鋸齒剝絨工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：鋸齒剝絨工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋸齒剝絨工作業(yè)，包括鋸齒剝絨設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。

2.目的：本作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范鋸齒剝絨工作業(yè)流程，確保作業(yè)人員安全、高效地完成剝絨任務(wù)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、手套、耳塞等，以確保在作業(yè)過程中的人身安全。

2.技術(shù)準備：

a.熟悉鋸齒剝絨設(shè)備的操作規(guī)程和注意事項。

b.了解不同物料對剝絨工藝的要求，如剝絨速度、壓力等參數(shù)設(shè)置。

c.學(xué)習(xí)緊急情況下的應(yīng)急處理方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查鋸齒剝絨設(shè)備各部件是否完好，無損壞、松動現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備電路正常，無漏電現(xiàn)象。

d.檢查安全防護裝置，確保其靈敏可靠。

4.物料準備：

a.根據(jù)作業(yè)要求，準備適量的剝絨物料。

b.檢查物料是否符合質(zhì)量標準，剔除不合格品。

c.將物料整齊堆放在指定位置，便于操作。

5.環(huán)境準備：

a.確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，無雜物堆放。

b.檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)情況，確?？諝赓|(zhì)量達標。

c.根據(jù)需要，設(shè)置警示標志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，將物料緩慢送入剝絨區(qū)。

b.根據(jù)物料特性調(diào)整剝絨速度、壓力等參數(shù)。

c.觀察剝絨效果，必要時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換剝絨刀具。

d.作業(yè)過程中，保持設(shè)備清潔，定期清理剝絨區(qū)。

e.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中，嚴格遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

b.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.嚴禁在設(shè)備運行時進行清理、調(diào)整等操作。

3.特殊工序處理方法：

a.對于難以剝絨的物料，適當(dāng)降低剝絨速度，增加壓力。

b.對于易損壞的物料，調(diào)整剝絨刀具角度，避免損傷。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若剝絨效果不佳，檢查剝絨刀具是否磨損，必要時更換。

b.若設(shè)備振動過大，檢查設(shè)備固定是否牢固，必要時進行調(diào)整。

c.若物料輸送不暢，檢查輸送帶是否有異物，清理后重新啟動。

d.若出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，立即停機，檢查電氣系統(tǒng)，排除故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各部件運轉(zhuǎn)順暢，無卡滯現(xiàn)象。

c.電氣系統(tǒng)指示燈正常，無異常報警。

d.輸送帶運行平穩(wěn)，物料輸送無堵塞。

e.剝絨效果符合要求，無過多殘留物。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行中出現(xiàn)不規(guī)則的振動或噪音。

b.電氣系統(tǒng)指示燈異常閃爍或報警。

c.輸送帶跑偏或物料輸送不均勻。

d.剝絨效果變差，殘留物增多。

e.設(shè)備出現(xiàn)漏油、漏電等情況。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損件。

b.保持設(shè)備清潔，定期清理剝絨區(qū)和輸送帶。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保無裸露電線或破損絕緣。

d.定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔。

e.操作人員需熟悉設(shè)備維護知識，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或上報。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.剝絨速度：根據(jù)物料特性和要求調(diào)整速度，確保剝絨效果。

b.壓力設(shè)置：根據(jù)物料厚度和硬度調(diào)整壓力，防止損傷物料。

c.刀具角度：根據(jù)物料表面特性調(diào)整刀具角度，提高剝絨效率。

d.通風(fēng)量：調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，保持工作環(huán)境空氣質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

a.校驗頻次：作業(yè)過程中，每批次物料完成后進行一次質(zhì)量校驗。

b.校驗標準：檢查剝絨效果是否符合設(shè)計要求，無殘留物、損傷等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即停止該批次物料的生產(chǎn)。

b.分析原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或物料本身問題。

c.重新調(diào)整參數(shù)，修復(fù)設(shè)備或更換物料后，進行復(fù)檢。

d.復(fù)檢合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。如復(fù)檢仍不合格，需向上級報告，進行進一步分析處理。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，便于觀察和控制設(shè)備運行狀態(tài)。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長時間站立或彎腰，建議使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺。

c.確保操作區(qū)域視線開闊，無遮擋，便于監(jiān)控整個作業(yè)過程。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時，使用雙手，動作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。

b.調(diào)整參數(shù)時，先觀察設(shè)備運行狀態(tài)，再進行操作。

c.上下料時，動作應(yīng)緩慢，避免急促或用力過猛，以防物料飛濺或傷害。

d.任何操作前后，應(yīng)先確認設(shè)備是否處于停止狀態(tài)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在設(shè)備運行時進行參數(shù)調(diào)整或設(shè)備維護。

b.禁止在操作過程中雙手離開設(shè)備控制區(qū)域。

c.禁止在設(shè)備附近進行與作業(yè)無關(guān)的活動。

d.禁止在操作過程中分心，應(yīng)全神貫注于作業(yè)過程。

根據(jù)人機工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作應(yīng)確保最大程度地減少疲勞，提高工作效率，同時保障操作安全。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉并遵守上述規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，確保剝絨質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查物料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

c.對剝絨效果進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

d.記錄每次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置和物料批次，便于質(zhì)量追蹤。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.作業(yè)前檢查設(shè)備安全裝置，確保其完好無損。

c.避免在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整，防止意外傷害。

d.熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理流程，確保自身和他人的安全。

3.設(shè)備保護：

a.避免設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)，減少磨損。

b.按照設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行定期維護，防止設(shè)備故障。

c.避免硬物撞擊設(shè)備，保持設(shè)備整潔。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

4.環(huán)境維護：

a.作業(yè)現(xiàn)場保持清潔，及時清理廢棄物。

b.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量達標。

c.遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

d.定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)區(qū)域，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

b.確保地面無油污、無積水，防止滑倒事故。

c.檢查是否有遺漏的工具或部件，確保安全無遺漏。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停止狀態(tài)。

b.將設(shè)備各部件歸位，擦拭設(shè)備表面，保持清潔。

c.檢查設(shè)備是否有異常情況，如有需及時上報并處理。

3.物料整理：

a.將剩余物料按規(guī)格分類整理，避免混淆。

b.將已剝絨的物料和未剝絨的物料分開存放，標識清楚。

c.確保物料存放區(qū)域整潔有序，便于下次作業(yè)。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時間、參數(shù)設(shè)置、物料批次、剝絨效果等信息。

b.記錄任何異常情況或改進措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

c.將作業(yè)記錄表妥善保存，以便于質(zhì)量追蹤和數(shù)據(jù)分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機，避免擴大損失。

b.檢查故障原因，如為簡單故障，可自行排除；如無法排除，立即上報。

c.等待維修人員到來或安排緊急維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常。

d.記錄故障原因及處理過程，為設(shè)備維護提供依據(jù)。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不良品。

b.分析原因，如為操作失誤，糾正操作；如為設(shè)備問題，上報并處理。

c.重新進行質(zhì)量檢驗，確保問題得到解決。

d.對異常情況詳細記錄，以便追溯和改進。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除，如無法自行處理，立即上報。

b.確保現(xiàn)場安全，防止事故發(fā)生。

c.上報安全管理部門，按照規(guī)定流程進行處理。

d.對安全隱患進行詳細記錄，防止類似問題再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)由