焊接工藝標準操作手冊1前言為規(guī)范焊接作業(yè)流程，保證焊接質(zhì)量，防范安全事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》及GB/T____《焊接工藝評定》、GB/T____《金屬熔化焊焊縫射線照相》等國家標準，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定本手冊。本手冊適用于企業(yè)內(nèi)部所有焊接作業(yè)，是焊工、檢驗人員、技術(shù)人員的操作指南和考核依據(jù)。2適用范圍本手冊適用于鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、管道等產(chǎn)品的手工電弧焊（焊條電弧焊）、氬弧焊（TIG焊）、二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）工藝操作，其他焊接方法可參照執(zhí)行。3術(shù)語與定義焊接工藝評定（PQR）：通過試驗確定焊接工藝參數(shù)是否滿足焊縫性能要求的過程。焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制的指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)文件。焊縫余高：焊縫表面超出母材表面的高度。咬邊：焊縫邊緣母材被電弧燒蝕形成的凹陷。未熔合：焊縫金屬與母材或焊縫金屬層間未完全熔合的缺陷。未焊透：焊縫根部未完全熔合的缺陷。4基本要求4.1人員資質(zhì)焊工必須持有相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（如焊接操作證），且在有效期內(nèi)；嚴禁無資質(zhì)人員從事焊接作業(yè)。焊接工藝人員必須具備焊接專業(yè)知識和經(jīng)驗，能編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。檢驗人員必須持有相應(yīng)的無損檢測資格證（如UT、RT級證），且在有效期內(nèi)。4.2設(shè)備與工具焊機（手工電弧焊機、氬弧焊機、CO?焊機）必須經(jīng)檢驗合格，電流表、電壓表等計量器具在校準有效期內(nèi)。焊槍、焊條夾、鎢極、焊絲盤等工具必須完好，無破損；氬弧焊機的氬氣純度≥99.99%，CO?焊機的CO?氣體純度≥99.5%（液態(tài)CO?需經(jīng)干燥處理）。輔助工具：鋼絲刷、砂輪、保溫桶、防燙手套等必須齊全。4.3材料要求母材：必須符合設(shè)計文件要求，有質(zhì)量證明書；嚴禁使用材質(zhì)不明或不合格的母材。焊接材料：焊條、焊絲必須與母材匹配，有質(zhì)量證明書；焊條需按要求干燥（酸性焊條____℃干燥1-2小時，堿性焊條____℃干燥1-2小時），干燥后存入保溫桶隨用隨?。缓附z需無銹蝕、油污。4.4環(huán)境要求手工電弧焊：風(fēng)速≤8m/s（無防風(fēng)措施時），濕度≤80%，環(huán)境溫度≥-10℃。氬弧焊：風(fēng)速≤2m/s（無防風(fēng)措施時），濕度≤70%，環(huán)境溫度≥-5℃。CO?焊：風(fēng)速≤2m/s（無防風(fēng)措施時），濕度≤80%，環(huán)境溫度≥-10℃。雨天、雪天或霧天禁止露天焊接；受限空間（如容器內(nèi)）作業(yè)時，必須檢測有害氣體濃度（一氧化碳≤30mg/m3，氮氧化物≤5mg/m3），并安裝通風(fēng)設(shè)備。4.5焊接工藝規(guī)程（WPS）WPS必須根據(jù)焊接工藝評定（PQR）編制，內(nèi)容包括：母材信息、焊接材料、焊接方法、坡口設(shè)計、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、保護氣體、預(yù)熱/后熱要求、檢驗項目等。WPS需經(jīng)技術(shù)負責人審批，發(fā)放給焊工和檢驗人員；嚴禁違反WPS進行焊接作業(yè)。5常見焊接工藝操作流程5.1手工電弧焊（焊條電弧焊）操作流程5.1.1準備工作坡口清理：用鋼絲刷、砂輪清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，露出金屬光澤。焊條干燥：按要求干燥焊條，存入保溫桶。工件固定：將工件固定在焊接平臺上，保證坡口間隙符合WPS要求（如V型坡口間隙2-3mm）。5.1.2設(shè)備調(diào)試選擇焊機類型：直流焊機（堿性焊條）或交流焊機（酸性焊條）。調(diào)整電流電壓：根據(jù)焊條直徑選擇電流（如3.2mm焊條電流____A），電壓20-25V。檢查接地：焊機外殼必須可靠接地，電纜絕緣良好。5.1.3引弧操作劃擦法：焊條末端與工件表面劃擦（類似劃火柴），迅速提起2-4mm，形成電弧。直擊法：焊條末端直接接觸工件表面，迅速提起，形成電弧。注意：引弧時避免焊條粘住工件；若粘住，可左右搖動焊條或斷開電源。5.1.4焊接過程控制電流電壓：電流過大易導(dǎo)致咬邊、燒穿；電流過小易導(dǎo)致未熔合、未焊透；電壓過高易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，電壓過低易導(dǎo)致焊縫窄。運條方法：直線運條法：適用于薄鋼板平焊，焊縫窄、余高低。鋸齒形運條法：適用于中厚鋼板平焊、立焊，焊縫成型好。月牙形運條法：適用于立焊、仰焊，避免熔滴墜落。層間清理：每焊完一層，用鋼絲刷清除熔渣，檢查有無缺陷（如氣孔、夾渣），確認合格后再焊下一層。焊接位置技巧：平焊：焊條角度45°-60°，速度均勻，避免焊縫下垂。立焊：電流比平焊小10%-15%，用向上立焊，運條速度稍快。仰焊：電流比平焊小15%-20%，短弧焊接（弧長1-2mm），用點焊或短直線形運條。5.1.5收尾與后處理熄?。翰捎谩盎睾阜ā保ê笚l向焊接方向回移2-3mm，然后斷開電源），避免弧坑裂紋。后處理：用砂輪打磨焊縫表面，去除余高、飛濺；用鋼絲刷清理熔渣。5.2氬弧焊（TIG焊）操作流程5.2.1準備工作坡口清理：用丙酮或酒精清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮（鋁、鎂合金需去除氧化膜）。鎢極選擇：根據(jù)母材厚度選擇鎢極直徑（如2.4mm鎢極適用于10-15mm鋼板），鎢極尖端磨成圓錐形（角度30°-60°）。工件固定：保證坡口間隙符合WPS要求（如對接坡口間隙1-2mm）。5.2.2設(shè)備調(diào)試選擇直流正接（母材接正極，鎢極接負極）。調(diào)整參數(shù)：電流____A（2.4mm鎢極），電壓10-15V，保護氣體流量8-12L/min。檢查氬氣純度：用試焊法確認（焊縫表面無氧化色）。5.2.3引弧與焊接引?。翰捎酶哳l引?。ū苊怄u極接觸工件），電弧穩(wěn)定后開始焊接。焊接：鎢極與工件距離2-3mm，焊絲從電弧側(cè)面送入（避免焊絲接觸鎢極），速度均勻。注意：鋁、鎂合金焊接時，需采用交流氬弧焊（去除氧化膜）。5.2.4收尾與保護熄弧：逐漸減小電流，待焊縫冷卻后再停止氬氣（延遲10-15秒），避免焊縫氧化。后處理：用砂輪打磨焊縫表面，去除余高、飛濺。5.3二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）操作流程5.3.1準備工作坡口清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹。焊絲選擇：根據(jù)母材選擇焊絲（如Q235鋼用ER50-6焊絲），焊絲直徑1.2mm。工件固定：保證坡口間隙符合WPS要求（如對接坡口間隙1-2mm）。5.3.2設(shè)備調(diào)試選擇直流反接（焊絲接正極，母材接負極）。調(diào)整參數(shù)：電流____A（1.2mm焊絲），電壓20-25V，保護氣體流量15-20L/min。檢查焊絲送進：焊絲需順暢，無卡滯。5.3.3焊接過程控制引?。翰捎谩岸搪芬　保ê附z接觸工件，迅速提起），電弧穩(wěn)定后開始焊接。焊接：焊槍與工件角度45°-60°，焊絲伸出長度10-15mm，速度均勻。注意：CO?焊飛濺較大，需定期清理焊槍噴嘴（用鋼絲刷或噴嘴清理工具）。5.3.4后處理熄?。翰捎谩八p電流”（逐漸減小電流），避免弧坑裂紋。后處理：用砂輪打磨焊縫表面，去除余高、飛濺；用鋼絲刷清理熔渣。6質(zhì)量控制與檢驗6.1外觀質(zhì)量檢驗檢驗項目：焊縫尺寸（長度、寬度、余高）、咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透。檢驗方法：肉眼或5-10倍放大鏡檢查。合格標準（以對接焊縫為例）：余高：≤3mm（鋼板厚度≤20mm）；≤4mm（鋼板厚度>20mm）。咬邊：深度≤0.5mm，長度≤焊縫長度的10%，且連續(xù)咬邊≤100mm。無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；氣孔、夾渣數(shù)量≤2個/100mm焊縫長度，直徑≤1mm。6.2無損檢測檢測方法選擇：內(nèi)部缺陷：射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）（適用于厚鋼板）。表面缺陷：磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）（適用于鐵磁性材料、非鐵磁性材料）。檢測比例（以壓力容器為例）：A類焊縫（縱向焊縫）：100%RT或UT。B類焊縫（環(huán)向焊縫）：20%RT或UT（抽查部位需覆蓋所有焊工、所有焊縫位置）。C類焊縫（法蘭與筒體連接焊縫）：100%MT或PT。合格標準：RT：符合GB/T____《金屬熔化焊焊縫射線照相》Ⅱ級及以上。UT：符合GB/T____《焊縫無損檢測超聲檢測》Ⅱ級及以上。MT/PT：符合GB/T____《磁粉檢測》、GB/T____《滲透檢測》Ⅰ級。6.3力學(xué)性能試驗試驗項目：拉伸試驗（檢驗焊縫強度）、彎曲試驗（檢驗焊縫塑性）、沖擊試驗（檢驗焊縫韌性）。試驗要求：拉伸試驗：焊縫抗拉強度≥母材抗拉強度的90%。彎曲試驗：試樣彎曲180°后，焊縫無裂紋（彎曲半徑=3×鋼板厚度）。沖擊試驗：焊縫沖擊吸收能量≥母材沖擊吸收能量的80%（常溫下≥27J）。7安全操作規(guī)范7.1個人防護焊工必須佩戴：防紫外線焊帽（鏡片遮光號10-13號）、阻燃防護服（帆布服）、絕緣手套（耐溫≥100℃）、防燙鞋（皮鞋或橡膠鞋）。輔助人員必須佩戴：防護眼鏡、手套。通風(fēng)不良環(huán)境（如容器內(nèi)）作業(yè)：必須佩戴過濾式防毒面具（防焊接煙塵、一氧化碳）。7.2設(shè)備與工具安全焊機外殼必須可靠接地，電纜絕緣良好（無破損、老化）。氬氣瓶、CO?氣瓶必須直立放置，遠離熱源（≥10m），避免陽光直射。焊槍噴嘴、焊絲盤等部件必須定期檢查，損壞的及時更換。7.3現(xiàn)場作業(yè)安全焊接現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易燃易爆物品（汽油、油漆、木材等），需配備干粉滅火器（ABC型）。嚴禁在帶壓容器（氧氣瓶、乙炔瓶）或帶電設(shè)備上焊接。高空作業(yè)（≥2m）：必須系安全帶，腳手架必須牢固；嚴禁亂扔工具、材料。7.4特殊環(huán)境作業(yè)安全受限空間（容器、管道）作業(yè)：提前檢測有害氣體濃度（一氧化碳≤30mg/m3，氧含量19.5%-21%）。安裝軸流風(fēng)機，保證空氣流通。設(shè)專人監(jiān)護，每隔30分鐘檢查一次作業(yè)人員狀態(tài)。8應(yīng)急處理8.1觸電事故處理立即切斷電源（關(guān)閉焊機電源或拔掉插頭）；若無法切斷，用干燥木棍、竹竿等絕緣物挑開電纜。將觸電者移至通風(fēng)陰涼處，檢查呼吸、心跳；若停止，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），同時撥打120。嚴禁直接用手接觸觸電者或帶電設(shè)備。8.2火災(zāi)與爆炸事故處理立即停止焊接作業(yè)，關(guān)閉焊機電源。用干粉滅火器（ABC型）滅火；油類火災(zāi)用泡沫滅火器；電器火災(zāi)用二氧化碳滅火器。若火勢較大，立即撥打119報警，疏散現(xiàn)場人員。8.3燙傷與灼傷事故處理用冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘（降低溫度，減輕疼痛）。脫去粘連衣物（用剪刀剪開周圍衣物），用干凈紗布覆蓋。若燙傷面積大（>10%）或深度深（水泡破裂、皮膚潰爛），立即送醫(yī)。嚴禁涂抹牙膏、醬油等物品（避免感染）。8.4有害氣體中毒處理立即將中毒者移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢。檢查呼吸、心跳；若停止，立即進行心肺復(fù)蘇。撥打120，送醫(yī)治療（攜帶焊接材料說明書，便于醫(yī)生診斷）。9記錄與歸檔9.1記錄內(nèi)容焊接工藝評定記錄（PQR）：母材牌號、焊條/焊絲規(guī)格、焊接參數(shù)、力學(xué)性能試驗結(jié)果等。焊工操作記錄：焊接日期、焊縫編號、焊工證號、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果等。焊縫檢驗記錄：檢驗日期、焊縫編號、檢驗項目（外觀、無損檢測）、結(jié)果、檢驗人員簽字。設(shè)備維護記錄：設(shè)備名稱、編號、維護日期、內(nèi)容（清理灰塵、檢查電纜）、維護