目錄

第一章工程概況.....................................................................2

第二章工程特點.....................................................................3

第三章工程施工、驗收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.......................................3

第四章施工部署....................................................................4

第五章主要施工方法及質(zhì)量控制點設(shè)置...............................................8

第六章技術(shù)組織....................................................................18

第七章質(zhì)量保證措施...............................................................18

第八章施工成品保護(hù)措施...........................................................19

第九章安全消防措施...............................................................20

第十章現(xiàn)場文明施工管理措施.......................................................21

第十一章降低成本措施.............................................................21

工程概況

1、建筑概況

1.1某醫(yī)院A9住宅樓位于某村A區(qū)。

1.2本工程總建筑面積為19808.87平方米，建筑高度為30.57米.

1.3地下一層為儲藏室及設(shè)備間，地上一至十層為住宅，設(shè)計單位為某建筑設(shè)計研究院。

2、安裝工程概況

2.1冷熱水、污雨水、消防系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)小區(qū)供水壓力室內(nèi)給水系統(tǒng)分兩區(qū)：低區(qū)一至四層由市政給水管網(wǎng)直接供水，

高區(qū)五至十層由室外加壓泵房供水。生活熱水系統(tǒng)由室外加壓泵房供水,一至四層支管減壓。

管材采用：分戶水表前采用聚丙烯（PP-R）管熱熔連接；分戶水表后采用鋼塑復(fù)合管絲扣連

接。

2.1.2排水采用污廢水合流制：一至十層廚.衛(wèi)污水直力流排放，經(jīng)室外化糞池集中處理

后排入市政污水管排放到。管材采用UPVC空壁螺旋消音管粘接，樓板固定。

2.1.3雨水為外排水，管材采用UPVC管。

2.1.4消火栓系統(tǒng)：為一個分區(qū)，每層設(shè)五套雙閥雙出口消火栓；地下一層至三層設(shè)減壓

型消火栓；室外設(shè)二套DN100的SQX型地下式消防水泵接合器；每單元每層樓梯間設(shè)干粉

（磷酸胺鹽）手提式滅火器兩具。消防管采用焊接鋼管，焊接或法蘭溝連接。

2.2采暖系統(tǒng)

221采用集中供暖分戶熱計量，由鍋爐房供給80--55℃的熱水管。管材采用：埋地管用

PB管熱熔連接；其余管道2DN40用焊接鋼管,WDN40用熱鍍鋅管。

2.2.2暖氣片選用：起居室和主臥室選用三柱型鋼管散熱器；衛(wèi)生間選用TOGA系列衛(wèi)

浴散熱器；其它房間選用柱翼450型及750型散熱器。

2.3供配電系統(tǒng)

231供電電源引自All樓變電所，四路低壓電纜引至建筑物地下一層電纜配接箱，四

臺配接箱及三面照明配電柜和一面配電柜分別設(shè)于地下一層配接箱和配電室內(nèi)。

2.3.2電力電纜選用YJV-1KV型電纜，導(dǎo)線選用BV-500型穿鋼管埋地、埋墻或埋頂板

敷設(shè)。

2.4照明系統(tǒng)

2.4.1本建筑分正常照明和事故照明兩個系統(tǒng)，事故照明作為正常照明的一部分同時使

用，電梯機房、電梯前室、樓梯間等處事故照明。

2.4.2圖中未標(biāo)注線路均為二芯，未注明敷設(shè)方式的燈具線路為BV25MM2銅芯塑料線,

鋼管沿頂板、埋墻、埋地暗敷。

2.5防雷、接地

2.5.1本建筑物屬于三類防雷，為防直擊雷，在屋頂周圍設(shè)避雷帶（①10鍍鋅圓鋼）作

接閃器，并利用建筑物柱內(nèi)兩根對角主筋作引下線，其余均利用基礎(chǔ)主筋作接地裝置，基礎(chǔ)

鋼筋必須焊成電氣通路。

2.5.2所有突出屋面的金屬構(gòu)筑物、支架、管道等均應(yīng)與避雷帶連接，凡進(jìn)出本建筑物

的金屬管道應(yīng)與接地裝置可靠焊接。

2.5.3防雷接地、工作接地、電視、電話工作接地、保護(hù)接地，共用基礎(chǔ)鋼筋作接地裝

置，要求接地電阻不大于1歐姆，施工完實測，如達(dá)不到要求應(yīng)增打人工接地極。

2.5.4本工程配電裝置的接地形式為TN-S系統(tǒng),從低壓配電屏處開始N線和PE線分開,

其后不得混接、錯接，凡正常不帶電事故可能帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管道等均應(yīng)與

PE線相連。

2.5.5各進(jìn)線電纜引入建筑物后均作PEN重復(fù)接地。

2.6等電位聯(lián)結(jié)

261各進(jìn)出建筑物的金屬管道、電梯導(dǎo)軌、配接箱、配電柜金屬外殼以及弱電間預(yù)埋

件等必須可靠焊接成電氣通路。

2.7消火栓按鈕系統(tǒng)

2.7.1本工程消火栓按鈕系統(tǒng)，消火栓泵設(shè)于小區(qū)內(nèi)集中泵房，本樓消火栓起動及反饋

信號引至小區(qū)集中泵房消火栓泵控制柜。

2.7.2有火警出現(xiàn)時，按下消火栓上報警按鈕，信號送至小區(qū)集中泵房消火栓控制柜，

可直接啟動消火栓泵，并有信號反饋，消火栓上指示燈亮起，小區(qū)集中泵房赤可直接啟動消

火栓泵。

2.7.3消火栓啟動及反饋信號線選用zr-rvs-1.5mm?紅燃型銅芯塑料絕緣軟導(dǎo)線，4根暗

敷于樓板及墻內(nèi)。室外部分選用kvv22-4x2.5mn?控制電纜埋地敷設(shè)至消防水泵房。

2.8通風(fēng)、防排煙

2.8.1地下車庫設(shè)PY-1~4排煙系統(tǒng)(平時兼排風(fēng))，設(shè)S-1送風(fēng)系統(tǒng)。

2.8.2火災(zāi)時開啟排煙風(fēng)機排煙和S-1送風(fēng)機送風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280c時排煙風(fēng)機前

防火閥自動關(guān)閉，排煙風(fēng)機、送風(fēng)機停止工作。

工程特點

1.該工程質(zhì)量要求高，設(shè)施齊全，技術(shù)先進(jìn)。土建、安裝必須統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)、

高效地完成安裝任務(wù)，保證建筑設(shè)施使用的可靠性，安全性，使建筑、裝飾、安裝三者整體

美觀、協(xié)調(diào)。

2.新材料、新工藝：本工程給水熱水系統(tǒng)采用聚丙烯(PP-R)管.鋼塑復(fù)合管，使用此種新型材

料進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，需組織全體相關(guān)人員根據(jù)本公司在其它工程總結(jié)的施工經(jīng)驗,

結(jié)合本工程實際情況，進(jìn)行學(xué)習(xí)、實踐、再總結(jié)。

工程施工、驗收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范

GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

TJ-23l(K)-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》

GB50258-96《電氣裝置安裝IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》

GB20259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及規(guī)范》

GBJ3OO-88《建筑安裝工程質(zhì)最檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)淮》

GBJ3O2-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)最檢驗評定標(biāo)淮》

CJJ/T29-28《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》

DBJ-01-26-96北京市標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程分項工程施工工藝規(guī)程》

第三、第四分冊

91SB1-91SB9《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》

92DQ1-92DQ13《建筑電氣通用圖集》華北標(biāo)

DB/510901001-88《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》

SGS59-88《建筑現(xiàn)場文明管理規(guī)定》

（94）質(zhì)監(jiān)總站036、037號文件《北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站通知》

其它有關(guān)北京市建筑安裝行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、文件。

施工部署

1、質(zhì)量目標(biāo)

1.1本著“質(zhì)量第一.用戶至上”的質(zhì)量方針，努力實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按IS09002質(zhì)

量體系運行。

1.2安裝工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格率100%,優(yōu)良品率65%”。

2、安全目標(biāo)：切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實現(xiàn)“無重傷事故，工傷少于0.5%?！钡陌踩繕?biāo)。

3、組織機構(gòu)

為實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，安裝工程組成以專業(yè)項目責(zé)任人的責(zé)任管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確,

貢任到人，激發(fā)施工人員貢任心，層層落實，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在

項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，切實做好質(zhì)保體系的有效運行。

安裝工程質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖：

質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖（圖I）

項目經(jīng)理

專業(yè)項目負(fù)責(zé)人

水暖衛(wèi)質(zhì)量貴任人設(shè)備安裝質(zhì)量責(zé)任人

電氣質(zhì)量責(zé)任人

安全管理網(wǎng)絡(luò)圖（圖2）

4、資源配備

4.1勞動力配備（表1）

工種計劃人數(shù)預(yù)埋階段高峰期竣工

電工810122

焊工5561

管道工106143

輔工112

4.2機械、儀表和主要工具配備（表2）

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1電焊機BX3-300臺6

2沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm介2

3電錘ZISI-28型0-25mm臺3

4臺鉆Z518臺1

5套絲機ZIT-N50-N100臺3

6電動試壓泵ILG-40型4MPa臺1

7砂輪切割機6400臺2

8液壓開孔器HH9-8臺1

9接地?fù)u表ZL-8介1

10絕緣搖表ZL-7-500V臺1

11液壓穹管機WG-60型臺1

4.3主要材料、設(shè)備供應(yīng)計劃（表3）

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃供應(yīng)時間

1鋼塑復(fù)合管DN80-DN25M2716

2閥門DN100-DN25個207

3焊接鋼管DN100-DN20M1624

4UPVC排水管DN160-DN50M1595

5冷熱水表D25-D20塊376

6消火栓D65套56

7暖氣片3180、750型片8554

8銅截止閥D20-D15個1937

9浴霸臺188

10排氣扇臺10

11塑料管PBD25M6747

12熱計量表D25-D20塊102

13閥門D80-DI5個2081

14焊接鋼管D80-D40M410

15鍍鋅管D32-D15M1369

16管材T15.3

17導(dǎo)線M203478

18電纜電視、電話、電力M3901

19燈具個1898

20開關(guān)、插座個7678

21配電箱、柜只175

22消火栓按鈕只65

23電視、電話設(shè)備箱、柜只167

24橋架M115

25門鈴及按鈕個100

4.4形象進(jìn)度總控制

在土建施工組織總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體及裝修進(jìn)度進(jìn)行綜合安排，隨時修改計劃。為

計劃的實施應(yīng)做好以下工作：

項目班子應(yīng)在十.建、總進(jìn)度計劃指導(dǎo)下，由主管安裝的項目副經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計劃，

由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。

安裝項目經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時參加現(xiàn)場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、

班長、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進(jìn)度及工療搭接的有關(guān)問題，工程部按月

召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等有關(guān)事宜。

按時參加建設(shè)單位和土建單位組織的協(xié)調(diào)會，及時做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總

體計劃的實施。

安裝工程進(jìn)度安排見土建施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖。

4.5重點配合部署

4.5.1安裝各工種間的配合

安裝與安裝間的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原則，對使

用功能有所影響及變動量較大的應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、

電氣線路的位置、走向及支架。

隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。

油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，

個別需先刷完的由現(xiàn)場施工員確定。

設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位（如水泵等），為管道配管及電氣接線

創(chuàng)造條件。

調(diào)試、試運轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前組織各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排，各工種密切配合。

4.5.2安裝與土建的配合

為配合項目部爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)施工技術(shù)水平、管理素質(zhì),與土建密切做好交插作業(yè)，甘

當(dāng)施工“配角”，強化創(chuàng)精品意識。深化基層作業(yè)，強化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕

不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來確保整個工程的施工質(zhì)量。在電氣、

暖把設(shè)備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：捫好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔

鑿；墻、板噴白后不剔鑿。

預(yù)埋階段的配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構(gòu)有矛盾處由工長與

土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯、漏、堵或設(shè)計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地

下室防水外墻的各T?種的預(yù)留、預(yù)埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大

型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合，由土建預(yù)留。

廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時，配合進(jìn)行留孔，安裝時由土建確定建筑50線

標(biāo)高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪，同時不得損壞管口并做好保護(hù)。土建防水施工前,

安裝必須把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。

在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預(yù)留洞開始，嚴(yán)格按規(guī)定要求的尺寸、距離、標(biāo)高、坡

度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管管套，

每隔三層吊一層線，達(dá)到層層套管上下對齊，定位準(zhǔn)確無剔鑿，確保全樓立管垂直度。有效

控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。

設(shè)備基礎(chǔ)及留孔與設(shè)備安裝的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到70%以上強度時，不得

安裝設(shè)備，基礎(chǔ)及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記

錄。

墻面燈具、開關(guān)、插座施工與土建的配合：電工器具安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，施工時不得損壞墻面,

土建粉刷時應(yīng)對預(yù)留盒、箱、洞口進(jìn)行收口處理，收口應(yīng)方正光滑平整。待墻面裝修結(jié)束后

安裝電工燈具、開關(guān)、插座等器具。

施工現(xiàn)場配合：因施工單?多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場、交通及場地使用應(yīng)在項目

部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。

成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設(shè)計變更原因打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定

位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，不得污染、破壞。

通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，安裝同時也對土建成品保護(hù)負(fù)責(zé)。±

建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，地

面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn)已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護(hù)措施，以防堵塞、污

染。

4.5.3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的配合

圖紙、資料及設(shè)計變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計

有關(guān)的事宜。

監(jiān)理公司在施工過程中對安裝進(jìn)行監(jiān)督：安裝及時進(jìn)行設(shè)備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設(shè)

備開箱檢查、試車、試壓、絕緣、接地、搖測等應(yīng)約請建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參加驗收。

按時參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務(wù)。

主要施工方法及質(zhì)量控制點設(shè)置

1、電氣工程

1.1鋼管敷設(shè)工程

1.1.1工藝流程（圖3）

1.1.2主要施工方法

混凝土暗敷鋼管應(yīng)根據(jù)土建主體工程進(jìn)度組織預(yù)埋，盡快為土建下一道工序施工創(chuàng)造條件。

暗裝套管連接，明管螺紋管箍連接，SC50以下鋼管采用絲扣進(jìn)盒箱。燈頭盒使用底板可卸

式高機燈頭盒。接地跨接用圓鋼焊接。

1.1.3質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚溝勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防

腐，其余內(nèi)外壁都防腐，直埋于地層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無遺漏，燈盒、

開關(guān)盒等盒箱及其它材料應(yīng)符合華北標(biāo)辦要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證及質(zhì)量證明文件。

配管管路：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。其保護(hù)層應(yīng)215mm,成排管間距

225mm。進(jìn)入落地配電箱的鋼管排列整齊，管口宜高出基礎(chǔ)面50-80mm。管路超過下列長

度時須加裝過線盒：無彎時30m,一個彎時20m,二個彎時15m,三個彎時8m。管進(jìn)盒箱

連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為2-4扣。

彎曲半徑及彎扁度控制：不論明暗配管，其彎曲半徑都26D,彎扁度應(yīng)W0.1D。墻、板面

交接處施工間隙小，施工時要嚴(yán)格控制管子的穹扁度，防止破裂。

管路連接質(zhì)量控制：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，

其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度為管外徑的

2.2倍，連接管II的接口史應(yīng)套管的中心，焊II應(yīng)牢固嚴(yán)密并360。滿焊。

箱、盒位置及標(biāo)高控制：強弱電插座應(yīng)相距500mm以，，為保證箱、盒標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)，施

工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)5（）線進(jìn)行復(fù)驗，首先對預(yù)埋盒、箱標(biāo)高位置進(jìn)行預(yù)控。對同層、同室內(nèi)成排

開關(guān)插座標(biāo)高位置偏差控制。

跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管間應(yīng)焊接跨接地線，地線焊接應(yīng)雙

面施焊。焊面長度應(yīng)為跨接圓鋼的6倍直徑。扁鋼焊接長度應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)

三面施焊，焊縫均勻牢固，焊接處要清除黃皮，刷防銹漆。

1.2管內(nèi)穿線工程

1.2.1工藝流程（圖4）

122主要施工方法

在混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收的核定，磚混結(jié)構(gòu)初裝修結(jié)束，箱、盒符合要求主掃管結(jié)束時，可

與土建同步進(jìn)行穿線工作，選擇符合設(shè)計及規(guī)范要求的導(dǎo)線（含規(guī)格、型號、線色）。先穿

入鋼絲。將布條綁在帶線上，來回拉動掃管或用壓縮空氣將管內(nèi)異物吹出，放線使用放線架

使導(dǎo)線順直，按施工圖將各規(guī)格、顏色的導(dǎo)線頭剝出線芯套上護(hù)口，再與帶線綁扎牢固，使

接頭處成平滑錐形，管路較長或轉(zhuǎn)彎多時吹入適量滑石粉。穿線時兩人一拉一送協(xié)調(diào)配合。

接線完畢后，再次檢查線路走向、規(guī)格、數(shù)量無誤后，用1000V.0-50兆歐的兆歐表分I可

路、分系統(tǒng)搖測絕緣值。

1.2.3質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

導(dǎo)線質(zhì)量：導(dǎo)線額定電壓不低于500V,導(dǎo)線的線徑、絕緣層應(yīng)符合國標(biāo)及部標(biāo)，并有“長

城標(biāo)志”。

管內(nèi)容線面積：IMmm?為33%,10-50mn?為27.5,70-150010?為22%。

導(dǎo)線分色：LI、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色。

回路穿管：不同回路、電壓50V以下；同?臺設(shè)備的電機回路：照明花燈的所有回路：同

類照明總數(shù)不超過8根的幾個回路。同一交流回路應(yīng)穿于同一管內(nèi)。

導(dǎo)線連接：不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)來自支線的橫向拉力；壓

線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應(yīng)擰緊，

焊錫應(yīng)飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應(yīng)使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣

強度不低于原有等級，盒內(nèi)導(dǎo)線綁扎順直。

絕緣強度：照明線路20.5M。，動力線路21MQ,穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除，以免

影響絕緣強度。

穿線結(jié)束后對配電箱、各種開關(guān)、插座盒進(jìn)行臨時封堵。

13電氣照明器具安裝工程

1.3.1工藝流程（圖5）

1.3.2主要施工方法

首先檢查燈具、開關(guān)、插座等其型號、質(zhì)量、使用場所是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。清理盒內(nèi)

灰塵。燈具內(nèi)多股軟線端頭盤圈涮錫再接到燈內(nèi)端子板，固定燈內(nèi)配線使其遠(yuǎn)離熱光源，裝

全其內(nèi)部配件，打好固定孔。開關(guān)、插座內(nèi)分支采用“雞爪式”分線，2.4m以下的燈具的

外殼應(yīng)做保護(hù)接地，接地線采用2.5mn」單芯銅導(dǎo)線。插座接線注意“左零、右火、上接地”。

用水平尺及鋼卷尺控制開關(guān)插座的標(biāo)面、垂直、水平度。并注意不得污染墻面。

1.3.3質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電器質(zhì)量：各型燈具型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計及國標(biāo)要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件

應(yīng)齊全，外形無變形、損傷、油漆剝落、燈箱歪翹等現(xiàn)象。開關(guān)、插座必須符合設(shè)計及國家

標(biāo)準(zhǔn)。所有材料都有合格證等質(zhì)量證明文件。

電氣固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺中心，電器清潔干容，吊

桿垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨設(shè)

立支吊架。

接線：螺口、燈頭的相線壓在燈芯柱上，插座接線應(yīng)“左零右火”，開關(guān)方向應(yīng)一致并應(yīng)切

斷相線，開關(guān)、燈具、插座的分支不得串接。

允許偏差：成排燈具允許偏離中心W5mm,法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心W1.5mm。開關(guān)、

插座并列安裝時高度差W0.5mm,同面墻W5mm，同場所W10mm,規(guī)定允許的20%超差點

應(yīng)W+l5mm,不應(yīng)有負(fù)向超差。

通電試驗：通電試驗的時間為全負(fù)載24h。通電試驗前應(yīng)按單元按戶搖測線路絕緣電阻，做

好記錄作為分部工程評定依據(jù)。

1.4配電箱（柜）安裝工程

1.4.1工藝流程（圖6）

1.4.2主要施工方法

設(shè)計及規(guī)范要求檢驗箱、柜及接管、銅接線端子等規(guī)格、型號、控制回路、外型等應(yīng)符

合相應(yīng)要求。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開孔器開孔套上護(hù)口引出各

回路。暗裝配電箱應(yīng)選擇箱體尺寸、標(biāo)高，先接上端頭套絲的短管，用細(xì)石混凝土穩(wěn)注箱體,

連接接地。落地箱應(yīng)先接好進(jìn)出線箱管，根據(jù)箱體10：槽鋼基礎(chǔ)接地并防腐，照明層箱及戶

箱不使用地排，而直接分支。然后安裝相杷，配電箱安裝時可先將內(nèi)芯拆出，固定穩(wěn)注好箱

體后，土建施工允許后安裝內(nèi)芯，并接線。箱內(nèi)排應(yīng)整齊綁扎成束，并采用塑料袋等對箱門

進(jìn)行保護(hù)，防止污染。安裝時使用水平尺、線墜找平找正，各回路貼明回路標(biāo)簽。并對裝好

的箱、柜后再進(jìn)行測量檢查，無誤后進(jìn)行通電試驗。

143質(zhì)量控制設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外形：配電箱內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整，機械開孔光滑。明掛箱底板貼緊墻面，

暗設(shè)時面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無空鼓。箱面標(biāo)簽整齊、正確。落地柜型鋼基礎(chǔ)頂

部平直，防腐完整到固定螺栓間距Wlm。箱、柜固定牢固。

箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用機械，不得氣割開孔。有器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地。箱內(nèi)管口應(yīng)光

滑，護(hù)口齊全，管箱間應(yīng)絲扣連接。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯，多股線

壓接端子壓接牢固，母線連接處導(dǎo)電膏涂層均勻，連接牢固、緊密。用0.05XI0mm塞尺檢

查：線接觸者塞不進(jìn)，面接觸50mm寬度以卜.塞入不超過4mm,60mm及以上不大于6m

允許偏差范圍：同類箱、柜標(biāo)高應(yīng)一致，允許10mm偏差；成排柜標(biāo)高允許偏差5mir,連

接縫2mm：垂直度：箱允許偏差柜為1.5/1000mm0槽基礎(chǔ)側(cè)在允許Imm/lOOOnim,

偏差全長5mm。

1.5防雷及接地安裝工程

1.5.1工藝流程（圖7）

接地體＞接地極―＞引下線及均壓環(huán)_＞金屬門窗及設(shè)備管道接地—?避雷帶

接地?fù)u測

基礎(chǔ)施工時，將底板主筋以跨接形式連成8X8m方格網(wǎng)，跨接使用①10mm圓鋼雙面焊接6

倍圓鋼直徑。沿建筑物外墻回填土內(nèi)（-1.10M）在有防雷引下線處面對外墻預(yù)埋8＞8mm

鋼板，用40X40X4mm鍍鋅扁鋼3面施焊搭接長度＞200mm,引出外墻，以連接備用接地

板并按圖標(biāo)明位置設(shè)立測試點，屋頂避雷帶以①10鍍鋅圓鋼調(diào)直固定在成品支架上，并做

好防腐。完成后請監(jiān)理進(jìn)行接地?fù)u測。

1.5.2質(zhì)量控制點的設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

接地體：垂直接地長度22.5m,間距一般25m,地下角鋼厚度24mm，埋設(shè)地距建筑入口

或人行道V3m時，應(yīng)在上面鋪設(shè)50-80mm瀝青保護(hù)層。

防雷帶：壁雷帶的材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品，避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏，彎曲半

徑不得小于圓鋼直徑的10倍。支架等鐵件必須經(jīng)防腐處理，支架頂部距建筑物表面100mm,

水平間距Wlm,垂直間距W1.5m,間距均勻。

焊接：搭接長度扁鋼X2b；圓鋼廿6D；圓鋼與扁鋼三6D。扁鋼三面焊按，圓鋼雙面焊接,

焊縫飽滿光滑。

2、建筑采暖衛(wèi)生

2.1管道工程

2.1.1工藝流程(圖8)

2.1.2主要施工方法

熟悉設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)土建進(jìn)度，提前使各種材料及機械進(jìn)場，配合土建進(jìn)度做好各種

預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。根據(jù)土建進(jìn)度，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道

草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

支、吊架制作安裝：按照設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算

每根吊棍的長度。依據(jù)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)

格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。

管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接;聚丙烯(PP-R)管熱熔連接;鋼塑復(fù)合管絲扣連

接;UPVC空壁螺旋消音管粘接。

A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種

方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機或手工套絲板套絲，絲扣質(zhì)量、長

度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗，以能用手昔入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏

麻后以大小適當(dāng)?shù)墓茔Q將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐

段安裝調(diào)直，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口

方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。

B：管道焊接：根據(jù)設(shè)計要求，一般管徑在32mm以.上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采

用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DNIOOmm以下點3點管

道與法蘭盤焊接，先將管/插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找平，法蘭盤兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊

縫不得凸出法蘭盤密封面，且應(yīng)注意防腐。

C:粘接：按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及廠家產(chǎn)品使用說明，接口處無要求作表面處理后粘接。

管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標(biāo)號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。

試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行單項水壓試驗：全部干、立、支

管安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入11總閥及泄

水閥及低處放風(fēng)閥，打開4：管閥門和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系

統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除

試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。

管道沖洗：管道試壓合格言，調(diào)試運行前進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水、排水口選擇適當(dāng)位置，排水

管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60%,并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與

入口處目測一致為合格。

防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計及規(guī)范要求保溫。

2.1.3質(zhì)量控制點設(shè)置及質(zhì)量要求

材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關(guān)合理、伸縮靈

活，朝向合埋，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。

支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最

大間距要求（表4）

支、吊架離接口焊縫并必須防腐完整無損。

管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求,

無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設(shè)計未標(biāo)明，應(yīng)符合下表要求（表5）

坡度

序號管徑

標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

1500.0350.025

2700.0250.015

31000.0200.012

碳素鋼管水平彎曲度：WDN10。時，WO.5mm,立管垂直度每米V2mm,全長5m以上的W

IOmino

管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻

頭。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊

符合設(shè)計及規(guī)范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范。焊口表面無燒

穿、裂紋、結(jié)痛、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

試壓：單項及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范。

2.2室內(nèi)UPVC安裝

2.2.1主要施工方法

管材使用優(yōu)質(zhì)加厚UPVC管，粘合劑使用同廠配套產(chǎn)品。根據(jù)圖紙要求繪制加工草圖

并量好尺寸，以鋸弓斷管，清理管口、外口銃出15°。插入插口34試驗松緊，并用棉布將

粘結(jié)部位清理再用毛刷涂狡，用力垂直插入時稍作轉(zhuǎn)動30-60秒即可粘接牢固，溢出的粘接

劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口位置及方向。立管安裝前，清理已預(yù)留的伸縮羊，將

鎖母擰下取出U形橡膠圈，立管插入端先劃好記號然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠

圈，垂直插入伸縮節(jié)到記號（預(yù)留20-30mm伸縮量），合適后用抱卡固定伸縮節(jié)上沿，找正

找直。穿樓板的管段做防水處理后即可堵洞并將上層伸縮節(jié)堵嚴(yán)，支管安裝時注意調(diào)整好坡

度，出口與潔具相連后做閉水試驗，合格后做通水通球試驗。

2.2.2質(zhì)量控制點設(shè)置及質(zhì)量要求

管材：管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，壁厚均勻一致。直管段撓度W1%,管仲造型

應(yīng)規(guī)格、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。

伸縮節(jié)：如無設(shè)計要求，伸縮節(jié)間距W4m。

固定件間距：支架應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密，橫管托架距離應(yīng)符合下表規(guī)定（表6）

公稱直徑（mm）5075100

支架間距（mm）0.60.81.0

允許偏差項目：水平管彎曲度：每1ml.5mm。全長25m以上的總偏差W38mm。立管3mm/m,

全長5m以上總偏差W15mm。

2.3消防系統(tǒng)安裝工程

2.3.1工藝流程（圖9）

安r立管安裝_?消火栓及支管安裝------>水流指示器、信號蝶閥安裝

管道試壓_>管道—>節(jié)流裝置安裝一>消火栓配件一?管道防腐保溫

--------?系統(tǒng)通水調(diào)試

2.3.2主要施工方法

安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測量定位，繪制草圖，

加工預(yù)制。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決，

辦理洽商。嚴(yán)格檢查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順

序，避免T種交叉作業(yè)的干擾影響.

立管安裝：立管采用焊接連接，使用地面型鋼抱架，留予留口，所有予留口加臨時絲堵，立

管垂直度控制在每1米偏差2mm,全長（5米以上）為不大于10mm。

消火栓及支管安裝：消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安

裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁

防腐。

消防管道試壓：可分層分段進(jìn)行，上水時最高點有排氣裝置，窗低點各設(shè)一塊壓力表，上滿

水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，

卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5C,并及時泄盡以免凍裂，夏季試

壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試用合格后及時辦理臉收手續(xù)。

管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作，過濾、減壓等裝置先拆除，沖洗合格后重新裝上。

系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)安裝安畢后全部系統(tǒng)應(yīng)做靜水壓試驗，試驗壓力為工作壓力加0.4MPa

但最低不小于1.4MPa,壓力保持2小時無滲漏為合格。

消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好,

水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。

2.3.3質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計及國標(biāo)要求，并有材

質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。

支吊架的設(shè)置：管道應(yīng)固定牢固：支吊架最大間距應(yīng)符合下表要求（表7）

公稱直徑（mm）253240507080100

最大間距（mm）3.544.55.06.088.5

立管應(yīng)在其始端及終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，距地面宜為L5-1.8m。穿混凝土結(jié)

構(gòu)以碼鐵固定在結(jié)構(gòu)上可作為一個防晃支架。管徑W40mm的管道可不設(shè)防晃支架。

水壓試驗：水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,必須試壓時，采取防凍措施，當(dāng)系統(tǒng)工作壓

力試驗壓方為工作壓力的1.5倍?，并不低于1.4MPa試壓。管網(wǎng)最低端及最不

利點設(shè)壓力表，緩慢升壓，達(dá)到壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降W0.5MPa。

合格后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。

沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應(yīng)2被沖洗管道截面的60%,沖洗流速宜23m/s,流量

不宜小于下表規(guī)定（表8）

管道公稱直徑（mm）10()80655040

沖洗流量（L/s）25151064

當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計流量進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，其水流方向應(yīng)與滅火時水流方向一致，當(dāng)出水口處顏色透明度與進(jìn)水口基本一致時方可

結(jié)束。

調(diào)試：調(diào)試時火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)處于工作狀態(tài)，以0.94-1.5L/S流量從末端試水閥處放水,

水流指示器、消防報警及消防水泵應(yīng)作出相應(yīng)動作并聯(lián)動各相關(guān)設(shè)備，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求

后填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄及聯(lián)動試驗記錄，并請相關(guān)參與人員簽字。

2.4室內(nèi)散熱器的組對及安裝

2.4.1工藝流程（圖10）

2.4.2主要施工方法

按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格,安裝前先劃線定位，按規(guī)定栽

托鉤及固定卡，待達(dá)到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上管道，試壓合格后按設(shè)計

要求刷面漆。

243質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料：散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，外形

無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油

漆完整平滑。

支托架：支托架應(yīng)牢固無松動，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求，軸線準(zhǔn)確、排列整齊與散熱器接

觸緊密。

油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡、

漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象.

允許偏差項目：內(nèi)表面距墻允許偏差W6mm,與窗口中心線允許偏差W20mm,底部距地面

偏差±15mm,中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差W3mm,全長彎曲允許偏

差W3-4mm。

2.5衛(wèi)生潔具安裝

2.5.1工藝流程（圖11）

準(zhǔn)備-----?潔具檢驗-----?潔具安裝-----?配件預(yù)裝-----?配件穩(wěn)裝

縫隙處理-----?外觀檢查----->通水試臉

安裝潔具前必須達(dá)到：所有相關(guān)的管道試壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)，土建

防水層及保護(hù)層符合要求，室內(nèi)裝修基本結(jié)束。

潔具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與潔具應(yīng)配套。安裝潔具時，下水承口抹上油灰，蹲便

器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩(wěn)固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無誤

后沖水試驗。

各型潔具依據(jù)廠方提供的尺寸安裝，具體安裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號后再定。

2.5.3質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無

裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。

安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴(yán)密，安裝水平度偏差W2mm,垂直偏差W3mm,坐標(biāo)

單獨潔具偏差WlOmm,成排安裝坐標(biāo)偏差W5mm,單獨安裝的潔具標(biāo)高偏差±15mm,成

排安裝±10mm以內(nèi)。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動作

靈活、手感舒適。

成品保護(hù)：穩(wěn)裝后的潔具排水口堵牢，鍍銘零件用紙包好，小型活動配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安

裝。潔具加以保護(hù)，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內(nèi)不通暖時，將水放

凈，存水彎內(nèi)應(yīng)無積水，以免凍裂。

2.5通風(fēng)工程

2.6.1金屬風(fēng)管制作工程

工藝流程

材料檢驗材料選用放樣下料風(fēng)管加工固定及加固

主要施工方法

風(fēng)管制作以機械制作為主、手工制作為輔，采用電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內(nèi)

和機房外兩部分進(jìn)行：機房內(nèi)部分在墻面、地面施工結(jié)束，設(shè)備就位后進(jìn)行，機房外在結(jié)構(gòu)

結(jié)束后，吊頂施工前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計風(fēng)管的標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀

畫出分解圖，確定風(fēng)管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制。施工采用定員

放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、釧固、及加固一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm

以下及鍍鋅鋼板的風(fēng)管制作采用咬□方式，法蘭加固采用加固翻邊。21.5mm厚普通鋼板

風(fēng)管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點焊和翻邊形式。

支吊架制作安裝根據(jù)實際情況，一般對地標(biāo)高2m以下的風(fēng)管采用地面支架，距墻200mm

以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。

質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量要求：

(1)材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無

銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件,

并現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。風(fēng)管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、

吊、托架的用料按91sB-6相應(yīng)項目執(zhí)行。

(2)風(fēng)管及法蘭：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、

半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯開。符

合外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸W5mm，風(fēng)管與

法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度26mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；

法蘭孔距符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具有互換性，焊接風(fēng)管有

焊前預(yù)防、焊后變形校正拮施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉀釘孔間距50mm,

距邊W30mm,螺栓孔間距50mm,且四角有孔,組對錯位Wlmm。

⑶法蘭、風(fēng)管允許偏差值的控制：矩形風(fēng)管大邊長及圓形風(fēng)管外徑W300mm時，允許偏差

+0,-1mm,當(dāng)＞300mm時+0,-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2,-0mm,

矩形法蘭對角之差允許W3mm，法蘭平整度W2mm,法蘭接縫平整度Wlmm。

(4)彎頭制作及導(dǎo)流片安裝：應(yīng)滿足91sB-6的要求。

(5)風(fēng)管加固：通風(fēng)風(fēng)管大邊長2650mm、長度21250mm時加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料

相同。

(6)防腐：普通鋼板風(fēng)管擾管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊

架防腐應(yīng)完整無損。風(fēng)管法蘭壓口時先噴一道漆。防腐應(yīng)在25℃、W80%濕度環(huán)境下進(jìn)行，

施工前應(yīng)進(jìn)行脫脂、除銹處理。

2.6.2風(fēng)管及部件安作裝

工藝流程

風(fēng)管部件檢驗放線定位支吊架制作風(fēng)管、部件組對吊裝

＞就位找平-----?防腐

主要施工方法：

(1)對已加工制作風(fēng)管及購買的成品附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，按施工圖及分解圖以定員放線、

安裝吊架。組對吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝。

(2)小規(guī)格風(fēng)管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風(fēng)管采用預(yù)埋件焊接吊架固定。與設(shè)

備間無軟接及減振的消防排煙，正壓風(fēng)管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風(fēng)管大規(guī)

格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。

(送風(fēng)管不可用石棉繩作墊料。)

(3)風(fēng)管及附件就位持找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管末端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長期穩(wěn)

定。

(4)風(fēng)口安裝須與土建裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝.

質(zhì)量控制點設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)潴：

(1)材料及半成品：風(fēng)管平整無變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開岸、漏加、漏孔等缺陷。

風(fēng)口規(guī)格、型號正確，表面平整無損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥、

排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號正確，開關(guān)靈活，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥的

規(guī)格型號，操作靈活，無操作及銹蝕。所有成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等

文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

(2)支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動范圍內(nèi)。

防火閥設(shè)立獨立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷,

分布均勻，風(fēng)管大邊長度二300mm、WlOOOmm間距W3m、＞1000m,間距W2.5m；風(fēng)管末

端固定支架應(yīng)牢固起固定移動作用。

(3)風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得

凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、方便操作。

(4)允許偏差項目：水平度W3mm/m,總水平度W20mm,垂直度W2mm/m,總垂直度W

20mmo風(fēng)口要求標(biāo)高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴(yán)密，水平

度W5mm,垂直度偏差W2mm.

(5)防腐：風(fēng)管支、吊架安裝結(jié)束后應(yīng)檢查其防腐是否被破壞并給予完善。

技術(shù)組織

1.技術(shù)人員及主要施工管理人員在接到任務(wù)后，組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)

計意圖，及時組織各專業(yè)設(shè)計交底和進(jìn)行綜合圖紙會審等技術(shù)性會議。對于各類電線、線槽、

橋架和水管交叉及密集之處與土建結(jié)構(gòu)、裝修等相關(guān)專業(yè)的交叉碰撞等，均需認(rèn)真復(fù)核各自

所占空間位置，看有無矛盾和相互擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導(dǎo)致各專業(yè)之間無法施工

的情況發(fā)生。對設(shè)計不明、遺漏、不到之處及時聯(lián)系設(shè)L及相關(guān)人員咨詢，并辦理相應(yīng)技術(shù)

變更、洽商。根據(jù)設(shè)計與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程文件，結(jié)合本工程實際情況，編制安裝工程施工質(zhì)

量計劃指導(dǎo)書及主要分項工程施工方案及主要施工方法。對新材料、新工藝編寫詳細(xì)施工方

案及技術(shù)交底，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。按優(yōu)質(zhì)工程管理好技術(shù)資料?，確保資料齊全、

準(zhǔn)確無誤。深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及時解決施工中的疑難問題，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更

洽商等。

2.各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(施工員)組織班組長及操作者進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底，貫徹落

實上級有關(guān)部門的技術(shù)要求，制定各項技術(shù)措施及各工種、專業(yè)間配合措施，明確關(guān)鍵項目

及部位，重復(fù)、細(xì)致地向操作者進(jìn)行交底，必要時采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過

程中對關(guān)鍵項目、重點部位會同工長(班組長)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，把問題解決在施工過程中或

之前，避免返工。

3.各專業(yè)工長及操作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底、洽商及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，積極采

用新工藝、新技術(shù)，幫助本組成員練好技術(shù)基本功，發(fā)現(xiàn)問題及技術(shù)疑問及時向上級反映。

每項分項工程施工前對各種管道的管徑、標(biāo)高、坡度、進(jìn)出口方向、工藝流程、各種電管敷

設(shè)的規(guī)格、做法、各設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

質(zhì)量保證措施

嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工規(guī)范和北京市施工工藝標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，以ISO-9002質(zhì)量管理要

求，建立健全質(zhì)量管理體系和工作制度，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理手冊，在質(zhì)檢、監(jiān)理的指導(dǎo)下，

嚴(yán)格遵守北京質(zhì)檢總站（94）036、037通知，認(rèn)真履行質(zhì)星日標(biāo)管理，具體措施如下：

1.對全體員工貫徹“質(zhì)量第一.用戶至上”的企業(yè)質(zhì)量方針，提高全體員工質(zhì)量管理意識,

以質(zhì)量求生存、求信譽、贏得市場，取得效益。全面加強質(zhì)量管理，明確責(zé)任制，做到有章

可循。

2.做好施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制，按《質(zhì)量計劃指導(dǎo)書》和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，

并嚴(yán)格做好圖紙會審和技術(shù)交底及特殊工藝的技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)交底要有針對性，對主要

設(shè)備工藝管道的尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、廚衛(wèi)間管道防水措施、電氣設(shè)

備、消防設(shè)備等，主要施工參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要作出具體的施工要求，對施工可能再現(xiàn)的質(zhì)量

通病提出具體的預(yù)防措施。

3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建筑安裝施_L規(guī)范、操作規(guī)程及企業(yè)質(zhì)量管埋制度，明確崗位貢任

制，認(rèn)真組織參施人員學(xué)習(xí)、熟悉、領(lǐng)會圖紙及《質(zhì)量計劃指導(dǎo)書》，使施工工藝人人都明

白，真正成為施工作業(yè)指導(dǎo)書。做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)考核制度，特殊工種持證上崗，

確保工程質(zhì)量。

4.推行全面質(zhì)品管理，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)品控制點，堅持先做樣板后施T,以

便統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)避免返工。把事先預(yù)防轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，把被監(jiān)督轉(zhuǎn)變?yōu)樽晕冶O(jiān)督。所有隱蔽工

程驗收堅持先自檢再報檢，否則不得進(jìn)行卜道工序施工。

5.嚴(yán)格“三檢”制度，及時組織質(zhì)量評定，定期做好并檢查工程中的各種記錄資料，所

有資料必須及時收存。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，來強化質(zhì)量管理，重獎重罰。重點關(guān)鍵部位采用掛

牌施工，使每個操作者有緊迫感，避免互相扯皮。

6.在施工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范和質(zhì)量要求，注重外形尺寸統(tǒng)一，協(xié)調(diào)、美觀，凡本批

量相同的工作內(nèi)容，應(yīng)重視樣板間的試裝，因為這是檢驗設(shè)計圖紙，修正安裝工藝，統(tǒng)一外

形美觀，核實用料數(shù)量和品種，預(yù)測實際用工等工作的最有效、最實際的辦法。對關(guān)鍵部位

注重“五防”（即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防漏）。

7.嚴(yán)格做好隱蔽工程驗收和預(yù)檢工作，，做到施工一片，成活一塊，凡規(guī)定要試壓試漏

及其隱蔽工作內(nèi)容，均應(yīng)及時請監(jiān)理簽證認(rèn)可，無簽證的部位不準(zhǔn)擅自隱蔽。

8.抓好“質(zhì)量通病”的對照檢查，如管口填料不均、絲扣亂絲，焊縫觀感差，二次接線

編碼混亂，管道水平垂直度差，支、托吊架不規(guī)范，支架刷油不均勻、流趟現(xiàn)象、開孔截料

用氣割等常犯通病。嚴(yán)格按照施工工藝和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作施工。

9.加強原材料質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，工程中嚴(yán)禁采購和使用假

冒偽劣產(chǎn)品、不合格的原材料及禁用產(chǎn)品。

10.質(zhì)量檢查人員經(jīng)常加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，做到人人重視工程質(zhì)量，做到每周

不少于?次帶班組長對管轄范圍的工程進(jìn)行質(zhì)量全面檢查，針對存在問題，采取措施，組織

攻關(guān)逐項消除，確保工程，

施工成品保護(hù)措施

1.現(xiàn)制碎墻板應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留洞口，防止任意剔鑿影響結(jié)構(gòu)安全，已安裝的管道在

裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝的管道在未裝器具前

要裝臨時封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。

2.各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗之前各種衛(wèi)生器具不能用

作哲設(shè)，防止損壞污染影響使用功能。

3.配管過程中應(yīng)注意及時封堵管口，盒口并復(fù)查，其它工種施工時應(yīng)注意防止碰壞管路、

箱、盒。剔鑿過程中如遇到有剔壞管子，應(yīng)及時通知電工進(jìn)行修理。

4.穿線時應(yīng)保持墻面、地面的清潔完整，穿線完成后，應(yīng)將導(dǎo)線盤入箱盒內(nèi)，封箱堵管,

防止污染。

5.箱柜安裝時應(yīng)保持墻面、地面的清潔完整，箱柜安裝后箱內(nèi)不得存放物品，以免碰壞、

弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應(yīng)再噴漿，如必須修補，應(yīng)將箱柜遮蓋好。

6.安裝燈具、開關(guān)插座時，應(yīng)保持墻面的清潔完整。

7.電機安裝時注意保護(hù)土建的結(jié)構(gòu)及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機及損壞引線，電

機設(shè)備安裝后要采取遮蓋保護(hù)措施保護(hù)措施防止污染設(shè)冬。

8.已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩，以免損壞。

9.安裝使用的高橙、梯子，腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，使用高橙、梯子腳底不得

碰撞墻面、門窗、衛(wèi)生器具等。

10.沉重物品搬運時嚴(yán)禁在地面上拖動，以防損壞地面。

11.樓內(nèi)設(shè)備、燈具、開關(guān)插座衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)將房門鎖好，并加強警衛(wèi)值班，防止

損壞或丟失。

12.使用電氧焊時，要進(jìn)行對墻面、地面的保護(hù)，防止星火飛濺損壞墻瓷磚地面。

安全消