【標準施工方案】聲屏障安裝施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）聲屏障安裝施工方案【標準施工方案】聲屏障安裝施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行的京滬高速鐵路有關(guān)設(shè)計、施工、試驗規(guī)范和規(guī)定;2、京滬高速鐵路濟南高速站及其相關(guān)工程招投標文件、設(shè)計文件及現(xiàn)有圖紙；《時速350km客運專線鐵路路基插板式金屬聲屏障》(通環(huán)（2021）8325）3、京滬高速鐵路濟南高速站工程建設(shè)指揮部《京滬高速鐵路濟南西客站及相關(guān)工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》；4、現(xiàn)場實地調(diào)查情況、實測資料；5、本企業(yè)技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平、類似的施工經(jīng)驗及三標一體化《程序文件》、《管理手冊》和《管理規(guī)定》。二、工程概況濟南西客站車站呈橫列式布置，共設(shè)1座側(cè)式基本站臺，7座島式站臺，2條正線，15條到發(fā)線.本站DIK417+700—-DIK419+148。5線路左側(cè)、DIK419+681。35-—DIK421+053。31線路左右側(cè)設(shè)置3.95米高路基插板式聲屏障（路基段落范圍內(nèi)涵蓋了框構(gòu)橋及涵洞等特殊段落，框構(gòu)橋及涵洞等處的聲屏障精確高度現(xiàn)場核定，以保證特殊段落聲屏障頂部標高與相鄰兩側(cè)標準路基聲屏障頂部標高一致）。三、施工方法及工藝3。1施工準備:1、整理場地；2、清查安裝主要的施工機具;3、合理組織施工,做到責(zé)任明確,分工合理；4、準備足夠的施工所需用的材料。3。2施工方案3。2.1施工順序底梁基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝→立柱安裝→立柱校正→重力式砂漿澆筑→吸聲板安裝→通透隔聲板安裝→按照設(shè)計預(yù)緊力上緊螺母3。2。2施工方法1。立柱安裝采用人工配合6T吊車吊裝立柱，采用強度足夠的吊裝布帶作為裝卸吊具吊裝立柱，人工對位，薄螺母調(diào)平,采用1米水平尺校核水平、垂直度,滿足H型鋼立柱垂直度及鋼板水平度要求后,灌注重力式流動砂漿，砂漿達到設(shè)計強度后，施加預(yù)緊力擰緊H型鋼底板上的標準螺母.2.隔音板安裝安裝前先將隔音板清理干凈,就位校正并臨時固定好，安裝時從第一單元開始，然后進行各單元就位、臨時固定。全部就位后進行板與板的連接。3.3連接安裝及施工要求3。3.1結(jié)構(gòu)形式聲屏障采用H型鋼插板、直立結(jié)構(gòu)形式。其結(jié)構(gòu)滿足通環(huán)（2021)8325的要求。3。3。2構(gòu)造及其他聲屏障采用鋁合金復(fù)合吸聲板,單元板兩側(cè)固定有單管橡膠墊，能夠與H型鋼承插連接.3。3。3施工安裝要求1。單元板安裝在接觸網(wǎng)通電之前完成。2.聲屏障立柱、單元板安裝前應(yīng)做好以下復(fù)核、檢驗工作：基礎(chǔ)軸線、高程應(yīng)滿足相鄰兩H型鋼立柱高程誤差和縱向誤差均為±5mm。鋁合金復(fù)合吸聲板安裝，左右偏差不大于2mm，上下板縫前后側(cè)差不得大于1mm,相鄰單元吸聲板高程偏差不得大于2mm.H型鋼立柱與底板焊接時的垂直度誤差不得大于0。2％;H型鋼立柱及螺栓的安裝垂直度不得大于0.2%；底梁預(yù)留槽底高程誤差為±5mm；螺栓橫、縱向偏差為±3mm.地腳螺栓外露部分應(yīng)滿足設(shè)計要求，外露螺桿長度誤差為±3mm；并不得有彎曲變形、螺牙損壞等現(xiàn)象。聲屏障底部重力式流動砂漿的抗壓強度不小于C40混凝土的抗壓強度.立柱間距的復(fù)測檢驗。3.采用的原材料及成品應(yīng)提供相關(guān)測試報告、出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證.安裝前須對材料質(zhì)量進行檢驗。確保提供的成品及原材料都具有相關(guān)測試報告、出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。4。立柱與底板、立柱與加強鋼板的焊接必須按照設(shè)計要求在工廠內(nèi)完成，垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.聲屏障出廠時不存在裂痕、孔洞等缺陷，同時具有完善的包裝、存儲、運輸和現(xiàn)場保護措施，能夠最大程度的保證聲屏障在安裝完成后都能保持完好無損，具有足夠的密封性能。6。聲屏障上下單元板之間使用三元乙丙橡膠，鋁合金復(fù)合吸聲板與H型鋼立柱間使用單管橡膠墊，透明隔聲板與H型鋼立柱間使用橡膠條。7.聲屏障都具有綜合接地專業(yè)接口，預(yù)留綜合接地條件。3.4材料的涂裝顏色及色標號碼聲屏障單元板及立柱等物資，涂裝顏色及色標號碼滿足下表要求：涂裝顏色及色標號碼序號涂裝顏色名稱色標11＃鋁板（頂部)專用色RAL5024（崧藍藍色）22#鋁板專用色RAL5014(鴿藍色）33#鋁板專用色RAL5023（冷藍色）44＃鋁板專用色RAL5007(亮藍色）55＃鋁板(底部)專用色RAL5019（卡布里藍色）6鋼柱面專用色RAL5014（崧藍藍色）3.5材料存放需要注意的幾點1。卸貨時，應(yīng)采用強度足夠的吊裝布帶作為裝卸吊具(禁止使用鋼繩等堅硬吊帶,防止劃傷和勒破吸聲板）；2。儲存的場所要求場地平整，能滿足防潮、防曬、防塵條件,不影響工地施工，且方便聲屏障及型鋼立柱的運輸和吊裝；3.型鋼立柱下方用方木或木塊墊放（吸聲板下方已有木塊),儲存時應(yīng)按聲屏障型號、標識要求分類堆放整齊;4。聲屏障在儲存、運輸過程中，應(yīng)避免陽光直曬、雨雪浸淋,并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)接觸,并距熱源5m以上；5。在儲存、運輸和安裝過程中，不得任意拆卸聲屏障；6。整個卸貨和儲存的過程應(yīng)保證聲屏障及型鋼立柱的涂層不受損壞;7.在存儲和安裝過程中，嚴禁踩踏吸聲板及型鋼立柱表面，或?qū)⑽暟寮靶弯摿⒅鳛槠渌芰?gòu)件使用(如作為搭橋板等），聲屏障存放時堆放高度不得超過15層；8.聲屏障及型鋼立柱在現(xiàn)場存放時，應(yīng)覆蓋防水塑料薄膜,下部應(yīng)該有排水系統(tǒng)保證產(chǎn)品不受浸泡。四、安全、環(huán)境保護措施4。1避免污染，有效處理立柱及隔音板上的包裝紙.4.2減少噪音污染，施工不防礙周圍居民休息。4.3吊車作業(yè)嚴格執(zhí)行《吊車作業(yè)專項安全施工方案》。目錄TOC\o”1—2”\h\u第一章工程概況及編制依據(jù) 11。1編制依據(jù) 11.2采用的規(guī)范及標準 11。3工程概況 11。4施工進度計劃 1第二章聲屏障材料要求及技術(shù)要求 22。1材料要求 22。2技術(shù)要求 2第三章主要施工方法及技術(shù)措施 23.1施工準備 23。2施工工藝流程 33。3施工方法 3第四章質(zhì)量保證措施 114.1質(zhì)量目標 114.2保證措施 11第五章安全施工保證措施 111．安全管理目標 112．安全保證體系 123．安全保證措施 12第六章文明施工措施 12第七章環(huán)境保護措施 12第一章工程概況及編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.《港城大道—塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程施工圖設(shè)計》。2。國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。3.我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料.4.我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗.1。2采用的規(guī)范及標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）《公路聲屏障材料技術(shù)要求和檢測方法》（JT/T646—2005)《建筑隔聲測量規(guī)范》（GBJ75-84）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001）《城市道路聲屏障》（國家建筑標準設(shè)計圖集09MR603)1。3工程概況港城大道-塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程一標段北起港城大道,南至塘漢路，全長約2。322km。按照規(guī)劃本工程為京津高速延長線輔道,受高速分隔和用地限制分幅修建，其中，西半幅道路全長約2321。608m，東半幅道路全長約1888。423m。東、西半幅路面寬均為12m，局部縮窄為11m，單側(cè)三車道，無平交路口.城市主干路標準，設(shè)計速度60km/h，局部限速40km/h。因本工程位于中建幸福城附近,為減少噪音對居民生活的影響，特在此設(shè)立聲屏障，以減少噪音等對居民生活帶來的不便。聲屏障設(shè)計范圍：東半幅EK0+860—EK1+590,730米。西半幅WK1+340—WK2+070，730米。1。4施工進度計劃聲屏障工程施工:2021年7月1至2021年9月22日，共計84天。第二章聲屏障材料要求及技術(shù)要求2.1材料要求1。公路聲屏障材料原材料品種,性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。2。公路聲屏障材料原材料嚴禁使用易污染環(huán)境、損害人體健康的材料.3.聲學(xué)材料應(yīng)具有防腐、防潮（水）、防老化、防火、防蟲、防紫外線、安全性能。4.結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有足夠的強度和剛度。金屬結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有防腐性能。2。2技術(shù)要求1.隔音墻的立柱構(gòu)件的焊接點與表面抗腐蝕應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范,立柱采用鍍鋅處理≥86μm，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求15年防腐。2.吸聲型隔音墻在高濕度或雨水環(huán)境中其吸聲性能不受影響。3。吸聲型隔音墻應(yīng)考慮揚塵,沙風(fēng)暴不影響其吸聲性能。4。隔音墻生產(chǎn)加工時應(yīng)現(xiàn)場核實預(yù)埋件及立柱間距實際尺寸后方可加工安裝。5。隔音墻構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢查,檢查項目:構(gòu)件表面防腐層有無破損；吸音棉外包裝有無破損；吸聲板開孔率;吸音材料填實；吸音板正面板、背面板、側(cè)板材料材質(zhì)情況等。6.聲屏障材料應(yīng)采用不易老化的材料，以提高產(chǎn)品的使用壽命.聲屏障所有的材料保證正常使用年限不小于15年。第三章主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準備

聲屏障施工方法采取工廠制作、現(xiàn)場安裝方法。聲屏障內(nèi)場制作主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱(構(gòu)件）、吸聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開展,制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。

1.聲屏障安裝前,對預(yù)埋件防腐施工進行檢查，符合要求后方可進行聲屏障安裝施工。2.對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前,先進行樣板段聲屏障的安裝，由參建三方進行驗收，以解決安裝過程中存在的問題.3。聲屏障立柱、吸聲屏安裝過程中注意垂直度，安裝后應(yīng)做到頂部順直，在軸線方向應(yīng)嚴格控制在允許偏差內(nèi)。4.如發(fā)現(xiàn)在運輸、安裝過程中損壞的油漆部位，應(yīng)及時進行修補,修補時嚴格按照設(shè)計要求的防腐工藝進行處理，不得只涂刷表面層油漆。3。2施工工藝流程測量放樣→基礎(chǔ)施工（含預(yù)埋件安裝）→立柱安裝→立柱校正→吸聲屏安裝→驗收3。3施工方法1.測量放樣

聲屏障基礎(chǔ)由測量班統(tǒng)一進行放樣,按設(shè)計確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點，每10m一個控制點，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護樁，以便施工過程中可以隨時恢復(fù)樁位、進行復(fù)核?；A(chǔ)施工1）基礎(chǔ)開挖

由于路基開挖已經(jīng)挖至槽底標高，聲屏障基礎(chǔ)位于施工范圍內(nèi),根據(jù)測量班放樣位置，采用挖掘機開挖基坑，人工配合修整成形?；A(chǔ)真縫設(shè)置12米一道，中間采用木模板隔開，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，然后水泥砂漿抹平.真縫端面應(yīng)整齊、方正，貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。

2）墊層施工

墊層采用C10混凝土墊層，作為基礎(chǔ)底模，厚度為10cm，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基礎(chǔ)承臺尺寸10cm。3。鋼筋加工及安裝

鋼筋加工前項目部試驗員會同試驗監(jiān)理工程師先對每批進場的鋼材取樣,送至檢測中心，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗，合格后方能使用.

鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎.

嚴格按設(shè)計要求下料和加工,接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502，焊接前進行試焊,經(jīng)檢測合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。鋼筋焊接時焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的0。3倍，焊縫寬度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0。8倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿,無咬焊、堆積、漏焊,氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點焊時不能咬傷主筋,并將焊渣清除干凈。4。模版安裝

模版均采用1.5cm厚竹膠板，模板木肋采用4cm*8cm木條,間距20cm一道。模板安裝過程要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動.保護層厚度50mm。承臺模板為矩形,斷面為800mm*1500mm，高度為500mm，四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐。

每一只承臺設(shè)置一個獨立立柱，立柱斷面為400mm*600mm,高度為1500mm。采用竹膠模板組裝,按高度拼接到設(shè)計標高,保證模板自重及鋼筋混凝土澆筑后立柱的穩(wěn)定和安全.

在柱子頂面上，按設(shè)計預(yù)埋鐵板，預(yù)埋位置要正確。模板加固基礎(chǔ)立柱基礎(chǔ)立柱模板采用Φ10對拉螺栓加鋼管雙向固定,豎向間距45cm，具體加固方式詳見立柱模板加固示意圖.基礎(chǔ)立柱模板加固示意圖1-1剖面圖橫梁每兩個立柱之間橫梁采用雙排腳手架組合支撐，雙排鋼管排距60cm，鋼管立桿橫向間距70cm，水平鋼管支撐豎向步距為45cm。橫梁側(cè)模加固采用Φ10對拉螺栓加鋼管固定，沿橫梁長度每70cm加固一道,詳見橫梁支撐體系及側(cè)模加固示意圖：橫梁支撐體系及模板加固示意圖1-1剖面圖2-2剖面圖6.預(yù)埋件施工

預(yù)埋體預(yù)埋的好壞，直接關(guān)系到施工進度及施工質(zhì)量。預(yù)埋時嚴格控制屏障兩塊預(yù)埋鋼板中心尺寸為2000mm，誤差不大于±2。5mm。預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)同結(jié)構(gòu)頂面一平,并用水平尺校正水平和水平標高.

預(yù)埋鋼板準確定位后，預(yù)埋鋼板的3根錨固鋼筋同要與立柱鋼筋采用電焊固定牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移位。預(yù)埋件外露部分必須進行防腐防銹處理，涂兩遍環(huán)氧底漆，再加兩遍環(huán)氧富鋅漆。7.混凝土澆筑

(1)本工程混凝土均采用商品混凝土，墊層采用C10，基礎(chǔ)及地梁為C30,混凝土的振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm，震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，（即插入式插入5cm）。

(2）混凝土養(yǎng)護采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護，輔人工灑水養(yǎng)護.8。H型立柱安裝

（1)H型鋼立柱采用150型鋼材，選用聲譽好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料必須擁有質(zhì)保書、合格證和測試報告。

（2）H型鋼底部的柱腳板，因數(shù)量多，采用自動切割方法，保證切口的平整。為下一步靠模定位創(chuàng)造條件。

（3)H型鋼定位在底板上采用相互垂直的兩邊定位，并作好記號,為下一步焊接H型鋼時創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料,兩端面切口保持與H型鋼中軸線垂直,切口須磨平毛口。H型鋼與底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，在定位過程中，用角尺校正H型鋼相互垂直的兩側(cè)面與底板的垂直。H型鋼立柱準確就位后，調(diào)整其水平豎直后,垂直誤差不能大于1。5mm/m。（4）完成以上二步后，方可滿焊底板及柱腳板，焊接時采用對角交叉焊,保持H型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）H型鋼立柱加工完畢后，應(yīng)進行除銹，然后作防腐處理。防腐處理采用熱鍍鋅處理，鍍層厚度不小于86μm.9。聲屏障安裝(1）安裝前的測量、定位

1）分段實施聲屏障的安裝前，均要認真、仔細地分段進行縱向、橫向中心線的復(fù)核測量，在預(yù)埋件上標好(十字）記號。

2）分段實施聲屏障的安裝前,均要認真、仔細地分段進行預(yù)埋鋼板上的水平和標高的復(fù)核測量，以掌握其對H鋼立柱的垂直度影響和H鋼柱底板下面是否需要用鋼墊片,來調(diào)整標高和水平。(2）隔聲屏體安裝

1）聲屏障H型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后,利用改裝后小型汽車上的吊機通過專用吊索將運到安裝位置地面上的金屬屏體吊到立柱頂端插入。2）為防止擦傷金屬屏體表面的鍍（涂）層，吊索采用扁型承重尼龍帶。3）使用卡簧構(gòu)件必須保證聲屏障構(gòu)件的安裝牢固,不得由于松動導(dǎo)致產(chǎn)生二次噪聲。4）聲屏障頂部必須順直，頂部蓋帽、蓋帽采用拉鉚釘固定.10.聲屏障安裝質(zhì)量標準安裝質(zhì)量標準序號項目允許偏差1H型鋼立柱中心線(mm)±2。5mm2聲屏障垂直度（mm）1。5mm/m3水平面方向、線路平行誤差（mm）1.5mm/m4頂面標高（mm)±20mm5H型鋼立柱間距（mm)±10mm6聲屏障高度（mm）±10mm7順直度（mm)±40mm11。隔音墻實測驗收標準(1）立柱鍍(涂）層均勻,鍍(涂）層剝落面、出現(xiàn)氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃傷面等不超過該構(gòu)件表面積的1%。（2）屏體顏色均勻一致,無裂紋，劃傷面不超過該構(gòu)件面積的1%.(3)屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實,如出現(xiàn)不密實要及時處理。（4)隔音墻實測驗收標準隔音墻實測驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1降噪效果符合設(shè)計要求同環(huán)保復(fù)查方法2頂面高程（mm）±20水準儀30％檢查3金屬立柱中距(mm）±10鋼卷尺30％抽查4金屬立柱水平度mm/m±6直尺、垂線抽查30％5金屬立柱直度mm/m±6直尺、垂線抽查30％6鍍（涂）層厚度（um）≥86測厚儀，抽檢20％7屏體厚度（mm)±4游標卡尺抽查15％8屏體高度（mm）±10鋼卷尺抽查15％9順直度mm/10m±4010m拉線，每100m測兩處，皮尺第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標

分項工程交驗合格率100%。4.2保證措施

1。建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識,掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。

2。認真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn),確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準樁進行認真復(fù)核確認，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。3。施工中堅持“三檢"制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。

4。加強試驗工作，對所有材料把關(guān)檢測，不合格材料不準進場,嚴格按砼施工配合比進行施工,確保砼施工質(zhì)量。

5.嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，加強施工質(zhì)量控制,配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查,強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。

6。按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。

7。施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。第五章安全施工保證措施5。1安全管理目標杜絕重傷以上人身傷亡事故,確保施工機具設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無火災(zāi)事故。5。2安全保證體系項目部由主管生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)安全管理,安全總監(jiān)主管全標段安全工作,施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，每個作業(yè)班設(shè)兼職安全員一名.5。3安全保證措施（1）加強安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針,施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁違章作業(yè)。（2）每周進行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工人員在進場前進行安全技術(shù)教育，持證上崗。搞好安全生產(chǎn)的宣傳,在十字路口和高壓電力線等危險地帶設(shè)警示標牌，確保安全生產(chǎn).（3）堅持班前安全教育和檢查。進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋等進場作業(yè)。（4）加強司機安全教育，禁止無證及酒后駕駛,在公路上行駛時遵守交通規(guī)則，慢速行駛，禮貌行車。在十字路口做到一看、二慢、三通過。（5）嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),超負荷作業(yè).夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。（6）做好用電安全。工地的電動設(shè)備、臨時電力線路均由電工人員架設(shè)及管理,符合三相五線制，開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護器，做到經(jīng)常維修,保持良好.對不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用,非專業(yè)電工嚴禁隨意接、動電力線路,以防發(fā)生觸電事故。第六章文明施工措施1.現(xiàn)場施工材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)場地，不留尾巴。2?，F(xiàn)場施工便道布置合理，場地平整，排水暢通。3.施工現(xiàn)場各種機械按要求停放整齊。第七章環(huán)境保護措施1.任何施工行為不得違反《環(huán)境保護法》的規(guī)定，并積極保護施工周圍的自然環(huán)境。

2.加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識,使保護環(huán)境成為全體職工的自覺行為。

3.施工隊施工中產(chǎn)生的垃圾、砼拌合物定點放置及時處理,嚴禁隨意丟棄。

4.現(xiàn)場的生活垃圾不能隨意丟棄，須集中存放處理。

5、施工中注意保護自然和生態(tài)，不污染水源，不損毀地表植被，臨時用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。京滬高速鐵路插板式金屬聲屏障施工方案審核:中鐵三局京滬高速鐵路土建工程五標段項目經(jīng)理部第二工區(qū)二〇一一年一月十九日

目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc262626957”一、編制依據(jù)1二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc262626959"三、施工組織1四、施工進度安排2HYPERLINK\l”_Toc262626961”五、路基聲屏障基礎(chǔ)施工方案及方法2HYPERLINK\l”_Toc262626962"1、工程簡介2HYPERLINK\l”_Toc262626963”2、施工工藝2_Toc262626965"4、樁基成孔3HYPERLINK\l”_Toc262626966”5、制作、安裝鋼筋籠4_Toc262626969"8、澆注樁體混凝土4_Toc262626971”10、安裝底梁鋼筋、預(yù)埋件5HYPERLINK\l”_Toc262626972”11、安裝底梁側(cè)模板512、地腳螺栓位置校正513、澆注底梁混凝土5HYPERLINK\l”_Toc262626975”14、底梁混凝土養(yǎng)護5_Toc262626977”六、聲屏障安裝施工方案及方法6HYPERLINK\l”_Toc262626978”1、工程簡介6HYPERLINK\l”_Toc262626979"2、安裝工藝6HYPERLINK\l”_Toc262626980"3、吊裝H型鋼立柱7HYPERLINK\l”_Toc262626981”4、澆注重力式砂漿7HYPERLINK\l”_Toc262626982”5、搭設(shè)操作平臺7_Toc262626984"7、吊裝聲屏障單元板7_Toc262626986"七、施工注意事項7HYPERLINK\l”_Toc262626987”八、質(zhì)量保證措施及主要控制標準8_Toc262626990”十一、文明施工與環(huán)境保護措施11DK954+887.96～DK961+100段插板式金屬金屬聲屏障安裝施工方案一、編制依據(jù)1、《路基插板式金屬聲屏障》（通環(huán)（2021）8325）2、《橋梁插板式金屬聲屏障》（通環(huán)(2021）8323 A)3、《京滬高速鐵路聲（風(fēng)）屏障施工安裝質(zhì)量管理實施細則》（京滬高速安[2021]4號）4、《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBT50448—2021）5、鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求和測試方法（TBT3122—2005）6、《聲屏障聲學(xué)設(shè)計和測量規(guī)范》（HJ/T90—2004)7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55—2001）8、《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006）9、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）10、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設(shè)[2005］160號）11、《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設(shè)［2005］160號）二、工程概況京滬高速鐵路DK954+887。96～DK961+100段共計3處敏感點，分別為腰鋪鎮(zhèn)、牌坊村、趙莊，在敏感點設(shè)計了聲屏障。該段設(shè)計聲屏障長度為1603。54m，其中橋梁聲屏障1180。66m，左側(cè)起訖里程為DK957+314.54~DK957+827.12，右側(cè)起訖里程為DK957+159。04～DK957+827。12；路基聲屏障422.8m，左側(cè)起訖里程為DK957+827.12~DK958+010，右側(cè)起訖里程為DK960+670～DK960+910.橋梁聲屏障高度為2.15m，基礎(chǔ)部分為原預(yù)制聲屏障遮板,遮板內(nèi)預(yù)埋M30高強螺栓與聲屏障H型鋼立柱栓接.H型鋼之間插入5塊鋁合金吸聲單元板。路基聲屏障高度為2.95m,基礎(chǔ)部分采取在電纜槽外側(cè)挖孔樁基礎(chǔ)，上部澆筑地梁，地梁中預(yù)埋M24高強螺栓與聲屏障H型鋼立柱栓接。H型鋼之間插入5塊鋁合金吸聲單元板。三、施工準備1、橋梁聲屏障遮板及路基聲屏障基礎(chǔ)部分已按照設(shè)計圖紙完成施工,相關(guān)檢測均合格。2、聲屏障安裝前，組織技術(shù)人員認真測量預(yù)埋螺栓之間的間距、螺桿垂直度是否滿足要求,螺桿絲紋是否破損等，提前進行處理，并涂抹黃油.3、技術(shù)人員在施工前需認真復(fù)核預(yù)埋螺桿頂面標高是否符合要求。4、組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)程及規(guī)范，做好施工技術(shù)準備。四、施工組織由于聲屏障安裝工程質(zhì)量要求高，工期較為緊張，為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成聲屏障的安裝施工任務(wù)，本著精干、高效的原則,我工區(qū)選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員實施管理,選擇具有聲屏障施工經(jīng)驗的作業(yè)隊進行施工。主要管理人員見“聲屏障安裝施工主要管理人員配置表”路基聲屏障施工主要管理人員配置表序號姓名職稱職務(wù)1王利民高級工程師工區(qū)隊長2仲崇輝高級工程師工區(qū)總工3郭寶明工程師工區(qū)副隊長4張海洋工程師工程部長5蘇榮工程師工程師6韓曉明工程師安質(zhì)部長7高鵬飛工程師材料部長主要機械設(shè)備配置見“聲屏障安裝施工主要機械設(shè)備表”聲屏障安裝施工主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊25T22軌道運輸車23安裝吊桿2五、施工進度安排聲屏障安裝工程計劃2021年1月1日開始安裝，2021年1月31日施工完畢，工期31天，平均工效51.73m/天。六、聲屏障安裝工程施工方案1、聲屏障安裝施工流程聲屏障安裝施工流程圖檢查預(yù)埋件的高程、間距檢查預(yù)埋件的高程、間距清理預(yù)埋件上油污施擰薄螺母調(diào)整至設(shè)計標高安裝三元乙丙合成橡膠墊圈安裝H型鋼立柱灌注重力式砂漿H型鋼立柱緊固安裝解耦裝置安裝金屬單元板施工接地系統(tǒng)螺母、墊圈等原材料報檢H型鋼立柱單元板外進場觀檢查，質(zhì)量合格并報驗重力式砂漿檢測合格，配合比批復(fù)2、聲屏障安裝施工方案1）預(yù)埋螺栓的檢查聲屏障安裝前，認真檢查預(yù)埋螺栓間距是否符合要求，螺栓是否彎曲等問題，在安裝前整改完成。螺栓間距檢查可根據(jù)設(shè)計圖紙中螺栓間距，采用5mm厚鋼板制作一個卡具，卡具孔位嚴格按照圖紙制作,孔徑尺寸略大于預(yù)埋螺栓2mm，如卡具能正常放入預(yù)埋件中，說明預(yù)埋螺栓位置正確.如無法放入，需將影響的螺栓做好標識，進行調(diào)整。如螺栓尺寸偏差在3mm以內(nèi)，調(diào)整采用略大于螺栓直徑2～４mm的長鋼管，插入預(yù)埋螺栓后，慢慢施力將螺栓調(diào)整至合適位置，如螺栓偏差超出3mm,需將原螺栓鑿除后，重新植入錨固螺栓處理。螺栓原施工中涂刷的黃油在安裝前采用鋼絲刷清理干凈.螺栓高程也需認真檢查,偏差超出3mm的也采用重新錨固螺栓的處理方案處理。2）薄螺母安裝安裝調(diào)平經(jīng)檢查螺栓的外露長度、垂直度等均滿足要求后，進行薄螺母的安裝調(diào)平工作。薄螺母安裝采用水平儀測量后在螺栓處劃上標示，調(diào)整至標識位置后,采用水平尺進行檢查，保證螺栓水平。然后在薄螺母上部安裝三元乙丙橡膠彈性墊圈.3)H型鋼立柱安裝H型鋼立柱采用汽車吊垂直運輸至橋面，統(tǒng)一放于防撞墻外側(cè)，水平運輸采用簡易軌道車進行運輸。立柱安裝時采用制作的簡易吊桿吊在立柱的上端吊裝孔上，采用滑輪將立柱緩慢吊起，人工扶立柱的中下部將立柱下鋼板的孔位與預(yù)埋螺栓位置對正后放下。立柱放下后，將四個角的4根預(yù)埋螺栓螺母安裝上，并施擰至緊固即可.采用線垂及鋼尺測量立柱的垂直度、軸線、高程等是否滿足設(shè)計要求,如滿足設(shè)計要求,進行重力砂漿灌注施工。如不滿足要求，則需要重新調(diào)整到位。單個立柱安裝調(diào)整完成后，要將至少約一孔梁范圍長度的立柱進行軸線調(diào)整，保證軸線順直。4)灌注重力式砂漿立柱標高、軸線等均調(diào)整到位后，灌注重力式砂漿。我工區(qū)管段內(nèi)重力式砂漿采用長沙交泰成品重力式砂漿。砂漿進場后在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下,委外試驗，并報送配合比選定報告。配合比批復(fù)后,按照批復(fù)的配比進行砂漿拌合.重力砂漿拌合采用手提式電鉆（轉(zhuǎn)速約400rpm，功率約800w）拌合，正常使用水灰比為0.15~0.17，攪拌時間約2～3分鐘，攪拌后靜置約1分鐘，使攪拌時產(chǎn)生的氣泡消失。灌注前首先灑水濕潤柱槽，保證槽內(nèi)清潔濕潤,且不得積水。沿柱槽外側(cè)采用竹膠板及膠帶封堵，避免漏漿。采用重力式自流由一側(cè)灌入，灌注，高差宜1～2公尺，采用漏斗接塑料管灌入。直至另一側(cè)有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光.重力砂漿灌注完成后,采用棉被覆蓋養(yǎng)護1～3天。重力砂漿在灌注完成后1天強度達到約30MP,其初凝時間約45分鐘,終凝時間約90分鐘。在施工時注意控制施工拌合用量，在初凝之前完成灌注工作。重力砂漿灌注完成1天后，將螺栓上的臨時螺母施擰下來,然后在下部安裝防松動墊圈，防松動墊圈由兩片組成一套,相對安裝。防松動墊圈安裝完成后，進行高強螺母的施擰，高強螺母施擰需制作專用套筒，保證套筒有足夠長度進行施擰。M30單個高強螺母的預(yù)緊力為100KN，采用響示扳手施擰時，扭矩為450N.M，M24單個高強螺母的預(yù)緊力為80KN，采用響示扳手施擰時,扭矩為360N.M。施工時不得漏擰、欠擰或超擰。第1個螺栓施擰到位后,再進行第2個螺栓的施擰。橋梁聲屏障六個螺栓中中間的兩個螺栓不需要施加預(yù)緊力，只要擰緊即可。5)安裝解耦裝置立柱安裝完成后，在兩個立柱間鋪設(shè)一根三元乙丙橡膠解耦裝置,鋪設(shè)平整，中心對準軸線，避免在單元板安裝后產(chǎn)生外露現(xiàn)象。6）安裝單元板單元板采取自上而下逐塊插入的方式插入H型鋼立柱之間,插入時注意避免破壞單元板與H型鋼分割的單管橡膠墊。插入時自上而下兩側(cè)同時水平插入,避免傾斜插入時損壞單元板.局部地段如單元板與立柱間縫隙較小，無法插入，可采用橡皮錘輕敲緩慢插入。單元板安裝注意顏色自上而下由淺變深,同時注意將單元板之間的彈性墊鋪設(shè)平整。同時非標段,需提前認真測量后,由廠家根據(jù)非標段尺寸加工非標插板,根據(jù)立柱間測量間距不同,做好標識及編號,廠家在加工時貼上同樣標識，以保證現(xiàn)場安裝正確。7）安裝接地單元板安裝完成后，安裝接地設(shè)施。橋梁接地采用50＊4mm鍍鋅扁鋼與梅根立柱的1個地腳螺栓相連后接入每孔梁的接地系統(tǒng).5塊單元板之間通過M8T型螺栓固定50mm2銅導(dǎo)線相連。路基聲屏障接地采取在最上面一塊單元板上部扣壓一根鍍鋅扁鋼，并通過自攻螺栓與單元板相連后，兩側(cè)用70mm2銅導(dǎo)線連入接地系統(tǒng)。聲屏障接地扁鋼焊接時注意搭接尺寸及焊接質(zhì)量,焊縫處涂刷防銹漆處理.2、聲屏障安裝質(zhì)量控制標準1）原材料的進場驗收聲屏障相關(guān)原材料進場后，及時組織驗收,并要求廠家一并提供質(zhì)保書、合格證等資料。如需委外試驗，及時在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下取樣試驗.立柱及單元板進場后對單元板的尺寸、顏色、涂層、表面外觀進行檢查。并填寫檢查驗收臺賬及記錄表。2）聲屏障安裝質(zhì)量控制標準聲屏障安裝應(yīng)嚴格控制安裝質(zhì)量。控制標準見下表:聲屏障安裝檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗方法項次項目誤差檢查方法3、工序質(zhì)量檢驗制度及檢驗方法聲屏障安裝過程中做好質(zhì)量及過程控制，做到每道工序均進行報驗，每個過程中都有施工記錄，切實保證聲屏障的安裝質(zhì)量。1）原材料進場登記臺賬及質(zhì)量檢驗制度所有原材料進場均需做好專項登記，詳細登記進場日期、材料名稱、供貨商名稱、材料數(shù)量、規(guī)格、型號等。進場材料需隨材料提供質(zhì)保書、合格證等材料，并對比質(zhì)量證明材料與設(shè)計要求的文件是否一致等.進場材料及時與現(xiàn)場監(jiān)理做好外觀質(zhì)量檢查記錄。認真檢查材料規(guī)格尺寸、顏色等是否合格，如不合格,進行退貨處理。現(xiàn)場對原材料進行檢查合格后，填寫進場材料報驗單，隨質(zhì)保書報監(jiān)理組試驗室進行驗收，驗收合格同意使用后，方可進行安裝。2）工序報驗制度每道工序施工前,需組織安質(zhì)人員認真檢查上道工序是否合格，并填寫檢查記錄表，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查.該道工序合格后,方可進行下道工序施工.詳細檢查工序方法及質(zhì)量如下：序號工序名稱質(zhì)量標準檢查方法過程記錄1螺栓檢查尺量螺栓檢測記錄表2槽深檢查尺量與螺栓檢查同一記錄表3立柱安裝尺量立柱安裝檢查記錄表4重力砂漿砂漿灌注記錄表5重力砂漿抗壓強度試驗重力砂漿1天抗壓強度報告6扭矩檢查M30螺栓450NM，M24螺栓360NM扭矩扳手高強螺栓扭矩檢查記錄表7單元板檢查尺量單元板檢查記錄表每道工序檢查后,均經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理簽字后方可進行下步工序施工?，F(xiàn)場技術(shù)人員嚴格按照現(xiàn)場施工進度及檢查記錄情況填寫工程日志，等最后所有工序完工后，整理檢驗批資料.七、聲屏障安裝質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是施工企業(yè)的信譽和生命，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的基本保證和條件。為保證工程質(zhì)量一次驗收合格，工區(qū)將采取以下有效措施：1、加強管理，提高工程質(zhì)量:工區(qū)將選派具有多年工程施工經(jīng)驗、工作踏實、責(zé)任心強的管理人員負責(zé)現(xiàn)場的管理工作，同時質(zhì)檢、試驗、工程部等部門協(xié)調(diào)配合，會同技術(shù)人員一起組成項目管理層，目的是通過強有力的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理、材料管理等手段，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量高起點、高標準。2、施工投入：根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工方案，合理、及時地進行人力、財力、物力的投入。重點配好、配足施工機械、試驗及測量儀器,通過先進的儀器進行檢測控制，努力使本段工程達到內(nèi)實外美.3、加強過程質(zhì)量監(jiān)控，隨時監(jiān)督、及時檢查。4、做好質(zhì)量教育及技術(shù)交底工作,提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)先導(dǎo)觀念。5、嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢“三檢”制度，確保每道工序合格后方進入下一道工序。6、所有進場材料、半成品必須有合格證證明，需復(fù)檢材料復(fù)檢合格。7、運輸、安裝過程中做好成品及半成品的保護工作，所有單元板及立柱間相接位置均采用泡沫板或軟質(zhì)材料包裹,運輸過程中注意避讓,防止刮壞成品。8、冬季施工重力砂漿灌注養(yǎng)護措施重力砂漿灌注盡量選擇氣溫較高的天氣進行灌注，氣溫越高，強度上來越快。灌注前關(guān)注天氣預(yù)報情況。灌注完成后及時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生,并在外側(cè)覆蓋棉被保溫.八、安全保證措施在整個施工過程中，將貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，力保安全管理目標:杜絕重傷及人身傷亡事故，確保施工設(shè)備運轉(zhuǎn)安全。根據(jù)本工程的施工特點，需做好三項安全防護工作.1、吊裝安全防護工作1）組織施工人員做好班前安全教育，強調(diào)施工中的安全注意事項.2)汽車吊在作業(yè)前需檢查車輛正常,鋼絲繩等無損傷后方可進行起吊作業(yè)。3）起吊前檢查成品或半成品包裝帶是否牢固，捆綁需結(jié)實可靠.4）起吊過程中設(shè)專人進行指揮作業(yè).5)起吊過程中嚴禁吊臂下有人通過或者停留。6）起吊過程中嚴禁吊臂碰觸接觸網(wǎng)拉線.2、高空施工臨邊防護工作1)立柱及單元板安裝人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶一端與施工人員相連,另一端連于鋼軌扣件上.2）作業(yè)人員在安裝插板時，在外側(cè)利用相鄰的立柱拉軟包裝袋進行攔擋。3)扭矩扳手施擰外側(cè)螺母時,利用在扭矩扳手尾端拴上一根繩子,兩個人在內(nèi)側(cè)拉繩子的方法施擰螺栓。3、軌道運輸安全工作1)聲屏障材料在簡易軌道車運輸過程中,施工區(qū)段兩側(cè)設(shè)專人防護，注意避讓電氣化作業(yè)機車.2）提前將施工計劃上報南京南鋪軌基地調(diào)度,提醒經(jīng)過列車鳴笛減速。3）在施工區(qū)段兩側(cè)設(shè)顯著限速、減速標志.4）火車通過時,所有物品及人員均在防撞墻外側(cè),禁止發(fā)生侵限、超限行為.云天化石化液氮大槽及其管路系統(tǒng)項目電儀安裝施工方案批準人：審核人：編制人:杭州川空通用設(shè)備有限責(zé)任公司2021.12目錄TOC\o"1—3”\t”"\h\z\u1工程概況 31。1工程簡介 31。2編制依據(jù) 31。3電氣部分主要工程量 31.4儀表部分主要工作量 31。5工程特點分析 42主要施工方法 42.1總體施工方案介紹 42.2電氣儀表裝置安裝施工方法 53施工質(zhì)量管理措施 213。1文件和資料控制 223.2原材料的質(zhì)量控制 223。3施工方法控制 223。4關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 224HSE管理 244.1施工安全保證措施 244。2主要工程施工安全措施 254.3文明施工措施 265主要施工機具及技措用料 275。1主要施工機具 271.1工程簡介本電儀安裝工程是云天化石化液氮大槽及其管路系統(tǒng)項目工程的一部分，本工程儀電部分內(nèi)容主要包括:質(zhì)量流量計，液位變送器,壓力變送器，溫度變送器，壓力表，鉑熱電阻，調(diào)節(jié)閥。工作量及工作內(nèi)容應(yīng)是現(xiàn)場設(shè)備到場情況和業(yè)主要求而新增。1.2編制依據(jù)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2021《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-2006《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-921.3電氣部分主要工程量兩臺55KW液氮泵的固定。1.4儀表部分主要工作量1。主要工作量見下表：序號設(shè)備材料名稱單位數(shù)量備注1接線箱臺32壓力變送器臺103溫度變送器臺44液位變送器臺15質(zhì)量流量計臺16壓力表臺37鉑熱電阻臺98電纜線米5009鍍鋅鋼管米6010電纜橋架米361。5工程特點分析1.由于站場儀表施工受土建、工藝設(shè)備、工藝管線、電氣等多方面施工條件的限制,施工時要在加強儀表深度預(yù)制的基礎(chǔ)上，科學(xué)地安排儀表工程施工工序和其它工種間的交叉作業(yè)，采取按區(qū)域平行作業(yè)和跟蹤作業(yè)的施工原則，保證儀表工程與工藝施工同步進行。2.站內(nèi)工藝儀表設(shè)備安裝、系統(tǒng)接線是整個自控系統(tǒng)主要部分。2主要施工方法2。1總體施工方案介紹2。1。1電氣施工遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝;先試驗，后傳動調(diào)試；先試運，后帶負荷的原則進行施工。施工中注意與土建、工藝等專業(yè)的密切配合，適時調(diào)整，確保電氣部分科學(xué)、有序、高效完成。2。1。2儀表施工的關(guān)鍵部位:根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計文件和我們的施工經(jīng)驗,本工程施工的關(guān)鍵部位有控制系統(tǒng)安裝、現(xiàn)場工藝儀表設(shè)備安裝調(diào)試等。本工程安裝工序不多、但供貨、檢驗、保管、安裝和調(diào)試過程必須嚴格控制,確保不錯裝、漏裝。2。1.3儀表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先預(yù)制后安裝的施工原則，根據(jù)現(xiàn)場土建、設(shè)備、配管等專業(yè)工程進展情況，分區(qū)分片展開或采用見縫插針、靈活機動的辦法穿插施工，所有預(yù)制工作應(yīng)在預(yù)制場進行，現(xiàn)場僅進行裝配和最終安裝工作。安裝到現(xiàn)場的儀表設(shè)備采取必要的保護手段以避免損傷，安裝材料在現(xiàn)場裝配、安裝后，必須及時固定牢固,避免因固定不牢引發(fā)安全事故或其它設(shè)備、成品受到意外損壞。2。2電氣儀表裝置安裝施工方法2.2。1施工準備圖紙會審：由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工方等各專業(yè)技術(shù)人員共同進行。2.2.1。2編制施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗計劃上報業(yè)主、監(jiān)理。2。2.1。3現(xiàn)場施工準備:施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整),達到開工條件。2。2.1。4施工機具準備：按照施工計劃，車輛、施工機具、各種試驗、檢測儀器等經(jīng)檢查合格并到達現(xiàn)場.2.2.1.5施工人員資格審查:管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書。2。2.1。6施工技術(shù)交底:開工之前,施工技術(shù)部組織，由電氣、儀表技術(shù)員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵工序、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。2.2。2安裝施工方法2.2.2。1配管2.2.2。1.1配管的一般要求:1)當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm,埋入混凝土板內(nèi)的電線保護管必須固定牢靠，每隔1m左右進行綁扎固定.2)進入落地式配電箱的電線保護管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50—80mm。3）鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應(yīng)進行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子,外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青.4)管子與電動機一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。5)所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。6)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。7）埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ).穿過建筑物時，應(yīng)加保護管保護。2。2.2。1.2管子選擇及適用場所：焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的暗配.KBG管:管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。。2.2。2.1.3管子加工。1）管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。2)管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。3)管子煨彎,其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動彎管機煨彎,一般可彎制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用熱煨.熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90°。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設(shè)管允許小到管徑4倍;暗配管不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于外徑的10倍.穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求.所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的±10％。2.2.2.1。4管子的連接1）暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5—3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴密,焊管與盒(箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱)內(nèi)壁3-5mm.2）KBG管采用套接扣壓工藝，施工比較簡單。3)金屬軟管嚴禁對口熔焊連接.2。2.2.1。5管子的安裝1)明配管的安裝。主要內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等,轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電氣管路在熱水管下面時為0。2m，在上面時為1m；當(dāng)電氣管路在蒸汽管下面時為0.5m，在上面時為1m.2）明配管的敷設(shè)。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸ā芜吢菟ü芸?、鞍形管卡、環(huán)形管卡、2～4mm厚薄鋼板卡板.3)單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上。或是用膨脹管埋在墻內(nèi),用馬鞍形管卡卡住,再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。4）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰,但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。5)明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（MM）15--2025--3240—-5065以上管卡間最大間距（M）吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02。53。5薄壁鋼管1.01。52。0管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150—500mm6）鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m.金屬軟管適用于電氣設(shè)備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區(qū)平臺管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過樓板,更不得用于暗配。7)暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫.如必須穿過時應(yīng)改為明配，并用金屬軟管作補償。配合土建施工做好預(yù)埋工作,埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度（設(shè)計有規(guī)定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔1m左右進行綁扎固定。8）當(dāng)電線保護管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：電線管路平行敷設(shè)。管子長度超過30m、無彎曲時；管子長度超過20m、有1個彎時；管子長度超過15m、有2個彎時；管子長度超過8m、有3個彎時。電線管路垂直敷設(shè).導(dǎo)線截面50mm2及以下時,為30m;導(dǎo)線截面70～95mm2時，為20m；導(dǎo)線截面120～240mm2時，為18m。2。2。2.1.6管子的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.2.2。1。7鋼管與設(shè)備的連接。應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進入時，應(yīng)采取如下措施：1)在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護金屬軟管引入設(shè)備內(nèi);2）在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水盒，由防水盒引出的導(dǎo)線應(yīng)套保護金屬軟管后引入設(shè)備。3）金屬軟管引入設(shè)備時,軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。2.2.2.2配線2。2。2.2.1配線的一般規(guī)定1）當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,黑線作零線。2）配線工程施工后,應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。3)配線工程施工后,保護接地線（PE）線連接應(yīng)可靠。2.2.2。2。2管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定：1)穿線前應(yīng)當(dāng)用破布或空氣壓縮機將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。2)電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長度。3）管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進行.4）穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V.5)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過8根；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過管子截面積的40％；導(dǎo)線穿入鋼管后,在管子出口處應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不進入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理.6）配線所采用的導(dǎo)線型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2。2。2。2。3線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。2)在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi).2。2.2。2.4導(dǎo)線的連接.導(dǎo)線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等.各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點.1)手壓鉗壓接0。2—6mm2導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。2）導(dǎo)線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。3）導(dǎo)線與設(shè)備的連接.10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接；2。5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具的端子連接；大于2.5mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪錫;大于10mm2的導(dǎo)線應(yīng)用壓鉗壓接端子連接；另外，每個設(shè)備器具的端子接線不多于二根導(dǎo)線。4)導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導(dǎo)線的質(zhì)量.對導(dǎo)線連接的基本要求有：（1）連接可靠，接頭電阻小,穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻.（2)接頭的機械強度不應(yīng)小于導(dǎo)線機械強度的80%。（3)絕緣性能好，接頭的絕緣強度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強度一樣.除此以外，還應(yīng)按導(dǎo)線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進行連接。2.2.2。2。5導(dǎo)線絕緣測試用量程為0-500V的兆歐表搖測，搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)線的絕緣電阻不得小于0。5MΩ。2。2.2。3橋架敷設(shè)2。2.2。3.1施工程序彈線定位→預(yù)留孔洞→支吊架預(yù)制→支吊架安裝→橋架安裝。2.2。2.3.2橋架敷設(shè)1)橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固;連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3）橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑,不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑.4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5—3.0m，垂直為不大于2m。5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE）或接零（PEN）干線相連接;（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓.6）在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設(shè)在隔板兩側(cè)。2.2.2。3。3其他配電小間內(nèi)預(yù)留洞在施工完畢后，須按防火要求封實，施工時和相關(guān)專業(yè)配合.2。2。2。3.4成品保護:1)橋架進場后必須單獨堆放,并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。2）土建砌墻和粉刷時，應(yīng)將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。3）現(xiàn)場各類焊接不得采用橋架做接地線,以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜；2.2.2.4電纜敷設(shè)2.2.2.4.1施工程序施工準備→電纜橋架敷設(shè)→電纜絕緣測試→水平、垂直敷設(shè)→電纜整理、綁扎→掛標志牌→管口防水處理→校線→再次電纜絕緣測試→接線2.2。2。4.2施工組織在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名，負責(zé)樓層間敷設(shè)過程中的協(xié)調(diào)和指揮。根據(jù)需要中間層設(shè)若干監(jiān)護人,通過對講機構(gòu)與起、止端指揮員保持聯(lián)系，并負責(zé)指導(dǎo)電纜的擺放、綁扎固定等工作。安全技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督人員均應(yīng)在施工前向班組詳細交底,并逐層檢查,直至施工結(jié)束。2.2.2。4.3施工準備1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻。2。2。2。4。4電纜的搬運、電纜盤支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法.滾動時應(yīng)可按電纜纏繞方向滾動，可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜.2.2.2.4。5牽引方法水平敷設(shè)電纜時可采用人拉的方法進行敷設(shè)，垂直敷設(shè)電纜時可采用機械牽引。采用機械牽引，牽引設(shè)備為1t卷揚機功率為4kw。卷揚機可固定在頂層或底層。2。2．2．4。6電纜在橋架、支架上的擺放1）敷設(shè)前必須按電纜橋架的實際走向，結(jié)合設(shè)計施工圖計算出每1根電纜的長度,按圖紙內(nèi)容要求對電纜進行編號、掛牌（粘貼標記)，并確定敷設(shè)程序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來，以防電纜交叉和混亂.按程序敷設(shè)完1組電纜，就先預(yù)綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品"字形正式綁扎固定，以免電纜受過大的重力面損壞.采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯誤.2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊,不得有交叉.拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準（聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D）.電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。3）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。4)高低壓電力電纜，強電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置到支架上，一般情況宜由上而下配置。2。2。2。4.7低壓電纜頭制作安裝1）工藝搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接2)低壓電纜頭制作方法(1)搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于0。5MΩ。（2）包纏電纜,套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴.（3）電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線鼻子。（4）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位.(5）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上,并將芯線分開。（6)根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上.2.2。2。4。8電纜的成品保護：室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜，施工完畢后應(yīng)立即將蓋板蓋好。室內(nèi)橋架或托盤敷設(shè)電纜,應(yīng)注意防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀.電纜在裝卸過程中，禁止將電纜直接由車上推下.電纜應(yīng)集中分類存放,盤上應(yīng)標明型號、電壓、規(guī)格、長度.2.2.2.5電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：1)電機/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動裝置；2）配電/控制/保護用的屏(柜/箱）及操作臺等金屬框架和底座；3）橋架/線槽/支架。2。2.2。6盤/柜的安裝2。2.2。6.1施工程序施工準備→配電盤、柜及箱開箱檢查→彈線定位→基礎(chǔ)槽鋼(支架）制作→基礎(chǔ)槽（支架）安裝→配電盤、箱安裝→配電盤、箱接線→盤、箱試驗調(diào)整→送電運行、驗收。2。2.2。6。2施工準備施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。2.2。2.6.3基礎(chǔ)型鋼安裝落地式配電盤、柜安裝采用[10＃基礎(chǔ)槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后,才能制作安裝.制作時要采用機械切割,焊縫處用磨光機磨平1)基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度〈1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度〈52)基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2.2。2。6。4落地盤/柜單獨或成列安裝1)安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差(mm)垂直度(每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面<5盤間接縫〈22）盤,柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接2。2。2。6。5動力配電箱安裝1)采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。2）設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1。4m；按鈕盒為1.3m.所有設(shè)備的安裝均須按相關(guān)安裝圖集執(zhí)行。3）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ.4）明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場制作鋼支架.(1）在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式.如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。(2）在鐵架固定配電箱，根據(jù)有關(guān)標準圖集確定支架的形式，然后制作。5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼,而其內(nèi)部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。7)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定.盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修.8)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。9)零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置,應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。10)配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線。11)配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活,零部件齊全.2。2。2.6。6成品保護：安裝配電箱時不得損壞墻面，要保持墻面清潔.配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。配電箱面板安裝好后,用尼龍紙貼面保護，防止箱面元器件被2.2.2。7電動機檢查接線及電氣設(shè)備交接試驗2.2.2.7。1電動機檢查接線1）電動機檢查接線要按照電機銘牌上接線方式進行.電纜（電線）進入電機采用金屬軟管進行過渡。2）電機檢查主要檢查電機外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機的附件/備件應(yīng)齊全，無損傷；電動機的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計;盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不得有碰卡聲.3）當(dāng)電機有下列情況之一時，應(yīng)作抽蕊檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；(2）當(dāng)制造廠無保證期限時,出廠日期已超過一年;(3)經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；（4)試運轉(zhuǎn)時的異常情況。2.2.2。7.2電氣設(shè)備交接試驗1）交流電動機（1)測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應(yīng)低于0.5MΩ;（2）測量繞組的直流電阻。2)導(dǎo)線導(dǎo)線（除火災(zāi)報警及電視系統(tǒng)外）,絕緣電阻值必須大于0。5MΩ3）電力電纜絕緣電阻值必須大于0。5MΩ（380V）。4）測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)500~100V的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表;（2)10000V～3000V的電氣設(shè)備或回路,采用2500V兆歐表。2.2。2.8接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結(jié)2.2。2。8。1接地系統(tǒng)本建筑低壓配電系統(tǒng)采用TN—S接地型式。防雷接地,電氣設(shè)備,信息系統(tǒng)等接地共用同一接地