團體T/ZZB2662—2022浸漬水性絕緣漆Water-basedimpregnatingvarnishes2022-03-28發(fā)布2022-04-28實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2662—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 27檢驗規(guī)則 3 9質(zhì)量承諾 5T/ZZB2662—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江博菲電氣股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江博發(fā)新材料股份有限公司、株洲時代電氣絕緣有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：陸云峰、張飛、凌斌、狄寧宇、朱國波、程微、王文佳、郭曄、韓偉、張磊、陳勇錦、徐可、王植彬。本文件評審專家組長：周樹華。T/ZZB2662—20221浸漬水性絕緣漆本文件規(guī)定了浸漬水性絕緣漆的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于浸漬水性絕緣漆。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1981.1—2007電氣絕緣用漆第1部分：定義和一般要求GB/T1981.2—2009電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法GB/T1981.6—2014電氣絕緣用漆第6部分：環(huán)保型水性浸漬漆GB/T23967—2017工業(yè)用偏苯三酸酐GB/T23986—2009色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法HG/T4122—2009工業(yè)用三羥甲基丙烷3術(shù)語和定義GB/T1981.1—2007界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)開展樹脂親水性的優(yōu)化設(shè)計并具備驗證能力。4.1.2應(yīng)采用正交法對固化劑與樹脂的配比進行優(yōu)化設(shè)計。4.2原材料4.2.1三羥甲基丙烷應(yīng)符合HG/T4122—2009中一等品的要求。4.2.2選用的固化劑固含量應(yīng)不低于98%。4.2.3偏苯三酸酐應(yīng)符合GB/T23967—2017中優(yōu)等品的要求。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)采用熔融法生產(chǎn)工藝，并采用自動化控制系統(tǒng)。4.3.2應(yīng)配備快速出料，快速降溫的稀釋釜。T/ZZB2662—202224.3.3生產(chǎn)和灌裝時應(yīng)采用密閉式和負壓收集裝置。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備閃點、黏度、pH值、非揮發(fā)物含量、漆在敞口容器中的穩(wěn)定性、表面干燥性、漆對漆包線的作用、漆和銅的反應(yīng)、體積電阻率、電氣強度、耐變壓器油、粘結(jié)強度等項目的檢驗?zāi)芰Α?.4.2應(yīng)配備電子分析天平、恒溫烘箱（最高溫度在200℃以上）、耐壓測試儀、電阻測試儀、pH計、涂-4黏度計、萬能試驗機、硬度測試儀等檢測設(shè)備。5技術(shù)要求浸漬水性絕緣漆除了應(yīng)符合GB/T1981.1—2007中的規(guī)定，還應(yīng)符合表1的要求。表1浸漬水性絕緣漆的要求12℃3s45%6%7-89--N6試驗方法6.1外觀按GB/T1981.2—2009中5.1.1的規(guī)定進行。按GB/T1981.2—2009中5.2的規(guī)定進行。T/ZZB2662—202236.3黏度按GB/T1981.2—2009中5.4的規(guī)定進行，其中黏度計為涂-4黏度計。6.4pH值按GB/T1981.2—2009中5.11的規(guī)定進行。6.5非揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007中的規(guī)定進行，其中試樣烘焙條件為130℃±2℃,1h。6.6揮發(fā)性有機物含量按GB/T23986—2009中的規(guī)定進行。6.7漆在敞口容器中的穩(wěn)定性按GB/T1981.2—2009中5.8的規(guī)定進行。6.8表面干燥性按GB/T1981.6—2014中4.8的規(guī)定進行。6.9漆對漆包線的作用按GB/T1981.6—2014中4.9的規(guī)定進行。6.10漆和銅的反應(yīng)按GB/T1981.2—2009中5.11的規(guī)定進行，其中浸漆后銅線束的烘焙條件為：130℃±2℃,4h。6.11體積電阻率按GB/T1981.6—2014中4.11的規(guī)定進行。6.12電氣強度按GB/T1981.6—2014中4.12的規(guī)定進行。6.13耐變壓器油按GB/T1981.6—2014中4.13的規(guī)定進行。6.14粘結(jié)強度（螺旋線圈法）按GB/T1981.6—2014中4.14的規(guī)定進行。6.15溫度指數(shù)按GB/T1981.6—2014中4.15的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類T/ZZB2662—20224檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批相同的原材料、相同工藝和設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)一次混合的漆為一批。7.3抽樣試樣應(yīng)從一批樹脂中不少于包裝桶總數(shù)5%的桶中抽取。若批量較小，試樣應(yīng)從至少3個包裝桶中抽取，若包裝桶總數(shù)少于3桶，則應(yīng)從每桶中抽取。抽取前應(yīng)先將選中的包裝桶內(nèi)的漆攪拌均勻，然后從中各取出500g，并對取出的漆進行充分混合，之后再從中取出所需數(shù)量的漆裝在潔凈干燥中的磨口瓶中作為試樣。試樣應(yīng)在室溫下保持4h后方可進行試驗。7.4出廠檢驗每批漆應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目按表2規(guī)定進行。表2檢驗項目1√√2-√3√√4√√5√√6-√7√√8√√9-√-√√√-√√√√7.5型式檢驗7.5.1型式檢驗項目按表2規(guī)定進行,溫度指數(shù)為產(chǎn)品鑒定項目。7.5.2型式試驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格批中隨機抽取1000g。7.5.3有下列情況之一時,一般應(yīng)進行型式檢驗：a)生產(chǎn)設(shè)備、材料、工藝條件有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時；b)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；T/ZZB2662—20225d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.6判定規(guī)則所有檢驗項目合格，則判定為合格。若有任何一項試驗結(jié)果不符合要求，則應(yīng)從該批漆中重新取樣進行該項檢驗，若結(jié)果仍不符合要求，則判定該批漆為不合格品。8標志、包裝、運輸及貯存8.1漆應(yīng)裝在潔凈而干燥的塑料桶中,并密封好。容器的優(yōu)先容積為：25L，200L或1058L。8.2桶上應(yīng)標明：制造廠名稱，產(chǎn)品型號及名稱﹐制造日期或批號，毛重及凈重，以及“小心輕放”等字樣和圖示標識。8.3漆應(yīng)存放在清潔﹑干燥、通風(fēng)良好﹑溫度為5℃~30℃的庫房中。8.4漆貯存在原密封容器中時，從出廠之日算起的貯存