鍋爐設(shè)備清洗維護(hù)技術(shù)規(guī)范1前言鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)與民生保障的關(guān)鍵熱能設(shè)備，其運(yùn)行效率、安全性與使用壽命直接取決于清洗維護(hù)的規(guī)范性。為保障鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行、預(yù)防結(jié)垢腐蝕、提高能源利用效率，依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001）、《工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)規(guī)程》（GB/T____）等國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鍋爐設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范適用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐及余熱鍋爐的清洗維護(hù)工作，旨在為鍋爐運(yùn)維人員提供系統(tǒng)、專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，確保清洗維護(hù)過程安全、有效、環(huán)保。2范圍本規(guī)范規(guī)定了鍋爐設(shè)備清洗維護(hù)的基本要求、清洗技術(shù)（化學(xué)清洗、物理清洗）、維護(hù)流程、質(zhì)量控制、安全與環(huán)保要求及記錄管理等內(nèi)容。本規(guī)范不適用于特殊材質(zhì)（如鈦合金、高鉻鋼）鍋爐或介質(zhì)為易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的鍋爐清洗維護(hù)（需另行制定專項(xiàng)方案）。3規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本規(guī)范。TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T____工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)規(guī)程GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則HG/T2387工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范：4.1結(jié)垢（Scaling）鍋爐受熱面或管道內(nèi)壁因水中溶解鹽類、懸浮物沉積形成的固體附著物，主要成分為碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鹽等。4.2化學(xué)清洗（ChemicalCleaning）采用化學(xué)藥劑（如酸、堿、螯合劑）溶解或剝離結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)物的清洗方法。4.3物理清洗（PhysicalCleaning）通過機(jī)械力、水流力等物理作用去除結(jié)垢的清洗方法，如高壓水射流、機(jī)械刮削。4.4鈍化（Passivation）化學(xué)清洗后，在金屬表面形成一層致密氧化膜，防止二次腐蝕的工藝步驟。4.5腐蝕速率（CorrosionRate）單位時(shí)間內(nèi)金屬表面因腐蝕而損失的質(zhì)量或厚度，單位為g/(m2·h)或mm/a。5基本要求5.1總體原則預(yù)防為主：通過定期水質(zhì)監(jiān)測（如硬度、堿度、pH值），控制給水品質(zhì)，減少結(jié)垢根源。按需清洗：根據(jù)結(jié)垢厚度、腐蝕情況及運(yùn)行效率下降程度（如排煙溫度升高超過設(shè)計(jì)值10℃）確定清洗時(shí)機(jī)，避免過度清洗。安全優(yōu)先：清洗維護(hù)前需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估（如藥劑毒性、設(shè)備承壓能力），制定應(yīng)急預(yù)案。5.2前期準(zhǔn)備5.2.1資料收集鍋爐設(shè)計(jì)資料（如材質(zhì)、受熱面結(jié)構(gòu)、管道走向）；運(yùn)行記錄（如給水水質(zhì)、排煙溫度、蒸汽壓力）；歷史清洗記錄（如清洗時(shí)間、藥劑類型、除垢率）；近期檢測報(bào)告（如結(jié)垢厚度、腐蝕速率、水質(zhì)分析）。5.2.2現(xiàn)場檢查檢查鍋爐本體（鍋筒、水冷壁、過熱器）、附件（安全閥、水位計(jì)、排污閥）及管道的完整性，確認(rèn)無泄漏；測量結(jié)垢厚度（采用超聲波測厚儀或鉆孔取樣），確定結(jié)垢分布情況；檢查金屬表面腐蝕情況（如點(diǎn)蝕、潰瘍腐蝕），評估材質(zhì)相容性。5.2.3方案制定根據(jù)結(jié)垢成分（如碳酸鹽垢、硅酸鹽垢）選擇清洗方法（化學(xué)或物理）；計(jì)算藥劑用量（如酸洗時(shí)鹽酸濃度根據(jù)結(jié)垢量調(diào)整）；制定詳細(xì)流程（如化學(xué)清洗的預(yù)處理→堿洗→酸洗→漂洗→鈍化）；明確質(zhì)量控制指標(biāo)（如除垢率、腐蝕速率）及安全措施。6清洗技術(shù)要求6.1化學(xué)清洗6.1.1適用范圍結(jié)垢厚度超過1mm或傳熱效率下降明顯的鍋爐；腐蝕產(chǎn)物（如氧化鐵）沉積嚴(yán)重的鍋爐；新安裝鍋爐的煮爐（去除制造過程中的油脂、焊渣）。6.1.2藥劑選擇結(jié)垢類型推薦藥劑優(yōu)點(diǎn)注意事項(xiàng)碳酸鹽垢鹽酸（加緩蝕劑）反應(yīng)快、成本低不適用于奧氏體不銹鋼硅酸鹽垢氫氟酸（加緩蝕劑）對硅酸鹽溶解能力強(qiáng)需嚴(yán)格控制濃度（≤2%）復(fù)合垢檸檬酸（加氨調(diào)pH）無腐蝕、易漂洗適用于不銹鋼、合金鋼氧化鐵垢EDTA（螯合劑）對鐵離子螯合能力強(qiáng)需加熱（50-60℃）注：藥劑需添加緩蝕劑（如烏洛托品、咪唑啉），緩蝕效率應(yīng)不低于95%（按HG/T2387規(guī)定方法檢測）。6.1.3清洗流程1.預(yù)處理：用軟化水沖洗鍋爐內(nèi)部，去除松散沉積物；對于油污嚴(yán)重的鍋爐，先進(jìn)行堿洗（氫氧化鈉+碳酸鈉，濃度2%-5%，溫度80-90℃，時(shí)間4-6h）。2.酸洗：將配制好的酸液注入鍋爐，循環(huán)清洗（流速0.2-0.5m/s），定期檢測酸液濃度（每2h一次），當(dāng)濃度不再下降時(shí)停止酸洗（通常4-8h）。3.漂洗：用除鹽水或軟化水沖洗，去除殘留酸液；對于檸檬酸清洗，需用氨調(diào)pH至3.5-4.0，進(jìn)行中和漂洗。4.鈍化：采用亞硝酸鈉（濃度0.5%-1%，pH8-10）或聯(lián)氨（濃度0.1%-0.2%）進(jìn)行鈍化，循環(huán)2-4h，形成均勻致密的氧化膜。6.1.4控制參數(shù)步驟溫度（℃）濃度（%）時(shí)間（h）流速（m/s）堿洗80-902-54-60.1-0.3酸洗40-603-84-80.2-0.5鈍化50-700.5-12-40.1-0.3注：參數(shù)需根據(jù)鍋爐材質(zhì)、結(jié)垢情況調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行小型試驗(yàn)（如掛片試驗(yàn)）驗(yàn)證。6.2物理清洗6.2.1機(jī)械清洗適用范圍：疏松結(jié)垢（如泥沙、藻類）、表面污垢的去除；操作要點(diǎn)：采用機(jī)械刮管器、鋼絲刷等工具，沿管道軸向緩慢推進(jìn)，避免損傷金屬表面；清洗后用壓縮空氣吹掃殘留雜物。6.2.2高壓水射流清洗適用范圍：堅(jiān)硬結(jié)垢（如硫酸鈣垢）、復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如過熱器管）的清洗；操作要點(diǎn)：壓力控制在10-30MPa（根據(jù)結(jié)垢硬度調(diào)整），噴嘴選擇扇形或旋轉(zhuǎn)式，保持噴嘴與受熱面距離____mm，沿軸向勻速移動(dòng)；清洗后用清水沖洗。注：物理清洗前需確認(rèn)設(shè)備承壓能力，避免高壓水損壞薄弱部位（如焊縫）。7維護(hù)技術(shù)要求7.1日常維護(hù)水質(zhì)監(jiān)測：每日檢測給水硬度（≤0.03mmol/L，按GB/T____規(guī)定）、鍋水堿度（10-20mmol/L）、pH值（10-12）；運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：每小時(shí)記錄蒸汽壓力、溫度、水位（保持在正常水位±50mm）、排煙溫度（不超過設(shè)計(jì)值10℃）；排污操作：每日進(jìn)行定期排污（排出鍋水表面懸浮物），每次排污時(shí)間1-2min，排污量不超過鍋水總量的5%。7.2定期維護(hù)月度檢查：檢查水位計(jì)清晰度（若模糊需沖洗）、安全閥靈活性（手動(dòng)排放試驗(yàn)）、排污閥密封性能（無泄漏）；季度檢查：打開鍋筒人孔，檢查受熱面結(jié)垢情況（用手電筒照射，觀察結(jié)垢厚度）、管道腐蝕情況（有無點(diǎn)蝕、裂紋）；年度檢驗(yàn)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行鍋爐能效測試（如熱效率、排煙熱損失）、水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍）。7.3停爐維護(hù)短期停爐（≤1個(gè)月）：采用濕法維護(hù)，保持鍋水滿水，添加緩蝕劑（如亞硝酸鈉，濃度0.1%-0.2%），定期檢測鍋水pH值（≥10）；長期停爐（＞1個(gè)月）：采用干法維護(hù)，放盡鍋水，用壓縮空氣吹干內(nèi)部，在鍋筒內(nèi)放置干燥劑（如硅膠、生石灰，用量0.5-1kg/m3），關(guān)閉所有閥門，定期檢查干燥劑濕度（若受潮需更換）。8質(zhì)量控制與驗(yàn)收8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工業(yè)鍋爐電站鍋爐檢測標(biāo)準(zhǔn)除垢率（%）≥90≥95HG/T2387腐蝕速率（g/(m2·h)）≤6≤4DL/T794鈍化膜質(zhì)量均勻、致密，無點(diǎn)蝕均勻、致密，無點(diǎn)蝕目視檢查+硫酸銅試驗(yàn)水質(zhì)指標(biāo)硬度≤0.03mmol/L硬度≤0.01mmol/LGB/T____8.2檢測方法除垢率：清洗前后分別測量結(jié)垢厚度，計(jì)算去除比例（除垢率=（清洗前厚度-清洗后厚度）/清洗前厚度×100%）；腐蝕速率：采用掛片試驗(yàn)（將與鍋爐材質(zhì)相同的試片放入清洗液中，試驗(yàn)后稱重計(jì)算）；鈍化膜質(zhì)量：目視檢查表面是否均勻，用硫酸銅溶液（5%）涂抹，若30s內(nèi)無紅色斑點(diǎn)則合格；水質(zhì)指標(biāo)：采用滴定法（硬度）、pH計(jì)（pH值）檢測。驗(yàn)收程序：清洗維護(hù)完成后，由運(yùn)維單位、清洗單位及第三方檢測機(jī)構(gòu)共同驗(yàn)收，簽署《鍋爐清洗維護(hù)驗(yàn)收報(bào)告》。9安全與環(huán)保要求9.1人員防護(hù)操作人員需佩戴耐酸堿防護(hù)服、橡膠手套、護(hù)目鏡（化學(xué)清洗時(shí)）；接觸有毒氣體（如氫氟酸揮發(fā)的HF氣體）時(shí)，需佩戴防毒面具（過濾式或隔離式）；高空作業(yè)（如鍋爐頂部檢查）時(shí)，需系安全帶。9.2現(xiàn)場安全清洗現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志（如“禁止明火”“腐蝕危險(xiǎn)”），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；化學(xué)清洗時(shí)，現(xiàn)場配備中和劑（如碳酸鈉溶液，用于中和泄漏的酸液）；高壓水射流清洗時(shí)，禁止對準(zhǔn)人體，防止高壓水傷害。9.3應(yīng)急處置泄漏事故：立即停止清洗，關(guān)閉藥劑閥門，用中和劑處理泄漏區(qū)域，收集泄漏液（避免流入下水道）；人員中毒：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，必要時(shí)送醫(yī)（如氫氟酸中毒需注射葡萄糖酸鈣）；設(shè)備損壞：若清洗過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏或變形，立即停止操作，泄壓排水，進(jìn)行維修。9.4環(huán)保措施清洗廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放（如酸洗廢水用石灰中和至pH6-9，符合GB8978要求）；廢藥劑（如EDTA）需回收再生（通過離子交換或膜分離法），減少浪費(fèi)；固體廢物（如結(jié)垢殘?jiān)?、廢干燥劑）需分類收集，委托有資質(zhì)的單位處置。10記錄與檔案管理10.1記錄內(nèi)容清洗維護(hù)方案（包括藥劑選擇、流程、參數(shù)）；清洗維護(hù)過程記錄（如藥劑用量、溫度、時(shí)間、壓力）；檢測報(bào)告（如結(jié)垢厚度、腐蝕速率、水質(zhì)指標(biāo)）；驗(yàn)收報(bào)告（包括參與單位、驗(yàn)收結(jié)論、簽字）；安全與環(huán)保記錄（如泄漏處理、廢水排放達(dá)標(biāo)證明）。