(10)授權(quán)公告號CN223029032UB23K101/08(2006.01)(73)專利權(quán)人邵武鼎盛機(jī)械制造有限公司地址354000福建省南平市邵武市曬口北街50號(74)專利代理機(jī)構(gòu)福州海思專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙)35336專利代理師王劍鍇B23K (54)實(shí)用新型名稱一種金屬管螺旋翅片連接裝置本實(shí)用新型涉及散熱金屬管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管螺旋翅片連接裝置；通過設(shè)置金屬條繞卷盤、移動座、旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)、金屬條延伸限位套、金屬條切口加工刀具、第一條繞附限位件及第三伸縮缸等結(jié)構(gòu)，使金屬條本體在螺旋繞附于金屬管本體表面前，預(yù)先在下部等間距地切割出三角形的切口，使其在彎曲繞附時，切口收窄形成縫隙，金屬條本體內(nèi)側(cè)的彎折2機(jī)架；金屬條繞卷盤，所述金屬條繞卷盤用于繞卷金屬條本體，所述金屬條繞卷盤可轉(zhuǎn)動地連接于機(jī)架；移動座，所述移動座位于金屬條繞卷盤的X向，所述移動座可沿Y向移動地連接于機(jī)架；旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)連接于移動座，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)定位連金屬條延伸限位套，所述金屬條延伸限位套位于金屬條繞卷盤和移動座之間，所述金屬條延伸限位套包括朝向X向的用于金屬條本體穿過的限位通道；金屬條延伸限位套的中部設(shè)有開口；金屬條切口加工刀具，所述金屬條切口加工刀具可沿Y向移動地連接于機(jī)架，所述金屬條切口加工刀具位于開口的Y向反向側(cè)，所述金屬條切口加工刀具包括截面為三角形的刀具本體；第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述第一伸縮缸的活塞桿連接于金屬條切口加工刀具，所述第一伸縮缸的移動方向?yàn)閅向；金屬條切口加工刀座，所述金屬條切口加工刀座可沿Y向移動地連接于機(jī)架，所述金屬條切口加工刀座位于開口的Y向側(cè)，所述金屬條切口加工刀座包括與刀具本體形狀匹配的三角形的凹槽；第二伸縮缸，所述第二伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述第二伸縮缸的活塞桿連接于金屬條切口加工刀座，所述第二伸縮缸的移動方向?yàn)閅向；金屬條繞附限位件，所述金屬條繞附限位件位于移動座的上方，所述金屬條繞附限位件位于金屬條延伸限位套的X向側(cè)，所述金屬條繞附限位件設(shè)有用于引導(dǎo)金屬條本體繞附于金屬管表面的弧形限位槽；第三伸縮缸，所述第三伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述第三伸縮缸的活塞桿連接于金屬繞附限位件，所述第三伸縮缸的移動方向?yàn)樨Q直方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管螺旋翅片連接裝置，其特征在于，還包括：焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括第四伸縮缸和焊槍，所述第四伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述焊槍連接于第四伸縮缸的活塞桿，其中一個狀態(tài)下，焊槍的焊接部接觸金屬條本體與金屬管本體的繞附路徑上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管螺旋翅片連接裝置，其特征在于，所述焊槍位于移動座的X向側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管螺旋翅片連接裝置，其特征在于，所述金屬條切口加工刀具可拆卸地連接于第一伸縮缸的活塞桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管螺旋翅片連接裝置，其特征在于，所述金屬條切口加工刀座可拆卸地連接于第二伸縮缸的活塞桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管螺旋翅片連接裝置，其特征在于，還包括：絲桿本體，所述絲桿本體可轉(zhuǎn)動地連接于機(jī)架，所述絲桿本體的周向?yàn)閅向，所述移動座與所述絲桿本體螺紋配合連接；導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定連接于機(jī)架，所述導(dǎo)桿的周向?yàn)閅向，所述移動座與所述導(dǎo)桿滑動3配合連接；第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)與絲桿本體傳動連接，用于驅(qū)動絲桿本體步進(jìn)轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管螺旋翅片連接裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包所述減速器連接于移動座，所述第二步進(jìn)電機(jī)與所述減速器傳動連接，所述第一錐形夾持件連接于減速器的輸出軸，所述第一錐形夾持件的軸向?yàn)閅向，所述第五伸縮缸的缸體連接于移動座，所述第二錐形夾持件通過軸承可轉(zhuǎn)動連基于第五伸縮缸，所述第二錐形夾持件與第一錐形夾持件的軸線重合。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及散熱金屬管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管螺旋翅片連接裝置。背景技術(shù)[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬管外部連接散熱翅片的一種方式是利用金屬條螺旋繞接在金屬管外壁，形成螺旋翅片，但現(xiàn)有技術(shù)中通過在金屬管外壁繞附螺旋翅片的加工方式存在的問題有：金屬條在金屬管表面繞附過程中，金屬條內(nèi)側(cè)的彎折部會擠壓變形，使得散熱翅片在繞附過程中難以定位。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種金屬管螺旋翅片連接裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬條在金屬管表面螺旋繞附過程中，金屬條內(nèi)側(cè)彎折擠壓變形的問題。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：[0007]金屬條繞卷盤，所述金屬條繞卷盤用于繞卷金屬條本體，所述金屬條繞卷盤可轉(zhuǎn)動地連接于機(jī)架；[0008]移動座，所述移動座位于金屬條繞卷盤的X向，所述移動座可沿Y向移動地連接于機(jī)架；[0009]旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)連接于移動座，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)定位連接金屬管本體，使金屬管本體的軸向朝向Y向，[0010]金屬條延伸限位套，所述金屬條延伸限位套位于金屬條繞卷盤和移動座之間，所述金屬條延伸限位套包括朝向X向的用于金屬條本體穿過的限位通道；金屬條延伸限位套的中部設(shè)有開口；[0011]金屬條切口加工刀具，所述金屬條切口加工刀具可沿Y向移動地連接于機(jī)架，所述金屬條切口加工刀具位于開口的Y向反向側(cè)，所述金屬條切口加工刀具包括截面為三角形的刀具本體；[0012]第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述第一伸縮缸的活塞桿連接于金屬條切口加工刀具，所述第一伸縮缸的移動方向?yàn)閅向；[0013]金屬條切口加工刀座，所述金屬條切口加工刀座可沿Y向移動地連接于機(jī)架，所述金屬條切口加工刀座位于開口的Y向側(cè)，所述金屬條切口加工刀座包括與刀具本體形狀匹配的三角形的凹槽；[0014]第二伸縮缸，所述第二伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述第二伸縮缸的活塞桿連接于金屬條切口加工刀座，所述第二伸縮缸的移動方向?yàn)閅向；[0015]金屬條繞附限位件，所述金屬條繞附限位件位于移動座的上方，所述金屬條繞附5限位件位于金屬條延伸限位套的X向側(cè)，所述金屬條繞附限位件設(shè)有用于引導(dǎo)金屬條本體繞附于金屬管表面的弧形限位槽；[0016]第三伸縮缸，所述第三伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述第三伸縮缸的活塞桿連接于金屬繞附限位件，所述第三伸縮缸的移動方向?yàn)樨Q直方向。[0018]焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括第四伸縮缸和焊槍，所述第四伸縮缸的缸體連接于機(jī)架，所述焊槍連接于第四伸縮缸的活塞桿，其中一個狀態(tài)下，焊槍的焊接部接觸金屬條本體與金屬管本體的繞附路徑上。[0019]進(jìn)一步，上述金屬管螺旋翅片連接裝置中，所述焊槍位于移動座的X向側(cè)。[0020]進(jìn)一步，上述金屬管螺旋翅片連接裝置中，所述金屬條切口加工刀具可拆卸地連接于第一伸縮缸的活塞桿。[0021]進(jìn)一步，上述金屬管螺旋翅片連接裝置中，所述金屬條切口加工刀座可拆卸地連接于第二伸縮缸的活塞桿。[0023]絲桿本體，所述絲桿本體可轉(zhuǎn)動地連接于機(jī)架，所述絲桿本體的周向?yàn)閅向，所述移動座與所述絲桿本體螺紋配合連接；[0024]導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定連接于機(jī)架，所述導(dǎo)桿的周向?yàn)閅向，所述移動座與所述導(dǎo)桿滑動配合連接；[0025]第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)與絲桿本體傳動連接，用于驅(qū)動絲桿本體步進(jìn)轉(zhuǎn)動。[0026]進(jìn)一步，上述金屬管螺旋翅片連接裝置中，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括第二步進(jìn)電機(jī)、減速器、第一錐形夾持件、第五伸縮缸和第二[0027]所述減速器連接于移動座，所述第二步進(jìn)電機(jī)與所述減速器傳動連接，所述第一錐形夾持件連接于減速器的輸出軸，所述第一錐形夾持件的軸向?yàn)閅向，所述第五伸縮缸的缸體連接于移動座，所述第二錐形夾持件通過軸承可轉(zhuǎn)動連基于第五伸縮缸，所述第二錐形夾持件與第一錐形夾持件的軸線重合。[0028]本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置金屬條繞卷盤、移動座、旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)、金屬條繞附限位件及第三伸縮缸等結(jié)構(gòu)，使金屬條本體在螺旋繞附于金屬管本體表面前，預(yù)先在下部等間距地切割出三角形的切口，使其在彎曲繞附時，切口收窄形成縫隙，金屬條本體內(nèi)側(cè)的彎折部不會擠壓變形，使得散熱翅片在繞附過程中便于定位。附圖說明[0029]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種金屬管螺旋翅片連接裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖2為圖1的A部放大圖；[0031]圖3為圖1的B部放大圖；[0032]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種金屬管螺旋翅片連接裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；CN223029032U說明書3/5頁6[0034]標(biāo)號說明：[0036]2、金屬條繞卷盤；[0037]3、金屬條本體；[0039]5、旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)；51、第二步進(jìn)電機(jī)；52、減速器；53、第一錐形夾持件；54、第五伸縮缸；55、第二錐形夾持件；[0040]6、金屬條延伸限位套；61、限位通道；62、開口；[0041]7、金屬條切口加工刀具；71、刀具本體；[0043]9、金屬條切口加工刀座；91、凹槽；[0044]10、第二伸縮缸；[0045]11、金屬條繞附限位件；[0046]12、第三伸縮缸；[0047]13、金屬管本體；[0048]141、第四伸縮缸；142、焊槍。[0049]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。[0050]請參照圖1至圖5,本實(shí)用新型具體實(shí)施方式涉及一種金屬管螺旋翅片連接裝置，包括：[0052]金屬條繞卷盤2,所述金屬條繞卷盤2用于繞卷金屬條本體3,所述金屬條繞卷盤2可轉(zhuǎn)動地連接于機(jī)架1;[0053]移動座4,所述移動[0054]旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)5,所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)5連接于移動座4,所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)定位連接金屬管本體13,使金屬管本體13的軸向朝向Y向，且沿其軸向轉(zhuǎn)動；[0055]金屬條延伸限位套6,所述金屬條延伸限位套6位于金屬條繞卷盤2和移動座4之[0056]金屬條切口加工刀具7,所述金屬條切口加工刀具7可沿Y向移動地連接于機(jī)架1,所述金屬條切口加工刀具7位于開口62的Y向反向側(cè)，所述金屬條切口加工刀具7包括截面[0057]第一伸縮缸8,所述第一伸縮缸8的缸體連接于機(jī)架1,所述第一伸縮缸8的活塞桿[0058]金屬條切口加工刀座9,所述金屬條切口加工刀座9可沿Y向移動地連接于機(jī)架1,7所述金屬條切口加工刀座9位于開口62的Y向側(cè)，所述金屬條切口加工刀座9包括與刀具本體71形狀匹配的三角形的凹槽91;[0059]第二伸縮缸10,所述第二伸縮缸10的缸體連接于機(jī)架1,所述第二伸縮缸10的活塞桿連接于金屬條切口加工刀座9,所述第二伸縮缸10的移動方向?yàn)閅向；[0060]金屬條繞附限位件11,所述金屬條繞附限位件11位于移動座4的上方，所述金屬條繞附限位件11位于金屬條延伸限位套6的X向側(cè)，所述金屬條繞附限位件11設(shè)有用于引導(dǎo)金屬條本體3繞附于金屬管表面的弧形限位槽；[0061]第三伸縮缸12,所述第三伸縮缸12的缸體連接于機(jī)架1,所述第三伸縮缸12的活塞桿連接于金屬繞附限位件，所述第三伸縮缸12的移動方向?yàn)樨Q直方向；[0062]上述連接裝置的連接方法包括以下步驟：[0063]金屬管本體13預(yù)先連接于移動座4,控制第三伸縮缸12移動，使金屬條繞附限位件11調(diào)節(jié)至適宜的位置，金屬條本體3從金屬條繞卷盤2引出，穿過限位通道61后，在金屬條繞附限位件11的引導(dǎo)下彎曲，繞附于金屬管本體13表面；[0064]控制移動座4帶動金屬管本體13向Y向反向步進(jìn)移動，同時控制旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)5帶動金屬管沿其軸向步進(jìn)轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)5每帶動金屬管沿其軸向步進(jìn)轉(zhuǎn)動第一距離時，控制第一伸縮缸8和第二伸縮缸10移動，使刀具本體71和凹槽91配合，將金屬條本體3的下部截出三角形的缺口。[0065]以上實(shí)施方式中，金屬條繞附限位件11設(shè)有弧形槽道，弧形槽道向螺旋方向具有一定的傾斜角度，金屬條本體3進(jìn)入弧形槽道內(nèi)后，在弧形槽道的引導(dǎo)下發(fā)生彎折，從而在金屬管本體13的旋轉(zhuǎn)以及軸向移動作用下，金屬條本體3螺旋繞附在金屬管本體13表面。[0066]以上實(shí)施方式中，金屬條本體3在從金屬條繞卷盤2引出后，經(jīng)過限位通道61,通過金屬條切口加工刀具7和金屬條切口加工刀座9的相互配合，使金屬條本體3的下部等間距切割出三角形的凹槽91,使得后續(xù)金屬條本體3螺旋繞附在金屬管本體13表面時，金屬條本體3發(fā)生向凹槽91方向的彎折，使凹槽91收窄形成條形縫隙，金屬條本體3內(nèi)側(cè)的彎折部不會擠壓變形，使得散熱翅片在繞附過程中便于定位，使金屬條本體3螺旋繞附于金屬管本體13表面時，螺旋翅片的螺距能夠保持均勻。[0068]焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括第四伸縮缸141和焊槍142,所述第四伸縮缸141的缸體連接于機(jī)架1,所述焊槍142連接于第四伸縮缸141的活塞桿，其中一個狀態(tài)下，焊槍142的焊接部接觸金屬條本體3與金屬管本體13的繞附路徑上；[0069]所述連接方法中，還包括步驟；當(dāng)具有三角形的缺口的金屬條本體3移動至焊槍142的焊接部所在位置后，控制第四伸縮缸141帶動焊槍142移動，使焊接部隊(duì)金屬條本體3與金屬管本體13的連接處進(jìn)行焊接。[0070]以上實(shí)施方式中，在金屬條本體3繞附在金屬管本體13表面時，通過焊槍142對準(zhǔn)金屬條本體3和金屬管本體13的接觸點(diǎn)，對其進(jìn)行焊接固定，使得金屬條本體3在螺旋繞附形成翅片過程中，自動且及時地焊接在金屬管本體13表面，避免螺旋翅片發(fā)生移位，進(jìn)一步提高了繞附的均勻性。[0071]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述焊槍142位于移動座4的X向側(cè)，焊槍142的焊點(diǎn)更靠近金屬條本體3繞附的初始位置，進(jìn)一步提高了繞附的均勻性。8[0072]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接裝置中，所述金屬條切口加工刀具7可拆卸地連接于第一伸縮缸8的活塞桿。優(yōu)選的，可在第一伸縮缸8的活塞桿端部設(shè)置第一U形槽，金屬條切口加工刀具7設(shè)置有與第一U形槽過渡配合的第一連接部，第一連接部和第一U形槽之間設(shè)置相應(yīng)的螺栓孔，第一連接部和第一U形槽之間通過螺栓可拆卸地連接。[0073]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接裝置中，所述金屬條切口加工刀座9可拆卸地連接于第二伸縮缸10的活塞桿。優(yōu)選的，可在第二伸縮缸10的活塞桿端部設(shè)置第二U形槽，金屬條切口加工刀座9設(shè)置有與第二U形槽過渡配合的第二連接部，第二連接部和第二U形槽之間設(shè)置相應(yīng)的螺栓孔，第二連接部和第二U形槽之間通過螺栓可拆卸地連接。[0074]以上實(shí)施方式中，當(dāng)所加工的金屬管本體13的直徑規(guī)格不同時，對應(yīng)需要加工金屬條本體3的三角形凹槽91的寬度也需要相應(yīng)變化，金屬管本體13的直徑越小，金屬條本體3在螺