機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員(高級)考試題庫(含答案)（一）選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種振動參數(shù)最能反映設(shè)備疲勞損傷程度？A.振動位移（μm）B.振動速度（mm/s）C.振動加速度（m/s2）D.振動頻率（Hz）2.紅外測溫儀測量設(shè)備表面溫度時，關(guān)鍵影響因素是：A.環(huán)境濕度B.被測物體發(fā)射率C.儀器電池電量D.測量距離與目標(biāo)直徑比（D:S）3.滾動軸承油液分析中，鐵譜分析的主要目的是：A.檢測水分含量B.評估油液氧化程度C.分析磨粒形態(tài)與成分D.測定粘度變化4.設(shè)備精密點(diǎn)檢中，若采用超聲波檢測技術(shù)，主要針對的故障類型是：A.齒輪斷齒B.軸承點(diǎn)蝕C.密封泄漏D.軸彎曲變形5.某軋機(jī)主電機(jī)額定轉(zhuǎn)速1500r/min，其軸承故障特征頻率計(jì)算公式為：0.4×轉(zhuǎn)速×滾動體數(shù)，則當(dāng)滾動體數(shù)為8時，故障特征頻率約為：A.120HzB.240HzC.360HzD.480Hz6.設(shè)備劣化傾向管理中，繪制劣化曲線的核心參數(shù)是：A.點(diǎn)檢時間與測量值B.設(shè)備負(fù)荷與溫度C.潤滑周期與油位D.振動幅值與相位7.液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢時，若發(fā)現(xiàn)油溫持續(xù)高于65℃，優(yōu)先檢查的部件是：A.液壓泵B.溢流閥C.冷卻器D.過濾器8.下列關(guān)于設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定的描述，錯誤的是：A.需結(jié)合設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)B.點(diǎn)檢周期應(yīng)固定為每日一次C.判定標(biāo)準(zhǔn)需區(qū)分劣化極限值與報(bào)警值D.需明確點(diǎn)檢方法與使用工具9.采用振動頻譜分析診斷齒輪故障時，典型的故障頻率特征是：A.1倍頻幅值升高B.齒輪嚙合頻率及其邊頻帶出現(xiàn)C.2倍頻幅值為主D.隨機(jī)寬帶噪聲10.油液污染度等級NAS1638中，等級10表示每100mL油液中大于5μm的顆粒數(shù)為：A.8000-16000B.16000-32000C.32000-64000D.64000-12800011.設(shè)備點(diǎn)檢“五定”原則中，“定標(biāo)準(zhǔn)”指的是：A.確定點(diǎn)檢人員資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)B.明確各部位的正常與異常判定值C.規(guī)定點(diǎn)檢報(bào)告的格式標(biāo)準(zhǔn)D.制定設(shè)備維護(hù)的安全操作標(biāo)準(zhǔn)12.某離心泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪聲，且出口壓力波動大，可能的故障原因是：A.軸承游隙過大B.葉輪汽蝕C.聯(lián)軸器對中不良D.電機(jī)繞組短路13.紅外熱像儀檢測高壓開關(guān)柜時，若某觸頭溫度比相鄰觸頭高30℃，但未超過環(huán)境溫度+50℃，應(yīng)判定為：A.正常狀態(tài)B.一般缺陷（注意）C.嚴(yán)重缺陷（需計(jì)劃處理）D.緊急缺陷（立即停電）14.滾動軸承的精密點(diǎn)檢中，若振動速度有效值（RMS）超過ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)的C級（注意值），但未達(dá)到D級（危險(xiǎn)值），應(yīng)采取的措施是：A.立即停機(jī)更換軸承B.縮短點(diǎn)檢周期，跟蹤監(jiān)測C.調(diào)整潤滑油脂類型D.對軸承進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)15.設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃編制時，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：A.點(diǎn)檢人員的工作強(qiáng)度B.設(shè)備的關(guān)鍵程度與故障模式C.點(diǎn)檢工具的庫存數(shù)量D.生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)節(jié)奏16.采用油液光譜分析時，檢測到銅元素含量異常升高，可能反映的故障是：A.齒輪磨損（鋼質(zhì)齒輪）B.銅制密封環(huán)磨損C.軸承保持架（鋼制）損壞D.液壓泵葉片（鋁合金）磨損17.設(shè)備振動信號采集時，加速度傳感器的安裝方式對高頻信號影響最大，最佳安裝方式是：A.磁座吸附B.膠黏劑粘貼C.螺栓緊固D.手持接觸18.某電機(jī)軸承溫度測點(diǎn)顯示105℃（軸承允許最高溫度110℃），但紅外熱像儀顯示軸承座表面溫度僅75℃，可能的原因是：A.溫度傳感器故障（虛高）B.軸承內(nèi)部潤滑不良C.軸承座散熱良好D.熱像儀發(fā)射率設(shè)置錯誤19.設(shè)備點(diǎn)檢記錄的核心作用是：A.滿足企業(yè)管理臺賬要求B.為設(shè)備劣化趨勢分析提供數(shù)據(jù)支撐C.作為點(diǎn)檢人員績效考核依據(jù)D.記錄設(shè)備外觀清潔狀態(tài)20.精密點(diǎn)檢與日常點(diǎn)檢的主要區(qū)別是：A.點(diǎn)檢人員的資質(zhì)要求不同B.點(diǎn)檢周期更短C.使用專業(yè)儀器進(jìn)行定量分析D.僅針對關(guān)鍵設(shè)備（二）判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備點(diǎn)檢中，振動位移參數(shù)主要用于評價(jià)高頻振動（如軸承局部缺陷）。（）2.紅外測溫時，被測物體表面有油漆會影響發(fā)射率，需根據(jù)油漆顏色調(diào)整發(fā)射率值。（）3.油液采樣應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后立即進(jìn)行，以獲取最具代表性的油樣。（）4.齒輪箱振動頻譜中，若出現(xiàn)嚙合頻率的2倍頻、3倍頻等高次諧波，可能是齒輪齒形誤差或負(fù)荷波動導(dǎo)致。（）5.設(shè)備劣化傾向管理的目標(biāo)是通過趨勢分析預(yù)測設(shè)備剩余壽命，避免突發(fā)故障。（）6.液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢時，油液泡沫增多主要是由于油液氧化，與空氣混入無關(guān)。（）7.滾動軸承的內(nèi)圈故障特征頻率計(jì)算公式為：0.5×轉(zhuǎn)速×滾動體數(shù)×（1+滾動體直徑/節(jié)圓直徑）。（）8.精密點(diǎn)檢報(bào)告中需包含測點(diǎn)位置圖、數(shù)據(jù)趨勢圖及故障診斷結(jié)論。（）9.設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中的“劣化極限值”是指設(shè)備必須停機(jī)維修的臨界值。（）10.采用超聲波檢測時，設(shè)備運(yùn)行噪聲越大，檢測精度越高。（）（三）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述精密點(diǎn)檢的實(shí)施流程。2.振動信號分析中，時域分析與頻域分析的主要區(qū)別及應(yīng)用場景是什么？3.設(shè)備潤滑點(diǎn)檢的關(guān)鍵內(nèi)容包括哪些？4.如何通過油液分析診斷滾動軸承的早期磨損故障？5.列舉5種常見的設(shè)備異常振動原因，并說明對應(yīng)的振動特征。（四）案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)一臺離心式風(fēng)機(jī)（轉(zhuǎn)速1480r/min）運(yùn)行中振動異常，點(diǎn)檢員使用振動分析儀采集到如下數(shù)據(jù)：-水平方向振動速度有效值（RMS）：8.5mm/s（ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)中，C級注意值為4.5mm/s，D級危險(xiǎn)值為7.1mm/s）-頻譜圖顯示：1倍頻（24.7Hz）幅值6.2mm/s，2倍頻（49.4Hz）幅值1.8mm/s，存在以1倍頻為主的諧波成分，且相位穩(wěn)定。問題：（1）判斷該風(fēng)機(jī)振動狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)？（2）分析可能的故障原因及依據(jù)。（3）提出下一步應(yīng)采取的措施。案例2：某軋機(jī)主傳動齒輪箱（模數(shù)m=8，齒數(shù)Z1=24，Z2=96，轉(zhuǎn)速n1=600r/min）點(diǎn)檢時，油液光譜分析顯示鐵元素含量較上月增加150%（從25ppm升至62ppm），鐵譜分析發(fā)現(xiàn)大量片狀磨粒（尺寸10-20μm），同時振動頻譜中出現(xiàn)齒輪嚙合頻率（fm=Z1×n1/60=24×600/60=240Hz）的邊頻帶（fm±2×轉(zhuǎn)頻，轉(zhuǎn)頻=600/60=10Hz）。問題：（1）油液分析結(jié)果反映齒輪箱可能存在什么問題？（2）振動頻譜中的邊頻帶特征說明什么故障？（3）綜合判斷故障類型，并提出處理建議。---答案（一）選擇題1.B2.D3.C4.C5.B（0.4×1500/60×8=80Hz？需核對公式，正確公式應(yīng)為：滾動軸承內(nèi)圈故障頻率fi=0.5×n×Z×(1+d/D)，假設(shè)d/D≈0.5，則fi≈0.5×25×8×1.5=150Hz，可能題目參數(shù)簡化，原答案可能為B，需根據(jù)實(shí)際公式調(diào)整）（注：經(jīng)修正，正確計(jì)算應(yīng)為：滾動軸承故障特征頻率通用公式為fi=0.5×n×Z×(1±d×cosα/D)，通常取d/D≈0.5，α≈0°，則內(nèi)圈故障頻率fi≈0.5×(1500/60)×8×(1+0.5)=0.5×25×8×1.5=150Hz，可能題目參數(shù)設(shè)定不同，此處以用戶提供選項(xiàng)為準(zhǔn)，原答案暫保留B）6.A7.C8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.C18.A19.B20.C（二）判斷題1.×（位移用于低頻，加速度用于高頻）2.√（油漆發(fā)射率通常低于金屬，需調(diào)整）3.×（應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行中或停機(jī)后30分鐘內(nèi)采樣）4.√（齒形誤差會激發(fā)高次諧波）5.√6.×（泡沫增多主要因空氣混入）7.√（內(nèi)圈故障頻率公式正確）8.√9.√10.×（噪聲大會干擾超聲波檢測）（三）簡答題1.精密點(diǎn)檢實(shí)施流程：①確定精密點(diǎn)檢對象（關(guān)鍵設(shè)備或異常設(shè)備）；②制定點(diǎn)檢計(jì)劃（明確測點(diǎn)、周期、儀器）；③準(zhǔn)備工具（振動分析儀、紅外熱像儀、油液分析儀等）；④數(shù)據(jù)采集（按標(biāo)準(zhǔn)方法獲取振動、溫度、油液等數(shù)據(jù)）；⑤數(shù)據(jù)處理（時域、頻域分析，對比歷史數(shù)據(jù)）；⑥故障診斷（結(jié)合圖譜特征與設(shè)備結(jié)構(gòu)判斷故障類型）；⑦結(jié)果輸出（編寫報(bào)告，提出維修建議）；⑧跟蹤驗(yàn)證（維修后復(fù)檢確認(rèn)效果）。2.時域分析與頻域分析區(qū)別：時域分析直接觀察振動信號隨時間的變化（如波形圖），用于判斷沖擊信號（如軸承點(diǎn)蝕）、周期性振動（如不對中）；頻域分析通過傅里葉變換將信號轉(zhuǎn)換為頻率-幅值圖，用于識別故障特征頻率（如齒輪嚙合頻率、軸承故障頻率），定位具體故障部件。應(yīng)用場景：時域適合初步判斷是否存在異常，頻域用于精確診斷故障類型。3.潤滑點(diǎn)檢關(guān)鍵內(nèi)容：①油質(zhì)檢查（顏色、透明度、異味，判斷氧化或污染）；②油位檢查（是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免缺油或溢油）；③油溫監(jiān)測（是否超溫，影響粘度與潤滑效果）；④油液分析（光譜/鐵譜檢測，判斷磨損顆粒類型與濃度）；⑤潤滑裝置狀態(tài)（油泵、過濾器、油嘴是否堵塞或泄漏）；⑥潤滑周期驗(yàn)證（是否按計(jì)劃補(bǔ)油或換油）。4.油液分析診斷軸承早期磨損：①光譜分析：檢測鐵、鉻、鎳等金屬元素（軸承鋼主要成分）含量是否異常升高；②鐵譜分析：觀察磨粒形態(tài)（早期磨損為小尺寸（<5μm）的球狀或片狀磨粒，嚴(yán)重磨損出現(xiàn)切削狀或?qū)訝钅チ＃?；③粘度分析：磨損顆粒增多可能導(dǎo)致油液粘度變化；④污染度分析：顆粒計(jì)數(shù)超標(biāo)反映磨損加??；⑤結(jié)合磨損速率（元素含量增長率）判斷是否處于早期階段。5.常見異常振動原因及特征：①轉(zhuǎn)子不平衡（1倍頻幅值為主，相位穩(wěn)定）；②聯(lián)軸器不對中（2倍頻幅值突出，軸向振動明顯）；③軸承故障（出現(xiàn)軸承特征頻率及其諧波，高頻沖擊信號）；④齒輪故障（嚙合頻率及其邊頻帶（±轉(zhuǎn)頻），幅值升高）；⑤松動（寬頻帶振動，1倍、2倍頻及高頻成分均存在，相位不穩(wěn)定）。（四）案例分析題案例1：（1）振動速度有效值8.5mm/s超過D級危險(xiǎn)值（7.1mm/s），狀態(tài)不達(dá)標(biāo)。（2）可能原因：轉(zhuǎn)子不平衡。依據(jù)：1倍頻幅值占主導(dǎo)（6.2mm/s，占總RMS的73%），相位穩(wěn)定，符合不平衡特征（質(zhì)量分布不均導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)離心力引發(fā)1倍頻振動）。（3）措施：①立即停機(jī)，進(jìn)行動平衡測試；②檢查轉(zhuǎn)子是否有積灰、部件松動或磨損；③平衡校正后重新開機(jī)，復(fù)檢振動數(shù)據(jù)；④更新點(diǎn)檢記錄，分析不平衡誘因（如長期運(yùn)行磨損、清潔不良）。案例2：（1）油液分析