔的配合間隙、滑塊與導(dǎo)軌的配合精度等符合要求。-更換磨損的模具零件：對于磨損嚴(yán)重的模具零件，如澆口套、熱流道等，及時進(jìn)行更換。（2）注塑機方面：-調(diào)整注塑壓力：適當(dāng)降低注塑壓力，避免塑料熔體以過大的力量進(jìn)入模具型腔。-調(diào)整注塑速度：根據(jù)塑料材料和模具的特點，合理調(diào)整注塑速度，使塑料熔體在模具內(nèi)平穩(wěn)流動。-增加鎖模力：檢查注塑機的鎖模系統(tǒng)，確保鎖模力足夠，能夠抵抗注塑壓力。（3）塑料材料方面：-選擇合適的塑料材料：根據(jù)塑件的要求和模具的特點，選擇流動性適中的塑料材料。-干燥塑料材料：對含水量過高的塑料材料進(jìn)行干燥處理，降低塑料的含水量，提高塑料的粘度。五、論述題（10分）論述如何提高模具的使用壽命。答案：提高模具的使用壽命是模具制造和使用過程中的重要目標(biāo)，它不僅可以降低生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下從模具設(shè)計、制造、使用和保養(yǎng)等方面進(jìn)行論述：模具設(shè)計方面（1）合理選擇模具材料：根據(jù)模具的使用要求和工作條件，選擇合適的模具材料。例如，對于沖裁模，應(yīng)選擇具有高硬度、高耐磨性和良好韌性的材料，如Cr12MoV；對于注塑模，應(yīng)選擇具有良好的耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性和加工性能的材料，如P20、718等。（2）優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少模具在工作過程中的應(yīng)力集中和磨損。例如，在模具的轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡，避免應(yīng)力集中；采用合理的脫模機構(gòu)，減少塑件對模具的附著力，降低脫模力，從而減少模具的磨損。（3）合理設(shè)計模具的冷卻和加熱系統(tǒng)：對于注塑模和壓鑄模等需要控制溫度的模具，合理設(shè)計冷卻和加熱系統(tǒng)可以保證模具各部位溫度均勻，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，提高模具的使用壽命。例如，在注塑模中，冷卻水路的布置應(yīng)盡量均勻，避免局部溫度過高或過低。模具制造方面（1）保證模具的加工精度：模具的加工精度直接影響模具的使用壽命。在制造模具時，應(yīng)采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝，保證模具各零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度符合要求。例如，采用數(shù)控加工中心可以提高模具的加工精度和表面質(zhì)量。（2）進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗捅砻嫣幚恚簾崽幚砜梢蕴岣吣＞卟牧系挠捕?、耐磨性和韌性等性能；表面處理可以進(jìn)一步提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性