溶劑發(fā)酵工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：溶劑發(fā)酵工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有進(jìn)行溶劑發(fā)酵工作的技術(shù)人員和操作人員。

2.目的：確保溶劑發(fā)酵工作的順利進(jìn)行，提高溶劑發(fā)酵效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉溶劑發(fā)酵工藝流程和操作規(guī)程。

b.了解所使用的溶劑、菌種及其特性。

c.熟悉相關(guān)設(shè)備的工作原理和操作方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查發(fā)酵罐、攪拌器、溫度控制器等設(shè)備是否正常。

b.確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物。

c.檢查管道、閥門、接頭等部位是否密封良好。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好所需溶劑、菌種、培養(yǎng)基等物料。

b.檢查物料質(zhì)量，確保符合要求。

c.將物料按照規(guī)定比例稱量，并混合均勻。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保發(fā)酵車間溫度、濕度等環(huán)境條件符合要求。

b.檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保發(fā)酵過(guò)程中氣體排放順暢。

c.清潔發(fā)酵車間，保持環(huán)境整潔。

6.安全檢查：

a.檢查消防設(shè)施、報(bào)警系統(tǒng)等是否處于良好狀態(tài)。

b.確保緊急停機(jī)按鈕、安全通道等標(biāo)識(shí)清晰可見。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)發(fā)酵罐、攪拌器等設(shè)備運(yùn)行正常。

b.按照配方要求，稱量并混合溶劑、菌種和培養(yǎng)基。

c.將混合好的物料加入發(fā)酵罐中，進(jìn)行預(yù)處理。

d.開啟攪拌器，控制溫度和pH值，啟動(dòng)發(fā)酵過(guò)程。

e.定期取樣，檢測(cè)發(fā)酵液中的菌種生長(zhǎng)情況和溶劑轉(zhuǎn)化率。

f.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整發(fā)酵條件，如溫度、pH值、通氣量等。

g.發(fā)酵完成后，進(jìn)行發(fā)酵液的分離和溶劑的回收。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.精確控制發(fā)酵溫度，避免過(guò)高或過(guò)低影響菌種生長(zhǎng)。

b.嚴(yán)格控制pH值，確保菌種最佳生長(zhǎng)環(huán)境。

c.恰當(dāng)控制攪拌速度，防止菌種沉淀或液膜過(guò)厚。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于發(fā)酵過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，如菌種死亡、發(fā)酵速率下降等，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。

b.對(duì)于溶劑轉(zhuǎn)化率低的情況，可適當(dāng)增加菌種量或調(diào)整發(fā)酵條件。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度偏差：檢查溫度控制設(shè)備，調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。

b.pH值偏差：檢查pH值傳感器，調(diào)整酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

c.攪拌速度偏差：檢查攪拌器轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)或變頻器。

d.溶劑轉(zhuǎn)化率偏差：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，優(yōu)化發(fā)酵條件或調(diào)整菌種用量。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.發(fā)酵罐：罐內(nèi)溫度、pH值、攪拌速度等參數(shù)穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。

b.攪拌器：運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪音，攪拌葉片無(wú)磨損。

c.溫度控制器：溫度設(shè)定準(zhǔn)確，反饋溫度與設(shè)定值一致。

d.pH值控制器：pH值穩(wěn)定，無(wú)大幅度波動(dòng)。

e.通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)良好，無(wú)異味，氣體排放順暢。

f.管道和閥門：無(wú)泄漏，連接處密封良好。

2.潛在異常跡象：

a.發(fā)酵罐：溫度、pH值波動(dòng)大，攪拌器異常振動(dòng)或噪音。

b.攪拌器：葉片磨損嚴(yán)重，存在卡住或損壞現(xiàn)象。

c.溫度控制器：設(shè)定值與反饋值不一致，顯示異常。

d.通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)不暢，有異味，氣體排放受阻。

e.管道和閥門：泄漏，連接處松動(dòng)或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期清潔發(fā)酵罐、攪拌器等設(shè)備，防止污垢積累。

b.檢查溫度控制器、pH值控制器等儀表，確保其準(zhǔn)確性。

c.通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)效果。

d.管道和閥門應(yīng)定期檢查，及時(shí)更換損壞的部件。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備維護(hù)知識(shí)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)發(fā)酵需求，設(shè)置合適的溫度范圍，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，必要時(shí)調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。

b.pH值控制：通過(guò)添加酸或堿，調(diào)整發(fā)酵液的pH值至最佳范圍，并保持穩(wěn)定。

c.攪拌速度：根據(jù)菌種生長(zhǎng)需求和發(fā)酵液粘度，調(diào)整攪拌速度，確保均勻混合。

d.氧氣供應(yīng)：根據(jù)發(fā)酵階段需求，調(diào)節(jié)通氣量，保證菌種有足夠的氧氣。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.發(fā)酵過(guò)程中，每4小時(shí)進(jìn)行一次菌種濃度和溶劑轉(zhuǎn)化率的檢測(cè)。

b.每8小時(shí)檢測(cè)一次發(fā)酵液的pH值和溫度。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量校驗(yàn)不合格時(shí)，立即停止發(fā)酵過(guò)程。

b.分析原因，查找問(wèn)題所在，如設(shè)備故障、操作失誤等。

c.采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備或重新開始發(fā)酵。

d.對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止污染。

e.記錄不合格原因和處理措施，進(jìn)行分析總結(jié)，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在發(fā)酵罐的正前方，保持與設(shè)備的安全距離。

b.站位應(yīng)舒適，雙腳分開，以保持身體平衡。

c.靠近控制面板操作時(shí)，確保視線與操作面在同一水平線上。

d.保持適當(dāng)?shù)目臻g，以便于操作和緊急疏散。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕或開關(guān)時(shí)，使用穩(wěn)定的手勢(shì)，避免用力過(guò)猛。

b.搬運(yùn)物料時(shí)，采用正確的姿勢(shì)，避免腰部和肩部的過(guò)度用力。

c.操作取樣時(shí)，使用無(wú)菌操作技術(shù)，確保樣品的純凈。

d.清潔設(shè)備時(shí)，按照規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，防止交叉污染。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.不要在操作過(guò)程中分心，避免因操作失誤導(dǎo)致事故。

b.不要直接接觸高溫或腐蝕性物質(zhì)，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具。

c.不要在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)食，保持工作區(qū)域清潔。

d.不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

e.不要在沒(méi)有了解操作流程的情況下，嘗試進(jìn)行復(fù)雜操作。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保發(fā)酵過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化。

b.定期進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問(wèn)題。

c.對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾，防止雜質(zhì)污染。

d.對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員需佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

b.工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

c.緊急情況下，能夠迅速找到并使用消防器材。

d.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

d.操作過(guò)程中注意避免對(duì)設(shè)備造成物理?yè)p害。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域清潔，防止污染和交叉感染。

b.合理安排廢棄物處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

c.減少能源浪費(fèi)，提高能源使用效率。

d.定期對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理發(fā)酵罐、管道、操作臺(tái)等設(shè)備表面的殘留物。

b.清潔地面，清除可能遺留的發(fā)酵液滴或廢棄物。

c.確保所有工作區(qū)域干凈整潔，無(wú)安全隱患。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備歸回原位，確保下次使用時(shí)易于找到。

b.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，做好標(biāo)記以便維護(hù)。

c.關(guān)閉所有設(shè)備，拔掉不必要的電源，確保安全。

3.物料整理：

a.將剩余物料按種類和狀態(tài)進(jìn)行分類存放。

b.標(biāo)記剩余物料，確保下次使用時(shí)能迅速識(shí)別。

c.對(duì)廢棄物料進(jìn)行分類處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄發(fā)酵過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、pH值、溶劑轉(zhuǎn)化率等。

b.詳細(xì)記錄操作步驟、設(shè)備狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案。

c.將記錄整理歸檔，以便日后查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員或技術(shù)支持人員，盡快進(jìn)行修復(fù)。

c.如有可能，采取臨時(shí)措施確保生產(chǎn)安全。

d.記錄故障原因、處理過(guò)程及恢復(fù)時(shí)間。

e.必要時(shí)，上報(bào)上級(jí)管理部門。

2.質(zhì)量異常：

a.立即隔離異常物料，防止進(jìn)一步污染。

b.分析原因，采取糾正措施。

c.對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，決定是否報(bào)廢或重新處理。

d.填寫異常報(bào)告，記錄異常情況及處理結(jié)果。

e.必要時(shí)，上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.立即疏散人員，避免危險(xiǎn)。

b.關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

c.評(píng)估安全隱患，采取措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。

d.填寫安全隱患報(bào)告，記錄事件經(jīng)過(guò)及處理措施。

e.必要時(shí)，上報(bào)安全管理部門。

所有突發(fā)問(wèn)題處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，分析原因，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全教育。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容與國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)