化工檢修鉗工中級資格考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.某配合中，孔的尺寸為φ50H7（+0.025/0），軸的尺寸為φ50f6（-0.025/-0.041），該配合屬于（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.無法判斷答案：A（孔的下偏差0大于軸的上偏差-0.025，存在最小間隙0.025mm）2.游標卡尺的精度為0.02mm，當游標第15格與主尺刻線對齊時（主尺讀數(shù)為32mm），被測尺寸應為（）。A.32.15mmB.32.30mmC.32.02mmD.32.03mm答案：B（游標每格0.02mm，15格為0.30mm，總尺寸32+0.30=32.30mm）3.液壓系統(tǒng)中，若執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定，可能的原因是（）。A.液壓油粘度太高B.系統(tǒng)中有空氣C.溢流閥壓力過高D.液壓缸密封過緊答案：B（空氣混入液壓油會導致體積壓縮，引起速度波動）4.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，調(diào)整徑向游隙的常用方法是（）。A.加減軸承端蓋墊片B.調(diào)整軸的軸向位置C.更換不同厚度的隔圈D.加熱軸承內(nèi)圈答案：C（通過調(diào)整內(nèi)外圈之間的隔圈厚度可改變徑向游隙）5.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.不可拆防松答案：A（雙螺母通過增加螺紋副間的摩擦力實現(xiàn)防松）6.平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽的間隙應為（）。A.0.01~0.03mmB.0.1~0.3mmC.0~0.01mmD.無間隙答案：B（平鍵頂面與輪轂槽需保留一定間隙，避免擠壓）7.離心泵檢修后試運轉，發(fā)現(xiàn)軸封泄漏量過大，可能的原因是（）。A.葉輪與泵殼間隙過小B.機械密封動靜環(huán)端面磨損C.軸承潤滑脂過多D.電機功率不足答案：B（機械密封端面磨損會直接導致泄漏）8.鉗工常用的鋸條，其鋸齒粗細用每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示，粗齒鋸條的齒數(shù)為（）。A.14~18B.24C.32D.40答案：A（粗齒適用于軟材料或厚工件，齒數(shù)較少）9.刮削滑動軸承時，接觸點要求為（）。A.1~2點/25mm×25mmB.3~5點/25mm×25mmC.10~15點/25mm×25mmD.20~25點/25mm×25mm答案：C（中級鉗工刮削滑動軸承的接觸點一般要求10~15點/25mm×25mm）10.設備安裝時，墊鐵組的數(shù)量一般不超過（）。A.2塊B.3塊C.4塊D.5塊答案：B（過多墊鐵會影響支撐剛度，通常不超過3塊）11.測量大型設備水平度時，優(yōu)先選用（）。A.框式水平儀B.合像水平儀C.條式水平儀D.電子水平儀答案：D（電子水平儀精度高、量程大，適合大型設備）12.過盈配合件的裝配方法中，對于薄壁套類零件，應采用（）。A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.液壓脹合法答案：C（冷縮法可避免薄壁件因加熱變形）13.齒輪傳動中，齒面出現(xiàn)點蝕的主要原因是（）。A.齒面接觸應力過大B.潤滑不良C.齒面硬度不足D.以上都是答案：D（點蝕是接觸疲勞破壞，與應力、潤滑、硬度均相關）14.液壓千斤頂工作時，利用的原理是（）。A.帕斯卡原理B.阿基米德原理C.胡克定律D.伯努利方程答案：A（密閉液體中壓強傳遞相等）15.管道法蘭連接時，密封墊片的內(nèi)徑應（）。A.略大于管道內(nèi)徑B.等于管道內(nèi)徑C.略小于管道內(nèi)徑D.無要求答案：A（避免墊片凸入管道內(nèi)影響介質(zhì)流動）16.鋸削時，鋸條往復速度一般為（）。A.20~30次/分鐘B.40~60次/分鐘C.80~100次/分鐘D.120~150次/分鐘答案：B（速度過快易磨損鋸條，過慢效率低，40~60次/分鐘為宜）17.滾動軸承代號6208中，“08”表示（）。A.內(nèi)徑40mmB.內(nèi)徑8mmC.寬度系列D.直徑系列答案：A（內(nèi)徑=08×5=40mm）18.檢修離心泵時，葉輪與泵殼的徑向間隙應（）。A.均勻且符合設計要求B.內(nèi)小外大C.內(nèi)大外小D.無具體要求答案：A（間隙不均勻會導致偏磨或泄漏）19.螺紋連接擰緊時，應遵循（）。A.從中間向四周對稱擰緊B.從一側向另一側順序擰緊C.任意順序D.先緊對角再緊中間答案：A（對稱擰緊可保證結合面受力均勻）20.刮削平面時，顯示劑應涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者都涂D.任意選擇答案：B（標準平板涂顯示劑，與工件對研后，工件高點會顯示顏色）二、判斷題（每題1分，共10題）1.過盈配合件裝配時，若采用壓入法，壓力應均勻，避免零件傾斜。（）答案：√（傾斜會導致配合面損傷）2.滾動軸承的潤滑脂填充量越多越好，可提高潤滑效果。（）答案：×（填充過多會導致散熱不良，增加摩擦）3.設備找正時，只要水平度符合要求，垂直度可忽略。（）答案：×（水平度和垂直度需同時滿足，否則設備運行會偏載）4.平鍵連接中，鍵的兩側面應與軸和輪轂的鍵槽緊密接觸。（）答案：√（兩側面是主要工作面，需緊密配合）5.液壓系統(tǒng)中，過濾器應安裝在泵的吸油口，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)。（）答案：×（吸油口過濾器精度不宜過高，否則會導致吸油困難，壓力管路過濾器更關鍵）6.鋸削硬材料時，應選用細齒鋸條，以減少鋸條磨損。（）答案：√（細齒鋸條齒數(shù)多，每齒切削量小，適合硬材料）7.刮削后的表面越光滑越好，接觸點數(shù)量不影響使用性能。（）答案：×（接觸點數(shù)量反映接觸剛度，過少會導致局部壓力過大）8.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松屬于機械防松。（）答案：√（彈簧墊圈通過彈力增加摩擦力，屬于機械防松）9.離心泵啟動前需灌泵，否則會發(fā)生氣縛現(xiàn)象。（）答案：√（氣縛是因泵內(nèi)氣體未排盡，導致無法形成真空吸液）10.測量設備振動時，應在設備運行穩(wěn)定后進行，避免啟動或停機階段的數(shù)據(jù)干擾。（）答案：√（穩(wěn)定運行時的振動數(shù)據(jù)更能反映設備真實狀態(tài)）三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述離心泵軸承發(fā)熱的常見原因及處理方法。答：常見原因：①潤滑不良（油脂過少、過多或變質(zhì)）；②軸承間隙過小或過大；③軸承安裝偏斜（與軸或端蓋不同心）；④軸彎曲或轉子動不平衡；⑤冷卻不足（水冷軸承冷卻水流量?。Ｌ幚矸椒ǎ孩贆z查潤滑情況，補充或更換油脂（填充量為軸承腔1/3~2/3）；②調(diào)整軸承游隙或更換軸承；③重新找正軸承與軸的同軸度；④校直軸或做動平衡；⑤清理冷卻管路，增大冷卻水量。2.如何用涂色法檢查齒輪副的接觸精度？答：步驟如下：①在小齒輪（或大齒輪）的齒面上均勻涂抹薄層顯示劑（紅丹粉或藍油）；②使齒輪副在輕微載荷下嚙合轉動（2~3圈）；③觀察齒面接觸痕跡的位置和面積。要求：接觸痕跡應分布在齒面中部，高度方向接觸面積≥40%（高精度齒輪≥60%），寬度方向≥50%（高精度齒輪≥70%）；若接觸痕跡偏向齒頂或齒根，需調(diào)整中心距或齒側間隙；若偏向齒寬一側，需調(diào)整軸線平行度。3.簡述設備找正的常用方法及適用場景。答：常用方法：①平尺與塞尺法（適用于小型設備，精度要求不高）；②百分表找正法（適用于旋轉設備，如泵、電機的軸對中，精度可達0.01mm）；③激光對中儀法（適用于大型設備或高精度對中，可同時測量水平和垂直方向偏差，效率高）；④水平儀測量法（用于檢測設備的水平度和垂直度）。4.簡述滾動軸承拆卸的注意事項。答：注意事項：①選擇合適的拆卸工具（拉馬、壓力機等），避免直接敲擊軸承外圈（內(nèi)圈）；②拆卸力應作用在與配合面過盈的套圈上（如內(nèi)圈與軸過盈，力應作用在內(nèi)圈）；③對于過盈較大的軸承，可采用加熱法（油浴加熱至80~100℃）輔助拆卸；④拆卸后檢查軸承是否損傷（如滾道磨損、滾珠裂紋），若損傷需更換；⑤記錄軸承原始安裝位置，便于回裝時恢復。5.簡述液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因及預防措施。答：主要原因：①密封件老化或損壞（O型圈、油封等）；②管接頭松動或螺紋損壞；③液壓元件（泵、閥、缸）結合面密封不良（如法蘭墊片失效）；④系統(tǒng)壓力過高，超過密封件承受能力；⑤油液污染，顆粒磨損密封面。預防措施：①定期更換老化密封件，選擇與油液兼容的密封材料（如耐油橡膠）；②安裝管接頭時涂抹密封膠（生料帶），按規(guī)定力矩擰緊；③裝配元件時清理結合面，使用合格墊片（如金屬纏繞墊）；④調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定范圍；⑤定期過濾油液，控制污染度（ISO4406標準18/16/13級以下）。四、計算題（每題8分，共2題）1.某過盈配合件，孔的尺寸為φ80H7（+0.030/0），軸的尺寸為φ80r6（+0.050/+0.035），計算該配合的最大過盈和最小過盈。解：孔的最大尺寸=80+0.030=80.030mm；孔的最小尺寸=80+0=80.000mm；軸的最大尺寸=80+0.050=80.050mm；軸的最小尺寸=80+0.035=80.035mm；最大過盈=孔最小尺寸-軸最大尺寸=80.000-80.050=-0.050mm（絕對值0.050mm）；最小過盈=孔最大尺寸-軸最小尺寸=80.030-80.035=-0.005mm（絕對值0.005mm）。2.某設備底座長2m，需用墊鐵組支撐，已知墊鐵組間距要求為500~1000mm，設備重量為15t（重力加速度g=10m/s2），每個墊鐵組最大承載能力為5t，計算至少需要多少組墊鐵？解：①墊鐵組間距最大1000mm，2m長度至少需要2000/1000+1=3組（兩端各1組，中間1組）；②設備總重量15t，每個墊鐵組承載5t，需要15/5=3組；因此，至少需要3組墊鐵（滿足間距和承載雙重要求）。五、綜合分析題（20分）某化工廠一臺離心式壓縮機在運行中出現(xiàn)振動值超標（振動速度12mm/s，標準≤4.5mm/s），作為檢修鉗工，應如何排查故障原因并制定檢修方案？答：排查步驟及檢修方案：第一步：振動特征分析-測量振動頻率：若振動頻率為轉子轉速的1倍頻（1×n），可能為轉子動不平衡；若為2倍頻（2×n），可能為不對中；若頻率復雜且伴有噪聲，可能為軸承或齒輪故障。-測量振動方向：水平振動大可能為轉子不平衡或基礎松動；垂直振動大可能為軸承間隙過大；軸向振動大可能為不對中或止推軸承故障。第二步：初步檢查-檢查基礎：用錘子敲擊底座，聽是否有空洞聲（基礎灌漿不實）；用水平儀測量設備水平度（偏差應≤0.05mm/m）。-檢查連接：確認地腳螺栓是否松動（按力矩值重新緊固）；檢查管道與壓縮機的軟連接是否失效（更換軟連接或增加支撐）。第三步：重點排查-轉子動平衡：拆卸聯(lián)軸器，單獨盤車測量轉子振動（若振動仍大，需做動平衡試驗，在平衡機上校正）。-軸承狀態(tài)：停機后拆卸軸承，檢查滾道是否有疲勞點蝕、滾珠是否磨損；測量軸承徑向游隙（正常0.02~0.05mm，過大需更換）。-對中情況：用激光對中儀測量電機與壓縮機的軸對中（要求軸向偏差≤0.05mm，徑向偏差≤0.03mm；若超差，調(diào)整電機底座墊片）。-密封間隙：檢查迷宮密封或機械密封的徑向間隙（設計值0.15~0.25mm，過大需調(diào)整密封環(huán)位置或更換）。第四步：