凈水廠維修方案

概況：

本水廠處理規(guī)模為130m3/h,分成2組，每組處理流量為65m3/h。由自清洗

過(guò)濾器、精密過(guò)濃器、超濾系統(tǒng)、保安過(guò)濾器、膜保護(hù)劑投加系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、

濃水回收系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)、輔助單元（水泵、反洗系統(tǒng)、清

洗系統(tǒng)等）組成。

水處理工藝是原水經(jīng)過(guò)砂濾后，一部分通過(guò)電動(dòng)閥門的調(diào)節(jié)進(jìn)入自清洗過(guò)濾器,

過(guò)濾掉水中的大顆粒物，再進(jìn)入精密過(guò)濾器JM-50,濾除水中大于50um的顆粒

物，隨后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，去除水中的細(xì)小顆粒，大分子有機(jī)物、降低濁度，超濾的

產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池。超濾產(chǎn)水經(jīng)過(guò)增壓泵進(jìn)入保安過(guò)濾器，進(jìn)一步濾除水中的

懸浮物、細(xì)小顆粒物等。為了延長(zhǎng)反滲透裝置的堵時(shí)間，延長(zhǎng)反滲透的使用壽命,

采用膜保護(hù)劑單元向反滲透系統(tǒng)中投加膜保護(hù)劑。保安過(guò)濾器出水經(jīng)過(guò)反滲透高

壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置.反滲透產(chǎn)水通過(guò)配水井混合后進(jìn)入產(chǎn)水池。反滲透

濃水通過(guò)濃水回收系統(tǒng)進(jìn)一步提高產(chǎn)水率。

1.1二.主要工藝設(shè)備使用及維護(hù)

1.2自清洗過(guò)濾器

1.2.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)

數(shù)量2套

型號(hào)ACF-304

精度50um

安裝尺寸1250X980X130()(高)mm

進(jìn)出水口連接DNISO

排污口連接DN100

清洗方式自清洗

運(yùn)行壓力0.15-0.6MPa

工作溫度4-50℃

1.2.2設(shè)備材質(zhì)

2過(guò)濾頭本體增強(qiáng)聚酰胺

3過(guò)濾盤片聚丙烯塑料

4管架不銹鋼

5電磁閥門2〃銅/增強(qiáng)聚酰胺

兩位三通控制閥3〃UPVC

1.2.1運(yùn)行說(shuō)明

自清洗過(guò)濾器的運(yùn)行，主要操作狀態(tài)有：停機(jī)狀態(tài)、產(chǎn)水狀態(tài)（過(guò)濾過(guò)程）、反洗

狀態(tài)。包括4獨(dú)立的過(guò)濾單元，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，每個(gè)過(guò)濾單元分次進(jìn)行反洗，反

洗水來(lái)自其它過(guò)濾單元的產(chǎn)水。自清洗過(guò)濾器根據(jù)壓差和時(shí)間，通過(guò)可編程控制

器來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗過(guò)程。

1.運(yùn)行準(zhǔn)備工作

（1）檢查進(jìn)水管連接是否正確；

（2）檢查反洗排污管連接是否正確；

（3）檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確；

（4）檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確；

（5）檢查控制器的電源是否正確（22（）V/5（）Hz）；

（6）檢查進(jìn)出水壓差開(kāi)關(guān)是否連接正確；

進(jìn)水：高壓端與儀表中心的孔道（HP）連接：

出水：低壓端（LP）；

2.過(guò)濾操作

（1）開(kāi)啟進(jìn)水閥；

3.反洗操作

A.需要反洗的衡量標(biāo)準(zhǔn)，一般達(dá)到下列情況之一就需要反洗:

（1）出水濁度超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

（2）過(guò)濾器壓差達(dá)到額定的指標(biāo)如0.05-0.1MPa；

（3）運(yùn)行時(shí)間達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，如18小時(shí)。

（4）過(guò)濾器壓差以及反洗時(shí)間的設(shè)定由工程技術(shù)人員在上位機(jī)或者PLC上

設(shè)定。

B.反洗前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查反洗的水量是否足夠；

（2）反洗時(shí)避開(kāi)供水高峰期。

C.反洗操作說(shuō)明

（1）當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值0.05-0.1MPa時(shí)或累計(jì)運(yùn)行8小時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反

洗狀態(tài)，控制器控制閥門改變水流方向，反洗時(shí)長(zhǎng)為15秒，反洗完成后進(jìn)入過(guò)濾

狀態(tài)，間隔5秒后，反洗下一個(gè)過(guò)濾單元，直到5個(gè)過(guò)濾單元都反洗一遍，結(jié)束本

次反洗，等待下一次達(dá)到反洗條件。

（2）反洗停止后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉排污閥，慢慢開(kāi)啟出水閥門，過(guò)濾器正常工

作；

1.2.2自清洗過(guò)濾器維護(hù)

1.每周維護(hù)

（1）水壓、進(jìn)水、出水及壓差是否符合設(shè)計(jì)要求

（2）系統(tǒng)有無(wú)泄漏

（3）檢查清洗壓力、水源、過(guò)濾器

2.每月維護(hù)

（1）運(yùn)行并檢查壓差啟動(dòng)反洗是否正確

（2）檢查并維護(hù)電磁閥

（3）檢查并維護(hù)反洗閥

（4）檢查出水壓力和排污壓力（反洗時(shí)）

3.每季維護(hù)

（1）打開(kāi)所有過(guò)濾頭，檢查部件是否正常，必要時(shí)更換活塞密封圈

（2）以硅油潤(rùn)滑活塞。型圈

（3）確保盤片在清潔狀態(tài)，如有污垢，在酸液中浸泡清洗

4.過(guò)冬準(zhǔn)備：排空過(guò)濾器和系統(tǒng)內(nèi)積水

5.盤片拆裝和清洗步驟

更換過(guò)濾盤片：當(dāng)過(guò)濾盤片不能滿足過(guò)濾需求時(shí)，或過(guò)濾濾芯出現(xiàn)損壞時(shí),

需要更換過(guò)濾盤片。

離線清洗過(guò)濾盤片：自清洗過(guò)濾器的反洗過(guò)程是自動(dòng)運(yùn)行的，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)連

續(xù)反洗的狀況時(shí)，說(shuō)明在線反洗已經(jīng)不起作用，此時(shí)需要對(duì)過(guò)濾盤片進(jìn)行離線清

洗。

（1）關(guān)閉需要更爽過(guò)濾盤片的自清洗過(guò)濾器所屬的一套預(yù)處理系統(tǒng)；

（2）擰開(kāi)過(guò)濾芯上蝴蝶母；

（3）拆去濾芯上壓蓋；

（4）撤去盤片組，放在酸液中浸泡清洗，建議用繩子把每組盤片栓起來(lái)，防

止混亂；

（5）用清水沖洗盤片，然后重新裝在過(guò)濾器支架上：

（6）按照同樣方法更換其它過(guò)濾器的過(guò)濾盤片；

（7）再次確認(rèn)所有過(guò)濾盤片回裝完畢，所有蝴蝶母安裝擰緊；

（8）開(kāi)機(jī)運(yùn)行，檢查各連接口是否漏水，及時(shí)修理。

6.過(guò)濾系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行

（1）人工啟動(dòng)反沖洗；

（2）依次關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥；

（3）斷開(kāi)控制器電源；

（4）打開(kāi)排污口，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力和水；

打開(kāi)各個(gè)過(guò)濾單元外殼，清理保養(yǎng)疊片后重新裝好，等待下次使用。

2.1精密過(guò)濾器維護(hù)

1.檢查管道與設(shè)備連接處、管道連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修理;

2.觀察記錄進(jìn)水口、產(chǎn)水口壓差；

3.過(guò)濾濾芯的更換

濾芯更換：當(dāng)產(chǎn)水壓差達(dá)到O.lOMPa的狀況.或過(guò)濾濾芯出現(xiàn)損壞時(shí)，需要

更換濾芯。

精密過(guò)濾器濾芯的拆裝步驟：

（1）關(guān)閉需要更爽過(guò)濾濾芯的精密過(guò)濾器的進(jìn)出口閥門；

（2）打開(kāi)過(guò)濾器底部放水閥，將過(guò)濾器內(nèi)水放干凈；

（3）打開(kāi)過(guò)濾器上封蓋，拆除定位頂板，取出導(dǎo)向板；

（4）將濾芯取出，取下濾芯底端的密封圈；

（5）將新的濾芯裝上密封圈后重新裝在過(guò)濾器定位底板上；

（6）恢復(fù)過(guò)濾器導(dǎo)向板和定位頂板，安裝上封蓋并確認(rèn)已緊固；

（7）按照同樣方法更換其它過(guò)渡器的濾芯；

（8）再次確認(rèn)所有過(guò)濾濾芯全部同裝完畢，所有上封蓋安裝擰緊；

（9）打開(kāi)上封蓋頂部放氣閥，關(guān)閉過(guò)濾器底部放水閥，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行，待過(guò)

濾器內(nèi)氣體完全排出，有持續(xù)水流流出時(shí)關(guān)閉放氣閥；

（10）檢查各連接口是否漏水，及時(shí)修理.

注意：更換濾芯時(shí)，反滲透系統(tǒng)確保處于停機(jī)狀態(tài)，同時(shí)保持過(guò)濾器內(nèi)部清潔。

4.精密過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行

如果過(guò)濾器暫不工作，不要將濾芯晾干，而應(yīng)將其侵泡在合適的滅菌溶液

中（或在殼體內(nèi)注入此種溶液），重新使用前應(yīng)將滅菌溶液沖洗干凈。

3.1超濾系統(tǒng)維護(hù)

（1）水壓、進(jìn)水、出水是否符合設(shè)計(jì)要求

（2）系統(tǒng)有無(wú)泄漏

（3）如果設(shè)備停運(yùn)5?30天，可以采用以下措施對(duì)設(shè)備加以保護(hù)：

A.用低壓沖洗方法保護(hù)。

B.也可每天運(yùn)行1~2小時(shí)。

（4）如果設(shè)備關(guān)停超過(guò)1個(gè)月，為避免微生物的生長(zhǎng)，必須按長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和

儲(chǔ)存對(duì)待。

A.在停機(jī)之前，先用化學(xué)清洗，保證超濾膜元件的清潔。

B、按照藥洗超濾的操作程序，在超濾膜中注入濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶

液或0.5%的甲醛溶液，注滿后停泵，關(guān)閉各閥。

C、排掉在藥洗水箱內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的藥液直至再開(kāi)機(jī)為止。

D.每三個(gè)月更換保護(hù)液一次

4.1保安過(guò)濾器維護(hù)

1.檢查管道與設(shè)備連接處、管道連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修理;

2.觀察記錄進(jìn)水口、產(chǎn)水口壓差；

3.過(guò)濾濾芯更換

濾芯更換：當(dāng)產(chǎn)水壓差達(dá)到O.lOMPa的狀況.或過(guò)濾濾芯出現(xiàn)損壞時(shí);需要

更換濾芯。

保安過(guò)濾器濾芯的拆裝步驟：

（1）關(guān)閉需要更奧過(guò)濾濾芯的保安過(guò)濾器進(jìn)出口閥門；

（2）打開(kāi)過(guò)濾器底部放水閥，將過(guò)濾器內(nèi)水放干凈；

（3）打開(kāi)過(guò)濾器上封蓋，拆除定位頂板，取出導(dǎo)向板；

（4）將濾芯取出，取下濾芯底端的密封圈；

（5）將新的濾芯裝上密封圈后重新裝在過(guò)濾器定位底板上；

（6）恢復(fù)過(guò)濾器導(dǎo)向板和定位頂板，安裝上封蓋并確認(rèn)已緊固；

（7）按照同樣方法更換其它過(guò)濾器的濾芯；

（8）再次確認(rèn)所有過(guò)濾濾芯全部回裝完畢，所有上封蓋安裝擰緊；

（9）打開(kāi)上封蓋頂部放氣閥，關(guān)閉過(guò)濾器底部放水閥，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行，待過(guò)

濾器內(nèi)氣體完全排出，有持續(xù)水流流出時(shí)關(guān)閉放氣閥；

（10）檢查各連接口是否漏水，及時(shí)修理。

注意：更換濾芯時(shí)，反滲透系統(tǒng)確保處于停機(jī)狀態(tài)，同時(shí)保持過(guò)濾器內(nèi)部清潔。

4.保安過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行

如果過(guò)濾器暫不工作，不要將濾芯晾干，而應(yīng)將其侵泡在合適的滅菌溶液中（或

在殼體內(nèi)注入此種溶液），重新使用前應(yīng)將滅菌溶液沖洗干凈。

5.1反滲透系統(tǒng)維護(hù)

1.日常維護(hù)

（1）填寫(xiě)日常記錄表，包括一般運(yùn)行條件（壓力、流量、溫度）及定期和

特別維護(hù)（R/0沖洗、清洗等）。

（2）RO膜的正常運(yùn)行壓力應(yīng)控制在（）.8MPa~l.lMPa之間，不可過(guò)高，壓力

過(guò)高會(huì)影響膜的使用壽命。操作不當(dāng)還會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。

（3）水壓、進(jìn)水、出水是否符合設(shè)計(jì)要求

（4）系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

2.停機(jī)維護(hù)

（1）如果設(shè)備停運(yùn)5?30天，可以采用以下措施對(duì)設(shè)備加以保護(hù)：

A.用低壓沖洗方法保護(hù)。

B.也可每天運(yùn)行I?2小時(shí)。

（2）如果設(shè)備關(guān)停超過(guò)1個(gè)月，為避免微生物的生長(zhǎng)，必須按長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和

儲(chǔ)存對(duì)待。

D、A.在停機(jī)之前，先用化學(xué)清洗，保證反滲透膜元件的清潔。

E、B、按照藥洗反滲透的操作程序，在反滲透膜中注入濃度為1%的亞

硫酸氫鈉溶液或0.5%的甲醛溶液，注滿后停泵，關(guān)閉各閥。

F、C、排掉在藥洗水箱內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的藥液直至再開(kāi)機(jī)

為止。

G、每三個(gè)月更換保護(hù)液一次

6.1膜的清洗

6.1.1設(shè)備基本參數(shù)

1.清洗泵

數(shù)量:1臺(tái)

流量:50m3/h

揚(yáng)程:32m

功率11KW

2.清洗水箱

數(shù)量:1臺(tái)

有效容積:4m3

材質(zhì):PE

外形尺寸:4)1600XH2000mm

3.清洗保安

數(shù)量：1臺(tái)

型號(hào):B-15

濾芯：15支/套

精度:5Hm

濾芯高度:40英寸

運(yùn)行壓力?0.2-0.4MPa

7.1膜系統(tǒng)概述

在制水過(guò)程中，膜截留了兒乎所有的污染物，同時(shí)會(huì)有少部分污染物沉積在

膜上，因此系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)正沖洗或反沖洗功能，定期對(duì)膜進(jìn)行清洗，把膜上的

污染物從系統(tǒng)中除去。

但是由于一些難以控制的原因，比如原水水質(zhì)改變、無(wú)法避免的微生物污染

等，有時(shí)候操作失誤也會(huì)導(dǎo)致膜的污染，如凈水流量太高或加藥系統(tǒng)不正常等。

隨著時(shí)間的增加污染物會(huì)連續(xù)累積，導(dǎo)致產(chǎn)水量下降。一般情況下，在同條件下

當(dāng)產(chǎn)水流量比初始產(chǎn)水流量下降20%以下時(shí)應(yīng)對(duì)膜進(jìn)行一次化學(xué)清洗。

。造成膜生件污染，需要進(jìn)行化學(xué)清洗的原因：

今由于硬度引起膜組件濃水側(cè)的結(jié)垢。

令膜組件受到無(wú)機(jī)物的污染。

令膜組件受到有機(jī)物的污染。

令生物對(duì)膜組件和系統(tǒng)管道的污染。

令以上各種污染的綜合情況。

5.1.1超濾膜的化學(xué)清洗

首先要確定污染物類清洗藥劑濃度要求

型，針對(duì)污染原因?qū)?/p>

癥下藥，下表所示對(duì)

不同污染類型建議合

理的清洗配方。

污染物種類

無(wú)機(jī)鹽鹽酸、或檸檬酸PH值2

有機(jī)物及油脂氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸鈉PH值10

細(xì)菌、微生物等雙氧水1-3%

次氯酸鈉500?lOOOmg/1

清洗操作步驟

I）在清洗水箱中注入適量水

在清洗水箱中加入約4立方的室溫（25℃）干凈水。

2）在專用的容器內(nèi)，加入適當(dāng)?shù)乃幰翰嚢?待清洗藥劑融化后，加入到清

洗水箱中，再次攪拌。

3）打開(kāi)超濾藥洗循環(huán)管路上得所有閥門，同時(shí)打開(kāi)超濾主機(jī)上的藥洗進(jìn)水

閥門和超濾藥洗上排水閥門和藥洗下排水閥門。

4）藥洗啟動(dòng)

按下藥洗泵“啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始藥洗超濾。注意觀察清洗水箱的液位，防止

清洗水泵將清洗水箱中得藥洗液抽空，當(dāng)液位降到最低時(shí)，藥洗回水管還沒(méi)有清

洗藥液循環(huán)回來(lái)的話，要求在按照上步驟配置一些藥液即可。

5）藥洗超渡需要進(jìn)行浸泡和循環(huán)。具體為洗循環(huán)時(shí)間和浸泡時(shí)間可以根據(jù)

實(shí)際情況靈活確定，一般先循環(huán)10分鐘，然后浸泡60分鐘，以后再循環(huán)30分

鐘，浸泡30分鐘，依次類推。一般情況下藥洗時(shí)間大約需要1-2天左右的時(shí)間。

6）藥洗停止

按下藥洗泵“停止”按鈕，結(jié)束藥洗超濾。

7）排放藥洗廢水

5.1.2打開(kāi)清洗水箱的排水閥，將藥液排空。關(guān)閉清洗水箱排水閥，注入4

立方清水，開(kāi)啟藥洗水泵沖洗超濾的殘余藥液。循環(huán)3（）分鐘后，關(guān)閉藥洗

水泵。將清洗水箱中的殘夜排空即可。

5.1.38）超濾每次進(jìn)行化學(xué)清洗后，應(yīng)使用反洗水泵正沖反洗超濾膜10-15

分鐘后在運(yùn)行超濾膜。

5.1.4反滲透膜的化學(xué)清洗

首先要確定污染物類型，清洗配方效果

針對(duì)污染原因?qū)ΠY下藥，

下表所示對(duì)不同污染類

型建議合理的清洗配方。

污染物種類

無(wú)機(jī)鹽0.2%鹽酸最佳

(CaCO3.CaSO4、2.0%檸檬酸一般

BaSO4)

(CaCO3、

CaSO4.BaSO4)

(CaCOs>CaSO4、BaSCh)

金屬氧化物（鐵）0.5%磷酸好

無(wú)機(jī)膠體（泥砂顆粒）0.1%氫氧化鈉,30（^好

生物膜0.1%氫氧化鈉,30（^最佳

有機(jī)物0.025%十二烷基硫酸鈉/好

0.1%氫氧化鈉,300C

0.1%氫氧化鈉，30℃

清洗操作步驟

I）在清洗水箱中注入適量水

在清洗水箱中加入約4立方的室溫（25℃）干凈水。

2）在專用的容器內(nèi)，加入適當(dāng)?shù)乃幰翰嚢?待清洗藥劑融化后，加入到清

洗水箱中，再次攪拌。

3）打開(kāi)反滲透藥洗循環(huán)管路上得所有閥門。反滲透的清洗是分組進(jìn)行的。

清洗1#反滲透時(shí)候，打開(kāi)1#反滲透藥洗進(jìn)水手動(dòng)閥和藥洗排水手動(dòng)閥；清洗2#

反滲透時(shí)，打開(kāi)2#反滲透藥洗進(jìn)水手動(dòng)閥和藥洗排水手動(dòng)閥。

4）藥洗啟動(dòng)

按下藥洗泵“啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始藥洗反滲透。注意觀察清洗水箱的液位，防

止清洗水泵將清洗水箱中得藥洗液抽空，當(dāng)液位降到最低時(shí)，藥洗回水管還沒(méi)有

清洗藥液循環(huán)回來(lái)的話，要求在按照上步驟配置一些藥液即可。

5）藥洗反滲透需要進(jìn)行浸泡和循環(huán)。具體藥洗循環(huán)時(shí)間和浸泡時(shí)間可以根

據(jù)實(shí)際情況靈活確定，一般先循環(huán)10分鐘，然后浸泡60分鐘，以后再循環(huán)30分

鐘，浸泡3（）分鐘，依次類推。一般情況下藥洗時(shí)間大約需要1-2天左右的時(shí)間。

6）藥洗停止

按下藥洗泵“停止”按鈕，結(jié)束藥洗反滲透。

7）排放藥洗廢水

打開(kāi)清洗水箱的排水閥，將藥液排空。關(guān)閉清洗水箱排水閥，注入4立方清

水，開(kāi)啟藥洗水泵沖洗反滲透的殘余藥液。循環(huán)30分鐘后，關(guān)閉藥洗水泵。將清

洗水箱中的殘夜排空即可。

8）超濾每次進(jìn)行化學(xué)清洗后，在啟動(dòng)反滲透時(shí)先正沖反滲透1（）15分鐘后再

運(yùn)行反滲透。

清洗注意事項(xiàng)：

A.清洗后要用清水充分洗凈清洗設(shè)備

B,清洗操作時(shí)要有安全保護(hù)措施，如防護(hù)鏡、手套、工作衣等,

并注意室內(nèi)通風(fēng)。

C.固體清洗劑要充分溶解后，才能進(jìn)入膜裝置。

D.清洗液溫度20?300C

E.做好清洗時(shí)的觀察和記錄工作。

9.1加藥系統(tǒng)維護(hù)說(shuō)明

1.檢查管道與計(jì)量泵、溶液箱連接處、管道連接處、溶液箱和計(jì)量泵主體是

否有滲漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修理；

2.定期校正計(jì)量泵，保證投加量的準(zhǔn)確。

3.膜保護(hù)劑系統(tǒng)長(zhǎng)期不使用

（1）管道內(nèi)溶液應(yīng)放空，不應(yīng)長(zhǎng)期放置，防止變質(zhì)，影響系統(tǒng)的再次使用。

（2）溶液箱內(nèi)溶液應(yīng)放空，放置在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，再次啟用時(shí)應(yīng)試

水，檢查箱體及接口和管道的連接是否有滲漏。

注意：藥劑對(duì)人體皮膚有輕微傷害，如不慎濺到皮膚上，使用清水沖

洗干凈，嚴(yán)重中請(qǐng)立即就醫(yī)。

10.1水泵故障及維護(hù)

1.泵基本參數(shù)

名稱:增壓泵

數(shù)量：2臺(tái)

流量:65m3/h

揚(yáng)程:40m

功率:11KW

材質(zhì)：不銹鋼

形式:立式水泵

名稱:高壓泵

數(shù)量：2臺(tái)

流量:65m3/h

揚(yáng)程110m

功率30KW

材質(zhì)不銹鋼

形式立式水泵

名稱濃水回收增壓泵

數(shù)量1臺(tái)

流量20m3/h

揚(yáng)程23m

功率2.2KW

材質(zhì)不銹鋼

形式立式水泵

名稱濃水回收高壓泵

數(shù)量1臺(tái)

流量20m3/h

揚(yáng)程118m

功率11KW

材質(zhì)不銹鋼

形式立式水泵

名稱反洗泵

數(shù)量1臺(tái)

流量85m3/h

揚(yáng)程20m

功率7.5KW

材質(zhì)不銹鋼

形式：立式水泵

名稱:清洗泵

數(shù)量:I臺(tái)

流量:5()m5/h

揚(yáng)程:32m

功率:11KW

材質(zhì)：氟塑料

形式：臥式水泵

2.水泵操作維護(hù)說(shuō)明

泵是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)重要元件，它的作用是給設(shè)備輸送一定數(shù)量及一定壓力的

水源。使用中需要保證其不得空轉(zhuǎn)，不得長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)常按要求排除空氣,

保證電氣部分干燥。

3.水泵故障

與排除原因補(bǔ)救方法

故障

1.進(jìn)口壓力低于要求的壓力或速度太1.完全打開(kāi)進(jìn)口閥或檢查電機(jī)的電壓和頻

低；率是否正確；

2.方向或轉(zhuǎn)向不正確；2堇.新連電機(jī);

3.液體中有天量的氣體或蒸汽；3.檢查液體中的霧沫，氣泡：

4.有雜質(zhì)進(jìn)入葉輪：4.拆開(kāi)泵并清除雜質(zhì)；

5.進(jìn)口線口有雜質(zhì)；5.拆開(kāi)進(jìn)口管線排出雜質(zhì)；

壓力或流量6.機(jī)械密封的原因：磨損環(huán)磨損，葉6.拆卸泵并進(jìn)行更正：

不足輪損壞，葉輪的鍵被剪斷；6.齊卸泵并進(jìn)行更正；

6.機(jī)械密封的原因：磨損環(huán)磨損，葉

輪損壞，葉輪的鍵被剪斷；

6.機(jī)械密封的原因：磨損環(huán)磨損，葉

輪損壞，葉輪的鍵被剪斷：

6.機(jī)械密封的原因：磨損環(huán)磨損，葉

輪損壞，葉輪的鍵被剪斷；

1.工作液供應(yīng)不足；1.保證進(jìn)口閥安全打開(kāi)，檢查液位是否正

2.液體中有過(guò)多的氣體；確；

泵啟動(dòng)后進(jìn)

3.進(jìn)口管線堵塞：2.檢查液體中的氣體或霧沫；

口無(wú)壓力

3.進(jìn)口管線堵塞；3.清除雜質(zhì)；

3.清除雜質(zhì)：

1.聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；1.緊固螺栓；

2.液體中空氣或其它氣體；2.檢查液體中的氣體；

3.對(duì)中不良：3.檢查對(duì)中并更正；

4.轉(zhuǎn)子不平衡；4.調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡至允許范圍；

5.葉輪中進(jìn)入了雜質(zhì)引起不平衡；5.拆除泵并清除雜質(zhì)：

6.機(jī)械零件原因：軸彎曲，軸承磨損；6.拆除泵，更換零件，零件可能引起的振動(dòng)

6.機(jī)械零件原因：軸彎曲，軸承磨部平衡，如下值：部平衡每平面

損；1.18*Mginni其中M是轉(zhuǎn)子在kgms的量；

泵振動(dòng)6.機(jī)械零件原因：軸彎曲，軸承磨6.拆除泵，更換零件，零件可能引起的振

損；動(dòng)部平衡，如下值：部平衡每平面

6.機(jī)械零件原因：軸彎曲，軸承磨損；LI8*Mg,mm其中M是轉(zhuǎn)子在kgms的量；

6,齊除泵，更換零件，零件可能引起的振

動(dòng)部平衡，如下值：部平衡每平面

1.18*MgTnm其中M是轉(zhuǎn)子在kgms的量；

6.拆除泵，更換零件，零件可能引起的振

動(dòng)部平衡，如下值：部平衡每平面

其中M是轉(zhuǎn)子在kgms的量;

1.潤(rùn)滑不正確；1.更換為正確等級(jí)的潤(rùn)滑油；

2.平衡管壓力高；2.檢查平衡盤間隙；

泵的推力軸3.油不足；3.檢查平衡管是否阻塞,增加油,檢查油環(huán)

承油溫升的4.油變質(zhì)；的二作情況；

很高4.油變質(zhì)；4.排出油并清洗油箱，加入干凈的油：

4.排出油并清洗油箱，加入干凈的油；

4,排出油并清洗油箱，加入干凈的油；

1.檢杳看動(dòng)窗密封面是否有破裂；1.拆除并按說(shuō)明書(shū)檢查；

2.“O”型圈襯套破裂或損壞失效；2.更換“o”型圈或襯套；

機(jī)械密封池

3.從“0”型圈泄露；3.更換“0”型圈：

露

4.振動(dòng)過(guò)大；3.更換“0”型圈；

4.振動(dòng)過(guò)大；

1.泵氣蝕；1.槍查灌泵，進(jìn)口溫度，增加靜壓，檢查看

2.零件松動(dòng)；進(jìn)口管線是否阻塞；

泵噪聲大3.驅(qū)動(dòng)端的噪聲；2.緊固或更換有缺陷的零件；

3.驅(qū)動(dòng)端的噪聲；3.用聽(tīng)診器檢查驅(qū)動(dòng)端；

3.用聽(tīng)診器檢查驅(qū)動(dòng)端；

1機(jī)械密封泄露嚴(yán)重；1.檢查看機(jī)械密封是否磨損或零件損壞，必

要的話進(jìn)行更換：

平衡管壓力

1.檢查看機(jī)械密封是否磨損或零件損壞，

下降大

必要的話進(jìn)行更換；

1.瞼杳看機(jī)械密封是否磨損或零件損壞，

必要的話進(jìn)行更換；

1.速度太快；1.檢查看電機(jī)頻率是否正確；

泵負(fù)荷過(guò)大2.泵軸承卡住或轉(zhuǎn)動(dòng)零件粘合；2.拆除泵更換零件或零件引起了卡住或粘

2.泵軸承卡住或轉(zhuǎn)動(dòng)零件粘合；合；

2.亦除泵更換零件或零件引起了卡住或粘

合；

注意：

1.在試圖對(duì)泵進(jìn)行檢查或修理之前，要保證泵的驅(qū)動(dòng)按鈕在“關(guān)閉”位置，鎖停

并做標(biāo)識(shí)以免對(duì)操作者造成人身傷害。在試圖拆泵之前，要保證泵與系統(tǒng)隔離,

關(guān)閉進(jìn)口和出口系統(tǒng)閥，排出液體并放空冷卻。

2.在拆泵之前，泵必須與系統(tǒng)斷開(kāi)，要關(guān)閉進(jìn)口和出口系統(tǒng)閥。

4水泵日常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

一、啟動(dòng)前檢查內(nèi)容：

1.檢查水泵及電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)。

2.檢查水泵油位是否在正常范圍內(nèi)。

3.排氣閥是否已打開(kāi)。

4.檢查水泵各手動(dòng)閥開(kāi)閉情況。

5.檢查水泵入口閥是否全開(kāi)、出口閥是否全閉。

6、若是高溫水泵，啟動(dòng)前須將暖機(jī)閥打開(kāi)，使水泵預(yù)熱。

7、若是高溫水泵，啟動(dòng)前要檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

二、運(yùn)行中的檢查內(nèi)容：

1.檢查電機(jī)及水泵振動(dòng)情況。

2.檢查水泵油位是否正常。

3.檢查水泵出入口壓力表是否在正常范圍內(nèi)。

6、4.檢查水泵電機(jī)電流是否在正常范圍內(nèi)。

7、5.檢查水泵軸承溫度是否正常。

8、檢查水泵填料密封泄漏情況。

11.1儀器、儀表的檢查調(diào)校

1.壓力表：每半年檢查校驗(yàn)一次。

2.流量?jī)x表探頭：每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。

3、液位開(kāi)關(guān):每6個(gè)月檢查一次，檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定液位點(diǎn)是否正確。

4、分析儀表探頭：每1個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。

5.認(rèn)真做好日巡回檢查工作。

儀表巡檢，主要針對(duì)一下幾項(xiàng)內(nèi)容：

(1)查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表指示和控制室顯示儀表、

調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致。

(2)檢查儀表電源(AC220V或DC24V)是否在正常范圍內(nèi)。

(3)檢查儀表保溫、伴熱狀況。

(4)檢查儀表本體和連接件損