圖4-42改善前組裝定位X383工位作業(yè)組合票Fig4-42Improvedpre-assemblypositioningX383workcombinationticket圖4-43改善后組裝定位X383工位作業(yè)組合票Fig4-43AfterimprovedassemblypositioningX383workcombinationtickets5J223生產(chǎn)線改善效果評價在對J223生產(chǎn)線改善過程中，將工業(yè)工程理論與TOC約束理論兩種方法相結(jié)合來對線內(nèi)及產(chǎn)能與需求不平衡問題進行改善，使企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)能的提升及經(jīng)濟效益的增加，J223生產(chǎn)線經(jīng)過一系列的改善優(yōu)化，生產(chǎn)線內(nèi)的平衡指標問題、各要素問題及客戶需求等關(guān)鍵問題都在較大程度上得到了改善。Q公司經(jīng)常會舉辦一些生產(chǎn)現(xiàn)場改善大會，如圖5-2所示，利用此次機會，將J223改善方案運用到生產(chǎn)現(xiàn)場中如圖5-2所示，重新對各作業(yè)單元進行作業(yè)時間及平衡指標的統(tǒng)計和計算，并對其進行比較，從而確認生產(chǎn)線的改善效果。圖5-1生產(chǎn)現(xiàn)場改善大會Fig5-1Productionsiteimprovementconference圖5-2生產(chǎn)現(xiàn)場改善效果評估Fig5-2Evaluationofimprovementeffectsattheproductionsite5.1改善后作業(yè)時間測定運用上述改善方案，單元7貼背光紙、單元11組裝定位X383單元、單元16組裝電池單元作業(yè)時間得到了減少，人員也得到了精簡；單元45引入自動化熱縮機代替手動套熱縮膜，作業(yè)時間節(jié)省7S；單元46與單元47引入自動化切邊切角設(shè)備合并為一道單元，精簡人力1名和1個工位；單元39貼Label，用機器代替手動貼標簽，精簡人力1名，改善后各單元標準作業(yè)時間統(tǒng)計如表5-1所示。表5-1改善后J223各作業(yè)單元時間觀測統(tǒng)計Tab5-1TimeobservationstatisticsofJ223operationunitsafterimprovement單元觀測時間（s）12345678910111213141518998109109981091089210111210131014121013101410111131012101311811121013118111212488810109108101091088105141316141613141316141613141614614151212141512111214121415151371413151515151316151214161315138141413121214131314121213141212913131514121313111214131315141610910111010910109109101110101116141614161615161316161613161712101110109111010109111010111013109101110119109101012111010148797988109108101099151112131413121412111411121211141616161515151616151415161616151417131211111211121211111211121312181212111110111212111110111211101913121313121112121313121112131220141214121112131214121112131412211614161416161516131616161316172215131414131314131414131314151323109101010111010101110109101024778107787877108772512131314151312121313141513121226141213111412141213111412111412271013111010111010111011111010112814151513141414151513141415151329911101011101091010111010101130121313121112121313121112121313311011121111101011101111121010113215171615141617141517161514161733101310111011131110111011101011341112131311111213131111121211133510121111111011121111101110111136991011119101011119109101137161615151516161514151616161514381112121312111213111211121212113912121314131212131413121212131240101110911101010111110101110941910910119129101112101091042111112131112121213111212111213431414151514151715151715151415154481110912111110111191211101145121413151213111413111211141311461614161416161516131616161316174710991091191091099109104812131412131213141312131314131249121112141312111314111312111113表5-2改善后作業(yè)單元標準工時統(tǒng)計Tab5-2Statisticsofstandardworkinghoursofimprovedworkunit序號單元名稱觀測時間均值（s）評比指數(shù)寬放率標準工時（s）1檢查Top9.0112%10.12復(fù)檢良品放回流水線11.4112%12.83檢查KB良品放Top旁10.9112%12.24鎖KB螺絲9.0112%10.15復(fù)查螺絲并貼保護膜到KB14.4112%16.16鉚鉚釘固定KB到Top13.3112%14.97貼背光紙到Top14.3112%16.08組裝MIC到Top13.0112%14.69鎖付SkidPlate13.4112%15.010貼ESC鐵片10.0112%11.211組裝定位X38315.3112%17.112壓合TouchFlex10.1112%11.313貼DB鐵片10.0112%11.214鎖螺絲8.7112%9.715貼TouchTape12.4112%13.916組裝電池15.3112%17.117鎖電池螺絲11.7112%13.118插TPFlex11.1112%12.419裝TP/Cover到Top12.3112%13.820裝MLB到Top12.5112%14.021預(yù)鎖Mesa15.3112%17.122鎖左風扇兩顆螺絲13.7112%15.323鎖右風扇兩顆螺絲10.0112%11.224插MesaFlex7.7112%8.625鎖Tcon13.0112%14.626LCDModule12.6112%14.127鎖螺絲固定Tcon到Top10.6112%11.928組裝Base14.2112%15.929檢查KB10.0112%11.230檢查Glass12.3112%13.831檢查自動彈開10.7112%12.032檢查Base15.6112%17.533檢查Housing10.8112%12.134檢測腳墊平行12.0112%13.435檢查LCD10.9112%12.236檢查Top10.0112%11.237鐳雕15.3112%17.138全檢11.8112%13.239貼Label12.6112%14.140包OPP保護膜10.2112%11.441放置彩箱10.0112%11.242包AD保護膜11.9112%13.343理料15.0112%16.844合彩箱10.5112%11.845套熱縮膜12.6112%14.146切邊、切角15.3112%17.147烘槍9.5112%10.648裝箱13.0112%14.649封箱12.2112%13.7合計661.75.2改善前后評估對比（1）改善前后標準時間對比圖5-3改善前后各單元作業(yè)時間對比圖Fig5-3Comparisonchartofoperationtimeofeachunitbeforeandafterimprovement從圖5-3各單元標準時間對比圖中可看出，改善前瓶頸單元的作業(yè)時間經(jīng)過改善得到了減小，且各單元標準時間不僅滿足了客戶需求節(jié)拍，單元間的均衡性及平滑性也都得到了提高，離散程度得到了降低。瓶頸工位配對樣本檢驗運用SPSS對經(jīng)過改善的瓶頸作業(yè)單元進行檢驗，檢驗結(jié)果如表5-3到表5-6所示。表5-3作業(yè)單元配對樣本統(tǒng)計量Tab5-3Pairedsamplestatisticsoftheassignmentunit作業(yè)單元均值標準差均值標準誤差7改善前21.60000.24000.0620改善后14.26671.39560.360311改善前20.06671.52890.3948改善后15.33331.42220.367216改善前22.53331.04890.2708改善后15.33330.48890.126245改善前18.93330.32890.0849改善后12.60001.57330.4062表5-4作業(yè)單元配對樣本檢驗表一Tab5-4TestTable1ofpairedsamplesofworkunit作業(yè)單元均值標準差均值標準誤差差分95%的置信區(qū)間下限上限7改善前-改善后7.333331.345000.347286.588008.0780011改善前-改善后4.733331.907000.492393.677105.7896016改善前-改善后7.200001.521280.392796.357508.0425045改善前-改善后6.333331.726540.445791.510503.42280表5-5作業(yè)單元配對樣本檢驗表二Tab5-5Pairedsampletesttable2ofworkunit作業(yè)單元tdfSig.(雙側(cè))7改善前-改善后21.1140014.000000.0000011改善前-改善后9.6110014.000000.0000016改善前-改善后18.3300014.000000.0000045改善前-改善后5.5530014.000000.00000從表5-5可知，改善后的作業(yè)單元Sig.值都小于0.05，表明作業(yè)單元改善效果顯著。（4）改善前后平衡指標對比根據(jù)改善后各單元標準作業(yè)時間來計算生產(chǎn)線平衡性指標，改善后生產(chǎn)線平衡率LBR為82.2%損失率d為：17.8%生產(chǎn)線平滑指數(shù)（SI）為：4.8通過公式3-1、3-2、3-3計算得到J223生產(chǎn)線改善后的相關(guān)平衡指標，并與改善前指標相比較得到表5-2，改善前由于J223生產(chǎn)線瓶頸單元的存在及作業(yè)不合理因素的存在，使得生產(chǎn)線平衡率為60.0%，平滑指數(shù)為11.9。通過工業(yè)工程理論及約束理論對其進行改善，改善后生產(chǎn)線平衡率為82.2%，平滑指數(shù)為4.8，平衡率提高了22.2%，平滑指數(shù)降低了7.1，對于此次改善方案，Q公司J223生產(chǎn)線改善效果明顯，如表5-6所示。表5-6改善前后平衡指標對比Tab5-6Balanceindexcomparisonbeforeandafterimprovement生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡損失率平滑指數(shù)改善前60.0%40.0%11.9改善后82.2%17.8%4.8（5）改善前后產(chǎn)能對比由于市場需求的增加及對生產(chǎn)線產(chǎn)能提升的要求，為實現(xiàn)產(chǎn)需平衡，挖掘J223生產(chǎn)線最大的生產(chǎn)效率，在保證資金投入最小的前提下，通過一些改善措施，實現(xiàn)了J223產(chǎn)能的提升。J223生產(chǎn)線每天為2班制，單班有效作業(yè)時間為10.5h，單日最大產(chǎn)能=有效作業(yè)時間／P（瓶頸時間），改善前瓶頸作業(yè)時間為24.2S，改善后瓶頸作業(yè)時間降為17.5S，改善后單日最大產(chǎn)能較改善前提升了1320臺：改善前單日最大產(chǎn)能=2*10.5*3600/25.2=3000臺改善后單日最大產(chǎn)能=2*10.5*3600/17.5=4320臺5.3改善后收益（1）J223生產(chǎn)線改善后效率提升，現(xiàn)在單日最大產(chǎn)能為4320臺/天，原單日最大產(chǎn)能為3000臺/天，改善后J223生產(chǎn)線效率提升了44.0%。（2）J223生產(chǎn)線改善后成本減小根據(jù)Q公司目前的人工成本14元/小時，作業(yè)時間為17.5S，J223生產(chǎn)線改善后工位數(shù)為43，改善后J223生產(chǎn)線每天節(jié)省時間：1320*17.5*46/3600=295小時，則每天可節(jié)約人力成本為：