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1.0加工工藝原則（草稿）2006-12

1.1范圍

本工作指示只合用于模具制造部門(mén)。

1.2責(zé)任

模具部經(jīng)理須直接向分管副總負(fù)責(zé)，以保證該原則的順利推行。

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2.0工作指示2006-12

2.0工作指示

2.1坯料加工

2.2基準(zhǔn)面

2.3劃線(xiàn)

2.4鉆孔

2.5中心棒使用措施

2.6鑲塊及斜頂件日勺加工

2.73R夾具的使用

2.8滑塊的裝配及油槽

2.9斜鍥塊日勺裝配

2.10螺絲緊固

2.11澆口套定位

2.12流道及冷料井

2.13頂針及司筒

2.14分型面日勺處理

2.15水路

2.16支撐柱日勺應(yīng)用

2.17水孔

2.18密封圈及密封槽的加工

2.19拋光基本技術(shù)

2.20試模

2.21成品檢查

2.22成品處理

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2.1坯料加工

模坯料銃加.I：時(shí),應(yīng)考慮與否硬模.若是硬模,300mm如下放0.5nlm余量;300nlm以上

放1mm余量.

一般軟模坯料銃加工余量放0.5mm.

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2.3劃線(xiàn)

1一般劃線(xiàn)

a).劃線(xiàn)工具要性能良好，劃線(xiàn)頭要保持鋒利。

b).必須在經(jīng)鏟刮過(guò)的平臺(tái)上進(jìn)行劃線(xiàn)作業(yè)。

c).需要時(shí)可先用顏色液在需要?jiǎng)澗€(xiàn)范圍H勺表面上涂上顏色，使線(xiàn)條更清晰。

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2.4鉆孔

1.先按圖紙或加工資料規(guī)定劃線(xiàn)，定出中心點(diǎn)，假如是沒(méi)有指定位置日勺螺絲孔

則孔邊與料位邊0勺距離不能少于15mm；

2.打樣沖，要留心樣沖必須打準(zhǔn)中心；

打樣沖分三種措施：

?一般規(guī)定精確度較低的狀況下（如鉆運(yùn)水孔、螺絲孔等）是用手打、只

需用肉眼判斷樣沖MJ位置與否對(duì)的即可；

?運(yùn)用數(shù)顯銃床定位，在規(guī)定精確度較高的狀況下（如司筒位）會(huì)使用此

措施；

?復(fù)頂針，把內(nèi)模放入?？騼?nèi)，用磨刀機(jī)磨成符合尺寸規(guī)定日勺樣沖，逐一

打出樣沖位置。

3.不能直接用與孔徑相似直徑日勺鉆頭來(lái)鉆，尤其是大直徑日勺孔，對(duì)的措施是先

用小直徑的鉆頭，鉆穿后再用較大口勺鉆頭，如此類(lèi)推，直至鉆到比所需直徑

小0.5mm?1.0mm。再用規(guī)定直徑『、J鉆頭鉆穿。

但較小的孔（610如下）則可以用相似直徑日勺鉆頭直接鉆穿，鉆頂針孔時(shí)則

需要按下列程序：在鉆內(nèi)模前，要先在另一件相似材料的廢料上先行按上述

口勺程序試鉆，確認(rèn)合格后才可正式鉆內(nèi)模。

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4.鉆直徑Ml2如下日勺螺絲孔可以直接鉆孔；

5.鉆孔時(shí)要注意轉(zhuǎn)速，小孔用較高轉(zhuǎn)速，大孔用較低轉(zhuǎn)速；

6.鉆托板頂針孔及回針板頂針孔時(shí)要先取出內(nèi)模才鉆，一般狀況下B板頂針孔

要鉆大1mm,回針板頂針孔則鉆大0.5mm：

注:雙托頂針要計(jì)算頂出行程后鉆一段避空位，并且在頂針板加行程限位塊。

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7.下列為鉆孔及鐐孔口勺原則:

a）司筒--------鉆、打司筒針要先鉆孔，然后用絞刀絞光，要留心尺

寸及深度，并在模背后鉆大一定避空位；

b）有托頂針……是膠位的要做出模角、深度要平及精確、表面順滑、

周?chē)龅箞A角、并在模背后鉆避空托位；

c）小型芯——銃床打膠位，要加出模斜度，柱位要順滑，上下周

邊做倒圓角；

d）頂針........先鉆孔，然后用絞刀絞光，在模背后鉆避空位；

e）對(duì)有方向規(guī)定的用此措施來(lái)定位,

f）澆口套一般采用此種措施。

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2.5中心棒使用措施

1.使用中心棒碰數(shù)時(shí)要注意主軸的轉(zhuǎn)速，要在500-600轉(zhuǎn)/分之間;

2.使用中心棒碰數(shù)日勺程序:

a）先將機(jī)頭轉(zhuǎn)速調(diào)至機(jī)床所示500-600轉(zhuǎn)/分之間，然后再把工件慢慢

移近中心棒；

靠近中心棒

b）當(dāng)工件開(kāi)始碰到中心棒的時(shí)候，便將工件移動(dòng)的速度再深入減慢,

直至中心棒的下半節(jié)與機(jī)頭日勺中心成一直線(xiàn)（如下圖）；

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c）再將工件慢慢移向中心棒，直至中心棒的下半節(jié)開(kāi)始沿工件溜動(dòng)的一

瞬間［如下圖）便立即停止，把電子尺所示R勺數(shù)據(jù)減去中心捧的半徑

便是規(guī)定日勺坐標(biāo)。

3.碰數(shù)至少兩次方可定數(shù);

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2.6鑲塊及斜頂件的加工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選定材料，一般狀況下,盡量合并在一塊材料上，由線(xiàn)切割下料,

再根據(jù)不一樣的規(guī)定，磨削各個(gè)平面。鑲塊、斜頂件在整個(gè)加工過(guò)程中保持凌角與清

潔，不得碰傷表面。

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2.73R夾具口勺使用

模具零件較小且形狀復(fù)雜的必須用3R夾具加工電極。個(gè)別狀況下，如：電極重量

超重則不可使用3R夾具。

3R夾具作為一種精密夾具，在使用時(shí)必須輕取輕放（備有專(zhuān)用的托盤(pán)）。不得用

作敲擊或跌落，并注意防銹。

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2.8滑塊的裝配及油槽

1.依圖紙加工好寬度，間隙必須控制在規(guī)定原則之內(nèi);

2.加工好T型槽

3.滑塊與模胚間H勺線(xiàn)條避讓:

滑塊與T型槽配合間隙，一般為0.02?0.04mm,非配合間隙約為0.3mm.

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4.滑塊與鍥面的角度要一致，配合面P要印紅丹檢查與否吻合,

滑塊頂P'面可避空0.03?0.05mm。

5.在滑塊的活動(dòng)面上根據(jù)原則（油槽原則編號(hào)）加工油槽，斜導(dǎo)柱入孔

處要有R角。

0.03~0.05mm

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6油槽

a）油槽種類(lèi):

一般模具上耐?？?，滑塊壓條，斜頂，需要按不一樣大小，加工好不一樣形狀

的油槽.所用刀具規(guī)格看零件不一樣大小選用：016,010,06三種.

b）耐模塊油槽：〔如下圖，下表）

160.00(L>

注意：必須避開(kāi)斜導(dǎo)

柱孔,但可以覆蓋螺

r-0.60(TIseedetail'A"

到邊最小距離=5MM

SECTIONA-A

圖一

ro

注意：必須避開(kāi)斜導(dǎo)

柱孔,但可以覆蓋螺

4.00(d>

-0.60(T)seedetailW

8.0(H)二YY-R10O

SECTIONA-A圖二

到邊最小距離=3MM

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7.0/T8.0*T=0￡

18.0

到邊最小距離=2MM圖三

圖四

到邊最小距離二1MM

油槽代碼L*W*H(H=6,8,)R打最小邊距(d)排列距離(D)

油槽」W>70,L>120,H=8616*0.65MM13MM

油槽_270>W>35,70>L>35,H=6610*0.63MM

油槽_3細(xì)小斜頂用蛇行油槽！

c)設(shè)計(jì)出滑動(dòng)件的圖時(shí)，只需根據(jù)零件性質(zhì)和大小靈活選用油槽代碼即可.加

工可參照代碼圖加工油槽.

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2.9斜鍥塊日勺裝配

1.依圖紙尺寸銃出與斜鍥塊相配的槽;

2.槽深與斜鍥塊底之間應(yīng)有0.05-0.10mm可隙.

3.B處則不能有間隙，必須密貼;

4.除底部A以外，所有接觸面都應(yīng)密貼，可印紅丹來(lái)檢查.

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2.10螺絲及緊固

1.根據(jù)BOM表決定螺絲規(guī)格，一般狀況下螺孔日勺深度不應(yīng)少于螺絲直

徑的1.5倍，深度至少是螺絲直徑內(nèi)2倍，

2.緊螺絲時(shí)要先收距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)（如對(duì)角位），但不必收緊，然后才收其

他對(duì)稱(chēng)螺絲，同樣是不必收緊；

3.然后可依上列的次序?qū)⒙萁z收緊，M8以上螺絲要用加力棒收緊.

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2.11澆口套定位:

1.在需要時(shí)用此措施定位.

位銷(xiāo)

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2.12流道及冷料井

1.流道的表面要光滑，不可有加工痕跡，使脫模更順利。

2.除顧客尤其規(guī)定外，流道系統(tǒng)日勺所有內(nèi)角位要做成圓角，冷料位長(zhǎng)度要和

水口的直徑基本相似。

3.流道邊到成品距離為0.8mm?1.5mm。

4.一般模具冷料井直徑（d）不能不大于06,且應(yīng)低于分型面約8?10mm。

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2.13頂針及司筒

1.企業(yè)目前選用的是盤(pán)起頂針及司筒，凡頂針直徑不大于02n勺頂針應(yīng)選擇使

用雙托頂針，

2.一般狀況下，內(nèi)模配頂針接觸長(zhǎng)度至少要有25mm,如頂針為02以上

則做15mm，

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2.14分型面的處理

模具的分型面在模具加工完畢后,不應(yīng)有手工打磨加工的痕跡.因此，分型面必須是

機(jī)械加工的痕跡,每一種分型面在最終光刀時(shí)，須用STA刀具加工.

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2.15水路

1.水路的位置、尺、J及方式都是由工程剖設(shè)計(jì)和提供，加工時(shí)應(yīng)遵照?qǐng)D紙

的規(guī)定進(jìn)行加工。

2.水路表面加工光潔度要好，便于暢通及循環(huán)良好。

3.在模具裝配前要對(duì)所有水路進(jìn)行清潔，清除異物.

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2.17水孔

1.先根據(jù)圖紙尺寸在模板上劃線(xiàn)，然后鉆孔加工。

2.用合適鉆頭鉆至所需尺寸，一般狀況下水孔的直徑不應(yīng)不大于小6。

3.再加工好喉塞位，深度約為14mm左右，（如圖）

4.如要用螺絲喉塞，則要在喉塞位置攻上螺紋。

5.螺絲喉塞要沉入喉塞孔約0.5mm,絕對(duì)不能高出或?qū)⒙萁z磨短。

6.用鋼印在水孔的出入口打上記號(hào)，水路系統(tǒng)完畢后，要進(jìn)行水壓測(cè)試以確定沒(méi)

有滲漏.

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2.18密封圈與密封槽加工

1.在一般的狀況下，密封圈與密封槽的關(guān)系如下:

a）圓型芯

dbt

2.4mm3mm2?2.1mm

3mm4mm2.6?2.7mm

4mm5mm3.6?3.7mm

b）方型芯

D=密封圖

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2.19拋光基本技術(shù)

附錄

拋光用磨料

名稱(chēng)規(guī)格應(yīng)用范圍產(chǎn)地

油石150#?800#一般規(guī)定的模具韓國(guó)

一般規(guī)定至較高規(guī)定

砂紙180#?2023#