電廠化學(xué)設(shè)備檢修復(fù)習(xí)題及答案一、反滲透裝置檢修復(fù)習(xí)習(xí)題及答案1.反滲透裝置停機(jī)超過72小時(shí)后，啟動(dòng)前需進(jìn)行哪些關(guān)鍵檢查？答案：首先檢查反滲透膜元件的保護(hù)狀態(tài)，若采用亞硫酸氫鈉溶液保護(hù)，需確認(rèn)溶液濃度（通常0.1%-0.3%）和pH值（3-6）是否符合要求，避免膜元件被微生物污染或氧化損傷。其次，檢查高壓泵入口過濾器（保安過濾器）濾芯完整性，使用濁度儀檢測進(jìn)水濁度應(yīng)≤1NTU，防止顆粒雜質(zhì)進(jìn)入膜堆。然后，測試電動(dòng)慢開門的開關(guān)時(shí)間（一般30-60秒），確保啟動(dòng)時(shí)膜元件不受水錘沖擊。最后，校驗(yàn)電導(dǎo)率儀、壓力傳感器等儀表準(zhǔn)確性，重點(diǎn)檢查濃水排放閥是否全開，避免啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)憋壓。2.反滲透膜元件離線清洗時(shí)，如何判斷污染類型并選擇清洗配方？答案：污染類型可通過膜元件外觀、運(yùn)行數(shù)據(jù)及化學(xué)分析綜合判斷。若膜表面有黃色或棕色膠狀物，進(jìn)水段壓差升高明顯，可能為無機(jī)膠體（如鐵鋁氧化物）污染，需用pH2-3的檸檬酸溶液清洗；若膜面覆蓋白色結(jié)晶，濃水側(cè)壓差增加，可能為鈣鎂結(jié)垢，優(yōu)先選用pH10-11的EDTA二鈉溶液；若膜元件有滑膩感，產(chǎn)水量持續(xù)下降，可能為微生物污染，需用0.1%-0.2%的非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮）配合pH10-11的氫氧化鈉溶液清洗。清洗前需取膜元件端面污染物樣本進(jìn)行XRD（X射線衍射）分析，確認(rèn)主要成分后調(diào)整配方，避免因清洗液選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致膜性能不可逆衰減。3.反滲透裝置濃水側(cè)出現(xiàn)“水錘”現(xiàn)象的原因及處理方法？答案：主要原因包括：①濃水排放閥關(guān)閉速度過快（＜15秒），導(dǎo)致水流瞬間受阻；②高壓泵出口止回閥密封不嚴(yán)，停機(jī)時(shí)高壓水回流沖擊膜殼；③系統(tǒng)壓力傳感器失效，未能及時(shí)觸發(fā)保護(hù)停機(jī)。處理方法：首先調(diào)整濃水排放閥的關(guān)閉時(shí)間至30-45秒，安裝液壓緩沖閥或空氣罐吸收壓力波動(dòng)；其次檢查止回閥密封面，若有磨損需更換氟橡膠密封墊；最后校驗(yàn)壓力傳感器精度（誤差應(yīng)≤±0.02MPa），在PLC程序中增加“停機(jī)-延時(shí)關(guān)閉濃水閥”邏輯（延時(shí)10-15秒），確保膜殼內(nèi)壓力緩慢釋放。二、離子交換器檢修復(fù)習(xí)習(xí)題及答案4.陽離子交換器大反洗后，樹脂層出現(xiàn)“偏流”現(xiàn)象的原因及處理？答案：偏流表現(xiàn)為樹脂層局部凹陷或凸起，導(dǎo)致再生液分布不均。主要原因：①底部布水裝置（如穹形多孔板+水帽）堵塞或斷裂，水帽縫隙被碎樹脂或鐵泥堵塞（正?？p隙0.25-0.3mm）；②中排裝置水平度偏差過大（允許偏差≤±5mm），再生液從一側(cè)集中流出；③樹脂層高度不足（設(shè)計(jì)高度與交換器直徑比應(yīng)≥2:1），反洗時(shí)樹脂膨脹率超過60%導(dǎo)致亂層。處理步驟：首先排空交換器內(nèi)水，拆除底部水帽檢查，用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗水帽縫隙，更換斷裂水帽；其次使用水平儀測量中排母管水平度，調(diào)整支架螺栓使偏差≤±3mm；最后補(bǔ)充新樹脂（需與原樹脂同型號，濕真密度差≤0.02g/cm3），控制反洗膨脹率在50%-60%（水溫25℃時(shí)）。5.陰離子交換器再生后出水硅含量超標(biāo)，可能的故障點(diǎn)有哪些？答案：①再生劑質(zhì)量不合格：液堿濃度不足（工業(yè)級液堿應(yīng)≥30%）或雜質(zhì)（如NaCl含量＞0.5%）過高，導(dǎo)致OH?置換不完全；②再生液溫度過低（＜35℃），OH?與SiO32?的交換速率降低；③樹脂失效度超過85%（正常運(yùn)行失效度應(yīng)≤70%），再生時(shí)需增加堿液用量（理論量的2-2.5倍）；④中排裝置泄漏，再生液從泄漏點(diǎn)短路，未與樹脂充分接觸；⑤樹脂被有機(jī)物污染（表現(xiàn)為樹脂顏色變深，體積膨脹），需用10%NaCl+2%NaOH混合溶液浸泡24小時(shí)進(jìn)行復(fù)蘇。6.混床樹脂分層不徹底的原因及改進(jìn)措施？答案：分層不徹底指陽樹脂（濕真密度1.24-1.28g/cm3）與陰樹脂（濕真密度1.06-1.10g/cm3）混合層厚度＞100mm。主要原因：①反洗流量不足（設(shè)計(jì)流量10-15m/h），樹脂未完全松動(dòng)；②樹脂粒徑差異?。枠渲?.6-1.2mm，陰樹脂0.5-1.0mm），沉降速度接近；③樹脂破碎率高（破碎樹脂密度與水接近，懸浮在中間層）。改進(jìn)措施：首先調(diào)整反洗流量至12-15m/h，反洗時(shí)間20-30分鐘，觀察樹脂層膨脹率（陽樹脂膨脹率50%，陰樹脂膨脹率70%）；其次篩選樹脂，剔除粒徑＜0.45mm的碎樹脂（破碎率應(yīng)≤3%）；最后采用“空氣混合-靜置分層”輔助法：通入壓縮空氣（0.1-0.15MPa）混合1-2分鐘，靜置10分鐘后分層，可顯著提高分層效果。三、加藥系統(tǒng)檢修復(fù)習(xí)習(xí)題及答案7.計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)流量不穩(wěn)定，出口壓力波動(dòng)大的原因及處理？答案：①吸入管漏氣：檢查吸入管接頭（優(yōu)先使用卡套式接頭）、單向閥密封面（聚四氟乙烯材質(zhì)），用肥皂水檢測漏點(diǎn)，更換O型圈（硬度70-80邵爾A）；②隔膜片破損：表現(xiàn)為泵頭內(nèi)液壓油乳化（正常為透明淺黃色），需停機(jī)泄壓后拆除泵頭，檢查隔膜片是否有裂紋（厚度1.5-2.0mm），更換時(shí)注意方向標(biāo)記（凸面朝向介質(zhì)側(cè)）；③行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡澀：手動(dòng)調(diào)節(jié)行程時(shí)阻力過大，可能因齒輪磨損或潤滑脂干涸（應(yīng)使用高溫鋰基脂），需拆解清洗齒輪組，更換磨損部件；④背壓閥故障：背壓閥設(shè)定壓力（一般為系統(tǒng)壓力+0.3MPa）低于實(shí)際壓力，導(dǎo)致介質(zhì)回流，需校驗(yàn)背壓閥彈簧（精度±2%），調(diào)整設(shè)定值。8.磷酸鹽加藥管道結(jié)晶堵塞的預(yù)防與處理方法？答案：結(jié)晶主要成分為磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O），易在溫度＜40℃或pH＜9.5時(shí)析出。預(yù)防措施：①控制加藥溶液濃度≤10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），避免過飽和；②加藥管道采用伴熱保溫（電伴熱帶溫度設(shè)定50-60℃），減少溫降；③定期切換備用管道（每15天切換一次），避免單管長期運(yùn)行。處理方法：若輕微堵塞，用80℃熱水（pH10-11）循環(huán)沖洗2-3小時(shí)；若嚴(yán)重堵塞，拆除管道后用10%檸檬酸溶液（溫度60℃）浸泡4-6小時(shí)，再用高壓水槍（壓力10-15MPa）沖洗；清洗后需用除鹽水沖洗至出口pH=7，防止殘留酸液腐蝕管道（材質(zhì)為316L不銹鋼）。9.聯(lián)氨加藥系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急處理步驟？答案：聯(lián)氨（N2H4）有毒且易揮發(fā)（沸點(diǎn)113.5℃），泄漏時(shí)需立即采取以下措施：①第一時(shí)間關(guān)閉加藥泵出口閥和儲藥罐出口閥，切斷泄漏源；②佩戴正壓式空氣呼吸器（自給式呼吸器，防護(hù)時(shí)間≥30分鐘）和防化服（A級全封閉）進(jìn)入現(xiàn)場；③用砂土或蛭石覆蓋泄漏液（避免直接接觸），收集至專用容器（標(biāo)簽注明“聯(lián)氨廢液”）；④對污染區(qū)域用5%次氯酸鈉溶液（有效氯≥5%）噴灑中和（反應(yīng)式：N2H4+2NaClO=N2↑+2NaCl+2H2O），中和后用大量清水沖洗（沖洗水pH應(yīng)≤9）；⑤檢測環(huán)境中聯(lián)氨濃度（使用便攜式氣體檢測儀，報(bào)警值≤0.5ppm），確認(rèn)達(dá)標(biāo)（＜0.1ppm）后方可恢復(fù)作業(yè)；⑥記錄泄漏量、處理過程及人員防護(hù)情況，上報(bào)安全部門備案。四、除氧器檢修復(fù)習(xí)習(xí)題及答案10.熱力除氧器出水含氧量超標(biāo)（＞7μg/L）的常見原因及解決措施？答案：①除氧頭溫度不足：設(shè)計(jì)溫度104℃（0.12MPa），若溫度＜102℃，需檢查加熱蒸汽壓力（應(yīng)≥0.2MPa），清理蒸汽調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)（孔徑0.5mm），確保蒸汽流量（與進(jìn)水量比1:50-1:60）；②噴霧裝置堵塞：噴嘴（孔徑1-2mm）被鐵垢或樹脂碎片堵塞，導(dǎo)致水膜霧化效果差（霧滴直徑應(yīng)≤0.5mm），需拆解噴嘴用10%鹽酸（緩蝕劑0.5%）浸泡清洗，恢復(fù)通流面積；③排氧門開度不當(dāng)：開度太?。ǎ?5%）導(dǎo)致氣體無法排出，開度太大（＞30%）造成蒸汽浪費(fèi)，應(yīng)調(diào)整至連續(xù)排出少量蒸汽（手感溫?zé)釤o明顯氣流感）；④除氧水箱水位波動(dòng)：水位過低（＜最低水位線）導(dǎo)致停留時(shí)間不足（設(shè)計(jì)停留時(shí)間10-15分鐘），需校驗(yàn)水位計(jì)（磁翻板水位計(jì)誤差≤±20mm），調(diào)整給水泵頻率穩(wěn)定水位。11.除氧器淋水盤式填料層檢修時(shí)需重點(diǎn)檢查哪些項(xiàng)目？答案：①填料材質(zhì)：不銹鋼鮑爾環(huán)（規(guī)格Φ25×25×1.2mm）應(yīng)無腐蝕穿孔（壁厚≤0.8mm需更換），聚丙烯填料（耐溫≤100℃）無變形（橢圓度≤5%）；②填料層高度：設(shè)計(jì)高度1.5-2.0m，偏差應(yīng)≤±100mm，過低會降低傳質(zhì)效率，過高增加阻力（壓降應(yīng)≤5kPa）；③支撐格柵：碳鋼格柵（厚度≥5mm）無斷裂，格柵間距（20-25mm）與填料尺寸匹配，防止填料漏入水箱；④填料清潔度：用白紗布擦拭填料表面，無明顯鐵泥（Fe2O3含量＞0.5%需清洗），可用0.5%檸檬酸+0.1%緩蝕劑溶液（溫度50℃）循環(huán)沖洗，沖洗后用除鹽水沖至pH=7。12.除氧器安全閥起跳后無法回座的原因及處理？答案：①閥芯與閥座密封面損傷：長期高溫（150℃）下氧化或被固體顆粒（如鐵銹）劃傷，密封面粗糙度應(yīng)≤Ra0.8μm，需用研磨膏（W5-W7）手工研磨，直至接觸環(huán)帶連續(xù)（寬度1-2mm）；②彈簧失效：彈簧自由高度偏差＞2%（設(shè)計(jì)高度200mm時(shí)偏差≤4mm）或彈性系數(shù)下降（用彈簧試驗(yàn)機(jī)檢測，偏差≤±5%），需更換同規(guī)格彈簧（材質(zhì)50CrVA，表面噴塑防腐）；③導(dǎo)向套卡澀：導(dǎo)向套與閥桿間隙（0.1-0.2mm）被氧化皮堵塞，需用細(xì)砂紙（800目）打磨閥桿，涂抹高溫潤滑脂（滴點(diǎn)≥300℃）；④排汽管阻力過大：排汽管彎頭過多（≤2個(gè)）或管徑過小（應(yīng)≥安全閥出口直徑1.5倍），導(dǎo)致背壓升高（超過起跳壓力的10%），需改造排汽管，減少彎頭并增大管徑。五、凝結(jié)水精處理裝置檢修復(fù)習(xí)習(xí)題及答案13.高速混床運(yùn)行周期縮短（設(shè)計(jì)周期＞1000h）的可能原因及排查方法？答案：①入口水質(zhì)惡化：凝結(jié)水硬度＞1μmol/L（正常≤0.1μmol/L），可能因凝汽器泄漏（鈦管焊縫裂紋），需檢測凝結(jié)水導(dǎo)電度（＞0.2μS/cm）并做硬度滴定；②樹脂失效度不均：陽樹脂與陰樹脂比例失衡（設(shè)計(jì)體積比1:1），需停機(jī)后取樣測量樹脂體積（誤差≤±5%），補(bǔ)充不足樹脂；③再生效果差：再生時(shí)酸/堿液濃度（鹽酸4%-5%，液堿3%-4%）或流量（5-8m/h）未達(dá)標(biāo)，需校驗(yàn)再生計(jì)量泵（流量誤差≤±3%），檢查酸堿噴射器喉嘴比（1:5-1:6）是否堵塞；④布水裝置缺陷：頂部進(jìn)水裝置（多孔板+水帽）水帽縫隙（0.2mm）被碎樹脂堵塞，導(dǎo)致水流偏流，需拆解檢查水帽通流面積（單個(gè)水帽流量≤0.5m3/h）。14.粉末樹脂覆蓋過濾器鋪膜不均勻的解決方法？答案：鋪膜不均勻表現(xiàn)為濾元表面膜層厚度偏差＞2mm（設(shè)計(jì)厚度3-5mm）。解決方法：①調(diào)整鋪膜漿液濃度（樹脂粉:纖維粉=3:1，總濃度0.8%-1.2%），濃度過低導(dǎo)致膜層松散，過高易堵塞；②控制鋪膜流量（2-3m/h），流量過大（＞4m/h）會沖散膜層，過小（＜1m/h）導(dǎo)致沉積不均；③優(yōu)化濾元排列：濾元間距（≥100mm）需均勻，避免邊緣濾元因流速高而膜層薄；④檢查攪拌裝置：機(jī)械攪拌器轉(zhuǎn)速（80-100rpm）不足會導(dǎo)致樹脂粉與纖維粉分層，需調(diào)整轉(zhuǎn)速并延長攪拌時(shí)間（15-20分鐘）；⑤鋪膜前用壓縮空氣（0.1MPa）吹掃濾元表面，去除殘留濾膜碎片（厚度≤0.5mm）。15.精處理再生系統(tǒng)酸霧吸收器效率低（排放口HCl濃度＞10mg/m3）的原因及改進(jìn)？答案：①吸收液濃度不足：氫氧化鈉溶液濃度＜5%（設(shè)計(jì)濃度8%-10%），需定期檢測pH（應(yīng)≥11），補(bǔ)充液堿至濃度達(dá)標(biāo)；②填料層堵塞：聚丙烯階梯環(huán)（Φ2