附表四：主要項目工程量統(tǒng)計一覽表PAGE中央空調(diào)、管道、電氣等安裝工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u8308第一章施工部署 519273第一節(jié)工程概況: 56770第二節(jié)工程特點 523405第三節(jié)施工機(jī)具投入計劃 729897第四節(jié)勞動力進(jìn)場計劃 97358一、勞動力選擇 928151二、勞動力劃分 1028527三、動力計劃安排 1023115第二章施工工藝及技術(shù)措施 108155第一部分空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施 10241第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工方法 1015309一、風(fēng)管施工工序流程 1022159二、通風(fēng)管道制作 1113110三、風(fēng)管及部件制作 1810671四、風(fēng)管支、吊架的施工 1910087五、風(fēng)管及部件安裝 2114213六、保溫 239545第三節(jié)空調(diào)水管道施工方法 275074一、管道安裝工藝流程圖： 2710794二、鋼管管道制作 2725843三、管道支、吊、托架的安裝； 304119四、管道及閥門配套安裝 3215711五、空調(diào)排水管安裝 379690六、管道的水壓試驗 3826146七、管道保溫 396163八、管道油漆與色環(huán) 4218963第四節(jié)設(shè)備施工及保證措施 4215374一、設(shè)備安裝檢查 4228632二、空調(diào)機(jī)房安裝的基本要求： 434669三、冷水機(jī)組安裝： 458439四、水泵安裝 4817788五、冷卻塔安裝 513717六、新風(fēng)機(jī)安裝 5321902七、風(fēng)機(jī)盤管安裝 532100八、通風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)安裝 5520086第五節(jié)空調(diào)自控電氣系統(tǒng)及施工要求 6016577一、自控方式 6015254二、施工事項及要求 6013095三、控制設(shè)備的安裝與接線 6115541第六節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 625622一、單機(jī)試運轉(zhuǎn) 625220二、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 6330392第二部分電氣系統(tǒng)施工工藝及技術(shù) 64598第一節(jié)電氣系統(tǒng)施工工序工程 649562第二節(jié)電氣施工方法及技術(shù)措施 654518一、電氣配管 656120二、橋架及線槽安裝 69546三、電纜敷設(shè) 7128961四、管內(nèi)穿線 7427921五、配電箱、柜的安裝 7626794六、照明器具安裝 772322七、接地裝置安裝 792544八、防雷裝置的接地 7919971第三章施工進(jìn)度計劃和工期保證措施及違約責(zé)任承諾 809972第一節(jié)、施工進(jìn)度計劃安排 80274一、施工進(jìn)度總控計劃 801684二、施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)表見附表 8112903第二節(jié)、工期保證措施 8121013一、做好前準(zhǔn)備工作 8116646二、建立完善的計劃保證體系 829204三、人、財、物的保障 8424282四、合理安排各工序，提前插入鋼結(jié)構(gòu)和裝修施工 8527209五、交叉作業(yè)的原則及措施 857691六、技術(shù)工藝及措施的保證 868516第四章質(zhì)量保證措施與承諾 876667第一節(jié)、預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量保證措施 8720107一、隱蔽工程質(zhì)量保證措施 878703二、檢查驗收程序 8711388第二節(jié)、預(yù)防質(zhì)量措施 8814184一、質(zhì)量原因分析及管理對策 8811434二、質(zhì)量通病控制程序 922883三、常見質(zhì)量通病及防治對策 9329449第五章文明施工及安全施工措施 10113559第一節(jié)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 10114239一、文明施工及環(huán)保管理方針目標(biāo) 10131167二、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及工作制度 10210946第二節(jié)安全施工管理和消防保衛(wèi)管理 10428801一、管理目標(biāo) 1056174二、安全施工管理 10527943三、消防保衛(wèi)管理措施 107第一章施工部署第一節(jié)工程概況:1、工程名稱：**市***電氣、空調(diào)安裝工程2、工程地點：***市*路大廈3、建筑面積：約15800m24、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格5、施工工期：從施工單位接到開工通知書之日起55天內(nèi)完工，其中管道、風(fēng)柜等超市內(nèi)頂棚部分的工程要求在20XX年5月14日前安裝完成6、招標(biāo)范圍：空調(diào)安裝工程及附屬設(shè)備、配件采購（除冷水機(jī)組、末端等設(shè)備外），電氣安裝工程（除低壓配電柜、燈具外）。第二節(jié)工程特點目前該土建工程完成，框架結(jié)構(gòu)，一、二層為賣場，其中賣場擬安裝水冷主機(jī)加末端，輔助配套設(shè)施組成齊全，由于該工程造型獨特，建筑面積大，空間跨度大。一、空調(diào)系統(tǒng)1、冷凍水由設(shè)于附樓二層的主機(jī)房內(nèi)的冷水機(jī)組供給,供回水溫度為7/12℃,冷凍水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng),通過設(shè)置在各層主干管及風(fēng)柜回水管上的動態(tài)平衡閥達(dá)到水力平衡,各立管最高點設(shè)放氣閥,局部最高點設(shè)置自動排氣閥,最低點和局部最低點設(shè)置排污閥;2、冷卻水由設(shè)置于屋面的冷卻塔供給,供回水溫度為32/37℃,冷卻水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng);3、冷凍水、冷卻水采用物理及電子水處理儀進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理,除螬及防水垢;4、冷凍水系統(tǒng)每層最高點和局部最高點安裝自動排氣閥;并將排氣閥的排氣口接至排水管,在冷凝水干管每隔30米設(shè)置一根放水管;電動閥采用防結(jié)露的電動碟閥,水管穿越變形縫設(shè)置波紋補(bǔ)償器;在一層，包括照明、插座、各配電箱系統(tǒng)等需要進(jìn)行預(yù)埋的線管大約有8000米，而由于一層地面水平的高度不一樣（小劇院的地面等），造成了相當(dāng)一部分的線管需要在個專業(yè)的密切配合下，經(jīng)過多次施工才能完成這項工作，也加大了人力，才力的投入。在走廊，包括強(qiáng)、弱電橋架的線糟，線管，空調(diào)專業(yè)的水管，風(fēng)管，消防專業(yè)的消防水管等各種專業(yè)的管道，設(shè)備都集中在走廊有限的空間上面，它們有的面積很大，各設(shè)備，管道技術(shù)要求又不一樣，在施工時必須進(jìn)行交叉作業(yè)，為避免以后各專業(yè)的設(shè)備，水管不會相互打交道，在施工過程中必須在監(jiān)理公司和各專業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，密切配合，才能完成這一施工任務(wù)?？照{(diào)系統(tǒng)大部分采用全空氣雙風(fēng)道系統(tǒng)，及大部分區(qū)域設(shè)置機(jī)械防排煙系統(tǒng)。風(fēng)管面積大、數(shù)量多，為施工過程中的重點，我方采用先進(jìn)的無法蘭風(fēng)管成型技術(shù)制作工藝?？v觀整個大劇院工程的機(jī)電安裝部分，由于其建筑結(jié)構(gòu)的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比較高，所以在施工過程中，必須在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，各專業(yè)之間相互配合，同時加大人力，物力和技術(shù)力量的投入，才能更好的完成這一宏偉工程的施工。第三節(jié)施工機(jī)具投入計劃考慮到現(xiàn)場實際使用情況，為安排合理、降低成本，施工機(jī)具根據(jù)施工進(jìn)度計劃和實際施工進(jìn)度安排進(jìn)場，其配置詳見下表《施工機(jī)具進(jìn)場計劃表》手槍鉆φ8mm臺302000.10.25喉鉗10”-18”套各201999.11手動葫蘆2T套262000.60.55砂輪切割機(jī)φ400臺182000.5電動卷揚機(jī)5t臺111998.211電動卷揚機(jī)3t臺111998.27.5第四節(jié)勞動力進(jìn)場計劃一、勞動力選擇工程的勞動力計劃,是順利完工和工程質(zhì)量好壞的主要因素,取決于工程施工的組織和管理。項目經(jīng)理部作為公司對施工員管理的全權(quán)代表，具有決策權(quán)和管理權(quán)，并且要對所屬的各職能組進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理。為此，我們將在整個公司范圍內(nèi)抽調(diào)本公司優(yōu)秀的管理人員組成項目部，對本工程實施管理。根據(jù)公司各項管理制度制訂項目部管理制度，制定各級管理人員的職責(zé)，結(jié)合本工程的實際情況，明確項目部各人的職責(zé)和行為規(guī)范，并作為項目部人員考核的一項依據(jù)。施工勞動力是施工過程中的實際操作者，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。我司的勞動力的特點為：具有良好的素質(zhì)、安全意識；具有相當(dāng)高的技術(shù)等級；具有相關(guān)專業(yè)工種施工經(jīng)驗的人員。二、勞動力劃分勞動力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性較強(qiáng)的技術(shù)工種，包括電工、管工、鉗工、焊工、板金工等，這些人員參與類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗，持有上崗操作證；第二類為普通技術(shù)工種，包括油漆工、保溫工等，以施工過類似工程施工人員為主進(jìn)行選擇；第三類為非技術(shù)工種，此類人員為后勤人員和長期與我司合作的施工人員，進(jìn)場人員具有一定的素質(zhì)。三、動力計劃安排根據(jù)甲方提供的圖紙以及甲方要求的相關(guān)工期，項目部制定合理可行的施工進(jìn)度計劃，并以此制定相應(yīng)的勞動力計劃，由公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配。本工程在整個施工過程中，所需勞動力人數(shù)在87左右，高峰期按現(xiàn)場的情況可投入人。第二章施工工藝及技術(shù)措施第一部分空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工方法一、風(fēng)管施工工序流程金屬風(fēng)管加工流程圖如下：風(fēng)管組合咬口制作倒角剪切展開下料風(fēng)管組合咬口制作倒角剪切展開下料領(lǐng)料出場檢出場檢驗成型上法蘭角風(fēng)管安裝流程圖如下：管內(nèi)防塵清掃風(fēng)口安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接風(fēng)管搬運安裝風(fēng)管吊架管內(nèi)防塵清掃風(fēng)口安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接風(fēng)管搬運安裝風(fēng)管吊架二、通風(fēng)管道制作1通風(fēng)管道的制作A、矩形風(fēng)管的彎管，采用圓弧矩形彎管B、矩形風(fēng)管的三通或四通,采用分叉式C、制作金屬風(fēng)管時,板材的拼接咬口采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用按扣式咬口;D、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.0m~2.0m；E、風(fēng)管無法蘭連接采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式；F、無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。G、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。H、風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（總風(fēng)管靜壓）劃分為三個類別，其要求應(yīng)符合。I、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。J、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境地要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。K、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。L、鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）中的規(guī)定。M、風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，采用咬接；大于1.2mm時采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，采用咬接或鉚接。N、風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。2、鐵皮模壓法蘭風(fēng)管制作工藝：矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將與風(fēng)管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實踐證明具有加工速度快，節(jié)省時間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性好的特點。我公司采用矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)，可保證業(yè)主對本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期的要求，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。倒角剪切A、加工制作工藝流程如下：倒角剪切檢驗成型壓角咬口制作法蘭壓制展開下料材檢驗成型壓角咬口制作法蘭壓制展開下料材質(zhì)檢驗領(lǐng)料領(lǐng)料角卡沖壓角卡下料角卡沖壓角卡下料檢驗檢驗檢驗安裝涂膠角卡安裝檢驗安裝涂膠角卡安裝B、法蘭壓制成型本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專門機(jī)械一次壓制成型，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。C、風(fēng)管成型風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風(fēng)管相同，對于尺寸較大的風(fēng)管(大邊長在630ＭＭ以上的)，可壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。D、風(fēng)管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用Ｍ8×25螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。E、制作工藝（1）加工人員領(lǐng)取材料檢驗合格的鍍鋅板展開下料；（2）按所需風(fēng)管尺寸展開下料；（3）剪切完后，用剪刀進(jìn)行咬口前的倒角；（4）倒角完成后進(jìn)行咬口加工；（5）咬口后進(jìn)行無法蘭壓制成型；（6）鐵皮各種咬口，進(jìn)行折方、合管；（7）風(fēng)管合成后，進(jìn)行角卡的安裝；（8）角卡安裝完成后，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行四角涂抹密封膠；（9）至此無法蘭風(fēng)管加工已全部完成，安裝前風(fēng)管法蘭處墊好8501密封膠帶；（10）無法蘭風(fēng)管連接采用四角Φ8×25的螺栓，并用專用包卡卡緊。F、注意事項：（1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。（2）水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在2000ＭＭ以內(nèi)。（3）模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm。（4）水平風(fēng)管安裝時，風(fēng)管大邊長小于400mm的，風(fēng)管吊架間距不超過3m，大于或等于400mm的，其間距不得超過2m。豎向風(fēng)管安裝時，固定件間距不超過4m，每根立管不少于兩個固定點。G、各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：（1）風(fēng)管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（2）法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（3）成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3mm。（4）沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（5）壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（6）其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50243-2002)中的有關(guān)規(guī)定。三、風(fēng)管及部件制作對該工程使用風(fēng)口必須根據(jù)現(xiàn)場裝修提供的施工構(gòu)造圖，合理做出計劃，要求廠家按提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。（1）一般閥門在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠，風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及調(diào)節(jié)角度是否到位。（2）手動調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密；拉桿能在任意位置固定；手柄開關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦。（3）多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強(qiáng)剛度，并能實施分組調(diào)節(jié)。（4）電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動裝置的動作可靠，其調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開啟角度相一致。（5）防火閥板材厚度大于2mm，轉(zhuǎn)動件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動靈活；其易熔件為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點符合設(shè)計規(guī)定；閥門動作可靠，關(guān)閉時嚴(yán)密。四、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計夫規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管應(yīng)懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。支、吊架采用組合型通用構(gòu)架的型式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不直接固定在法蘭上。F風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。③戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距按設(shè)計要求施工。④懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動的固定點。法蘭墊片的厚度為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。五、風(fēng)管及部件安裝1、風(fēng)管安裝風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外污物,什物;現(xiàn)場風(fēng)管的配置不得縮小風(fēng)管的有效截面.風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。（1）風(fēng)管接長吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長至10M～20M左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。具體操作步驟為：A、首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇4~6個可靠的吊點，用膨脹螺栓固定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。B、用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點設(shè)在風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)在中間，以免風(fēng)管變型）進(jìn)行試吊。C、風(fēng)管的試吊至離開地面150～200mm時暫停，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式吊裝。D、正式吊裝時，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個點同時均勻的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當(dāng)?shù)踔链_定高度時，立即用事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開繩索。（2）風(fēng)管分節(jié)安裝，是對于因受場地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時，分節(jié)用繩索將風(fēng)管拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對正法蘭逐節(jié)安裝。（3）風(fēng)管的透光試驗原則在晚上進(jìn)行，既可將光源放入風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)管埠向里觀察，看外部燈光是否透入。（4）風(fēng)管安裝完成進(jìn)行調(diào)整，水平安裝總偏差不大于20mm，垂直安裝偏差亦不大于20mm。每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進(jìn)行固定。(5)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm?？偲畈粦?yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。(6)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插放端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。(7)風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。柔性風(fēng)管的制作安裝采用的材料符合設(shè)計要求,有消防防火的性能,制作時.與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)的口徑大小進(jìn)行取材,一般軟接頭長度為150-250MM,表面平整,兩端大小一致,松緊適度，不得扭曲。與法蘭連接采用鍍鋅鋼板壓條鐐接,間距為600～800MM.可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不超過2m，并不得死彎或塌凹。3、風(fēng)管風(fēng)口安裝:該工程設(shè)計的風(fēng)口帶調(diào)節(jié)閥,除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置設(shè)計要求。方形散流器帶調(diào)節(jié)閥600*600風(fēng)柜回風(fēng)口100HB1250*800風(fēng)柜回風(fēng)口80HB1250*630風(fēng)柜回風(fēng)口60HB1000*630風(fēng)柜回風(fēng)口40HB1000*500風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)口800*300新風(fēng)防雨百葉,回風(fēng)口設(shè)初效過濾器風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。六、保溫1、保溫前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,保溫前應(yīng)對保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計為永久性復(fù)合材料保溫，保溫厚度為19MM,穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,所用的粘結(jié)劑采用不燃材料涂刷,密度嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有達(dá)不到難燃級，所以采購過程中要嚴(yán)格檢查消防報批手續(xù)。施工前作好技術(shù)交底，要求工人在施工中對穿墻時的保溫層不得間斷，風(fēng)口隱蔽部分不能漏保。施工中要注意保護(hù)保溫材料的隔潮層，如有損壞應(yīng)立即用修復(fù)。保溫材料裁剪時應(yīng)充分考慮收頭及搭接部分的用量，避免出現(xiàn)搭接長度不夠或受熱厚起鼓，破壞保溫層。2、風(fēng)管保溫方法A、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上，如下圖：長邊短邊B、保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進(jìn)入空氣，產(chǎn)生凝結(jié)水。時間長了，管殼就有水外滲，破壞吊頂及裝飾材料。C、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。D、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護(hù)管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。F、保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須作鋼板的除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。G、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。如下圖：縱橫縫錯開保溫材料H、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。對較難處理位置，經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀，防止凝水外滲。I.穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計要求的保溫層大一號，穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,保護(hù)套管與該管道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。3、風(fēng)管閥門保溫本工程暗裝送冷風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用永久性復(fù)合保溫，厚度為19㎜，棉毯用塑料釘固定在風(fēng)管上，接縫處涂粘膠劑粘接，并用鋁箔膠帶封口；(1)、所有空調(diào)供回風(fēng)管、新風(fēng)管上的相聯(lián)閥門、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫。保溫材料采用19mm（2）、圓形風(fēng)管的保溫采用橡塑保溫材料，專用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風(fēng)閥等保溫件和保溫材料內(nèi)面，經(jīng)過規(guī)定時間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。（3）、保溫板材的下料，嚴(yán)格按保溫件尺寸進(jìn)行。在水平風(fēng)管的保溫件上保溫，底面和頂面板料的寬度大于保溫件寬40mm，以形成對兩邊保溫板材的護(hù)托之勢。（4）所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。（5）對風(fēng)管軟接頭的保溫，用PEF保溫材料進(jìn)行。在施工時注意保溫板結(jié)合一致，不漏風(fēng)，平滑美觀。（6）保溫完成后，按甲方的要求,建筑物的各種功能要求，根據(jù)外噴與風(fēng)管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。第三節(jié)空調(diào)水管道施工方法一、管道安裝工藝流程圖：立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道沖冼管道試壓支管安裝管道防腐和保溫管道沖冼管道試壓支管安裝二、鋼管管道制作1、管道施工預(yù)制加工（1）本工程設(shè)計的管道規(guī)格比較多，小于200的管道采用鍍鋅鋼管,大于或等于200的管道采用無縫鋼管;小于或等于100的管道采用螺紋連接,大于100的管道采用法蘭焊接,對焊接處作好防腐處理;按設(shè)計圖紙的要求，施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、破損現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等。進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝，保證管道安裝的準(zhǔn)確性，用畫筆出管道的制作分路、標(biāo)出管徑、大小變徑口、閥門位置等施工草圖，在安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。（2）螺紋連接符合下列要求：A、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。B、當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭專用配件，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個。C、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。D、預(yù)制時先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個易于安裝的整體。(3)無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作方法:施工前按規(guī)范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN200采用“V”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60.碳素鋼管道焊接:A施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。B管道焊接對口型式及組對；C用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。D焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用；E管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。F法蘭焊接雙面施焊,焊縫平整.(4)管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道大4-6mm，焊縫隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自由移動。(5)管道及管件加工質(zhì)量要求:A外表邊允許偏差±1.5毫米,小管外徑偏差為±0.5毫米;B鋼管的彎曲度在任何一段上每米長不得超過1.5毫米;C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差范圍;D加工零件的尺寸精度及表面光潔度必須符合圖紙規(guī)定的等級;E零件自由尺寸公差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為八級精度(GB159-59);F法蘭盤必須符合機(jī)部機(jī)械工業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(JB81-59);(6)焊接采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):A焊接采用JB293-61牌號為T42電焊條,其抗拉極限強(qiáng)度不小于42公斤/毫米2;B焊條直徑根據(jù)鋼管厚度來選擇,通常不超過5毫米,焊接電流強(qiáng)度根據(jù)焊條直徑牌號,焊縫位置及接頭形式來決定,I=(20+6D)DI為電流強(qiáng)度,安培;D為焊條直徑,毫米;C外殼鋼管每節(jié)只允許一條縱向焊縫,管段件縱向焊縫應(yīng)在主向成45度角;D外殼對焊橫向焊縫接頭處應(yīng)切坡口,其坡口斜度為30—35,為避免鋼管燒穿,在邊緣必須留有鈍邊,其平口尺寸為1.5毫米,兩邊緣之間應(yīng)留有0.5毫米的間隙.E焊縫表面成魚鱗狀態(tài),其寬度與厚度均勻,焊縫增強(qiáng)量為1毫米.三、管道支、吊、托架的安裝；1、安裝要求:A、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。D、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計的規(guī)定。E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。2、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：A、管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（MM）253240507080100125150200250300距離（M）2.03.03.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。C、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙保溫效果。D、當(dāng)管子的直徑等于或大于50MM時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。E、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8M。F、空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。G、由于本工程管徑較大，最大達(dá)DN400，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：四、管道及閥門配套安裝安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗規(guī)格、型號及組裝質(zhì)量。B、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時封閉。C、管子的螺紋規(guī)整。，不得有斷絲或缺絲螺紋。D、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，按配合土建預(yù)留孔洞。E、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。F、明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水或垂直并行時，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑相應(yīng)相等。G、管道采用法蘭連接時，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行。H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進(jìn)行組裝。1干管安裝A、干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。B、無論管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯位現(xiàn)象。C、波紋伸縮節(jié)安裝時按規(guī)定作好預(yù)拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。D、干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。E、所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。F、管道繞梁底時,在管道的最低處加排水閥.2立管安裝A、立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記進(jìn)行焊接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。B、所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。3支管安裝A、支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。B、本工程設(shè)計要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道，包括與閥門或其它管件絲接，均按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣2-3扣，外露牙干凈無麻絲。C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無麻絲。D、采用無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN100采用“V”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60，鏟除時在內(nèi)邊留2~3MM不鏟，對接時留出2～3MM縫隙，必須注意安全，進(jìn)行焊接時必需給有證人員制作安裝。E、管道焊接最少兩遍。底遍重點在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。F、管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。H、空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。4、閥門及連接配件安裝（1）該空調(diào)系統(tǒng)機(jī)房部分采用進(jìn)口閥門,所有閥門進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。（2）按設(shè)計要求及甲方要求，安裝閥門時,型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。（3）裝手動截止閥，手柄避免朝下；（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。（5）波紋補(bǔ)償器安裝：在固定支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行預(yù)拉。拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把補(bǔ)償器從固定架上取下安裝。補(bǔ)償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D），管道安裝時將補(bǔ)償器位置讓出，焊好法蘭，待補(bǔ)償器預(yù)拉伸好后即可安裝。（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計同意后，在閥前裝截止閥、過濾器，閥后和旁通加截止閥。（7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。疏水器安裝時，按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。（8）自動排氣閥必須按設(shè)計要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。五、空調(diào)排水管安裝本工程設(shè)計的排水管采用UPVC塑料管,膠結(jié)連接,保證該部分管道的坡度滿足1%;施工方法如下:A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。B、管道安裝時按管道系統(tǒng)設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，靜置2-3min。D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑檫拭干凈。六、管道的水壓試驗本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進(jìn)行：在主干管和支管完成后先進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。1管道的清洗①、管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗合格后，沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行，本工程空調(diào)施工圖紙要求，系統(tǒng)工作壓力小于0.6MPa。整個系統(tǒng)安裝完畢，再進(jìn)行沖洗試壓，試驗壓力為0.75MPa；先加壓至試驗壓力,觀察10分鐘,壓力表的壓力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出現(xiàn)漏泄,然后將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,24小時不漏,壓力不降為合格.②、沖洗試壓過程：試驗過程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥門。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗主機(jī)入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機(jī)入口的銅絲網(wǎng)。（2）管道試驗壓力0.75Mpa，按規(guī)范和設(shè)計要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏，通知有關(guān)人員驗收，進(jìn)行簽字。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。七、管道保溫1、保溫前的準(zhǔn)備工作該工程采用永久性復(fù)合保溫材料，按廠家提供的說明書的要求進(jìn)行；保溫是空調(diào)系統(tǒng)最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,因此對保溫的施工比較嚴(yán)格要求.按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,保溫前應(yīng)對保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計;直徑15～50，保溫厚度為25MM;直徑65～100，保溫厚度為32MM;直徑>100～125，保溫厚度為40MM;直徑150～200，保溫厚度為50MM;材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用,保溫材料采用套管或板材，用廠商隨帶的專用膠水粘接。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有部分達(dá)不到難燃級，所以采購過程中要嚴(yán)格檢查消防報批手續(xù)。管道保溫在管道試壓后進(jìn)行。保溫前先對管道進(jìn)行清理后，補(bǔ)刷一道紅丹防銹漆。對缺損或漏裝的木墊進(jìn)行補(bǔ)齊。2、操作工藝說明(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗合格且按設(shè)計要求對管道表面清理后進(jìn)行。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2).開始保溫前，先對已安裝管道進(jìn)行清理，保證管道上無污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實際工作量領(lǐng)取適量的材料，然后將保溫材料敷上管道，對接縫進(jìn)行處理，保證無遺漏、無開裂。(3).在直線段上，每隔5～7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5㎜。在彎管處，應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為20～30㎜。膨脹縫用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。(4).保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進(jìn)入空氣，影響保溫效果。(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7).穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計要求的保溫層大一號，保護(hù)套管與該管道間的間隙不少于60毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆使縱、橫縫錯開。（9）、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時用力均勻?qū)⒈靥坠苓B接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒有小點間隙，外觀美觀。（10）、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。對較難處理位置，經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀。(11)、管道保溫，拈貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)型斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%~10%。(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門等附件應(yīng)按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70~80毫米的間隙，并在保溫層端部抹60~70度的斜坡。(13)、設(shè)備和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保溫層端部作成45度斜坡。(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞(15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進(jìn)行，每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。(16)、對閥門、法蘭單獨進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長度加25MM的空隙。八、管道油漆與色環(huán)（1）水管：非鍍鋅管保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍。調(diào)和漆一遍，顏色另定。（2）油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍，再刷調(diào)和漆二遍，供油管顏色為黃色紅環(huán)，回油管為黃色綠環(huán)。第四節(jié)設(shè)備施工及保證措施一、設(shè)備安裝檢查設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行天箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。1、開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；4、金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；5、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無缺損；6、設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。二、空調(diào)機(jī)房安裝的基本要求：本工程的空調(diào)設(shè)備，各個機(jī)房的基礎(chǔ)，均由土建按原結(jié)構(gòu)圖制作施工，根據(jù)設(shè)備的尺寸進(jìn)行細(xì)化設(shè)計后，才能制作安裝。1、機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。2、機(jī)房排水：一旦機(jī)房積水將引起電路故障和機(jī)組銹蝕，機(jī)房排水應(yīng)注意：機(jī)組基礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置；機(jī)組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能順利排出機(jī)房。3、水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計要求。4、機(jī)房面積：應(yīng)留有機(jī)組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。5、機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土機(jī)組，地腳螺栓待機(jī)組校正找平后用同樣標(biāo)號細(xì)石混凝土二次灌漿。6、吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，采用吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。7、機(jī)組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。8、機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機(jī)器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。9、管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)的條例進(jìn)行安裝。10、機(jī)組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄露試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機(jī)組試運轉(zhuǎn)由廠商設(shè)立專門維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行。三、冷水機(jī)組安裝：按設(shè)備的具體尺寸，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，計算基礎(chǔ)的厚度，主機(jī)的承受壓力，經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部門確認(rèn)后。（1）安裝前開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專用工具是否齊全。主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體，應(yīng)無泄露，油封應(yīng)完成。開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報告等。然后對設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（2）應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)程度，表面平整厚方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計條件。（3）冷水機(jī)組的搬運與吊裝必須在絕對安全的條件下進(jìn)行。A、冷水機(jī)組的運輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷揚機(jī)的牽引下緩慢進(jìn)行。具體實施時由專業(yè)工程師先提出詳細(xì)方案，待方案擬成厚再按方案進(jìn)行。B、冷水機(jī)組的吊裝原則上是設(shè)備到位厚由幾個手動葫蘆同時執(zhí)行就位。具體實施時，專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。C、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。（4）安裝要求:螺桿式制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。（5）機(jī)組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)。B、加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。C、抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。E、導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。（6）機(jī)組的空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。B、應(yīng)按要求供給冷卻水。C、啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、點動電動機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。E、啟動壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于10min；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動均應(yīng)正常。F、導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40%時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。（7）制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：A、氣密性試驗。B、抽真空試驗。C、系統(tǒng)保溫前的充氨撿漏。（8）機(jī)組的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃。B、按要求供給冷卻水和載冷劑。C、啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。E、啟動壓縮劑應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作。F、檢查機(jī)組的聲響、振動，軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)。G、油箱的油溫宜為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大于0.1Mpa，R12機(jī)組應(yīng)大于0.2Mpa。H、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。I、機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、水泵安裝（1）水泵安裝前應(yīng)開箱檢查：水泵和電機(jī)有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。（2）水泵安裝A、在吊裝水泵時，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機(jī)的軸上。B、起吊時應(yīng)在吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特點應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。C、應(yīng)采用強(qiáng)度等級C15混凝土基礎(chǔ)。D、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機(jī)）后，進(jìn)行二次灌漿。E、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。F、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再安裝電機(jī)。G、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙。H、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間隙。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。I、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。J、泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50m。口徑大于等于500mm），對泵腳的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲扛——螺母機(jī)構(gòu)）。K、為減少水錘沖擊力，對口徑350mm以上，揚程50m以上的水泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式液控蝶閥（起到閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥，揚程小于20m的水泵可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口—閘閥—止回閥。L、進(jìn)、出水管、關(guān)鍵都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。M、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸起的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。N、避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。O、泵的安裝高度，管路的長度，直徑，流速應(yīng)符合設(shè)計要求。長距離輸送時應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定流動的干擾。P、環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80℃，軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40℃。五、冷卻塔安裝（1）冷卻塔的安裝位置應(yīng)選擇在干燥、清潔和通風(fēng)條件良好的工作環(huán)境，宜放置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向上。（2）兩塔塔群布局時，應(yīng)考慮兩塔之間保持一定的間距。一般以塔徑的1—2倍為宜。（3）檢查校對冷卻塔支架尺寸與基礎(chǔ)（或預(yù)埋鐵件）位置尺寸相符后吊裝就位。將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時也可直接與基礎(chǔ)預(yù)留埋件焊牢。（4）將下替體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固定。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。（5）安裝托架及填料支架，并放上點波中，間距均勻，與塔壁不留空隙。（6）將上塔體編號依次連接，并擰緊螺栓。將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝在支架上，調(diào)整葉片角度一致。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸心線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動。注意風(fēng)向朝上。300型以上的冷卻塔，風(fēng)機(jī)葉片角度都是可調(diào)的。之后將上塔體，風(fēng)機(jī)一起吊裝在塔支架上。安裝時，應(yīng)保持上塔體拼裝直徑，緊固件無松動，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。應(yīng)注意相鄰兩個圓弧面殼體，保證平整不漏風(fēng)。（7）安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側(cè)面。（8）電機(jī)的接線盒及導(dǎo)線要保證密封，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒壞電機(jī)。（9）布水管安裝面要求水平，每根布水管應(yīng)在同一水平面上。布水管與填料層高度間距為50～80mm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉(zhuǎn)平面重心軸底線的30℃～45℃為佳。布水孔壓力控制在0.2Mpa以上，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在12～20r/min。安裝噴頭布水器時，先安裝好進(jìn)水主管，再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，噴頭壓力控制在0.5Mpa。（10）冷卻塔集水池容積以總流量的1/15～1/10，池內(nèi)應(yīng)設(shè)置排污、溢流、補(bǔ)充水管。為確保冷卻塔的冷卻效果，循環(huán)水量應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)計流量的±5%之內(nèi)。（11）冷卻塔進(jìn)水必須干凈清潔，嚴(yán)防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔。循環(huán)水的渾濁度一般控制在不小于50PPM（宜不大于50毫克/升），最大不得超過100PPM。（12）布水管一般按名義流量開孔。配用的實際水流量應(yīng)與之相符，原則上要達(dá)到布水器轉(zhuǎn)速合適，布水均勻，基本上無飄水的要求。使用溫度不超過50℃。六、新風(fēng)機(jī)安裝（1）工藝流程圖基礎(chǔ)澆筑→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)→測量定位→開箱檢查→現(xiàn)場運輸→減震安裝→設(shè)備吊裝→設(shè)備就位→找平找正→安裝質(zhì)量檢查檢收（2）空調(diào)機(jī)進(jìn)場后，先根據(jù)裝箱單，說明書和有關(guān)資料進(jìn)行規(guī)格、型號、外觀、配件和專用工具的檢查。（3）根據(jù)確定的空調(diào)機(jī)外型尺寸，用10#槽鋼制作空調(diào)機(jī)的底座并進(jìn)行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。（4）分段空調(diào)機(jī)的組裝嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，對接時螺栓要平均受力，各功能段之間連接緊密，整個平整，檢查門開啟靈活，水路暢通。（5）組裝式空調(diào)機(jī)完成后作漏風(fēng)測試：靜壓700pa時，漏風(fēng)率≤3%。（6）整體式空調(diào)安裝達(dá)到位置正確，目測量水平，冷凝水管暢通。七、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場測量→支吊制安→風(fēng)機(jī)盤管吊裝→風(fēng)機(jī)盤管調(diào)整→連接配管→閥門安裝→電機(jī)試運行→表冷器水壓試驗→質(zhì)量檢查（2）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風(fēng)管相同。（3）風(fēng)機(jī)盤管安裝前，先核對型號無誤，標(biāo)商與位置與設(shè)計相符，確定無誤后進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)和1.5倍工作壓力的水壓試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。（4）安裝前應(yīng)檢查電機(jī)殼體及交換器有無損傷，銹蝕，每臺應(yīng)進(jìn)行通電試驗，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。并獨臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3MIN不滲不漏。（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，采用Φ10～12的圓鋼，一邊焊接在角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆9～11園孔，一邊套絲8～10CM，吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平整，冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接平整，閥門連接嚴(yán)密，方向正確，凝結(jié)水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴(yán)禁滲漏，水流暢通，水盤無積水，管道波度不小于5～8‰。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（6）暗裝風(fēng)機(jī)盤管，送回風(fēng)口必須與裝飾天花相匹配安裝，回風(fēng)口加過濾，回風(fēng)室的連接短風(fēng)管，測量尺度準(zhǔn)確無誤，連接處的絞口嚴(yán)密不漏氣，裝配在吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)留有活動檢查門，以便拆卸維修。（7）風(fēng)機(jī)盤管與水管相接時，供回水閥盡量靠近風(fēng)機(jī)盤管；凝結(jié)水順暢流出。風(fēng)機(jī)盤管與水管的相接，水管采用軟接頭，凝結(jié)水管采用非金屬軟管（管道、閥門保溫見保溫工藝說明）。八、通風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。（2）通風(fēng)、防排煙的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或成品應(yīng)有出廠合格或質(zhì)量簽定文件；通風(fēng)機(jī)開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出口位置等應(yīng)與設(shè)計相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。A、通風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要。C、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)與其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。D、通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部份應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施；E、通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。F、通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。G、電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。H、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布。I、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。J、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。K、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施；L、管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。（2）管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架慶設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。（3）風(fēng)機(jī)安裝A、通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。B、在吊裝風(fēng)機(jī)時，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。C、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。D、風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。E、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三度皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使用兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。F、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時，出風(fēng)口必須采用軟接頭。G、通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。H、風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。I、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備設(shè)計文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。J、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防護(hù)裝置。K、通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5—2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補(bǔ)。L、通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（4）風(fēng)機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前必須加入適度的潤滑由，并檢查各項的安全措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2H?；瑒虞S承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。第五節(jié)空調(diào)自控電氣系統(tǒng)及施工要求一、自控方式空調(diào)系統(tǒng)的用電，按設(shè)計圖紙的要求及招標(biāo)文件的要求，從用戶箱出線進(jìn)行敷設(shè)線路穿管敷設(shè)，屋面的冷卻塔2臺及2個電動閥動力箱、水泵4臺及4個電動閥動力箱的電源從26層的配電室引一路供給，采用5*BV-25MM2冷卻塔電機(jī)采用BV4MM2，循環(huán)水泵18。5KW采用BV25MM2，15KW采用BV16MM2，電動閥采用BV1。5MM2，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。二、施工事項及要求該系統(tǒng)的線路采用鍍鋅鋼管保護(hù),1、明裝的鍍鋅鋼管,管口平整光滑，管與盒（箱）等器件采用專用接頭連接,并作好接地保護(hù);明配管要求橫平豎直、整齊美觀，暗配管要求管路短、暢通、彎頭少。2、鋼管敷設(shè)采用固定的管碼,間距一致,安裝牢固密封,經(jīng)過建筑的伸縮縫時用防水線盒,防水金屬軟管制作安裝。3、線管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜套管最多不超過3個彎，直角彎不應(yīng)多于2個，采用鋼管作保護(hù)管時，應(yīng)在外表涂防銹油漆。4、引至設(shè)備的管口，位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出；并列敷設(shè)的電纜管，管口排列整齊，電纜管做接地線時接地卡牢固，4、電纜套管敷設(shè)時，一般埋設(shè)深度大于700MM，電纜敷設(shè)后，進(jìn)入建筑物時應(yīng)封嚴(yán)；5、接線盒采用配套的管接頭，敷設(shè)完畢后，要逐個檢查接頭處是否牢固，管、盒（箱）的連接必須使用專用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連接固定,電纜穿管完畢后，管口要用防火防水填料作妥善密封處理。6、設(shè)置至儀表的接線盒,口向下，防止水及灰塵進(jìn)入控制箱。7、管道的支吊架制作安裝按規(guī)定施工，制作焊接支吊架時注意水平度，切口處不應(yīng)有毛邊，安裝再混凝土的采用膨脹螺絲固定，在不能焊接的管道上采用管嗎固定，水平安裝的金屬管支架間距為2米。8、電線管敷設(shè)完畢后，對所有外漏的管口作臨時的密封保護(hù)，防止雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。在穿線前，鋼管的管口要倒口、清除毛刺并加塑料保護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。三、控制設(shè)備的安裝與接線該工程采用的各種末端的控制設(shè)備,溫控開關(guān),旁通閥,溫濕度檢測,電動閥等的安裝.風(fēng)機(jī)盤管控制采用電動二通閥+溫控三速開關(guān)控制,線路采用BV1.5銅芯線;空調(diào)風(fēng)柜\新風(fēng)機(jī)組控制:回水管上設(shè)電動二通閥+比例積分控制器,根據(jù)空調(diào)風(fēng)柜回風(fēng)溫度控制回水閥開度,線路采用BV1.5銅芯線;主機(jī)、冷凍、冷卻泵控制:冷凍水系統(tǒng)在冷凍水總進(jìn)出水管上設(shè)壓差旁通控制裝置,保持主機(jī)定流量;冷凍系統(tǒng)控制:冷水機(jī)組及其進(jìn)水電動碟閥、冷凍水泵、冷卻水泵；冷卻塔風(fēng)機(jī)及其進(jìn)水電動碟閥設(shè)置電氣連接啟停,其啟動順序為冷卻泵進(jìn)水碟閥,冷水機(jī)組冷卻水碟閥,冷卻水泵,冷水機(jī)組冷凍水碟閥—冷凍水泵—冷水機(jī)組;系統(tǒng)停車時的順序與上述相反.設(shè)備控制:冷凍泵,冷卻泵,主機(jī),冷卻塔控制工作臺設(shè)于空調(diào)主機(jī)房控制室內(nèi),各層風(fēng)柜、新風(fēng)柜、排風(fēng)風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)盤管均設(shè)就地控制開關(guān),設(shè)于各區(qū)或配電室.第六節(jié)系統(tǒng)調(diào)試一、單機(jī)試運轉(zhuǎn)（1）通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的注意潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動。（2）水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏；滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；③電動機(jī)的電流和功率不能超過額定值。（3）制冷機(jī)的試運轉(zhuǎn),應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上無故障二、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試A、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)，風(fēng)管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要不見的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。B、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h；第二部分電氣系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)第一節(jié)電氣系統(tǒng)施工工序工程為保證本工程的工期和質(zhì)量要求，我們對本工程電氣施工工序、施工條件作了仔細(xì)的分析，制訂了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕こ绦颍源_保施工過程中產(chǎn)品的質(zhì)量與工期目標(biāo)的要求。電氣安裝施工程序見下圖。開工準(zhǔn)備、持證上崗開工準(zhǔn)備、持證上崗技術(shù)準(zhǔn)備工作檢查、驗收橋架支、吊托架安裝電氣裝置設(shè)備安裝電纜槽、橋架安裝單回路調(diào)試單機(jī)運行電氣裝置檢查、接線聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運行系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運行聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運行接地測試等電位測試土建提供安裝條件防雷接地基礎(chǔ)板安裝接地端子安裝等電位聯(lián)接、接地防雷引下線電纜、電線敷設(shè)照明系統(tǒng)試亮照明系統(tǒng)調(diào)試照明電器安裝二次裝修電氣安裝配合土建預(yù)埋線管第二節(jié)電氣施工方法及技術(shù)措施一、電氣配管本工程動力照明系統(tǒng)的線路配管部分采用熱浸鍍鋅鋼管和電線管，在設(shè)備機(jī)房、配電間內(nèi)為明配，其它區(qū)域按要求在墻內(nèi)或吊頂內(nèi)暗配。明配管采用扣接式內(nèi)外鍍鋅鋼管，在裝飾完成后依次跟進(jìn)作業(yè)。由于電氣配管是電氣安裝工程的基礎(chǔ)性工作，其質(zhì)量好壞直接影響到整個電氣安裝工程的優(yōu)劣，因此，施工前期的予埋及的及時插入施工。具體的配管方法及要求如下：A、所有配管工程必須以本工程設(shè)計圖紙為依據(jù)，不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置。根據(jù)現(xiàn)場情況，如果需改變位置走向的，應(yīng)及時取得設(shè)計院認(rèn)可，辦理有關(guān)變更手續(xù)。B、配合混凝土澆筑時預(yù)埋管及后砌墻時的配管，要及時緊根土建進(jìn)度，不得漏配少配。特別是有關(guān)專項分包的初期電氣配管，如果建設(shè)方委托我方配合預(yù)埋，我們必須吃透圖紙，不得漏配少配，確保配管質(zhì)量。C、配管應(yīng)沿最近路線，盡量減少彎頭數(shù)量，節(jié)省管材，也便于穿線。穿線管應(yīng)避開預(yù)留的洞口、豎向通道、設(shè)備基礎(chǔ)、豎向的立管及線路密集的位置。穿線管離預(yù)留洞口的距離不小于20cm，避免洞口修整移位時破壞穿線管。當(dāng)務(wù)必穿過設(shè)備、建筑物的基礎(chǔ)時，應(yīng)采取保護(hù)措施。D、埋入墻或地面的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距應(yīng)有不小于15mm的保護(hù)層。配合土建樓板及剪力墻澆筑時，穿線管應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間。E、鍍鋅鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，且彎扁度≤0.1D（鋼管的外徑）；鍍鋅鋼管暗配時，彎曲半徑≥6D，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑≥10D；明配管時，只有一個彎時，彎曲半徑≥4D，有兩個彎時，彎曲半徑≥6D。F、管路超過下列長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜設(shè)置在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。①、管長每超過30米，無彎曲；②、管長每超過20米，有一個彎曲；③、管第每超過15米，有兩個彎曲；④、管長每超過8米，有三個彎曲；暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。G.鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好接地線卡。①、暗配管的固定方式：每1.5米內(nèi)固定一道，采用與鋼筋綁扎，以防混凝土澆搗時管子松動、移位（嚴(yán)禁鋼管與鋼筋主筋焊接固定）。②、明配管的固定方式：當(dāng)直徑≤25mm時，管卡固定；直徑>25mm時采用角鋼支架固定。管卡或支架與終端、轉(zhuǎn)頭中點、配電箱邊緣的距離為300mm。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。鋼管管卡間或支架的最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：明配鋼管固定點的最大距離鋼管直徑(mm)15－2025－3240－5065以上最大距離(m)1.52.02.53.5③、水平或垂直敷設(shè)的明配鋼管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。④、鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2－3扣。H、現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開蓋的深型接線盒（可定做），用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，在防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記，做法圖示如上。在樓板上某些底筋抬得較高的部位，可將插入接線盒的管端向模板面煨彎，盡量避免接線盒被抬離模板面。I、從落地式配電箱底部進(jìn)入的鋼管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)地面50~80mm。落地式配電箱底部應(yīng)采用水泥砂漿與外部密封。垂直敷設(shè)的鋼管遇到下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：①、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50