壓鑄知識(shí)培訓(xùn)資料大全課件匯報(bào)人：XX目錄壓鑄技術(shù)概述01020304壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄機(jī)的分類與選擇壓鑄材料與合金05壓鑄生產(chǎn)流程06壓鑄質(zhì)量控制壓鑄技術(shù)概述第一章壓鑄技術(shù)定義工藝特點(diǎn)高壓高速充填，產(chǎn)品精度高，適合復(fù)雜形狀零件。定義概述壓鑄是金屬鑄造工藝，高壓將熔融金屬注入模具。0102壓鑄工藝原理熔融金屬高壓高速充填模具型腔，快速凝固成鑄件。高壓高速充填機(jī)器、模具、合金，統(tǒng)一壓力、速度、時(shí)間。壓鑄三要素壓鑄行業(yè)應(yīng)用壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車制造，如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、車身結(jié)構(gòu)件等。汽車制造在電子設(shè)備領(lǐng)域，壓鑄技術(shù)用于制造手機(jī)殼、散熱器等關(guān)鍵部件。電子設(shè)備壓鑄機(jī)的分類與選擇第二章壓鑄機(jī)類型與熔爐一體，適合低熔點(diǎn)合金。熱壓室壓鑄機(jī)壓室與熔爐分開，適合高熔點(diǎn)合金。冷壓室壓鑄機(jī)選擇壓鑄機(jī)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)需求匹配根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇適合的壓鑄機(jī)型號(hào)和規(guī)格。設(shè)備性能穩(wěn)定優(yōu)先考慮性能穩(wěn)定、故障率低的壓鑄機(jī)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。售后服務(wù)完善選擇有良好售后服務(wù)的供應(yīng)商，確保設(shè)備維護(hù)和故障處理及時(shí)有效。壓鑄機(jī)操作要點(diǎn)01安全操作規(guī)范遵循壓鑄機(jī)安全規(guī)程，確保操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，穿戴好防護(hù)裝備。02參數(shù)調(diào)整技巧根據(jù)壓鑄件要求，精準(zhǔn)調(diào)整壓鑄機(jī)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。壓鑄模具設(shè)計(jì)第三章模具結(jié)構(gòu)組成構(gòu)成模具主體，決定壓鑄件形狀。型腔與型芯調(diào)節(jié)模具溫度，保證壓鑄件質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)引導(dǎo)金屬液流入型腔，確保填充均勻。澆道系統(tǒng)010203模具設(shè)計(jì)原則模具設(shè)計(jì)需滿足壓鑄件幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求。符合技術(shù)要求模具結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)工藝，確保金屬液流動(dòng)順暢，避免缺陷。適應(yīng)工藝要求模具材料選擇選用FT416ESR等，耐高溫抗熱疲勞。耐熱模具鋼適用于大型復(fù)雜模具，高溫抗熱疲勞性能佳。合金工具鋼壓鑄材料與合金第四章常用壓鑄合金熔點(diǎn)低，易成形，耐腐蝕。鋅合金密度小，強(qiáng)度高，耐蝕性好。鋁合金最輕結(jié)構(gòu)材料，抗震性好。鎂合金材料性能對(duì)比高強(qiáng)度輕量化，適用于復(fù)雜件壓鑄鋁性能高硬度耐腐蝕，適用于大型件鋁合金性能材料處理工藝介紹壓鑄材料的熔煉過程，包括溫度控制、除氣除渣等關(guān)鍵步驟。熔煉工藝01闡述壓鑄合金的熱處理流程，如時(shí)效處理、退火等，以提升材料性能。熱處理工藝02壓鑄生產(chǎn)流程第五章生產(chǎn)前準(zhǔn)備確保壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防生產(chǎn)中故障。設(shè)備檢查正確安裝壓鑄模具，調(diào)整參數(shù)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具安裝壓鑄操作步驟01合金熔煉將金屬合金加熱熔化，準(zhǔn)備澆鑄。02模具準(zhǔn)備預(yù)熱模具，確保澆鑄時(shí)合金能均勻填充。生產(chǎn)后處理壓鑄件冷卻后，去除表面毛刺和多余金屬。去除毛刺01進(jìn)行噴砂、拋光或電鍍，提升壓鑄件外觀和性能。表面處理02壓鑄質(zhì)量控制第六章質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量鑄件尺寸，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。尺寸精度檢查鑄件表面缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜等。外觀檢測(cè)常見缺陷分析模具損傷或出模斜度小導(dǎo)致表面拉傷缺陷合金含氣或填充不良造成氣泡與冷隔裂紋與變形合金成分不當(dāng)或模具溫度低引起質(zhì)量改進(jìn)措施01優(yōu)化工藝參數(shù)調(diào)整壓鑄溫度、