混凝土支模技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板支設(shè)施工，涵蓋柱、梁、板、墻、樓梯等常見構(gòu)件的模板安裝與拆除作業(yè)。不適用于預(yù)制混凝土構(gòu)件及特殊結(jié)構(gòu)（如大跨度穹頂、高聳結(jié)構(gòu)）的模板施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____，2018年版）《竹膠合板模板》（JG/T____）《鋼模板》（GB/T____）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）3術(shù)語和定義3.1模板體系由模板面板（接觸混凝土的表層）、支撐系統(tǒng)（承受荷載的骨架）、連接件（固定面板與支撐的部件）及輔助配件（如脫模劑、對(duì)拉螺栓）組成的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，用于形成混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀與尺寸。3.2支撐系統(tǒng)支撐模板及混凝土自重、施工荷載的結(jié)構(gòu)體系，包括立桿、水平桿、剪刀撐、頂托等部件，其穩(wěn)定性直接影響模板安全。3.3脫模劑涂覆于模板表面的功能性材料，用于降低混凝土與模板的粘結(jié)力，便于模板拆除且不影響混凝土表面質(zhì)量。優(yōu)先選用水性脫模劑，禁止使用油性或易污染環(huán)境的脫模劑。4材料要求4.1模板面板材料類型材質(zhì)要求規(guī)格要求木模板采用松木、杉木等軟質(zhì)木材，材質(zhì)等級(jí)≥Ⅲ級(jí)，無腐朽、蟲蛀、裂縫、翹曲等缺陷厚度≥20mm，含水率12%-18%（避免受潮變形或干燥開裂）鋼模板采用Q235低碳鋼，表面平整、無銹蝕、無變形壁厚≥2.5mm，拼接縫≤1mm（用密封膠封堵）竹膠合板模板采用竹編或竹簾膠合板，膠合強(qiáng)度≥0.8MPa，無脫膠、起層、鼓泡等缺陷厚度≥12mm，邊緣用防水膠封邊（防止受潮）4.2支撐材料材料類型材質(zhì)要求規(guī)格要求鋼管采用焊接鋼管，符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）要求φ48.3×3.6mm（壁厚偏差≤0.2mm）扣件采用可鍛鑄鐵扣件，符合《鋼管腳手架扣件》（GB____）要求直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件齊全，螺栓扭矩40-60N·m（用扭矩扳手檢測(cè)）頂托采用可調(diào)螺桿頂托，螺桿材質(zhì)≥Q235螺桿直徑≥36mm，伸出鋼管長(zhǎng)度≤300mm（避免失穩(wěn)）4.3輔助材料對(duì)拉螺栓：用于固定墻、柱模板，采用φ14-φ16鋼筋，間距≤600mm（根據(jù)墻厚調(diào)整），套管采用PVC管（長(zhǎng)度等于墻厚）。海綿條：用于封堵模板拼縫，寬度10-20mm，厚度≥5mm（避免漏漿）。5機(jī)具設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)用途安全要求手提式電鋸M1Y-FF-305切割木模板、竹膠合板電線絕緣良好，佩戴防護(hù)眼鏡電鉆J1Z-FF-13模板鉆孔、安裝連接件鉆頭鋒利，避免卡鉆扭矩扳手TQ-200擰緊扣件螺栓定期校準(zhǔn)，扭矩誤差≤±5%水準(zhǔn)儀DS3測(cè)量模板標(biāo)高每年檢定1次，精度±3mm/km經(jīng)緯儀DJ2測(cè)量模板軸線位置每年檢定1次，精度±2″塔吊QTZ63吊裝大型模板、支撐構(gòu)件司機(jī)持證上崗，吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤撬棍φ25×1500mm模板拆除、調(diào)整頭部打磨光滑，避免劃傷混凝土表面6作業(yè)流程及操作要點(diǎn)6.1施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，明確模板的尺寸、位置、標(biāo)高及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（如梁與柱的交接處、墻與板的交接處）。編制《模板施工方案》，內(nèi)容包括：模板設(shè)計(jì)（平面/立面布置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造）、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置）、荷載計(jì)算（混凝土自重、施工荷載、風(fēng)荷載）、質(zhì)量控制措施、安全措施等，報(bào)監(jiān)理單位審批。對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確操作要點(diǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急處置措施（如模板坍塌、高空墜落等）。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：彈設(shè)模板安裝控制線：柱軸線、梁邊線、板標(biāo)高控制線（用墨斗彈線，清晰可見）。清理施工場(chǎng)地：移除障礙物，平整地面（支撐立桿底部墊100×100mm木方，避免沉降）。6.2模板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)：1.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范（GB____、JGJ162）；2.施工荷載（混凝土自重24kN/m3、施工人員及設(shè)備荷載2kN/m2、振搗荷載1kN/m2）；3.模板周轉(zhuǎn)次數(shù)（木模板≥3次，鋼模板≥10次，竹膠合板模板≥5次）。設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.模板平面布置圖：標(biāo)注模板的規(guī)格、位置、拼接方式；2.模板立面布置圖：標(biāo)注模板的高度、支撐系統(tǒng)的立桿間距、水平桿步距；3.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖：標(biāo)注梁與柱、墻與板的模板連接方式（如企口縫、平縫）；4.支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)：計(jì)算立桿的承載力（按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算）、水平桿的剛度（按受彎構(gòu)件計(jì)算）、剪刀撐的角度（45°-60°）。設(shè)計(jì)要求：1.模板的拼縫寬度≤1.5mm（避免漏漿）；2.支撐系統(tǒng)的立桿間距≤1.2m（梁底立桿間距≤0.8m），水平桿步距≤1.5m；3.剪刀撐連續(xù)設(shè)置（間距≤6m），與地面夾角45°-60°（增強(qiáng)支撐穩(wěn)定性）；4.頂托伸出鋼管長(zhǎng)度≤300mm（防止失穩(wěn)）。6.3模板加工加工流程：圖紙核對(duì)→材料領(lǐng)取→切割→拼接→檢驗(yàn)→堆放。加工要求：1.木模板：用手提式電鋸切割，邊緣刨光（平整度≤2mm），拼接縫采用企口縫（減少漏漿），用釘子固定（間距≤150mm）；2.鋼模板：用型鋼切割機(jī)切割，拼接處用U型卡固定（間距≤300mm），縫隙用密封膠封堵；3.竹膠合板模板：用專用鋸（合金鋸片）切割，邊緣用防水膠封邊（防止受潮），拼接縫用海綿條封堵。加工檢驗(yàn)：1.尺寸偏差：模板的長(zhǎng)、寬偏差≤2mm，對(duì)角線偏差≤3mm；2.表面平整度：用2米靠尺量測(cè)，偏差≤2mm；3.拼接縫：寬度≤1.5mm（用鋼尺量測(cè)）。6.4模板安裝6.4.1柱模板安裝1.步驟：（1）彈線：在柱基礎(chǔ)面上彈設(shè)柱軸線和邊線（柱邊線距軸線50mm，作為模板安裝的控制線）；（2）安裝柱模板：先安裝兩片側(cè)模（與柱邊線對(duì)齊），用箍筋（φ8鋼筋，間距500mm）固定，再安裝另外兩片側(cè)模，用U型卡連接；（3）安裝柱箍：柱箍采用鋼管或槽鋼，間距≤600mm（柱高≤3m）或≤500mm（柱高>3m），柱箍與模板之間墊50×100mm木方（增強(qiáng)模板剛度）；（4）調(diào)整垂直度：用線錘或經(jīng)緯儀檢查柱模板的垂直度（偏差≤3mm/m，總偏差≤10mm），調(diào)整斜撐（鋼管或木方，與地面夾角≤60°）固定；（5）驗(yàn)收：檢查柱模板的軸線位置、截面尺寸、垂直度（符合表7.1要求）。6.4.2梁模板安裝1.步驟：（1）彈線：在柱面上彈設(shè)梁邊線（距軸線50mm）和梁底標(biāo)高控制線；（2）安裝梁底支撐：立桿間距≤1.2m（梁底立桿間距≤0.8m），水平桿步距≤1.5m，頂部設(shè)置頂托（伸出長(zhǎng)度≤300mm），頂托上放置100×100mm主龍骨（間距≤600mm）；（3）安裝梁底模板：將梁底模板鋪在主龍骨上，調(diào)整頂托高度（梁底標(biāo)高偏差±5mm），用釘子固定；（4）安裝梁側(cè)模板：將梁側(cè)模板靠在梁底模板的邊上，用50×100mm次龍骨（間距≤300mm）固定，側(cè)模頂部用斜撐（鋼管或木方，與梁側(cè)模夾角≤45°）固定；（5）驗(yàn)收：檢查梁模板的截面尺寸（+4mm，-5mm）、表面平整度（≤5mm）。6.4.3板模板安裝1.步驟：（1）安裝板底支撐：立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m，頂部設(shè)置頂托（伸出長(zhǎng)度≤300mm），頂托上放置100×100mm主龍骨（間距≤600mm）；（2）安裝次龍骨：次龍骨采用50×100mm木方，間距≤300mm（垂直于主龍骨放置）；（3）鋪模板：模板采用竹膠合板，鋪在次龍骨上（搭接長(zhǎng)度≥100mm），拼縫用海綿條封堵（避免漏漿）；（4）調(diào)整標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高（偏差±5mm），表面平整度（≤5mm）；（5）驗(yàn)收：檢查板模板的標(biāo)高、表面平整度（符合表7.1要求）。6.4.4墻模板安裝1.步驟：（1）彈線：在墻基礎(chǔ)面上彈設(shè)墻軸線和邊線（距軸線50mm），安裝底部定位鋼筋（φ12鋼筋，間距≤1000mm）；（2）安裝內(nèi)側(cè)模板：用臨時(shí)支撐固定（與墻邊線對(duì)齊），安裝對(duì)拉螺栓（φ14鋼筋，間距≤600mm）；（3）安裝外側(cè)模板：將外側(cè)模板靠在對(duì)拉螺栓上，調(diào)整模板的垂直度（偏差≤3mm/m），用50×100mm龍骨（間距≤600mm）固定；（4）安裝斜撐：在墻模板的四周設(shè)置斜撐（鋼管或木方，與地面夾角≤60°），底部固定在預(yù)埋的鋼筋樁上；（5）驗(yàn)收：檢查墻模板的軸線位置（≤5mm）、截面尺寸（+4mm，-5mm）。6.5支撐系統(tǒng)搭設(shè)搭設(shè)流程：立桿定位→安裝掃地桿→安裝立桿→安裝水平桿→安裝剪刀撐→安裝頂托→驗(yàn)收。搭設(shè)要求：1.立桿定位：根據(jù)模板設(shè)計(jì)的立桿間距，用墨斗彈線（立桿位置偏差≤50mm）；2.安裝掃地桿：距地面≤200mm處安裝水平掃地桿（用直角扣件固定在立桿上）；3.安裝立桿：立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件（相鄰立桿的接頭不得在同一高度，間距≥500mm）；4.安裝水平桿：每隔1.5m安裝一道水平桿（用直角扣件固定在立桿上），頂部水平桿距頂托≤300mm；5.安裝剪刀撐：沿支撐系統(tǒng)的長(zhǎng)度和寬度方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐（間距≤6m），剪刀撐與立桿、水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定（角度45°-60°）；6.安裝頂托：將頂托安裝在立桿頂部（用直角扣件固定），調(diào)整頂托高度（頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm）。搭設(shè)檢驗(yàn)：1.立桿間距：≤1.2m（用鋼尺量測(cè)）；2.水平桿步距：≤1.5m（用鋼尺量測(cè)）；3.剪刀撐角度：45°-60°（用角尺量測(cè)）；4.扣件扭矩：40-60N·m（用扭矩扳手檢測(cè)）。6.6模板驗(yàn)收驗(yàn)收程序：1.自檢：施工班組在模板安裝完成后，進(jìn)行自檢（填寫《模板安裝自檢記錄》）；2.互檢：施工班組之間進(jìn)行互檢（檢查自檢記錄的真實(shí)性）；3.專檢：施工單位質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢（檢查模板的安裝質(zhì)量）；4.驗(yàn)收：監(jiān)理單位監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收（驗(yàn)收合格后簽署《模板安裝驗(yàn)收記錄》）。驗(yàn)收內(nèi)容：1.模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度（符合表7.1要求）；2.支撐系統(tǒng)的立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置（符合設(shè)計(jì)要求）；3.模板的拼縫寬度、脫模劑涂刷（拼縫≤1.5mm，脫模劑均勻）；4.對(duì)拉螺栓的數(shù)量、間距（符合設(shè)計(jì)要求）。6.7混凝土澆筑期間的模板維護(hù)維護(hù)要求：1.混凝土澆筑前，澆水濕潤(rùn)木模板（避免模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土強(qiáng)度）；2.混凝土澆筑時(shí)，派專人看守模板（每2小時(shí)檢查1次），檢查內(nèi)容包括：模板是否變形、漏漿，支撐是否松動(dòng)；3.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理：模板變形：調(diào)整支撐（擰緊頂托或增加斜撐）；漏漿：用海綿條或密封膠封堵拼縫；支撐松動(dòng)：擰緊扣件或更換損壞的扣件。6.8模板拆除拆除時(shí)間：1.側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上（用回彈儀檢測(cè)，或通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定）；2.底模：跨度≤8m的梁、板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度>8m的梁、板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；懸臂構(gòu)件（如陽臺(tái)、雨棚）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除順序：1.先拆非承重模板（側(cè)模），后拆承重模板（底模）；2.先拆梁側(cè)模，后拆梁底模；先拆板側(cè)模，后拆板底模；3.拆除支撐系統(tǒng)時(shí)，先拆水平桿，后拆立桿（自上而下拆除）。拆除方法：1.用撬棍輕輕撬動(dòng)模板（避免損壞混凝土表面）；2.拆除的模板及時(shí)運(yùn)走（避免堆積在樓面，影響施工安全）；3.對(duì)拉螺栓拆除后，用水泥砂漿封堵孔洞（表面抹平，與混凝土表面齊平）。6.9模板清理與堆放清理要求：1.模板拆除后，及時(shí)清理表面的混凝土殘?jiān)ㄓ娩摻z刷或砂紙打磨干凈）；2.涂刷脫模劑（水性脫模劑，均勻涂刷，避免漏涂）；3.檢查模板的損壞情況（如木模板的裂縫、鋼模板的銹蝕），損壞嚴(yán)重的模板應(yīng)報(bào)廢。堆放要求：1.木模板：堆放在干燥通風(fēng)的地方（底部墊100×100mm木方，避免受潮變形）；2.鋼模板：堆放在平整的地面上（分類堆放，避免碰撞變形）；3.竹膠合板模板：堆放在平整的地方（上面覆蓋防水布，避免雨淋）。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置5鋼尺量測(cè)每根柱、每道梁、每塊板檢查2-3點(diǎn)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀測(cè)量每根柱、每道梁、每塊板檢查1點(diǎn)截面尺寸+4，-5鋼尺量測(cè)每根柱、每道梁檢查2-3點(diǎn)表面平整度52米靠尺和塞尺量測(cè)每平方米檢查1點(diǎn)（不少于3點(diǎn)）垂直度3mm/m線錘或經(jīng)緯儀測(cè)量每根柱、每道墻檢查2-3點(diǎn)拼縫寬度≤1.5鋼尺量測(cè)每塊模板檢查1-2點(diǎn)7.2質(zhì)量控制要點(diǎn)模板設(shè)計(jì)：確保模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工需要（按最不利荷載組合計(jì)算）；模板加工：精確切割，減少尺寸偏差（≤2mm），表面平整（≤2mm）；模板安裝：牢固固定，支撐系統(tǒng)的立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求；混凝土澆筑：派專人看守模板，及時(shí)處理變形、漏漿等問題（避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷）；模板拆除：嚴(yán)格按照拆除時(shí)間和順序進(jìn)行（避免過早拆除導(dǎo)致混凝土開裂）。8安全措施8.1一般安全要求施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）必須系安全帶（高掛低用），穿防滑鞋；施工場(chǎng)地設(shè)置警示標(biāo)志（如“小心高空墜物”、“禁止無關(guān)人員進(jìn)入”），用警示帶隔離施工區(qū)域；機(jī)具設(shè)備定期檢查（每月1次），用電設(shè)備接地（避免觸電），電鋸、電鉆等工具的電線采用橡套電纜（避免老化）。8.2模板安裝安全要求模板安裝時(shí)，統(tǒng)一指揮（用對(duì)講機(jī)溝通），動(dòng)作協(xié)調(diào)（避免碰撞）；高空作業(yè)時(shí)，模板隨裝隨固定（用臨時(shí)支撐固定），避免墜落；對(duì)拉螺栓安裝牢固（用扳手?jǐn)Q緊），避免松動(dòng)脫落（砸傷下方人員）。8.3模板拆除安全要求模板拆除前，檢查混凝土強(qiáng)度（符合拆除時(shí)間要求），填寫《模板拆除申請(qǐng)表》（報(bào)監(jiān)理單位審批）；拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域（派專人看守），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；拆除的模板及時(shí)運(yùn)走（用塔吊吊運(yùn)），避免堆積在樓面（超載導(dǎo)致坍塌）。8.4支撐系統(tǒng)安全要求支撐立桿底部墊100×100mm木方（避免沉降），木方長(zhǎng)度≥200mm（增大受力面積）；扣件擰緊（扭矩40-60N·m），避免松動(dòng)（支撐系統(tǒng)失穩(wěn)）；剪刀撐連續(xù)設(shè)置（間距≤6m），增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性（避免