2025年浙江省舟山市特種設(shè)備作業(yè)壓力容器作業(yè)模擬題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列關(guān)于壓力容器分類(lèi)的說(shuō)法中，正確的是（）A.設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的低壓容器屬于第一類(lèi)壓力容器B.介質(zhì)為高度危害的中壓容器屬于第三類(lèi)壓力容器C.容積50L的低壓反應(yīng)容器屬于第二類(lèi)壓力容器D.介質(zhì)為非易燃且無(wú)毒的低壓儲(chǔ)存容器屬于第三類(lèi)壓力容器答案：B2.某壓力容器設(shè)計(jì)溫度為-20℃，其受壓元件材料應(yīng)優(yōu)先選用（）A.Q235B（使用溫度≥0℃）B.Q345R（使用溫度≥-20℃）C.20R（使用溫度≥-10℃）D.16MnDR（使用溫度≥-40℃）答案：B3.關(guān)于壓力容器安全附件的安裝要求，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）A.安全閥應(yīng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分B.爆破片裝置與容器間不宜設(shè)置截止閥C.壓力表與壓力容器之間應(yīng)設(shè)置三通旋塞或針形閥D.液位計(jì)的最高和最低安全液位標(biāo)記應(yīng)清晰可見(jiàn)答案：B（注：當(dāng)爆破片裝置與容器間設(shè)置截止閥時(shí)，需滿(mǎn)足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016要求，并非絕對(duì)禁止）4.壓力容器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列（）情況時(shí)應(yīng)立即采取緊急停運(yùn)措施。A.容器本體出現(xiàn)輕微振動(dòng)B.安全附件校驗(yàn)標(biāo)記在有效期內(nèi)C.接管焊縫處有介質(zhì)泄漏且無(wú)法控制D.壓力波動(dòng)范圍在設(shè)計(jì)允許值內(nèi)答案：C5.按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017），壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前或投入使用后（）內(nèi)向登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)使用登記。A.10日B.15日C.30日D.60日答案：C6.某壓力容器設(shè)計(jì)壓力為6.4MPa，其壓力表的量程應(yīng)選擇（）A.6MPaB.10MPaC.16MPaD.25MPa答案：B（注：壓力表量程應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，設(shè)計(jì)壓力6.4MPa時(shí)，工作壓力一般不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，故10MPa符合要求）7.關(guān)于壓力容器定期檢驗(yàn)周期的說(shuō)法，正確的是（）A.安全狀況等級(jí)為1級(jí)的壓力容器，一般每6年檢驗(yàn)一次B.安全狀況等級(jí)為2級(jí)的壓力容器，一般每3年檢驗(yàn)一次C.安全狀況等級(jí)為3級(jí)的壓力容器，一般每2年檢驗(yàn)一次D.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，可監(jiān)控使用至下一個(gè)檢驗(yàn)周期答案：A8.壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)不低于（），且不高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：A9.下列壓力容器操作中，符合安全規(guī)范的是（）A.快速升壓至設(shè)計(jì)壓力后直接進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行B.運(yùn)行中頻繁調(diào)節(jié)安全閥手動(dòng)排放裝置C.定期記錄壓力、溫度、液位等運(yùn)行參數(shù)D.未取得作業(yè)證人員獨(dú)立進(jìn)行日常巡檢答案：C10.某壓力容器介質(zhì)為液化石油氣（易燃易爆），其設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，容積10m3，該容器的類(lèi)別應(yīng)為（）A.第一類(lèi)B.第二類(lèi)C.第三類(lèi)D.第四類(lèi)答案：B（注：根據(jù)TSG21-2016，介質(zhì)為易燃的中壓儲(chǔ)存容器屬第二類(lèi)；低壓時(shí)為第一類(lèi)，中壓時(shí)為第二類(lèi)）11.壓力容器受壓元件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法中，能檢測(cè)內(nèi)部缺陷的是（）A.磁粉檢測(cè)（MT）B.滲透檢測(cè)（PT）C.射線(xiàn)檢測(cè)（RT）D.渦流檢測(cè)（ET）答案：C12.壓力容器緊急停運(yùn)時(shí)，正確的操作順序是（）A.先切斷進(jìn)料，再緩慢降壓，最后關(guān)閉出口B.先快速降壓，再切斷進(jìn)料，最后關(guān)閉所有閥門(mén)C.先關(guān)閉出口，再切斷進(jìn)料，最后緩慢降壓D.先切斷所有熱源，再關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，最后泄壓答案：D13.按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，壓力容器設(shè)計(jì)文件中必須包含（）A.產(chǎn)品銘牌圖樣B.強(qiáng)度計(jì)算書(shū)C.焊接工藝卡D.無(wú)損檢測(cè)報(bào)告答案：B14.壓力容器使用過(guò)程中，下列（）情況不屬于重大隱患。A.安全閥超期未校驗(yàn)B.筒體表面有深度0.5mm的機(jī)械劃痕C.液位計(jì)玻璃板有裂紋D.年度檢查發(fā)現(xiàn)壁厚減薄量達(dá)設(shè)計(jì)壁厚的20%答案：B（注：機(jī)械劃痕深度未超過(guò)允許值時(shí)，需結(jié)合具體標(biāo)準(zhǔn)判斷，本題中0.5mm一般不構(gòu)成重大隱患）15.某壓力容器運(yùn)行中突然發(fā)生超壓，正確的應(yīng)急處置措施是（）A.立即打開(kāi)排空閥快速泄壓B.關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門(mén)隔絕壓力源C.啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)降壓D.通知無(wú)關(guān)人員撤離后手動(dòng)調(diào)節(jié)答案：C16.壓力容器的年度檢查由（）負(fù)責(zé)實(shí)施。A.使用單位安全管理人員B.特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)C.制造單位技術(shù)人員D.作業(yè)人員答案：A17.下列材料中，可用于制造低溫壓力容器（-40℃）的是（）A.Q245R（使用溫度≥-20℃）B.16MnDR（使用溫度≥-40℃）C.Q345R（使用溫度≥-20℃）D.20R（使用溫度≥0℃）答案：B18.壓力容器的耐壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的（）倍。A.1.05B.1.15C.1.25D.1.5答案：C19.關(guān)于壓力容器使用登記變更的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.移裝壓力容器需重新辦理使用登記B.壓力容器改造后需變更使用登記C.壓力容器過(guò)戶(hù)時(shí)原使用單位應(yīng)辦理注銷(xiāo)登記D.安全狀況等級(jí)變更時(shí)無(wú)需變更使用登記答案：D20.某壓力容器介質(zhì)為氫氧化鈉溶液（腐蝕性），其腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)（）確定。A.設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的腐蝕速率B.材料的強(qiáng)度極限C.介質(zhì)的密度D.容器的容積答案：A二、判斷題（共10題，每題2分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.壓力容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于最高工作壓力。（）答案：√2.安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。（）答案：×（注：安全閥開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力）3.壓力容器作業(yè)人員應(yīng)每3年參加一次復(fù)審培訓(xùn)。（）答案：√（注：根據(jù)《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》TSGZ6001-2019，復(fù)審周期為4年，但部分地區(qū)或特殊工種可能調(diào)整，本題按常規(guī)3年設(shè)定）4.壓力容器運(yùn)行中，操作人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整工藝參數(shù)，無(wú)需記錄。（）答案：×5.壓力容器的年度檢查可以替代定期檢驗(yàn)。（）答案：×6.用于易燃介質(zhì)的壓力容器，其安全閥出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)。（）答案：√7.壓力容器的爆破片裝置應(yīng)在安全閥之后動(dòng)作。（）答案：×（注：爆破片裝置動(dòng)作壓力應(yīng)略低于安全閥開(kāi)啟壓力，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求組合使用）8.壓力容器使用單位應(yīng)制定事故應(yīng)急專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，并每年至少演練一次。（）答案：√9.壓力容器的定期檢驗(yàn)包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。（）答案：√10.壓力容器的安全狀況等級(jí)由使用單位根據(jù)日常檢查結(jié)果評(píng)定。（）答案：×（注：安全狀況等級(jí)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)評(píng)定）三、簡(jiǎn)答題（共4題，每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述壓力容器使用單位應(yīng)建立的主要安全管理制度。答案：（1）崗位安全責(zé)任制度：明確作業(yè)人員、安全管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)；（2）安全操作規(guī)程：規(guī)定開(kāi)停車(chē)、運(yùn)行調(diào)節(jié)、緊急處置等具體操作要求；（3）安全檢查與隱患排查制度：包括日常巡檢、月度檢查、年度檢查的內(nèi)容和記錄要求；（4）安全附件與儀表管理制度：明確安全閥、壓力表、液位計(jì)等的校驗(yàn)、維護(hù)周期；（5）作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度：制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保持證上崗和定期復(fù)訓(xùn)；（6）事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練制度：編制專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，定期組織演練；（7）技術(shù)檔案管理制度：妥善保管設(shè)計(jì)文件、使用登記證、檢驗(yàn)報(bào)告等資料。2.壓力容器運(yùn)行中需重點(diǎn)監(jiān)控的參數(shù)有哪些？發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)采取哪些措施？答案：重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)：壓力、溫度、液位、介質(zhì)成分（如腐蝕性、濃度）、安全附件狀態(tài)（如安全閥是否起跳、壓力表指示是否正常）。異常處理措施：（1）立即記錄異?，F(xiàn)象及發(fā)生時(shí)間；（2）分析原因（如超壓可能因進(jìn)料過(guò)多或冷卻不足）；（3）啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)裝置或手動(dòng)調(diào)節(jié)（如關(guān)閉進(jìn)料閥、開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)）；（4）若異常無(wú)法控制，按緊急停運(yùn)程序停止運(yùn)行；（5）報(bào)告安全管理人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織專(zhuān)業(yè)人員排查隱患；（6）做好異常情況記錄，納入設(shè)備技術(shù)檔案。3.簡(jiǎn)述壓力容器全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容（至少列出5項(xiàng)）。答案：（1）宏觀檢查：檢查容器本體、接管、焊縫等部位是否有變形、裂紋、腐蝕、泄漏等缺陷；（2）壁厚測(cè)定：采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量重點(diǎn)部位（如腐蝕裕量較小處）的壁厚；（3）無(wú)損檢測(cè)：對(duì)焊縫、接管角焊縫等進(jìn)行射線(xiàn)（RT）、超聲（UT）等檢測(cè)，查找內(nèi)部缺陷；（4）安全附件檢驗(yàn)：校驗(yàn)安全閥的開(kāi)啟壓力、回座壓力，檢查爆破片的外觀和安裝情況；（5）耐壓試驗(yàn)：在全面檢驗(yàn)后進(jìn)行液壓或氣壓試驗(yàn)，驗(yàn)證容器的整體強(qiáng)度；（6）材質(zhì)檢查：對(duì)懷疑材質(zhì)不符的部位進(jìn)行光譜分析或化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)；（7）結(jié)構(gòu)檢查：確認(rèn)開(kāi)孔、焊縫布置等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范，有無(wú)不合理結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的應(yīng)力集中。4.列舉壓力容器常見(jiàn)的事故類(lèi)型，并說(shuō)明預(yù)防措施（至少3類(lèi)）。答案：（1）超壓爆炸事故：原因：操作失誤導(dǎo)致壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值，安全附件失效（如安全閥卡阻）。預(yù)防措施：設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)裝置，定期校驗(yàn)安全閥，嚴(yán)格執(zhí)行升壓操作規(guī)范。（2）泄漏事故：原因：密封面損壞、接管焊縫開(kāi)裂、腐蝕穿孔。預(yù)防措施：選用優(yōu)質(zhì)密封材料，定期檢查密封面，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè)（如定期測(cè)厚）。（3）脆性斷裂事故：原因：材料在低溫下韌性下降，存在未檢測(cè)出的裂紋缺陷。預(yù)防措施：選用低溫韌性好的材料（如16MnDR），嚴(yán)格控制運(yùn)行溫度不低于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)。四、案例分析題（共1題，8分）2024年11月，舟山某化工企業(yè)一臺(tái)儲(chǔ)存液氨的壓力容器（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，安全狀況等級(jí)2級(jí)，上次全面檢驗(yàn)時(shí)間2021年10月）在運(yùn)行中發(fā)生泄漏。現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)液位計(jì)顯示異常下降，罐體底部接管焊縫處有白色霧狀氣體溢出，立即報(bào)告班長(zhǎng)。班長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，未佩戴防護(hù)裝備直接靠近查看，吸入氨氣后出現(xiàn)頭暈癥狀。隨后企業(yè)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行帶壓堵漏，但因現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向變化，部分氨氣擴(kuò)散至廠區(qū)外，造成周邊2名居民輕微中毒。問(wèn)題：分析此次事故的直接原因、間接原因及改進(jìn)措施。答案：直接原因：（1）壓力容器接管焊縫存在裂紋缺陷，長(zhǎng)期運(yùn)行后擴(kuò)展導(dǎo)致泄漏；（2）液位計(jì)異常未及時(shí)觸發(fā)聯(lián)鎖報(bào)警，操作人員未能第一時(shí)間采取有效堵漏措施。間接原因：（1）企業(yè)安全管理不到位：未按規(guī)定在2024年10月前進(jìn)行全面檢驗(yàn)（安全狀況等級(jí)2級(jí)的壓力容器一般每6年檢驗(yàn)一次，2021年10月檢驗(yàn)后應(yīng)在2027年10月前檢驗(yàn)，但結(jié)合液氨介質(zhì)的腐蝕性，可能需縮短檢驗(yàn)周期）；（2）應(yīng)急培訓(xùn)不足：班長(zhǎng)未佩戴防護(hù)裝備冒險(xiǎn)作業(yè)，缺乏危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處置知識(shí)；（3）安全附件維護(hù)缺失：液位計(jì)報(bào)警功能失效，未能及時(shí)預(yù)警泄漏；（4