25年一造《建設(shè)工程技術(shù)與計量（安裝工程）》（一）黑色金屬黑色金屬材料一般是指鐵和以鐵為基的合金，即鋼鐵材料。鋼鐵材料是工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最多的金屬材料。含碳量小于2.11%（重量）的鐵合金稱為鋼；而含碳量大于2.11%（重量）的鐵合金稱為生鐵。鋼和鑄鐵中除了含鐵、碳以外，還含有一些其他元素，其中一類是雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氮等；另一類是根據(jù)使用性能和工藝性能的需要，在其生產(chǎn)過程中適量添加的合金元素，常見有鉻、鎳、錳和鈦等，鐵碳合金中加入這些合金元素就成為合金鋼或合金鑄鐵。1.鋼的分類和用途鋼具有許多優(yōu)良特性，如材質(zhì)均勻、性能可靠，具有較高的強度和良好的塑性、韌性和延展性，可承受各種性質(zhì)的荷載；加工性能優(yōu)良（如可焊、可鉚、可制成各種形狀的型材和零件）。鋼中主要化學(xué)元素為鐵，另外還含有少量的碳、硅、錳、硫、磷、氧和氮等。鋼中碳的含量對鋼的性質(zhì)有決定性影響，含碳量低的鋼材強度較低，但塑性大，延伸率和沖擊韌性高，質(zhì)地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高的鋼材強度高（當(dāng)含碳量超過1.00%時，鋼材強度開始下降）、塑性小、硬度大、脆性大且不易加工。硫、磷為鋼材中有害元素，含量較多就會嚴(yán)重影響鋼材的塑性和韌性，磷使鋼材顯著產(chǎn)生冷脆性，硫則使鋼材產(chǎn)生熱脆性。硅、錳等為有益元素，它們能使鋼材強度、硬度提高，而塑性、韌性不顯著降低。鋼材的力學(xué)性能取決于鋼材的成分和金相組織。鋼材的成分一定時，其金相組織主要取決于鋼材的熱處理，如退火、正火、淬火加回火等，其中淬火加回火的影響最大。（1）工程中常用鋼及其合金的性能和特點1）碳素結(jié)構(gòu)鋼①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006，以碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服強度下限分為四個級別：Q195、Q215、Q235和Q275。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的碳、磷、硫及其他殘余元素的含量控制較寬，某些性能如低溫韌性和時效敏感性較差。Q195鋼強度不高，塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好，主要用于軋制薄板和盤條等；Q215鋼主要用于制作管坯、螺栓等；Q235鋼強度適中，有良好的承載性，又具有較好的塑性和韌性，可焊性和可加工性也好，是鋼結(jié)構(gòu)常用的牌號，大量制作成鋼筋、型鋼和鋼板，用于建造房屋和橋梁；Q275鋼強度和硬度較高，耐磨性較好，但塑性、沖擊韌性和可焊性差，主要用于制造軸類、耐磨零件和墊板。2）不銹鋼不銹鋼按使用狀態(tài)的金相組織，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、鐵素體-奧氏體和沉淀硬化型不銹鋼五類?，F(xiàn)將各類不銹鋼的特點簡述如下：①鐵素體型不銹鋼。鉻是鐵素體型不銹鋼中的主加元素。高鉻鋼有良好的抗高溫氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蝕性。在硝酸和氮肥工業(yè)中廣泛使用。缺點是鋼的缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，鋼在加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。②馬氏體型不銹鋼此鋼具有較高的強度、硬度和耐磨性。但由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。通常用于弱腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，如海水、淡水和水蒸氣中；以及使用溫度≤580℃的環(huán)境中，通常也可作為受力較大的零件和工具的制作材料。③奧氏體型不銹鋼具有較高的韌性、良好的耐蝕性、高溫強度和較好的抗氧化性，以及良好的壓力加工和焊接性能。但是這類鋼的屈服強度低，且不能采用熱處理方法強化，而只能進(jìn)行冷變形強化。④鐵素體-奧氏體型不銹鋼。其屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。⑤沉淀硬化型不銹鋼。突出優(yōu)點是具有高的強度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。主要用于制造高強度和耐蝕的容器、結(jié)構(gòu)和零件，也可用作高溫零件。2.鑄鐵的分類和用途（1）鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。鑄鐵是應(yīng)用最廣泛的鑄造材料。它具有生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單、價格便宜等優(yōu)點。大部分機(jī)械設(shè)備的箱體、殼體、機(jī)座、支架和受力不大的零件多用鑄鐵制造。某些承受沖擊不大的重要零件，如小型柴油機(jī)的曲軸，多用球墨鑄鐵制造。其原因是鑄鐵切削性能和鑄造性能優(yōu)良，有利于節(jié)約材料，減少機(jī)械加工工時，且有必要的強度和某些優(yōu)良性能，如高的耐磨性、吸震性和低的缺口敏感性等。鑄鐵與鋼相比，其成分特點是碳、硅含量高，雜質(zhì)含量也較高。但雜質(zhì)在鋼和鑄鐵中的作用完全不同，磷在耐磨鑄鐵中是提高其耐磨性的主要合金元素，唯一有害的元素是硫。鑄鐵的韌性和塑性主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大。（2）工程中常用鑄鐵的性能特點1）灰鑄鐵?；诣T鐵包括普通灰鑄鐵、奧氏體灰鑄鐵、冷硬灰鑄鐵、耐磨灰鑄鐵、耐熱灰鑄鐵和耐蝕灰鑄鐵六種，灰鑄鐵價格便宜，應(yīng)用非常廣泛。在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中，灰鑄鐵占80%以上。2）球墨鑄鐵。綜合機(jī)械性能接近于鋼，其鑄造性能很好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。球墨鑄鐵的成分要求比較嚴(yán)格，與灰鑄鐵相比，它的含碳量較高，通常在4.5%～4.7%范圍內(nèi)變動，以利于石墨球化。球墨鑄鐵的抗拉強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過灰鑄鐵，而與鋼相當(dāng)。因此對于承受靜載的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節(jié)省材料，重量更輕，并具有較好的耐疲勞強度。球墨鑄鐵的扭轉(zhuǎn)疲勞強度甚至超過45#鋼。在實際工程中常用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸、連桿和凸輪軸等。也可用于高層建筑室外進(jìn)入室內(nèi)給水的總管或室內(nèi)總干管。3）蠕墨鑄鐵。強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性；同時又有灰鑄鐵良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。蠕墨鑄鐵在生產(chǎn)中主要用于生產(chǎn)汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模和液壓閥等鑄件。4）可鍛鑄鐵。具有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。這種鑄鐵有黑心可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵三種類型。黑心可鍛鑄鐵依靠石墨退火化獲得，可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動荷載的零件，如管接頭和低壓閥門等。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、處理工藝簡單等優(yōu)點。（二）有色金屬材料2.工程中常用有色金屬的性能和特點（一）無機(jī)非金屬材料1.耐火材料（1）按耐火材料的主要化學(xué)特性分為酸性、中性和堿性耐火材料。1）酸性耐火材料。以硅磚和黏土磚為代表。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。黏土磚抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料。2）中性耐火材料。以高鋁質(zhì)制品為代表，其主晶相是莫來石和剛玉。鉻磚主晶相是鉻鐵礦，它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分不同，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。3）堿性耐火材料。以鎂質(zhì)制品為代表，它含氧化鎂80%～85%以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦等，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達(dá)2800℃。因此，鎂磚的耐火度較黏土磚和硅磚都高。在煉鋼工程中，如吹氧轉(zhuǎn)爐和堿性平爐的爐頂廣泛采用堿性耐火材料。另外，堿性耐火材料還主要用于有色金屬冶煉，以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。2.耐熱保溫和絕熱材料（1）耐熱保溫材料。又稱耐火隔熱材料。常用的隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維、礦渣棉、石棉，以及它們的制品如板、管、磚等。1）硅藻土耐火隔熱保溫材料。目前應(yīng)用最多、最廣。硅藻土磚、板廣泛用于保溫絕熱部位。硅藻土耐火保溫磚、板、管，具有氣孔率高，耐高溫及保溫性能好，密度小等特點。采用這種材料，可以減少熱損失，降低燃料消耗，減薄爐墻厚度，降低工程造價，縮短窯爐周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。硅藻土磚、板廣泛用于電力、冶金、機(jī)械、化工、石油、金屬冶煉電爐和硅酸鹽等工業(yè)的各種熱體表面及各種高溫窯爐、鍋爐、爐墻中層的保溫絕熱部位。硅藻土管廣泛用于各種氣體、液體高溫管道及其他高溫設(shè)備的保溫絕熱部位。3.耐蝕（酸）非金屬材料常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。（1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍至幾十倍。耐化學(xué)腐蝕性高于不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬十倍到幾十倍；但脆性大、承受沖擊荷載的能力低。在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當(dāng)不受沖擊震動時，鑄石是鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代用材料。（2）石墨按照來源不同可分為天然石墨和人造石墨。防腐材料中應(yīng)用的主要是人造石墨。人造石墨經(jīng)過不透性處理，即通過浸漬、壓型澆注等方法制得的新型結(jié)構(gòu)材料稱為不透性石墨。它不僅具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，還具有極高的導(dǎo)熱性能。石墨材料具有高熔點（3700℃),在高溫下有高的機(jī)械強度。當(dāng)溫度增加時，石墨的強度隨之提高。石墨在3000℃以下具有還原性，在中性介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性，在急劇改變溫度的條件下，石墨比其他結(jié)構(gòu)材料都穩(wěn)定，不會炸裂破壞。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼大兩倍多，所以石墨材料常用來制造傳熱設(shè)備。石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強氧化性的酸（如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和鹵素）之外，在所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。（3）玻璃按形成玻璃的氧化物可分為硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃和鋁酸鹽玻璃等，其中硅酸鹽玻璃是應(yīng)用最為廣泛的玻璃品種。硅酸鹽玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性高，抗酸性強，組織緊密而不透水，但它若長期在某些介質(zhì)作用下也會受到侵蝕。玻璃長時期在溫水或水汽作用下能使硅酸鹽水解，玻璃表面分離出二氧化硅凝膠和苛性堿，使玻璃混濁變色、表面粗糙。硅酸鹽玻璃具有較好的光澤、透明度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，其機(jī)械強度高，硬度大、電絕緣性強，但可溶解于氫氟酸。一般用于制造化學(xué)儀器、高級玻璃制品、無堿玻璃纖維和絕緣材料等。1.金屬鋼管（1）無縫鋼管。無縫鋼管可以用普通碳素鋼、普通低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼和不銹鋼制成。無縫鋼管是用一定尺寸的鋼坯經(jīng)過穿孔機(jī)、熱軋或冷拔等工序制成的中空而橫截面封閉的無焊接縫的鋼管。所以無縫鋼管比焊縫鋼管有較高的強度，一般能承受3.2～7.0MPa的壓力。無縫鋼管可分為：一般無縫鋼管、鍋爐及過熱器用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管。1）一般無縫鋼管。主要適用于高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機(jī)械零件的坯料，通常壓力在0.6MPa以上的管路都應(yīng)采用無縫鋼管。由于用途的不同，管道所承受的壓力也不同，要求管壁的厚度差別也很大，無縫鋼管的規(guī)格是用外徑×壁厚表示。2）鍋爐及過熱器用無縫鋼管。鍋爐用高壓無縫鋼管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼制造，可以耐高壓和超高壓。用于制造鍋爐設(shè)備與高壓超高壓管道，也可用來輸送高溫、高壓汽、水等介質(zhì)或高溫高壓含氫介質(zhì)。3）不銹鋼無縫鋼管。它們主要用于化工、石油和機(jī)械用管道的防腐蝕部位，以及輸送強腐蝕性介質(zhì)、低溫或高溫介質(zhì)以及純度要求很高的其他介質(zhì)。（2）焊接鋼管按焊縫的形狀可分為直縫鋼管、螺紋縫鋼管和雙層卷焊鋼管。1）直縫電焊鋼管主要用于輸送水、暖氣和煤氣等低壓流體和制作結(jié)構(gòu)零件等。2）螺旋縫鋼管。單面螺旋縫焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。3）雙層卷焊鋼管適于冷凍設(shè)備、電熱電器工業(yè)中的剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱器管或冷卻器管等。（4）鑄鐵管按其制造方法可分為砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管，按其所用的材質(zhì)不同可分為灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鑄鐵管，按其用途可分為給水鑄鐵管、水及煤氣輸送鑄鐵管、排水鑄鐵管等。1）給水鑄鐵管。球墨鑄鐵管具有防腐性能優(yōu)異、延展性能好、密封效果可靠、安裝簡易等特點，主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等，是給水管材的首選，具有很高的性價比。2）砂型離心鑄鐵直管。砂型離心鑄鐵直管材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。3）連續(xù)鑄鐵直管。連續(xù)鑄鐵直管為連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。4）排水鑄鐵管。鑄鐵排水管材可以分為直管、管件、輔件，按材質(zhì)分為球墨鑄鐵排水管，灰口鑄鐵排水管。（5）有色金屬管有色金屬管通常用外徑×壁厚來表示。不同材質(zhì)有色金屬管分述如下：1）鉛及鉛合金管。鉛管耐蝕性能強，用于輸送15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%氫氟酸、濃度小于80%的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀和鹽酸。鉛管最高工作溫度為200℃,當(dāng)溫度高于140℃時，不宜在壓力下使用。鉛管的機(jī)械性能不高，但自重大，是金屬管材中最重的一種。2）銅及銅合金管。銅管的導(dǎo)熱性能良好，適用工作溫度在250℃以下，多用于制造換熱器、壓縮機(jī)輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫伴熱管和氧氣管道等。3）鋁及鋁合金管。鋁管輸送的介質(zhì)操作溫度在200℃以下，當(dāng)溫度高于160℃時，不宜在壓力下使用。鋁管的特點是重量輕，不生銹，但機(jī)械強度較差，不能承受較高的壓力，鋁管常用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳?xì)怏w。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。4）鈦及鈦合金管。鈦管具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。如輸送強酸、強堿及其他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。但價格昂貴，焊接難度大，所以沒有被廣泛采用。2.非金屬管材（1）玻璃管。玻璃管具有表面光滑，不易掛料，輸送流體時阻力小，耐磨且價格低廉，并具有保持產(chǎn)品高純度和便于觀察生產(chǎn)過程等特點。玻璃管一般分為普通玻璃管、化工玻璃管、中性硼硅玻璃管、高硼硅玻璃管四種。普通玻璃管主要用于實驗室試驗；中性硼硅玻璃管是高端藥物用包材，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好。化工玻璃管由熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性良好的硼玻璃制成，其透明、易于清洗、流動阻力小、價格低廉，但耐壓力低，容易破壞，適用溫度-30～130℃、溫度急變不超過80℃的場合；高硼硅玻璃管耐酸耐堿性強，抗腐蝕性能優(yōu)越，熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和電學(xué)性能良好，故具有抗化學(xué)侵蝕性、抗熱沖擊性，以及機(jī)械性能優(yōu)異和承受高溫等特性。（2）石墨管。石墨管熱穩(wěn)定性好，能導(dǎo)熱、線膨脹系數(shù)小，不污染介質(zhì)，能保證產(chǎn)品純度，抗腐蝕，具有良好的耐酸性和耐堿性，主要用于高溫耐腐蝕生產(chǎn)環(huán)境中。（3）鑄石管。鑄石管的特點是耐磨、耐腐蝕，具有很高的抗壓強度。多用于承受各種強烈磨損、強酸和堿腐蝕的地方。（4）塑料管1）硬聚氯乙烯管（UPVC）。具有耐腐蝕性強、重量輕、絕熱、絕緣性能好和易加工安裝等特點?？奢斔投喾N酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。使用溫度范圍為-10～40℃,最高溫度不能超過60℃。安裝采用承插焊（粘）接、法蘭、絲扣和熱熔焊接等方法。2）氯化聚氯乙烯管。新型的輸水管道。該管與其他塑料管材相比具有剛性高、耐腐蝕、阻燃性能好、導(dǎo)熱性能低、熱膨脹系數(shù)低及安裝方便等特點。3）聚乙烯管（PE管）。PE管材無毒、質(zhì)量輕、韌性好、可盤繞，耐腐蝕，在常溫下不溶于任何溶劑，低溫性能、抗沖擊性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要應(yīng)用于飲用水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道等領(lǐng)域。PE管強度較低，適宜于壓力較低的工作環(huán)境，且耐熱性能不好，不能作為熱水管使用。4）超高分子量聚乙烯（UHMWPE耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長率可達(dá)410%～470%，管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強度，抗凍性及抗震性好，摩擦系數(shù)小，具有自潤滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169～110℃下長期使用，最適合于寒冷地區(qū)。UHMWPE管適用于輸送散物料、輸送漿體、冷熱水、氣體等。5）交聯(lián)聚乙烯管（PEX管）。耐溫范圍廣（-70～110℃),耐壓、化學(xué)性能穩(wěn)定、重量輕、流體阻力小、安裝簡便、使用壽命長，且無味、無毒。PEX管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃?xì)夤艿酪约肮I(yè)用的管道等。6）聚丙烯管（PP管）。無毒，價廉，抗沖擊強度差。無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R管）。PP-R管是最輕的熱塑性塑料管，具有較高的強度，較好的耐熱性，最高工作溫度可達(dá)95℃,在1.0MPa下長期（50年）使用溫度可達(dá)70℃,另外PP-R管無毒、耐化學(xué)腐蝕，在常溫下無任何溶劑能溶解，目前它被廣泛地用在冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)中。但其低溫脆化溫度僅為-15～0℃,在北方地區(qū)其應(yīng)用受到一定限制。每段長度有限，且不能彎曲施工。7）聚丁烯（PB）管。PB管具有很高的耐久性、化學(xué)穩(wěn)定性和可塑性，重量輕，柔韌性好，用于壓力管道時耐高溫特性尤為突出（-30～100°C），抗腐蝕性能好、可冷彎、使用安裝維修方便、壽命長（可達(dá)50～100年），適于輸送熱水。但紫外線照射會導(dǎo)致老化，易受有機(jī)溶劑侵蝕。8）工程塑料（ABS）管。是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料管，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅韌性、低溫性能好的特點；苯乙烯具有施工容易及管面光滑的特性。工程塑料管用于輸送飲用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、醫(yī)藥工程中的各種介質(zhì)。目前還廣泛用于中央空調(diào)、純水制備和水處理系統(tǒng)中的各用水管道，但該管道對于流體介質(zhì)溫度一般要求<60℃。9）耐酸酚醛塑料管。它用于輸送除氧化性酸（如硝酸）及堿以外的大部分酸類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，特別能耐鹽酸、低濃度和中等濃度硫酸的腐蝕。1）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）。酸性焊條藥皮中含有多種氧化物，具有較強的氧化性，促使合金元素氧化；同時電弧氣中的氧電離后與氫離子親和力很強形成生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，所以這類焊條對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬的力學(xué)性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。2）堿性焊條。其熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）。焊條的脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬合金化效果較好。遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔。在藥皮中加入螢石，具有去氫作用，但不利于電弧的穩(wěn)定，必須采用直流反極性進(jìn)行焊接。若在藥皮中加入碳酸鉀等，便可使用交流電源。堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。（1）整體法蘭指機(jī)械設(shè)備與管道連接的進(jìn)出口法蘭，通常和這些管道設(shè)備制成一體，作為設(shè)備的一部分。（2）平焊法蘭。又稱搭焊法蘭。其優(yōu)點在于焊接裝配時較易對中，且成本較低，因而得到了廣泛的應(yīng)用。平焊法蘭只適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。（3）對焊法蘭。又稱為高頸法蘭。它與其他法蘭不同之處在于從法蘭與管道焊接處到法蘭盤有一段長而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過渡到管壁厚度，改善了應(yīng)力的不連續(xù)性，因而增加了法蘭強度。對焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場合或應(yīng)力變化反復(fù)的場合；壓力、溫度大幅度波動的管道和高溫、高壓及零下低溫的管道。（4）松套法蘭。俗稱活套法蘭，分為焊環(huán)活套法蘭，翻邊活套法蘭和對焊活套法蘭，多用于銅、鋁等有色金屬及不銹鋼管道上。松套法蘭連接的優(yōu)點是法蘭可以旋轉(zhuǎn)，易于對中螺栓孔，在大口徑管道上易于安裝，也適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。松套法蘭附屬元件材料與管道材料一致，而法蘭材料可與管道材料不同，比較適合于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。但松套法蘭耐壓不高，一般僅適用于低壓管道的連接。（5）螺紋法蘭。是一種非焊接法蘭。與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點，可在一些現(xiàn)場不允許焊接的場合使用。但在溫度高于260℃和低于-45℃的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄漏。（1）生漆（也稱大漆）。具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。缺點是不耐強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大。主要用于地下管道和純堿系統(tǒng)中。（2）漆酚樹脂漆。適用于大型快速施工的需要，廣泛應(yīng)用在化肥、氯堿生產(chǎn)中，防止工業(yè)大氣等氣體腐蝕，可作為地下防潮和防腐蝕涂料，但它不耐陽光紫外線。（3）酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐濃度為60%的硫酸、鹽酸，一定濃度的醋酸、磷酸、大多數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金屬附著力較差。使用溫度一般為120℃。（4）環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率較低，使用溫度一般為90~100℃左右。（5）過氯乙烯漆。具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。其最高使用溫度約70℃。該清漆不耐光，容易老化，而且不耐磨和不耐強烈的機(jī)械沖擊。與金屬表面附著力不強，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。有漆膜揭皮現(xiàn)象。（6）瀝青漆。價格低廉，使用較多。它在常溫下能耐工業(yè)大氣（氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣）、低濃度的無機(jī)鹽和濃度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機(jī)溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，常用于設(shè)備和管道的表面。（7）呋喃樹脂漆。具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，原料來源廣泛，價格較低。不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。呋喃樹脂漆能耐大部分有機(jī)酸、無機(jī)酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的耐堿性、耐有機(jī)溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強氧化性介質(zhì)（硝酸、鉻酸、濃硫酸等）的腐蝕。性脆，與金屬附著力差，干后會收縮等缺點。（8）聚氨基甲酸酯漆。新型漆。它具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力；漆膜韌性和電絕緣性均較好。最高耐熱度為155℃。（9）無機(jī)富鋅漆。具有良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時，一般需涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧－酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等。面漆層數(shù)不少于2層。（10）聚氨酯漆。廣泛用于管道、容器、設(shè)備以及混凝土構(gòu)筑物表面等防腐領(lǐng)域。具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點，同時又具有施工方便、無毒、造價低等特點。（11）環(huán)氧煤瀝青。綜合了環(huán)氧樹脂機(jī)械強度高、黏結(jié)力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。防腐壽命可達(dá)到50年以上。環(huán)氧煤瀝青廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設(shè)備、管道防腐處理。（12）三聚乙烯防腐涂料。該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。它主要由聚乙烯、炭黑、改性劑和助劑組成，經(jīng)熔融混煉造粒而成（固體粉末涂料具有良好的機(jī)械強度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能，防腐壽命可達(dá)到20年以上。（13）氟-46涂料。具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對強酸、強堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。它的耐熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可維持15～20年不用重涂。故特別適用于對耐候性要求很高的橋梁或化工廠設(shè)施。1.截止閥。截止閥主要用于熱水供應(yīng)及高壓蒸汽管路中，它結(jié)構(gòu)簡單，嚴(yán)密性較高，制造和維修方便，阻力較大。流體經(jīng)過截止閥時要改變流向，因此水流阻力較大，安裝時要注意流體“低進(jìn)高出”，方向不能裝反。選用特點：結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造、維修方便，可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛。但流動阻力大，為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質(zhì)。2.閘閥。閘閥又稱閘門或閘板閥，閘閥與截止閥相比，在開啟和關(guān)閉時省力，水流阻力較小，閥體比較短，當(dāng)閘閥完全開啟時，其閥板不受流動介質(zhì)的沖刷磨損。但由于閘板與閥座之間密封面易受磨損，其缺點是嚴(yán)密性較差；另外，在不完全開啟時，水流阻力較大。因此閘閥一般只作為截斷裝置，即用于完全開啟或完全關(guān)閉的管路中，而不宜用于需要調(diào)節(jié)大小和啟閉頻繁的管路上。選用特點：流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。3.止回閥。止回閥又名單流閥或逆止閥，有嚴(yán)格的方向性，只許介質(zhì)向一個方向流通，而阻止其逆向流動。如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時的保護(hù)裝置。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，止回閥可分為升降式和旋啟式。升降式止回閥只能用在水平管道上；旋啟式止回閥在水平或垂直管路上均可應(yīng)用。選用特點：一般適用于清潔介質(zhì)，不適用于帶固體顆粒和粘性較大的介質(zhì)。4.蝶閥。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，只需旋轉(zhuǎn)90°。即可快速啟閉，操作簡單，同時具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，具有較好的流量控制特性。蝶閥適合安裝在大口徑管道上。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。5.旋塞閥。旋塞閥又稱考克或轉(zhuǎn)心門。旋塞閥旋轉(zhuǎn)90o就全開或全關(guān)，阻力較小，但保持其嚴(yán)密性比較困難。熱水龍頭也屬旋塞閥的一種。選用特點：結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制造三通或四通閥門，可作分配換向用。但密封面易磨損，開關(guān)力較大。此種閥門不適用于輸送高壓介質(zhì)（如蒸汽只適用于一般低壓流體作開閉用，也不適宜于作調(diào)節(jié)流量用。6.球閥。啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉和維修方便等特點。選用特點：適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，且適用于含纖維、微小固體顆粒等介質(zhì)。7.節(jié)流閥。沒有單獨的閥盤。多用于小口徑管路上，如安裝壓力表所用的閥門常用節(jié)流閥。選用特點：閥的外形尺寸小巧，重量輕，該閥主要用于節(jié)流。制作精度要求高，密封較好。不適用于黏度大和含有固體懸浮物顆粒的介質(zhì)。8.安全閥。安全閥是一種安全裝置，當(dāng)管路系統(tǒng)或設(shè)備（如鍋爐、冷凝器）中介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，便自動開啟閥門排汽降壓，以免發(fā)生爆炸危險。當(dāng)介質(zhì)的壓力恢復(fù)正常后，安全閥又自動關(guān)閉。一般分為彈簧式和杠桿式兩種。選用安全閥的主要參數(shù)是排泄量，排泄量決定安全閥的閥座口徑和閥瓣開啟高度。（1）方形補償器。優(yōu)點是制造容易，補償能力大，軸向推力小，維修方便，運行可靠，缺點是占地面積較大。（2）填料式補償器，又稱套筒式補償器。填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補償能力較大。缺點是軸向推力大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料。如管道變形有橫向位移時，易造成填料圈卡住。這種補償器主要用在安裝方形補償器時空間不夠的場合。（3）波紋補償器。波紋補償器主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移、機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動，起到降低管道變形應(yīng)力和提高管道使用壽命的作用。連接方式分為法蘭連接和焊接兩種，直埋管道補償器一般采用焊接方式（地溝安裝除外）。（4）球形補償器。球形補償器主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上橫向位移，該補償器應(yīng)成對使用，單臺使用沒有補償能力，但可作管道萬向接頭使用。球形補償器具有補償能力大，流體阻力和變形應(yīng)力小，且對固定支座的作用力小等特點。球形補償器用于熱力管道中，補償熱膨脹能力為一般補償器的5～10倍；用于冶金設(shè)備（如高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、加熱爐等）的汽化冷卻系統(tǒng)中，可作萬向接頭用；用于建筑物的各種管道中，可防止因地基產(chǎn)生不均勻下沉或震動等意外原因?qū)艿喇a(chǎn)生的破壞。（1）電力電纜的導(dǎo)體材料可采用銅導(dǎo)體、鋁或鋁合金導(dǎo)體。對于涉及人身安全的重要回路（如消防、保安電源回路等為確保供電的安全可靠，應(yīng)采用銅導(dǎo)體電纜。電壓等級1kV以上的電纜不宜選用鋁合金導(dǎo)體。（2）低壓電纜宜選用交聯(lián)聚乙烯或聚氯乙烯擠塑絕緣類型，當(dāng)環(huán)境保護(hù)有要求時，不得選用聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯外護(hù)層電纜。（3）高壓交流電纜宜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，也可選用自容式充油電纜。（4）高壓直流輸電電纜可選用不滴流浸漬紙絕緣、自容式充油類型和適用高壓直流電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣類型，不宜選用普通交聯(lián)聚乙烯絕緣類型。（5）移動式電氣設(shè)備等經(jīng)常彎曲移動或有較高柔軟性要求的回路應(yīng)選用橡皮絕緣、橡皮外護(hù)層等電（6）放射性作用場所的電纜，選用交聯(lián)聚乙烯或乙丙橡皮絕緣、聚氯乙烯或氯丁橡皮外護(hù)層等耐射線輻照強度的電纜。（7）60℃以上高溫場所應(yīng)按經(jīng)受高溫及其持續(xù)時間和絕緣類型要求，選用耐熱聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯或乙丙橡皮絕緣等耐熱型電纜；100℃以上高溫環(huán)境宜選用礦物絕緣電纜。高溫場所不宜選用普通聚氯乙烯絕緣電纜。（8）年最低溫度在零下15℃以下應(yīng)按低溫條件和絕緣類型要求，選用交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯、耐寒橡皮絕緣電纜。低溫環(huán)境不宜選用聚氯乙烯絕緣電纜。（9）在人員密集場所或有低毒性要求的場所，應(yīng)選用交聯(lián)聚乙烯或乙丙橡皮等無鹵絕緣、無鹵外護(hù)層電纜，不應(yīng)選用聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯外護(hù)層電纜。光纜主要是由光導(dǎo)纖維（細(xì)如頭發(fā)的玻璃絲）和塑料保護(hù)套管及塑料外皮構(gòu)成，光纜內(nèi)沒有金屬導(dǎo)線，一般無回收價值。光纜是一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜芯，外包有護(hù)套，有的還包覆外護(hù)層，用于實現(xiàn)光信號傳輸?shù)囊环N通信線路。用光纜傳輸電視信號具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強、安全可靠等優(yōu)點，是有線電視信號傳輸技術(shù)手段的發(fā)展方向。按光在光纖中的傳輸模式可分為多模光纖和單模光纖。①多模光纖：中心玻璃芯較粗，可傳多種模式的光。多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）作光源，有較高的性能價格比。缺點是傳輸頻帶較單模光纖窄，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km。②單模光纖：只能傳一種模式的光。優(yōu)點是其模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通訊，每km帶寬可達(dá)10GHz。缺點是芯線細(xì)，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難；單模光纖只能與激光二極管（LD）光源配合使用，而不能與發(fā)光二極管（LED）配合使用。單模光纖的傳輸設(shè)備較貴。（1）剪板機(jī)是借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)主要用于金屬板材的切斷加工。（2）弓鋸床是以鋸條為刀具，利用裝有鋸條的弓鋸作往復(fù)運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進(jìn)給，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材的機(jī)床，是機(jī)加工行業(yè)的標(biāo)配。該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，體積小，但效率較低。（3）砂輪切割機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料黏合制成的。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、扁鋼、槽鋼等型材進(jìn)行切斷加工。但其生產(chǎn)效率低、加工精度低，安全穩(wěn)定性較差。（4）鋼筋切斷機(jī)是一種剪切鋼筋的機(jī)械。主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點。（5）電動割管套絲機(jī)是用于加工管道外螺紋的電動工具。主要用于DN150以下鋼管管螺紋的加工。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松，快捷，降低了管道安裝工人的勞動強度。1.氣割金屬需滿足的條件火焰切割過程包括預(yù)熱→燃燒→吹渣三個階段，但并不是所有金屬都能滿足該過程的要求，可以被氣割的金屬應(yīng)該符合下列條件：（1）金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點。（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點，且流動性要好。（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼。其他常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、銅和鋁，由于不滿足這三個條件，所以不能采用氣割。這些材料常用的切割方法是等離子弧切割。2.氧-乙炔火焰切割氧－乙炔火焰的最高溫度可達(dá)3300℃,對金屬表面的加熱速度較快。采用不同規(guī)格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼。如果鋼材中含有鉻、鎳、鉬等抗氧化的合金元素且含量過高時，如不銹鋼、工具鋼等就必須采用氧熔劑切割或等離子弧切割。氧－乙炔火焰切割由于安全性差，對環(huán)境污染嚴(yán)重和乙炔氣制取成本高等原因，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。3.氧-丙烷火焰切割氧-丙烷火焰切割與氧－乙炔相比具有以下優(yōu)點：（1）丙烷的點火溫度為580℃,大幅高于乙炔氣的點火溫度（305℃),且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧－丙烷切割的安全性大幅高于氧－乙炔火焰切割。（2）丙烷氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，成本低廉，易于液化和灌裝，對環(huán)境污染小。（3）氧-丙烷火焰溫度適中，當(dāng)選用合理的切割參數(shù)切割時，切割面上緣無明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣，切割面的粗糙度優(yōu)于氧－乙炔火焰切割。氧-丙烷火焰切割的缺點是火焰溫度比較低（2520℃左右切割預(yù)熱時間略長，氧氣的消耗量也高于氧－乙炔火焰切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧－乙炔火焰切割。4.氧-氫火焰切割氧-氫火焰切割是利用電解水裝置產(chǎn)生的氫氧混合氣做燃料的一種火焰切割方法。氫-氧焰溫度可達(dá)3000℃?；鹧婕?，割口表面光潔度高，無燒塌和圓角現(xiàn)象，不結(jié)渣。氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點：（1）成本較低。利用氧－氫火焰切割鋼材，燃?xì)赓M用僅為乙炔的20%，丙烷的30%～40%，且無須搬運和更換氣瓶，減輕了勞動強度，提高了工時利用率。（2）安全性好。氫-氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣體壓力較低，管理要求低，并設(shè)有多級安全保護(hù)，以確保操作安全性。由于氣體不儲存，即產(chǎn)即用，安全性比鋼瓶燃?xì)庖?。?）環(huán)保。生產(chǎn)過程無污染，氫氣－氧氣燃燒后的產(chǎn)物為水，無毒、無味、無煙，給操作工人一個清爽的工作環(huán)境。1.等離子弧切割等離子弧弧區(qū)內(nèi)的氣體完全電離，能量高度集中，能量密度很大，電弧溫度可高達(dá)15000～20000℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所有金屬以及非金屬的熔點。等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，比氧－燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎳鈦合金、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。其主要優(yōu)點是切割速度快，切割面光潔，熱變形小，幾乎沒有熱影響區(qū)。2.碳弧氣割碳弧切割的適用范圍及特點為：（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高。（2）可用來加工坡口，特別適用于開U型坡口。（3）使用方便，操作靈活。（4）可以加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。（5）設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。（6）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。（1）氣焊。氣焊所用的可燃?xì)怏w與氣割相同，主要有乙炔、丙烷、天然氣和氫氣等，氧氣為助燃?xì)怏w。氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分和機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應(yīng)采用焊粉（熔劑用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其他雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護(hù)熔池金屬不被氧化，排除熔池中氣體、氧化物及其他雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形。氣焊的主要優(yōu)點：①設(shè)備簡單、操作方便。②通用性強，對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性。③無須電源，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。氣焊的主要缺點：①生產(chǎn)效率較低，氣焊火焰溫度低，加熱速度慢。②焊接熱影響區(qū)較大，焊接變形大。③焊接過程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證。④較難實現(xiàn)自動化。（2）埋弧焊。埋弧焊的電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊的主要優(yōu)點是：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。②焊接速度高。③焊接質(zhì)量好。④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其它焊接方法。埋弧焊的缺點有：①一般只適用于水平位置焊縫焊接。②不能焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。③不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。④只適于長焊縫的焊接。⑤不適用于薄板、小電流焊接。由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)，是壓力容器，管段制造，箱形梁等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。（3）氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊）在熔焊過程中，當(dāng)電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生氧化、氮化，空氣中的水分以工件及焊接材料的油、銹、水在電弧高溫下分離出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致冷卻后在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，接頭塑性和韌度降低（氫脆）。為了提高焊接質(zhì)量，研究出了各種保護(hù)方法。氣體保護(hù)電弧焊，就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，保護(hù)焊接熔池區(qū)金屬不被氧化，因而可得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。氣體保護(hù)電弧焊與其他熔化焊方法相比，具有以下特點：①電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。②焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。③電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。④可以焊接化學(xué)活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。⑤有利于焊接過程的機(jī)械化和自動化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。⑥在室外作業(yè)時，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差。⑦電弧的光輻射很強。⑧焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價格高。氣體保護(hù)電弧焊通常按照電極是否熔化和保護(hù)氣體的不同，分為不熔化極（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）和熔化極氣體保護(hù)焊，氧化混合氣體保護(hù)焊、CO2氣體保護(hù)焊和管狀焊絲氣體保護(hù)焊。（4）鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）鎢極惰性氣體保護(hù)焊是采用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊。使用鎢電極的氬弧焊即為鎢極氬弧焊。在焊接時惰性氣體形成保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，惰性氣體主要采用氬氣。鎢極惰性氣體保護(hù)焊的優(yōu)點：①鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長度，焊接過程穩(wěn)定，易實現(xiàn)機(jī)械化；保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。②幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接化學(xué)活潑性強的鋁、鎂、鈦和鋯等有色金屬和不銹鋼、耐熱鋼等各種合金；對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道為了保證高的焊接質(zhì)量，也常采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。鎢極惰性氣體保護(hù)焊的缺點有：①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。②只適用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。③氣體保護(hù)幕易受周圍氣流干擾，不適宜野外作業(yè)。④惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本較高。（5）熔化極氣體保護(hù)焊（MIG焊）。MIG焊的特點：①和TIG焊一樣，它幾乎可焊接所有金屬，尤其適合焊有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等。②焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高接頭焊接質(zhì)量。④不采用鎢極，成本比TIG焊低。（6）CO2氣體保護(hù)焊。主要優(yōu)點：①焊接生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是手工焊條電弧焊的1～4倍。②焊接熱影響區(qū)和變形較小、焊接質(zhì)量較高。③焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少。④焊接成本低，只有埋弧焊、焊條電弧焊的40%～50%。⑤焊接時電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，可進(jìn)行全位置焊接。不足之處：①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。②僅適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強鋼，不適用于焊接有色金屬、不銹鋼。③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。（7）等離子弧焊。是一種不熔化極電弧焊，等離子弧是自由電弧壓縮而成的，離子氣為氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。與TIG焊相比，等離子弧焊有以下特點：1）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2）穿透能力強，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。3）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如1mm以下金屬箔的焊接）。4）設(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費用較高，適宜于室內(nèi)焊接。（1）考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。對于非合金鋼和低合金鋼，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條；對于合金鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低一級的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。（2）考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件。對承受動荷載和沖擊荷載的焊件，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。（3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。（4）考慮施焊條件。當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。（5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條。1.焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)在外觀檢查和規(guī)定的無損檢測合格后進(jìn)行，對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理主要有退火、回火、正火及淬火工藝。（1）鋼的退火工藝。退火工藝通常用于減小殘余應(yīng)力和變形。根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。1）完全退火。完全退火是將鋼件加熱到臨界點Ac3（對亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能、去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。2）不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點Ac1～Ac3或Acm之間適當(dāng)溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、去除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。3）去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間后緩慢冷卻的方法。其目的是去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。對于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500～550℃。保溫時間為2～4h。（2）鋼的正火工藝正火是將鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。與退火比較，正火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，經(jīng)過正火處理的焊接件的晶粒尺寸變小，強度、硬度比退火高，但韌性可能下降。正火工藝生產(chǎn)周期短，能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。（3）鋼的淬火工藝淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度快速冷卻，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。其目的是提高鋼件的硬度、強度和耐磨性，但韌性可能下降。多用于各種工模具、軸承、零件等。（4）鋼的回火工藝回火的目的是調(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定?；鼗鸸に囃ǔＳ糜诟纳平?jīng)過淬火處理的焊接件的韌性。回火按不同的加熱溫度可分為：1）低溫回火。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、滾動軸承等的回火處理。2）中溫回火。使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。3）高溫回火。即調(diào)質(zhì)處理，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性、韌性更顯著超過正火處理的情況。2.熱處理方法的選擇熱處理方法選擇需要綜合考慮材料的成分、加工要求和成本等因素。不同的材料和加工要求需要選擇不同的熱處理方法，以達(dá)到最佳的性能和壽命。例如：對于需要高強度和硬度的零件，可以選擇淬火；對于需要較高的韌性和抗沖擊性的零件，可以選擇回火；對于需要在高溫下工作的零件，可以選擇等溫淬火；對于不銹鋼等耐腐蝕材料，可以選擇穩(wěn)定化處理。選擇焊后熱處理的方法有：（1）焊后熱處理一般選用高溫回火或正火加高溫回火處理。（2）對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。（3）單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。1.射線探傷（RT）（1）X射線底片記錄法X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高于γ射線探傷，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時，其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，使用成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。（2）γ射線是由放射性同位素或放射性元素蛻變產(chǎn)生的。其探傷厚度分別為200mm、120mm和100mm。γ射線的特點是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低。在石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時經(jīng)常采用。2.超聲波探傷（UT）超聲波探傷與X射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。缺點是對試件表面要求平滑、對操作人員的知識水平和專業(yè)技能要求較高。超聲波探傷適合于厚度較大工件的檢驗。3.渦流探傷渦流探傷只能檢查金屬材料和試件的表面和近表面缺陷。在檢測時并不要求探頭與試件接觸，為實現(xiàn)高速自動化檢測提供了條件。渦流法可以一次測量多種參數(shù)，如對管材的渦流檢測，除了可以檢查缺陷的特征，還可以測量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。渦流探傷的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只適用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。4.磁粉探傷磁粉探傷可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料的表面或近表面的缺陷，可檢出的缺陷最小寬度約為1μm，可探測的深度一般在1～2mm；它適用于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難以發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣及隱藏在焊縫深處的缺陷。寬而淺的缺陷也難以檢測，檢測后常需退磁和清洗，試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)。5.滲透探傷滲透探傷一般包括涂覆、滲透、清洗、顯像和檢查五個基本步驟。滲透探傷的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面上的所有缺陷；檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進(jìn)行批量檢驗；缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。St2——徹底的手工和動力工具清理。在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。St3——非常徹底的手工和動力工具清理。同St2，但表面處理應(yīng)徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光Sa1——輕度的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。Sa2——徹底的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何殘留污染物應(yīng)附著牢固。Sa2.5——非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3——使鋼材表觀潔凈的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且應(yīng)無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。（1）刷涂法。常用于小面積工件的涂裝。刷涂法的優(yōu)點包括漆膜滲透性強；工具簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強；對工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。油性調(diào)和漆、酚醛漆、油性紅丹漆可采用刷涂法。硝基漆、過氯乙烯等不宜使用刷涂法。（2）滾涂法。滾涂法是先將滾子（空心圓柱形、表層粘有纖維）在涂料中濕潤，然后再將涂料滾涂到工件的表面。滾涂法適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。（3）空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ɡ脤ｉT的噴槍工具以壓縮空氣把涂料吸入，由噴槍的噴嘴噴出并使氣流將涂料沖散成微粒射向被涂物體表面，使之附著于工件表面?？諝鈬娡糠ㄊ菓?yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法的最大特點是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，且由于溶劑揮發(fā)，對空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。（4）高壓無氣噴涂法。高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出。涂料離開噴嘴后會立即劇烈膨脹，撕裂成極細(xì)的顆粒而涂敷于工件表面，它的主要特點是沒有一般空氣噴涂時發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象，因而不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動條件。同時它還具有工效高的特點，比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大型鋼結(jié)構(gòu)、管道、橋梁、車輛和船舶的涂裝。（5）靜電噴涂法（噴塑）。靜電噴涂法是一種將粉末涂料噴涂在工件表面上的處理方法。用高壓靜電設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，形成一層致密的效果各異的最終保護(hù)涂層，牢固附著在工件表面，涂膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。靜電噴涂工藝的優(yōu)勢：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強度高；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐、耐磨；不需要底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝。有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴涂工藝處理。（6）電泳涂裝法。電泳涂裝法的主要特點有：1）采用水溶性涂料，可節(jié)省有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)隱2）涂裝效率高，涂料損失?。?）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；4）生產(chǎn)效率高；5）設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。1.絕熱層施工（1）涂抹絕熱層。涂抹法是將粉狀絕熱材料如石棉灰、硅藻土等加水調(diào)制成膠泥狀，采用分層涂抹的方法敷設(shè)在設(shè)備及管道表面。涂抹法可在被絕熱對象處于運行狀態(tài)下進(jìn)行施工。涂抹絕熱層整體性好，與保溫面結(jié)合較牢固，不受保溫面形狀限制，價格也較低；施工作業(yè)簡單，但勞動強度大，工期較長，不能在0℃以下施工。（2）充填絕熱層。充填法是指由散粒狀絕熱材料如礦渣棉、玻璃棉、超細(xì)玻璃棉以及珍珠巖散料等直接充填到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。這種結(jié)構(gòu)常用于表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。（3）捆扎絕熱層。捆扎法是把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。該方法適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品的施工。用于大型筒體設(shè)備及管道時，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。對泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內(nèi)層可采用粘膠帶捆扎。（4）粘貼絕熱層。粘貼法是用各類膠黏劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面的施工方法，適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。常用的黏結(jié)劑有瀝青瑪蹄脂、聚氨酯黏結(jié)劑、醋酸乙烯乳膠、環(huán)氧樹脂等。（5）釘貼絕熱層。釘貼法是用保溫釘代替黏結(jié)劑或捆綁鐵絲把絕熱預(yù)制件釘固在保溫面上形成絕熱層。主要用于矩形風(fēng)管、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工中，適用于各種絕熱材料加工成型的預(yù)制品件，如珍珠巖板、礦渣棉板等。（6）澆注絕熱層。澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法，目前常采用聚氨酯泡沫樹脂在現(xiàn)場發(fā)泡。濕料是輕質(zhì)粒料與膠結(jié)料和水的拌合物。該方法較適合異型管件、閥門、法蘭的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。（7）噴涂絕熱層。噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料混合、輸送至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱面上成型的一種施工方法。適用于以聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料作為絕熱層的噴涂施工。這種結(jié)構(gòu)施工方便，施工工藝簡單、施工效率高、且不受絕熱面幾何形狀限制，無接縫。整體性好。但要注意施工安全和勞動保護(hù)。噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應(yīng)分層噴涂，一次完成。（8）可拆卸式絕熱層。設(shè)備或管道上的人孔、觀察孔、檢測口以及需要維修拆卸的管段法蘭、法蘭閥門等部位的保溫，應(yīng)采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)。即將保溫材料預(yù)制成金屬盒等可拆卸的結(jié)構(gòu)，采用鉤釘、螺栓等方式固定。2.防潮層施工（1）阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時，是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪蹄脂形成。此法適用于在硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。（2）塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪蹄脂或?qū)Ｓ灭そY(jié)劑粘接。這種防潮層適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。3.保護(hù)層施工（1）塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。適用于纖維制的絕熱層上面使用。（2）石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。（3）金屬薄板保護(hù)層。它是用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄板等按防潮層的外徑加工成型，然后固定連接在管道或設(shè)備上而成。1）金屬保護(hù)層的接縫形式可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式。2）硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下可咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱縫可插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，而搭接縫只能用抽芯鉚釘固定，釘?shù)拈g距200mm。3）保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)。在設(shè)備吊裝中常用的牽引設(shè)備有電動卷揚機(jī)、手動卷揚機(jī)和絞磨。（1）電動卷揚機(jī)。電動卷揚機(jī)廣泛用于設(shè)備吊裝中，它具有牽引力大、速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便和安全可靠等特點。（2）手動卷揚機(jī)。手動卷揚機(jī)通過改變齒輪傳動比來改變起重量和升降速度，用于無電源和起重量不大的起重作業(yè)。（3）絞磨。絞磨是一種人力驅(qū)動的牽引機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、操作容易、移動方便等優(yōu)點，一般用于起重量不大、起重速度較慢又無電源的起重作業(yè)中。（1）流動式起重機(jī)。主要有履帶起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、全地面起重機(jī)、隨車起重機(jī)等。1）特點：適用范圍廣，機(jī)動性好，可以方便地轉(zhuǎn)移場地，但對道路、場地要求較高，臺班費較高。2）適用范圍：適用于單件重量大的大、中型設(shè)備、構(gòu)件的吊裝，作業(yè)周期短。（2）塔式起重機(jī)。1）特點：吊裝速度快，臺班費低。但起重量一般不大，并需要安裝和拆卸。2）適用范圍：適用于在某一范圍內(nèi)數(shù)量多，而每一單件重量較小的設(shè)備、構(gòu)件吊裝，作業(yè)周期長。（3）桅桿起重機(jī)。1）特點：屬于非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。2）適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的設(shè)備、構(gòu)件吊裝。（4）施工升降機(jī)。施工升降機(jī)是建筑中經(jīng)常使用的載人、載貨施工機(jī)械，主要用于高層建筑的內(nèi)外裝修、橋梁、煙囪等建筑的施工。1）特點：非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)，施工升降機(jī)在工地上通常是配合塔吊使用。一般的施工升降機(jī)載重量在1~10t，運行速度為1～60m/min。2）適用范圍：主要用于各種工作層間的貨物上下運送。（5）液壓升降機(jī)。液壓升降機(jī)是由行走機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電動控制機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)組成的一種可升降的機(jī)器設(shè)備，通過液壓油的壓力傳動實現(xiàn)升降功能。1）特點：它的剪叉機(jī)械結(jié)構(gòu)使升降機(jī)起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺和較高的承載能力使高空作業(yè)范圍更大，并適合多人同時作業(yè)。2）適用范圍：廣泛用于工礦企業(yè)的房屋維修、高架管道等安裝維護(hù)，高空清潔等高空作業(yè)。起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有吊裝荷載、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。（1）吊裝荷載。吊裝荷載Q：被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動式起重機(jī)一般還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）總和。（2）吊裝計算荷載1）動荷載系數(shù)K1。起重機(jī)在吊裝重物的運動過程中所產(chǎn)生的對起吊機(jī)具負(fù)載的影響而計入的系數(shù)。一般取動荷載系數(shù)K1為1.1。2）不均衡荷載系數(shù)K2。在多分支（多臺起重機(jī)、多套滑輪組等）共同抬吊一個重物時，由于起重機(jī)械之間的相互運動可能產(chǎn)生作用于起重機(jī)械、重物和吊索上的附加荷載，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按設(shè)定比例承擔(dān)荷載，一般取不均衡荷載系數(shù)K2為1.1～1.2。3）吊裝計算荷載Qj。起重工程中常以吊裝計算荷載作為計算依據(jù)。在起重工程中，當(dāng)多臺起重機(jī)聯(lián)合起吊設(shè)備，其中一臺起重機(jī)承擔(dān)的計算荷載，需計入荷載運動和荷載不均衡的影響，計算荷載的一般公式為：Qj=K1?K2?Q式中：Qj——計算荷載；Q——分配到一臺起重機(jī)的吊裝荷載，包括設(shè)備及索吊具重量。（3）額定起重量。在確定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后，起重機(jī)能安全起吊的重量。額定起重量應(yīng)大于計算荷載。（4）幅度。當(dāng)臂架傾角最小或小車位置與起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心距離最大時的幅度為最大幅度。（5）最大起升高度。H>h1+h2+h3+h4H—起重機(jī)吊臂頂端滑輪的高度（mh1—設(shè)備高度（mh2—索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度mh3—設(shè)備吊裝到位后底部高出地腳螺栓的高度（mh4—基礎(chǔ)和地腳螺栓高度（m）。（1）流動式起重機(jī)的種類和性能。1）汽車起重機(jī)。具有汽車的行駛通過性能，機(jī)動性強，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強的通用型起重機(jī)，特別適應(yīng)于流動性大、不固定的作業(yè)場所。吊裝時，靠支腿將起重機(jī)支撐在地面上，但不可在360°范圍內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè)，對基礎(chǔ)要求也較高。2）輪胎起重機(jī)。行駛速度低于汽車式，高于履帶式；一般使用支腿吊重，在平坦地面也可不用支腿，可吊重慢速行駛；車身短，轉(zhuǎn)彎半徑小，可以全回轉(zhuǎn)作業(yè)，適宜于作業(yè)地點相對固定而作業(yè)量較大的場合。3）履帶起重機(jī)。是自行式、全回轉(zhuǎn)的一種起重機(jī)械。一般大噸位起重機(jī)多采用履帶式。其對基礎(chǔ)的要求也較低，在一般平整堅實的場地上可以荷載行駛作業(yè)，但其行走速度較慢。適用于沒有道路的工地、野外等場所。除作起重作業(yè)外，在臂架上還可裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機(jī)多用。（2）流動式起重機(jī)的特性曲線。反映流動式起重機(jī)的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機(jī)的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線統(tǒng)稱為流動式起重機(jī)的特性曲線。（3）流動式起重機(jī)的選用步驟：1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其工作幅度就確定了。2）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置，由起重機(jī)的起升高度特性曲線，確定其臂長。3）根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機(jī)的起重量特性曲線，確定起重機(jī)的額定起重量。4）如果起重機(jī)的額定起重量大于計算荷載，則起重機(jī)選擇合適，否則重新選擇。5）校核通過性能。計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選。（一）管道吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。1.吹掃與清洗要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。（2）DN＜600mm的液體管道，宜采用水沖洗。（3）DN＜600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。（5）需要時可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。（6）對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。（7）管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。（8）吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。（9）吹掃與清洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。（10）清洗污水的處理和排放，應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的管道，不得隨地排放。（11）管道吹掃與清洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。2.水沖洗（1）管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。（2）管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。（3）沖洗排放管的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管截面面積的60%。排水時，不得形成負(fù)壓。（4）管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（5）對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。（6）管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈并吹干。3.空氣吹掃（1）空氣吹掃的吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。（3）空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木質(zhì)靶板進(jìn)行檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。（4）當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。4.蒸汽吹掃（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。（3）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時疏水。（5）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。5.大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。它利用水在管內(nèi)流動時所產(chǎn)生的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)和各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。6.油清洗油清洗方法適用于大型機(jī)械設(shè)備的潤滑油、密封油、控制油管道系統(tǒng)的清洗。（1）潤滑、密封及控制油管道應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。（2）油清洗應(yīng)采用油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯。（3）當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗。（4）清洗合格的管道。應(yīng)及時采取封閉或充氮等保護(hù)措施（二）管道脫脂1.脫脂要求（1）對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂。（2）較常用的脫脂溶劑有四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等。（3）脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、量具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再使用。（4）脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。（5）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。2.脫脂檢驗脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，脫脂質(zhì)量檢驗的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如（1）直接法。1）用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。2）用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。（2）間接法。1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。2）有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液或酸進(jìn)行分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過0.03%。（三）鈍化和預(yù)膜1.鈍化鈍化是指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過程。酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。鈍化液通常采用亞硝酸鈉溶液。2.預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型。形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。預(yù)膜施工的要求類同于酸洗過程。特別強調(diào)的是，預(yù)膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。壓力試驗?zāi)康氖菣z查管道或設(shè)備的強度和密封性能。按使用的介質(zhì)可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力≤0.6MPa時，