車工（數(shù)控床）高級工模擬題（含答案）一、選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床的核心是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機(jī)床本體D.反饋裝置答案：A。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車床的核心，它指揮機(jī)床各部件協(xié)調(diào)工作，完成零件的加工任務(wù)。伺服系統(tǒng)負(fù)責(zé)精確控制機(jī)床的運(yùn)動；機(jī)床本體是加工的機(jī)械基礎(chǔ)；反饋裝置用于檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位置和狀態(tài)，將信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。2.下列指令中，用于調(diào)用子程序的是（）。A.M98B.M99C.G00D.G01答案：A。M98指令用于調(diào)用子程序；M99是子程序結(jié)束并返回主程序的指令；G00是快速定位指令；G01是直線插補(bǔ)指令。3.數(shù)控車床的Z軸正方向是（）。A.刀具遠(yuǎn)離工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.主軸軸線方向D.垂直于主軸軸線方向答案：A。在數(shù)控車床中，Z軸正方向規(guī)定為刀具遠(yuǎn)離工件的方向，X軸正方向是刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向。4.粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇較大的（）。A.背吃刀量和進(jìn)給量B.背吃刀量和切削速度C.進(jìn)給量和切削速度D.切削速度答案：A。粗加工時，以去除大量余量為主要目的，選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量可以提高金屬切除率，從而提高生產(chǎn)效率。但切削速度過高會使刀具磨損加劇，所以粗加工時切削速度一般不會選得很大。5.編程時使用刀具半徑補(bǔ)償指令的目的是（）。A.簡化編程B.提高加工精度C.提高加工效率D.降低表面粗糙度答案：A。使用刀具半徑補(bǔ)償指令，編程人員可以按照工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不必考慮刀具的實(shí)際半徑大小，簡化了編程過程。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值自動計算刀具的實(shí)際運(yùn)動軌跡。6.下列代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（）。A.G00B.G04C.M00D.M02答案：A。模態(tài)代碼是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼。G00是模態(tài)代碼，G04是暫停指令，M00是程序暫停指令，M02是程序結(jié)束指令，它們都不是模態(tài)代碼。7.數(shù)控車床的螺紋切削指令是（）。A.G32B.G02C.G03D.G04答案：A。G32是數(shù)控車床的螺紋切削指令，用于加工圓柱螺紋、圓錐螺紋等；G02是順時針圓弧插補(bǔ)指令；G03是逆時針圓弧插補(bǔ)指令；G04是暫停指令。8.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)不同B.主軸轉(zhuǎn)速高C.有自動換刀裝置D.進(jìn)給速度高答案：C。加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心具有自動換刀裝置，可以在一次裝夾中完成多種工序的加工，而數(shù)控銑床一般需要人工換刀，只能完成相對單一的加工工序。9.切削用量三要素中，對刀具磨損影響最大的是（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.都一樣答案：C。切削速度對刀具磨損影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量的影響相對較小。切削速度過高會使刀具的切削溫度升高，加劇刀具的磨損。10.數(shù)控車床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)在（）。A.機(jī)床參考點(diǎn)B.工件右端面的中心C.卡盤前端面的中心D.尾座頂尖中心答案：B。數(shù)控車床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)在工件右端面的中心，這樣便于編程和對刀操作。機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，用于建立機(jī)床坐標(biāo)系；卡盤前端面中心和尾座頂尖中心一般不作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。11.下列刀具中，（）是成型車刀。A.外圓車刀B.切斷刀C.螺紋車刀D.圓弧車刀答案：D。成型車刀是刀刃形狀與工件輪廓形狀完全相符的車刀。圓弧車刀的刀刃形狀為圓弧，可用于加工圓弧面，屬于成型車刀；外圓車刀用于車削外圓柱面；切斷刀用于切斷工件；螺紋車刀用于加工螺紋。12.數(shù)控編程時，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號D.程序段號答案：A。在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定進(jìn)給速度；S指令表示主軸轉(zhuǎn)速；T指令用于選擇刀具號；N指令是程序段號。13.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（）。A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速答案：D。為了使數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)不同的加工工藝要求，獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)需要有較寬的變速范圍，以滿足不同直徑、不同材料工件的加工需求。同時，無級變速可以使主軸在整個變速范圍內(nèi)連續(xù)地改變轉(zhuǎn)速，提高加工精度和表面質(zhì)量。14.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（）。A.對刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床原點(diǎn)D.編程原點(diǎn)答案：C。數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指機(jī)床各坐標(biāo)軸回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。對刀點(diǎn)是刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)；換刀點(diǎn)是在加工中心等機(jī)床上進(jìn)行刀具交換的位置；編程原點(diǎn)是編程人員在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系原點(diǎn)。15.用G71指令進(jìn)行粗車循環(huán)時，不能加工（）。A.圓柱面B.圓錐面C.圓弧面D.螺紋面答案：D。G71是外圓粗車循環(huán)指令，主要用于對圓柱面、圓錐面、圓弧面等回轉(zhuǎn)體表面進(jìn)行粗加工。螺紋面需要使用專門的螺紋加工指令（如G32、G92等）進(jìn)行加工。16.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。A.mm/rB.r/minC.mm/minD.m/min答案：B。在數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸的轉(zhuǎn)速，單位是r/min（轉(zhuǎn)/分鐘）；mm/r是進(jìn)給量的單位（毫米/轉(zhuǎn)）；mm/min也是進(jìn)給速度的單位（毫米/分鐘）；m/min一般用于表示切削速度。17.下列關(guān)于刀具半徑補(bǔ)償?shù)恼f法，錯誤的是（）。A.刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償和右補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償可以在任意程序段中取消C.刀具半徑補(bǔ)償可以使刀具中心軌跡與工件輪廓偏移一個刀具半徑值D.刀具半徑補(bǔ)償指令有G40、G41、G42答案：B。刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠仨氃贕41或G42指令的程序段之后，且在刀具離開工件輪廓后才能進(jìn)行，不能在任意程序段中取消。刀具半徑補(bǔ)償分為左補(bǔ)償（G41）和右補(bǔ)償（G42），它可以使刀具中心軌跡與工件輪廓偏移一個刀具半徑值，G40是取消刀具半徑補(bǔ)償指令。18.加工精度高、（）、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。A.加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件B.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)C.裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D.適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件答案：B。數(shù)控機(jī)床對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，當(dāng)加工對象改變時，只需改變數(shù)控程序，不需要對機(jī)床進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)整，就可以完成新零件的加工。它適用于加工輪廓復(fù)雜、精度要求高、生產(chǎn)批量較小的零件；對于裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件，數(shù)控機(jī)床可以通過精確的編程和控制提高加工精度；數(shù)控機(jī)床一般不適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件，因?yàn)檫@樣會增加刀具的磨損和加工時間。19.用一個程序段進(jìn)行多次固定循環(huán)加工時，使用（）指令。A.G70B.G71C.G72D.以上都可以答案：D。G70是精車循環(huán)指令，用于在粗車循環(huán)（如G71、G72等）之后進(jìn)行精加工；G71是外圓粗車循環(huán)指令；G72是端面粗車循環(huán)指令。它們都可以在一個程序段中實(shí)現(xiàn)多次固定循環(huán)加工。20.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（）數(shù)據(jù)及時反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移答案：B。數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置可以測量角位移或直線位移數(shù)據(jù)，并將其及時反饋給數(shù)控裝置。數(shù)控裝置將反饋值與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理，然后發(fā)出修正指令，以保證機(jī)床的運(yùn)動精度和加工精度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床的編程原點(diǎn)可以任意設(shè)定，但必須與機(jī)床原點(diǎn)有確定的尺寸關(guān)系。（）答案：√。編程原點(diǎn)是編程人員根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系原點(diǎn)，它可以任意設(shè)定，但為了保證編程的準(zhǔn)確性和加工的一致性，必須與機(jī)床原點(diǎn)有確定的尺寸關(guān)系。2.G00指令的運(yùn)動軌跡是直線。（）答案：×。G00指令是快速定位指令，刀具以系統(tǒng)設(shè)定的快速移動速度移動到目標(biāo)點(diǎn)，其運(yùn)動軌跡不一定是直線，可能是折線。3.刀具半徑補(bǔ)償在刀具磨損后可以自動補(bǔ)償，不需要重新對刀。（）答案：×。刀具半徑補(bǔ)償主要是為了簡化編程，當(dāng)?shù)毒吣p后，雖然可以通過修改刀具半徑補(bǔ)償值來部分補(bǔ)償?shù)毒吣p的影響，但如果磨損嚴(yán)重，還是需要重新對刀來保證加工精度。4.切削用量中，對切削力影響最大的是切削速度。（）答案：×。切削用量中，對切削力影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量，切削速度對切削力的影響相對較小。5.數(shù)控車床加工螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速可以任意設(shè)定。（）答案：×。數(shù)控車床加工螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速必須根據(jù)螺距和系統(tǒng)的要求進(jìn)行合理設(shè)定，不能任意設(shè)定。如果主軸轉(zhuǎn)速過高，會導(dǎo)致螺紋加工精度下降，甚至出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。6.M03指令表示主軸反轉(zhuǎn)。（）答案：×。M03指令表示主軸正轉(zhuǎn)，M04指令表示主軸反轉(zhuǎn)。7.粗加工時，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以保證加工精度。（）答案：×。粗加工時，主要目的是去除大量余量，應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)效率。精加工時才需要選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量來保證加工精度。8.數(shù)控編程時，絕對值編程和增量值編程不能在同一程序中混合使用。（）答案：×。在數(shù)控編程中，絕對值編程和增量值編程可以在同一程序中混合使用，根據(jù)加工的需要選擇合適的編程方式。9.機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，與機(jī)床原點(diǎn)的位置無關(guān)。（）答案：×。機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，它與機(jī)床原點(diǎn)有確定的位置關(guān)系，通過回參考點(diǎn)操作可以建立機(jī)床坐標(biāo)系。10.用G73指令進(jìn)行粗車循環(huán)時，主要用于加工鍛造、鑄造等毛坯。（）答案：√。G73是固定形狀粗車循環(huán)指令，適用于加工鍛造、鑄造等已經(jīng)有一定形狀的毛坯，它可以根據(jù)毛坯的形狀進(jìn)行多次循環(huán)加工，減少刀具的空行程。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控車床的編程步驟。答：數(shù)控車床的編程步驟一般如下：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料等進(jìn)行詳細(xì)分析，確定加工工藝。（2）確定工藝過程：選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具，確定加工順序、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工要求，計算出刀具的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值，如直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧的圓心坐標(biāo)等。（4）編寫程序單：根據(jù)計算出的坐標(biāo)值和工藝要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的編程格式編寫加工程序。（5）程序校驗(yàn)和試切：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過圖形模擬或空運(yùn)行等方式進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查程序的正確性。然后進(jìn)行試切加工，對加工出的零件進(jìn)行測量和檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對程序進(jìn)行修改和調(diào)整。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？它有什么作用？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具半徑值，自動將刀具中心軌跡與工件輪廓偏移一個刀具半徑值的功能。其作用主要有以下幾點(diǎn)：（1）簡化編程：編程人員可以按照工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不必考慮刀具的實(shí)際半徑大小，降低了編程的難度。（2）提高加工精度：當(dāng)?shù)毒吣p或更換刀具時，只需修改刀具半徑補(bǔ)償值，而不需要修改程序，保證了加工精度的一致性。（3）實(shí)現(xiàn)粗、精加工：通過設(shè)置不同的刀具半徑補(bǔ)償值，可以在同一程序中實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工，提高了加工效率。3.簡述數(shù)控車床加工螺紋時的注意事項。答：數(shù)控車床加工螺紋時需要注意以下事項：（1）主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速必須根據(jù)螺距和系統(tǒng)的要求進(jìn)行合理設(shè)定，一般不宜過高，以免出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。（2）螺距精度：要保證螺距的精度，需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，并且在加工過程中保持主軸轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定。（3）刀具選擇：應(yīng)選擇合適的螺紋刀具，刀具的牙型角、刀尖圓弧半徑等參數(shù)要符合螺紋的要求。（4）切入和切出：在螺紋加工的切入和切出階段，要設(shè)置合適的引入和引出距離，避免在螺紋兩端出現(xiàn)亂牙或螺距不準(zhǔn)確的情況。（5）冷卻潤滑：加工螺紋時會產(chǎn)生較大的熱量和切削力，需要使用合適的冷卻潤滑液，以降低刀具磨損和提高加工表面質(zhì)量。（6）編程：要正確使用螺紋加工指令，如G32、G92、G76等，并且注意指令的參數(shù)設(shè)置。四、編程題（10分）試用數(shù)控車床編程，加工一個外徑為φ50mm，長度為80mm的圓柱，材料為45鋼。刀具選用外圓車刀，編程原點(diǎn)設(shè)在工件右端面的中心。答：以下是使用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序：```O0001;//程序號N10G99G21;//每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制單位N20T0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補(bǔ)償N30M03S600;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN40G00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N50G71U2R1;//外圓粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q80U0.5W0F0.2;//粗車循環(huán)，精加工余量X向0.5mm，Z向0mm，進(jìn)給量0.2mm/rN70G00X50;//精加工輪廓起點(diǎn)N80G01Z-80F0.1;//精加工輪