「完整」2025年中級注冊安全工程師《化工安全實務(wù)》練習(xí)題及答案解析一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，針對該工藝的安全控制要求，下列參數(shù)中不屬于重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的是（）。A.硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度B.硝酸與苯的進(jìn)料配比C.反應(yīng)釜攪拌電機(jī)電流D.廢酸中硫酸濃度答案：D解析：根據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，硝化工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)包括反應(yīng)溫度、攪拌速率、物料配比、反應(yīng)釜壓力、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等。廢酸中硫酸濃度屬于下游工序監(jiān)測參數(shù)，非硝化反應(yīng)核心控制參數(shù)。2.某液氯儲罐區(qū)設(shè)置了氯氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493），關(guān)于檢測器設(shè)置的要求，正確的是（）。A.檢測器安裝高度應(yīng)距地面0.3~0.6mB.檢測器與釋放源的水平距離不應(yīng)大于10mC.二級報警設(shè)定值為30%OEL（職業(yè)接觸限值）D.報警信號應(yīng)接入企業(yè)DCS系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動控制答案：A解析：氯氣密度大于空氣（分子量71>29），檢測器應(yīng)安裝在泄漏源下方，距地面0.3~0.6m（B錯誤）。有毒氣體二級報警設(shè)定值不超過100%OEL（C錯誤）。報警信號應(yīng)接入獨(dú)立的報警系統(tǒng)，與安全儀表系統(tǒng)（SIS）聯(lián)動（D錯誤）。3.某化工裝置進(jìn)行停工檢修，需對反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)氧乙烷（閃點(diǎn)20℃，爆炸極限3.0%~100%）進(jìn)行置換。下列置換方案中，符合安全要求的是（）。A.先用氮?dú)庵脫Q至氧含量≤3%，再用空氣置換至氧含量19.5%~23.5%B.直接用蒸汽置換至可燃?xì)怏w濃度<0.5%LELC.先用空氣置換至氧含量21%，再用氮?dú)庵脫Q至可燃?xì)怏w濃度<0.5%LELD.先用二氧化碳置換至可燃?xì)怏w濃度<0.5%LEL，再用空氣置換至氧含量19.5%~23.5%答案：B解析：環(huán)氧乙烷與空氣混合易形成爆炸性混合物，置換應(yīng)優(yōu)先采用惰性氣體（氮?dú)?、蒸汽等）。A選項用空氣置換可能引入氧氣，形成爆炸極限內(nèi)的混合氣體；C選項先空氣置換會導(dǎo)致環(huán)氧乙烷與空氣混合；D選項二氧化碳置換后用空氣置換同樣存在風(fēng)險。蒸汽置換可有效降低可燃?xì)怏w濃度，且蒸汽溫度高可減少冷凝風(fēng)險（B正確）。4.某企業(yè)使用鹽酸（濃度31%）進(jìn)行設(shè)備酸洗，關(guān)于鹽酸儲存和使用的安全要求，錯誤的是（）。A.儲存容器應(yīng)采用玻璃鋼或高密度聚乙烯材質(zhì)B.作業(yè)人員應(yīng)佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡和全面罩C.酸罐區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰，圍堰容積不小于最大單罐容量的110%D.廢酸應(yīng)收集至專用中和池，加入石灰乳中和至pH6~9后排放答案：C解析：酸罐區(qū)圍堰容積應(yīng)不小于最大單罐容量的100%（C錯誤）。鹽酸腐蝕性強(qiáng)，需用耐酸材質(zhì)（A正確）；接觸鹽酸需全身防護(hù)（B正確）；廢酸中和處理符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（D正確）。5.某化工企業(yè)開展HAZOP分析（危險與可操作性分析），關(guān)于分析節(jié)點(diǎn)的劃分，正確的是（）。A.以工藝單元為基本分析節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)包含1個操作步驟B.重點(diǎn)關(guān)注儀表控制系統(tǒng)（DCS）的邏輯設(shè)計C.節(jié)點(diǎn)劃分應(yīng)覆蓋所有工藝設(shè)備、管道和操作階段D.僅分析正常生產(chǎn)工況，不考慮開停車和故障工況答案：C解析：HAZOP分析節(jié)點(diǎn)應(yīng)覆蓋全生命周期（設(shè)計、生產(chǎn)、開停車、檢修等），包含所有設(shè)備、管道和操作（C正確）。節(jié)點(diǎn)通常按工藝單元或操作步驟劃分，可包含多個步驟（A錯誤）；分析重點(diǎn)是工藝參數(shù)偏離（如溫度、壓力），而非儀表邏輯（B錯誤）；需考慮異常工況（D錯誤）。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某光氣及光氣化工藝裝置設(shè)置了安全控制措施，下列屬于《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求》規(guī)定的基本控制參數(shù)的有（）。A.光氣儲罐液位B.反應(yīng)釜內(nèi)光氣濃度C.光氣管道壓力D.反應(yīng)溫度E.緊急停車系統(tǒng)（ESD）狀態(tài)答案：ACD解析：光氣及光氣化工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)包括反應(yīng)溫度、壓力、流量、光氣儲運(yùn)設(shè)備液位/壓力等（ACD正確）。反應(yīng)釜內(nèi)光氣濃度屬于局部監(jiān)測參數(shù)（B錯誤）；ESD狀態(tài)是控制手段，非工藝參數(shù)（E錯誤）。22.某液氨儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，應(yīng)急處置措施中正確的有（）。A.立即啟動應(yīng)急疏散程序，上風(fēng)向撤離B.佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)C.用大量水稀釋泄漏的液氨，防止形成蒸汽云D.關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥，開啟緊急放空閥向火炬系統(tǒng)排放E.對泄漏點(diǎn)周圍50m范圍設(shè)置警戒區(qū)答案：ABE解析：液氨泄漏應(yīng)向上風(fēng)向撤離（A正確）；高濃度氨氣需正壓呼吸器（B正確）；警戒區(qū)范圍根據(jù)泄漏量確定，通常50m以上（E正確）。大量水稀釋會生成氨水，增加污染（C錯誤）；緊急放空應(yīng)接入吸收塔而非火炬（D錯誤）。23.關(guān)于化工裝置動火作業(yè)分級管理，符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的有（）。A.運(yùn)行中的苯儲罐本體動火屬于一級動火B(yǎng).停工檢修的汽油裝置內(nèi)動火屬于二級動火C.節(jié)假日期間的一級動火作業(yè)應(yīng)升級管理D.帶壓不置換動火作業(yè)需制定專項方案并報主管領(lǐng)導(dǎo)審批E.動火分析與動火作業(yè)間隔不超過60min答案：ACD解析：運(yùn)行中的甲、乙類裝置內(nèi)動火為一級（A正確）；停工裝置經(jīng)置換分析合格后為二級（B錯誤，未明確是否合格）；節(jié)假日一級動火升級（C正確）；帶壓動火需專項方案（D正確）；分析間隔不超過30min（E錯誤）。三、案例分析題（共4題，每題20分）（一）2024年11月15日，某化工有限公司（主要生產(chǎn)鄰硝基苯胺，工藝涉及硝化、還原反應(yīng)）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)為趕訂單，違規(guī)將硝化反應(yīng)溫度由工藝規(guī)程規(guī)定的55±5℃提高至70℃；2.反應(yīng)釜攪拌電機(jī)因長期未維護(hù)，事故前2小時已出現(xiàn)異常振動，但未停機(jī)檢修；3.溫度監(jiān)控儀表因校準(zhǔn)超期，顯示值比實際溫度低15℃；4.現(xiàn)場應(yīng)急物資中，正壓式空氣呼吸器僅1臺可用，其余均未定期檢測；5.企業(yè)近3年未開展過硝化工藝HAZOP分析，安全管理制度未及時更新。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的主要缺陷。（7分）3.提出防止同類事故的技術(shù)措施和管理措施。（7分）答案：1.直接原因：違規(guī)提高硝化反應(yīng)溫度（超工藝控制范圍），攪拌故障導(dǎo)致物料混合不均，溫度儀表失效未能真實反映溫度，最終引發(fā)硝化反應(yīng)失控，物料分解爆炸。間接原因：企業(yè)安全管理混亂，未執(zhí)行工藝紀(jì)律；設(shè)備維護(hù)缺失（攪拌電機(jī)未維護(hù)）；儀表校準(zhǔn)超期；應(yīng)急物資管理不到位；未按要求開展HAZOP分析；安全制度未更新。2.PSM缺陷：①工藝技術(shù)管理：未嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)控制（超溫操作）；②設(shè)備完整性：攪拌設(shè)備維護(hù)缺失，儀表未定期校準(zhǔn)；③變更管理：擅自調(diào)整反應(yīng)溫度未履行變更程序；④培訓(xùn)與績效：員工未識別超溫風(fēng)險；⑤應(yīng)急管理：應(yīng)急物資失效；⑥工藝危害分析：未開展HAZOP分析。3.技術(shù)措施：①恢復(fù)工藝設(shè)計溫度控制（55±5℃），增設(shè)溫度雙重冗余監(jiān)測（現(xiàn)場儀表+遠(yuǎn)傳儀表）；②定期維護(hù)攪拌設(shè)備，安裝振動監(jiān)測報警裝置；③按周期校準(zhǔn)溫度儀表，確保顯示值真實；④在反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（如夾套通入冷凍鹽水）。管理措施：①嚴(yán)格工藝紀(jì)律，禁止未經(jīng)審批的參數(shù)調(diào)整；②建立設(shè)備維護(hù)臺賬，實行預(yù)防性維修；③每3年開展HAZOP分析并更新安全管理制度；④每月檢查應(yīng)急物資（呼吸器）有效性，確保備用數(shù)量；⑤加強(qiáng)員工工藝安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）某石化企業(yè)新建一套年產(chǎn)20萬噸苯乙烯裝置（涉及乙苯脫氫工藝），設(shè)計單位提供的安全設(shè)施設(shè)計專篇中包含以下內(nèi)容：反應(yīng)器設(shè)置溫度、壓力、流量聯(lián)鎖，達(dá)到設(shè)定值時觸發(fā)緊急停車；乙苯儲罐區(qū)設(shè)置高液位報警，聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥；裝置區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)，檢測器安裝高度距地面0.5m；控制室與裝置區(qū)距離100m，采用抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計；火炬系統(tǒng)設(shè)置長明燈和火焰監(jiān)測器，排放氣經(jīng)分液罐后進(jìn)入火炬。問題：1.指出安全設(shè)施設(shè)計中存在的不符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》要求的內(nèi)容，并說明理由。（8分）2.乙苯脫氫工藝屬于重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝嗎？如需補(bǔ)充安全控制措施，應(yīng)增加哪些？（6分）3.簡述該裝置試生產(chǎn)前需完成的安全準(zhǔn)備工作。（6分）答案：1.不符合項：①乙苯儲罐區(qū)僅設(shè)置高液位報警，未設(shè)置高高液位聯(lián)鎖（應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥+啟動緊急泄放）；②乙苯（密度0.867g/cm3<1）蒸氣密度大于空氣（分子量106>29），檢測器安裝高度應(yīng)為距地面0.3~0.6m（設(shè)計正確，但需確認(rèn)是否覆蓋所有泄漏點(diǎn)）；③控制室與裝置區(qū)距離100m符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160）中“甲類裝置與控制室距離≥50m”要求，抗爆設(shè)計正確；④火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置分子封（防止回火），分液罐需定期排液，設(shè)計未明確排液措施。2.乙苯脫氫工藝屬于《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中的“其他重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝”（需根據(jù)最新目錄確認(rèn)，假設(shè)為重點(diǎn)監(jiān)管）。需補(bǔ)充的安全控制措施：反應(yīng)器溫度與進(jìn)料流量聯(lián)鎖、脫氫催化劑床層溫度監(jiān)測、緊急切斷進(jìn)料閥、反應(yīng)系統(tǒng)壓力與放空閥聯(lián)鎖、氫氣泄漏檢測（氫氣為產(chǎn)物，爆炸極限4%~75%）。3.試生產(chǎn)前安全準(zhǔn)備：①完成安全設(shè)施“三同時”驗收，取得安全設(shè)施設(shè)計審查批復(fù)；②制定試生產(chǎn)方案（包括工藝、設(shè)備、安全、應(yīng)急等內(nèi)容）并備案；③組織全體員工進(jìn)行試生產(chǎn)專項培訓(xùn)（工藝參數(shù)、應(yīng)急處置等）；④檢查所有安全設(shè)施（聯(lián)鎖、報警、消防等）完好性并調(diào)試；⑤制定應(yīng)急預(yù)案，開展試生產(chǎn)期間應(yīng)急演練；⑥落實危險作業(yè)管理制度（動火、受限空間等）。（三）某精細(xì)化工企業(yè)使用甲醇（閃點(diǎn)12℃，爆炸極限6%~36%）作為溶劑，儲存于3個50m3臥式儲罐（直徑2.5m，長度10m）中，儲罐區(qū)設(shè)置了防火堤（高度1.2m，內(nèi)凈面積200m2）、泡沫滅火系統(tǒng)（設(shè)計流量20L/s）、可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)（檢測器間距15m）。2024年10月，企業(yè)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對儲罐區(qū)進(jìn)行安全檢測，發(fā)現(xiàn)以下問題：1儲罐呼吸閥堵塞，阻火器密封墊片老化；防火堤內(nèi)有2個直徑0.5m的排水井未設(shè)置水封；泡沫滅火系統(tǒng)水泵接合器距防火堤外堤腳距離3m；甲醇儲罐與相鄰的鹽酸儲罐（50m3）間距4m（兩罐直徑均為2.5m）。問題：1.計算防火堤的有效容積是否符合要求，并說明理由。（4分）2.指出檢測中發(fā)現(xiàn)的隱患及其對應(yīng)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。（8分）3.提出甲醇儲罐區(qū)的防爆電氣設(shè)備選型要求。（8分）答案：1.防火堤有效容積計算：單個儲罐容積50m3，防火堤內(nèi)有3個儲罐，最大單罐容積50m3。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》，防火堤有效容積應(yīng)≥最大單罐容積（50m3）。防火堤內(nèi)凈面積200m2，高度1.2m，有效容積=200×1.2=240m3（扣除管道、設(shè)備等占體積，按80%計算為192m3），遠(yuǎn)大于50m3，符合要求。2.隱患及依據(jù)：①呼吸閥堵塞、阻火器密封墊片老化（《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T3007，要求呼吸閥、阻火器定期檢查維護(hù)）；②排水井未設(shè)置水封（GB50160規(guī)定防火堤排水口應(yīng)設(shè)水封，防止可燃液體流出）；③水泵接合器距防火堤外堤腳3m（GB50974要求水泵接合器距防火堤外堤腳≥5m）；④甲醇（甲B類）與鹽酸（戊類）儲罐間距4m（GB50160規(guī)定甲B類與戊類儲罐間距≥0.75D=0.75×2.5=1.875m，4m符合，但需確認(rèn)鹽酸儲罐是否為酸性腐蝕介質(zhì)，可能需增加防腐蝕間距）。3.防爆電氣選型：甲醇蒸氣環(huán)境為IIA級（氫氣為IIB，乙炔為IIC），引燃溫度T2（385℃）。根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058，應(yīng)選防爆標(biāo)志為ExdIIAT2（隔爆型）或ExibIIAT2（本質(zhì)安全型）的電氣設(shè)備；電機(jī)、燈具等需滿足IP54及以上防護(hù)等級；線路應(yīng)采用鍍鋅鋼管配線，接頭處用防爆密封膠泥；開關(guān)、插座等安裝在非爆炸危險區(qū)域或選用防爆型。（四）某化工企業(yè)擬對現(xiàn)有苯胺生產(chǎn)裝置進(jìn)行擴(kuò)建，新增1臺硝化反應(yīng)釜（設(shè)計壓力1.6MPa，設(shè)計溫度120℃，介質(zhì)為混酸/硝基苯）。企業(yè)委托安全評價機(jī)構(gòu)開展安全預(yù)評價，評價報告中提出以下風(fēng)險：硝化反應(yīng)失控可能導(dǎo)致爆炸；混酸（硝酸+硫酸）泄漏引發(fā)人員灼傷；硝基苯（劇毒，LC50=489mg/m3（大鼠吸入））泄漏造成中毒；反應(yīng)釜夾套冷卻水中斷導(dǎo)致超溫。問題：1.針對硝化反應(yīng)失控風(fēng)險，應(yīng)設(shè)置哪些安全儀表系統(tǒng)（SIS）功能？（6分）2.提出混酸泄漏的應(yīng)急處置技術(shù)措施。（6分）3.簡述硝基苯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的特殊安全設(shè)施。（8分）答案：1.SIS功能：①反應(yīng)溫度與進(jìn)料流量聯(lián)鎖（超溫時切斷硝酸/苯進(jìn)料）；②反應(yīng)壓力與緊急泄放閥聯(lián)鎖（超壓時開啟泄放至事故罐）；③攪拌電流與報警/停車聯(lián)鎖（攪拌故障時自動停車）；④溫度與夾套冷卻水流量聯(lián)鎖（超溫時增大冷卻水量）；⑤硝酸/苯進(jìn)料比例與聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值時切斷進(jìn)料）；⑥反應(yīng)釜液位與聯(lián)鎖（超液位時停止進(jìn)料）。2.混酸泄漏處置：①立即疏散下風(fēng)向人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m）；②佩戴防酸堿服、正壓式呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)；③用大量水稀釋泄漏酸