2025年煤礦采掘技術(shù)人員培訓(xùn)題庫及答案1.簡述煤層按傾角分類的具體標(biāo)準(zhǔn)及各類煤層的開采特點答：煤層傾角是影響開采方法選擇的關(guān)鍵參數(shù)，2025年《煤礦開采設(shè)計規(guī)范》明確分類標(biāo)準(zhǔn)為：-近水平煤層：傾角＜8°，開采時頂板壓力分布均勻，適合大采高綜采或放頂煤工藝，設(shè)備穩(wěn)定性要求高；-緩傾斜煤層：8°≤傾角＜25°，需重點防范設(shè)備下滑，液壓支架需配置防倒防滑裝置，巷道布置多采用走向長壁；-傾斜煤層：25°≤傾角＜45°，開采時需加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度，運輸機(jī)需設(shè)置防滑底鏈，行人及物料運輸需增設(shè)防護(hù)設(shè)施；-急傾斜煤層：傾角≥45°，通常采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架、水平分段放頂煤等特殊工藝，需重點防范片幫、滾矸及支架傾倒風(fēng)險。2.說明錨桿支護(hù)的作用機(jī)理及影響錨桿錨固力的主要因素答：錨桿支護(hù)通過對圍巖施加主動應(yīng)力，改變圍巖應(yīng)力狀態(tài)，其核心機(jī)理包括：-圍巖強(qiáng)化作用：錨桿將松散圍巖膠結(jié)成承載結(jié)構(gòu)，提高圍巖整體強(qiáng)度；-組合梁作用：層狀圍巖中，錨桿將各巖層串聯(lián)成“組合梁”，增強(qiáng)抗彎能力；-懸吊作用：將不穩(wěn)定的直接頂懸吊于上部穩(wěn)定巖層，避免冒落；-減跨作用：縮短巷道圍巖的自穩(wěn)跨度，降低變形量。影響錨桿錨固力的主要因素包括：錨桿材質(zhì)（屈服強(qiáng)度、延伸率）、錨固劑性能（凝固時間、粘結(jié)強(qiáng)度）、鉆孔直徑與錨桿直徑匹配度（最佳間隙6-10mm）、錨桿安裝角度（與巖層層面夾角≥75°）、圍巖性質(zhì)（裂隙發(fā)育程度、節(jié)理間距）。3.綜采工作面過斷層時需采取哪些技術(shù)措施？請結(jié)合斷層落差（H）與采高（M）的關(guān)系分情況說明答：過斷層時需根據(jù)斷層落差與采高的關(guān)系制定針對性措施：-當(dāng)H≤0.5M時：采用直接推過法，調(diào)整采煤機(jī)截割高度，割矸石時降低牽引速度（≤2m/min），液壓支架及時護(hù)頂，片幫嚴(yán)重處超前帶壓移架；-當(dāng)0.5M＜H≤M時：采取挑頂或臥底方式，挑頂高度不超過300mm/刀，臥底時底板坡度≤7°，同時加強(qiáng)斷層帶圍巖支護(hù)（如增設(shè)超前管棚）；-當(dāng)H＞M時：需調(diào)整工作面布置，采用跳采（留設(shè)保護(hù)煤柱）或重開切眼；若地質(zhì)條件允許，可實施放震動炮松動斷層帶巖石（單孔裝藥量≤200g），但需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。4.掘進(jìn)機(jī)截割頭的日常維護(hù)要點有哪些？列舉3項常見故障及處理方法答：日常維護(hù)要點：-檢查截齒磨損（齒尖磨損＞10mm需更換），合金頭脫落率≤5%；-監(jiān)測截割電機(jī)溫度（≤85℃）及減速器油位（油標(biāo)2/3位置）；-清理截割頭內(nèi)冷卻水道（每周用高壓水沖洗，確保水壓≥3MPa）。常見故障及處理：-截割無力：原因可能是液壓系統(tǒng)壓力不足（檢查溢流閥設(shè)定值，標(biāo)準(zhǔn)32MPa）或截齒安裝角度偏差（調(diào)整至與截割臂軸線夾角65°-70°）；-截割頭異響：多因軸承損壞（更換時需用液壓拉馬拆卸，禁止錘擊）或齒輪嚙合間隙過大（調(diào)整墊片使側(cè)隙0.2-0.4mm）；-冷卻效果差：可能是水道堵塞（用Φ3mm鋼針疏通）或水泵流量不足（檢查水泵密封，更換磨損的葉輪）。5.簡述光面爆破的關(guān)鍵參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu)要求答：光面爆破關(guān)鍵參數(shù)：-周邊眼間距（E）：硬巖取400-600mm，中硬巖500-700mm，軟巖600-800mm；-最小抵抗線（W）：E/W=0.8-1.0，硬巖取較小值；-裝藥集中度：硬巖0.3-0.5kg/m，中硬巖0.2-0.4kg/m，軟巖0.1-0.3kg/m。裝藥結(jié)構(gòu)要求：-采用不耦合裝藥（藥卷直徑≤32mm，炮孔直徑42mm），耦合系數(shù)0.76-0.85；-周邊眼采用間隔裝藥（藥卷間用導(dǎo)爆索連接），底部裝藥量增加20%-30%；-所有炮眼必須使用水炮泥（長度≥200mm），炮泥封孔長度≥500mm（巖巷）或≥300mm（煤巷）。6.液壓支架初撐力不足的主要原因及解決措施答：主要原因：-泵站壓力偏低（標(biāo)準(zhǔn)31.5MPa，實際＜30MPa）；-液壓管路漏液（接頭密封老化或U型銷缺失）；-支架立柱活塞腔竄液（密封件磨損，內(nèi)泄量＞2mL/min）；-操作不規(guī)范（移架后未及時補(bǔ)液，保壓時間＜5s）。解決措施：-檢查乳化液泵站，調(diào)整安全閥壓力至31.5MPa，乳化液濃度保持3%-5%（用折射儀檢測）；-逐段排查液壓管路，更換O型圈或U型銷，確保接頭扭矩≥300N·m；-升架時觀察立柱表針，若下降速度＞2mm/min，需更換立柱密封（Y型圈或鼓型圈）；-嚴(yán)格執(zhí)行“帶壓移架-停止-二次補(bǔ)液”操作流程，補(bǔ)液壓力需達(dá)到泵站壓力的90%以上。7.簡述掘進(jìn)工作面瓦斯治理“三專兩閉鎖”的具體內(nèi)容及實施要求答：“三專”指專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，要求：-專用變壓器與其他動力變壓器分接，容量滿足掘進(jìn)設(shè)備總功率1.2倍以上；-專用開關(guān)為礦用隔爆型真空開關(guān)，與采煤工作面開關(guān)獨立設(shè)置；-專用線路采用銅芯電纜，截面≥50mm2（高瓦斯礦井），嚴(yán)禁與其他負(fù)荷共纜?！皟砷]鎖”指瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖：-瓦斯電閉鎖：當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.0%時，自動切斷掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源；-風(fēng)電閉鎖：局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值（≥400m3/h）時，立即切斷工作面電源。實施要求：每月至少進(jìn)行1次閉鎖功能測試，測試時需制定安全措施，嚴(yán)禁甩開閉鎖裝置運行。8.巷道冒頂前的主要預(yù)兆有哪些？現(xiàn)場應(yīng)如何應(yīng)急處置？答：冒頂預(yù)兆：-頂板發(fā)出斷裂聲（“悶炮”或“脆響”），頻率逐漸增加；-頂板掉渣由小變大，片幫寬度＞500mm；-支架變形（立柱下縮量＞100mm/班，頂梁接頂不實）；-瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ撸ㄒ蝽敯辶严稖贤ú煽諈^(qū)）；-底板鼓起（底鼓量＞100mm），巷道斷面縮小。應(yīng)急處置：-立即停止作業(yè)，撤出人員至安全地點（進(jìn)風(fēng)側(cè)50m以外），設(shè)置警戒；-由班組長、安監(jiān)員共同觀察冒頂范圍，用長柄工具（≥2m）找掉活矸；-小范圍冒頂（＜2m3）：采用木垛接頂（木梁垂直巷道布置，間距≤300mm），背嚴(yán)背實；-大范圍冒頂：沿冒頂區(qū)邊緣打撞楔（Φ50mm鋼管，長度≥3m，間距200mm），然后架棚支護(hù)（棚距≤500mm），棚腿需支在實底上（墊木鞋，面積≥0.2m2）。9.簡述大采高綜采工作面（采高＞5m）礦壓顯現(xiàn)特點及支護(hù)對策答：礦壓顯現(xiàn)特點：-初次來壓步距大（30-50m），來壓時支架工作阻力峰值可達(dá)額定值的1.5倍；-煤壁片幫嚴(yán)重（片幫深度＞1.5m），易引發(fā)端面漏冒；-支架受扭、受偏載概率高（因頂板下沉不均衡）；-采空區(qū)懸頂面積大（＞200m2），垮落時易產(chǎn)生颶風(fēng)（風(fēng)速＞8m/s）。支護(hù)對策：-選用大工作阻力支架（≥12000kN），初撐力≥額定值的80%（≥9600kN）；-煤壁超前注漿加固（采用馬麗散或羅克休，注漿孔深6-8m，間距2m）；-支架安裝防倒防滑裝置（側(cè)護(hù)板伸出量≥200mm，排頭架增設(shè)地錨）；-采空區(qū)強(qiáng)制放頂（超前工作面30m布置爆破孔，孔深15-20m，裝藥量8-10kg/孔）。10.簡述礦井透水前的主要征兆及避災(zāi)路線選擇原則答：透水征兆：-煤層發(fā)潮、發(fā)暗（原有光澤消失）；-煤壁“掛汗”（水珠有粘性，手摸不涼）；-空氣變冷（工作面溫度驟降5℃以上）；-出現(xiàn)霧氣（巷壁或支架上有水霧）；-水叫（“嘶嘶”或“呼呼”聲，距水源越近聲音越響）；-鉆孔出水（水量由小變大，水壓升高）。避災(zāi)路線選擇原則：-迅速判斷水源位置，向高處撤離（透水點標(biāo)高以上巷道）；-若無法到達(dá)安全出口，進(jìn)入獨頭巷道時需在入口處設(shè)置標(biāo)記（如礦燈、衣物）；-沿避災(zāi)路線標(biāo)識（箭頭指向進(jìn)風(fēng)井或地面）行進(jìn)，嚴(yán)禁進(jìn)入盲巷；-若遇水流阻擋，應(yīng)抓牢固定物體（如支架、管路），等待救援。11.簡述綜掘機(jī)司機(jī)開機(jī)前的“十檢查”內(nèi)容答：開機(jī)前需依次檢查：-截割頭：截齒齊全（缺失≤2個），無變形；-液壓系統(tǒng)：油箱油位（≥油標(biāo)2/3），管路無漏液（接頭無滴漏）；-電氣系統(tǒng)：各儀表指示正常（電壓660V±5%），急停按鈕靈敏；-噴霧系統(tǒng)：水壓≥1.5MPa（內(nèi)噴霧）、≥3MPa（外噴霧），噴頭無堵塞；-行走機(jī)構(gòu)：履帶張緊度（垂度15-20mm），驅(qū)動輪與履帶嚙合良好；-轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)：刮板鏈松緊適宜（下垂量≤50mm），鏈輪磨損≤5mm；-支護(hù)裝置：機(jī)載臨時支護(hù)油缸伸縮靈活（行程≥1.2m），頂梁平整；-照明系統(tǒng)：前照燈（≥2盞）、尾燈（≥1盞）亮度正常；-瓦斯傳感器：顯示值＜0.8%，報警值設(shè)置1.0%；-周圍環(huán)境：人員撤離至警戒區(qū)外（距機(jī)尾≥5m），無障礙物（距幫≥800mm）。12.說明放頂煤開采中“兩線三帶”的具體含義及對安全生產(chǎn)的指導(dǎo)意義答：“兩線”指頂煤放出邊界線（頂煤能夠被放出的最大范圍）和頂板垮落邊界線（頂板巖層垮落的最大高度）；“三帶”指：-垮落帶：直接頂完全垮落，巖塊破碎（高度為采高的2-4倍）；-裂隙帶：巖層產(chǎn)生垂直裂隙但未完全垮落（高度為采高的4-8倍）；-彎曲下沉帶：巖層整體彎曲下沉，無明顯裂隙（位于裂隙帶以上）。指導(dǎo)意義：-垮落帶高度決定支架選型（需滿足支撐垮落帶巖重的70%-80%）；-裂隙帶影響瓦斯抽采（在裂隙帶布置高位鉆孔，抽采率可提高30%）；-彎曲下沉帶用于判斷地表沉降范圍（劃定村莊搬遷邊界）；-兩線位置指導(dǎo)放煤工藝（放煤步距應(yīng)小于放出邊界線水平投影，避免丟煤或脊背煤損）。13.簡述煤礦粉塵防治的“六位一體”綜合措施及具體實施要求答：“六位一體”指：-源頭減塵：采煤機(jī)采用大直徑截割滾筒（Φ1.6m以上），截齒排列采用“刀形+鎬形”混合式，降低產(chǎn)塵量；-濕式降塵：掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧壓力≥2MPa，外噴霧壓力≥4MPa，采煤機(jī)噴霧流量≥200L/min（每搖臂）；-通風(fēng)排塵：工作面風(fēng)速控制在1.5-4m/s（巖巷）或0.25-4m/s（煤巷），避免風(fēng)速過低積塵或過高二次揚塵；-設(shè)備控塵：轉(zhuǎn)載點設(shè)置封閉罩（覆蓋率≥90%），落差＞500mm時安裝導(dǎo)料槽（減少沖擊產(chǎn)塵）；-個體防護(hù)：作業(yè)人員佩戴KN95及以上防塵口罩（阻塵率≥95%），定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查（每半年1次）；-監(jiān)測除塵：安裝粉塵在線監(jiān)測儀（報警值≤10mg/m3），每周測定全塵、呼吸性粉塵各1次，超標(biāo)時啟動噴霧降塵系統(tǒng)。實施要求：粉塵防治設(shè)施與主體工程“三同時”（同時設(shè)計、施工、投入使用），每月進(jìn)行1次粉塵防治專項檢查，記錄保存≥2年。14.簡述煤與瓦斯突出的綜合預(yù)測方法（“四位一體”）及各環(huán)節(jié)具體內(nèi)容答：“四位一體”綜合防突措施包括：-區(qū)域綜合預(yù)測：通過瓦斯地質(zhì)圖法（分析煤層瓦斯含量、地質(zhì)構(gòu)造）劃分突出危險區(qū)（瓦斯含量＞8m3/t或瓦斯壓力＞0.74MPa）、威脅區(qū)、無危險區(qū)；-局部綜合預(yù)測：在危險區(qū)施工預(yù)測鉆孔（深度10-15m），測定鉆屑量（S）、瓦斯涌出初速度（q），臨界值S=6kg/m、q=4L/min（軟煤）或q=5L/min（硬煤）；-區(qū)域防突措施：危險區(qū)采用預(yù)抽煤層瓦斯（鉆孔間距≤3m，抽采時間≥6個月，抽采率≥40%）或開采保護(hù)層（上保護(hù)層采空區(qū)與被保護(hù)層間距≤50m）；-局部防突措施：預(yù)測超標(biāo)時實施排放鉆孔（孔徑Φ75mm，孔深≥8m，控制巷道輪廓線外3m）或水力沖孔（沖煤量≥5t/孔），并進(jìn)行效果檢驗（S≤6kg/m且q≤4L/min）。15.簡述采煤機(jī)割煤時牽引速度的控制原則及過地質(zhì)構(gòu)造帶的調(diào)整方法答：牽引速度控制原則：-正常割煤時，根據(jù)煤層硬度（f值）調(diào)整：f≤1.5時，速度≤6m/min；1.5＜f≤2.5時，速度≤4m/min；f＞2.5時，速度≤2m/min；